專利名稱：超細細木工板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種細木工板的生產方法。
背景技術：
我國目前生產的實木細木工板的板芯，大都采用板皮、短小材作原材料。其生產的工藝流程是這樣的將板皮、短小材鋸割成一定厚度的毛板，干燥后，將毛板用壓刨刨成規格料，然后將規格料橫斷成長短不一的板料，再將板料沿縱向剖切成寬度不等的芯條，最后用膠水將一塊塊的芯條粘成一定寬度的板芯坯，經施膠后，在板芯的上、下面各粘壓一層芯板，經熱壓機壓成細木工板的初坯，再用砂光機砂磨初坯的兩面，再在芯板的外面粘壓面板、背板，就得到了細木工板成品。用這種工藝生產的細木工板，由于要將長料橫斷成短料，要將大塊的板料沿縱向剖切成寬度不等的芯條，因而原料浪費大；由于將大塊的板料切成芯條后仍然無法消除芯條上的應力，(特別是用邊部木料鋸割得到的芯條，由于其兩面的干縮率不同，應力更大)，因而制成的細木工板易變形，成品質量差，只能用來做一般建筑用材或室外裝飾用材。我們知道，板芯料的芯條寬度對細木工板的質量影響極大，芯條寬度越大，越容易引起其自身的應力造成的板面卷曲。板芯的芯條寬度越小，細木工板的質量就越好，為此，國家標準規定細木工板的芯條寬度不允許大于其厚度的2.5倍。但是，要得到寬度越小的芯條，板料就要被越多次地鋸割，原料的浪費也就越大，產品的生產成本也就越高。其實，現在大部份廠家生產的細木工板的芯條的寬度，都超過國家標準的規定，而其應力也無法消除。即使是按照國家標準規定生產芯條，由于芯條的應力尚未消除，又由于粘貼在板芯外面的芯板的厚度太薄，一般僅1.5-2毫米，粘貼在芯板外面的面板、背板的厚度也非常薄，只有0.2-0.3毫米，芯板和面板及背板的張力根本無法抵抗芯條的應力所引起的變形。因此，用寬芯條做板芯的細木工板的表面平直度較差，國家標準允許細木工板的表面有規則的波紋，顯然，這樣的細木工板是無法用于制作高檔家俱的。于是人們就用中纖維板做底料，在中纖維板面上貼上木皮或膠合板，制成人造板，用這種人造板來制作高檔家俱。這樣雖然解決了平整度的問題，但耐用度卻又不理想了時間稍長，纖維板就會吸收空氣中的水份，長出霉菌來，極大地影響用它制成的家俱的質量，而且這種纖維人造板的生產成本也較高。
發明內容
本發明的任務是要克服現有細木工板生產方法中的缺點，提供一種可用短小木材、板皮生產出具有較大寬度的芯條、芯條不會產生應力和卷曲變形的超細細木工板的生產方法。
本發明是這樣完成的將板皮、短小材鋸割成所需厚度的毛板，經干燥后，將毛板用壓刨機刨成規格厚度的板料，將板料去除毛邊、橫斷兩頭，形成方板，將方板通過滾壓機在方板的上、下面沿其縱向壓出帶有適當間隔、上下位置相互錯開的壓痕，再用拼板機和膠水將一塊塊帶有壓痕的方板粘接成板芯坯，再在板芯坯的上、下面粘壓芯板，即得細木工板的初坯，再經普通細木工板生產的其余工序(這些工序是將初坯的上、下面用粗砂光機砂光，再在初坯的外面粘壓面板、背板，用細砂光機砂光面板、背板的上、下面，即面板、背板的外面，再用直邊鋸和橫邊鋸鋸去超過細木工板標準長度和寬度的預留部份，再用砂直邊機和砂橫邊機砂光板邊)，就可得到精確標準的超細細木工板成品。
壓痕的深度可根據方板的部位及其存在的應力決定，一般來說，壓痕的深度可以是板厚的1/3-2/3，最好為板厚的1/2。壓痕的斷面形狀可以是矩形，也可以是矩形的下面緊接有倒三角形的楔形，甚至于是一條用薄的、帶有鋒利刃口的刀片壓出的裂縫，最好是一條用薄的、帶有鋒利刃口的圓盤鋸片滾過時壓出的裂縫(該裂縫是前述的矩形下面緊接有倒三角形的楔形，當其橫向寬度為零時的特例；由于刀片或圓盤鋸片的厚度薄，而木料有一定的彈性，當刀片或鋸片退出后壓痕就會由原來有一定寬度的楔形變成一條裂縫)。由于方板上、下面的壓痕是相互錯開適當間隔的，因而即使壓痕的深度是板厚的2/3，方板也不會從壓痕處斷開。
由于本發明在方板的上、下面沿其縱向壓出帶有適當間隔、上下位置相互錯開的壓痕，這些壓痕可將方板上、下兩面的應力消除掉，因而可避免方板卷曲變形，這樣就無須將方板鋸割成窄的芯條，這樣的方板可直接作芯條用。也就是說，方板就是寬度較大的芯條。或者可以說，方板就是一塊壓有多條壓痕、被每條壓痕分隔而沒有被切斷的多條寬度較小的芯條組成的一條寬度較大的芯條。這樣就可避免將大的板料鋸割成窄的芯條而導致的材料浪費(至少包括鋸縫消耗的浪費和側邊整形消耗的浪費)。雖然本發明的超細細木工板也是用板皮、短小材作原料，但用這種原料制成的、帶有壓痕的方板(或稱為寬芯板)不會變形、不需切成窄的芯條，可保持它原有和應有的最大長度和最大寬度，因而用它制成的板芯的接頭少、板塊大，表面平，不變形，用它制成的超細細木工板的質量就會比現有的細木工板的質量好，從而使它可用作高擋家俱的板材。其生產成本也比現有的細木工板的低，因而可稱這樣的細木工板為超細細木工板。
圖面說明
圖1是本發明的超細細木工板的示意圖。圖2是本發明中壓制壓痕的示意圖。圖3是帶有矩形壓痕的方板的縱截面示意圖。圖4是帶有楔形壓痕的方板的縱截面示意圖。
具體實施例方式
將一批杉木板皮和短小材鋸成厚12.3毫米的毛板，將這些毛板干燥后，用壓刨機刨成12.0毫米厚的規格料，將所有規格料的毛邊鋸掉形成方板，橫斷兩頭，得到有長有短、有寬有窄的方板1。如圖2所示，用滾壓機2在這些方板1的上、下面沿其縱向壓出帶有12毫米間隔、寬度1毫米、深度6毫米、上下位置相互錯開的壓痕3，形成帶有壓痕的方板。
一般地說，16毫米厚的細木工板的板芯厚度約為12毫米，按照國家標準，芯條的寬度應不大于板厚的2.5倍，即芯條的寬度可為40毫米，那么，在寬40毫米的芯條的上面可以壓出3條寬1毫米、深6毫米、相互間隔12毫米的壓痕，而下面可以壓出2條壓痕。芯條上面的3條壓痕和下面的2條壓痕相互錯開6毫米，圖3所示就是這樣一塊寬40毫米、壓有上3條、下2條矩形壓痕的方板(即帶有壓痕的芯條)。這樣一塊寬40毫米的方板的板面被分解成四塊窄的芯條，而它的中心層是連在一起的，這樣，寬板面的應力就被分割成窄芯條的應力，而由于其分解后的寬度小，應力也就小得多，因此，帶有壓痕的方板的應力就被全部破壞掉了，就不會卷曲變形了。其它寬度的方板的情況以此類推。圖4所示是一塊寬62毫米壓有上5條、下4條楔形壓痕的方板。
將壓有壓痕的方板涂上膠水并排板(選兩塊約2500毫米長的方板放在兩邊，短的方板排放在中間，相鄰兩塊的接頭要相互錯開，一直排到所需的寬度為止)，用拼板機壓緊(也可直接在有側壓的熱壓機上壓緊)，就得到板芯坯4，其規格為1240毫米×2500毫米。在板芯坯4的上、下面粘上芯板5，經熱壓機壓成細木工板的初坯，將初坯的上、下面用粗砂光機砂光，再在初坯的外面粘壓面板6、背板7，就得到細木工板半成品，再用細砂光機砂光細木工板半成品表面(即面板、背板的上、下面，也就是面板、背板的外面)，再用直邊鋸和橫邊鋸鋸去超過細木工板標準長度和寬度的預留部份，再用砂直邊機和砂橫邊機砂光板邊，就可得到標準的1220毫米×2440毫米規格的超細細木工板成品(如圖1所示)。
權利要求
1，一種超細細木工板的生產方法，其工藝流程為將板皮、短小材鋸割成所需厚度的毛板，經干燥后，將毛板用壓刨刨成規格厚度的板料，將板料去除毛邊、橫斷兩頭，形成方板，用拼板機和膠水將一塊塊方板拼接成板芯坯，再在板芯坯的上、下面粘壓芯板，再經普通細木工板生產的其余工序，即得超細細木工板成品其特征是在用拼板機和膠水將方板拼接成板芯坯之前，用滾壓機在方板的上、下面沿其縱向壓出帶有適當間隔、上下位置相互錯開的壓痕。
2，按權利要求1所述的超細細木工板的生產方法，其特征是壓痕的深度為板厚的1/3-2/3。
3.按權利要求1或2所述的超細細木工板的生產方法，其特征是壓痕的斷面形狀可以是矩形，也可以是矩形的下面緊接有倒三角形的楔形，還可以是一條用薄的、帶有鋒利刃口的刀片壓出的裂縫。
4，按權利要求2所述的超細細木工板的生產方法，其特征是壓痕的深度為板厚的1/2。
全文摘要
本發明屬一種細木工板的生產方法。其工藝為將板皮、短小材鋸成毛板，經干燥后將毛板刨成規格厚度的板料，將板料去除毛邊、橫斷兩頭形成方板，用滾壓機在方板的上、下面沿其縱向壓出帶有適當間隔、上下位置相互錯開的壓痕，再用拼板機和膠水將帶有壓痕的方板粘接成板芯坯，再在板芯坯的上、下面粘壓芯板，即得細木工板的初坯，再經普通細木工板生產的其余工序，如在芯板的外面粘壓面板、背板，就得到了超細細木工板成品。與現有的細木工板相比，它可避免將大的板料鋸割成窄的芯條而導致的材料浪費，它板芯的接頭少、板塊大，表面平，不變形，質量好，生產成本低，可用來制作高檔家具。
文檔編號B27D1/04GK1663756SQ20051005466
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月12日 優先權日2005年3月12日
發明者余金樞 申請人:余金樞