專利名稱：旋切機(jī)自動裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種把薄木皮裁切成一定尺寸的薄木皮片段的旋切機(jī)自動裁切裝置。具體地說，是設(shè)置在旋切機(jī)上用于將旋切出的所述薄木皮直接自動裁切成適于后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的薄木皮片段的裁切裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的旋切機(jī)僅能夠?qū)A木旋切成薄木皮，而不能對旋切出來的薄木皮進(jìn)行裁切。這樣，通常是先將旋切出來的薄木皮進(jìn)行一定的整理，如用機(jī)械卷收或人工進(jìn)行簡單的整理，然后送到裁切工位進(jìn)行裁切。在這一過程中，由于旋切出來的薄木皮本身很脆，非常容易斷裂，因而產(chǎn)生了大量的廢料。雖然部分?jǐn)嗔训谋∧酒ねㄟ^拼接仍可以在下游產(chǎn)品中使用，但是這樣對下游產(chǎn)品的質(zhì)量存在潛在的不利影響。在旋切機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，對旋切出來的薄木皮直接進(jìn)行自動裁切是一個人們期待已久，而長期沒有解決的問題。
就目前常見的人工操作裁切機(jī)而言，由于人工操作、工人直接接觸，因而工作效率低，發(fā)生工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)大。
在中國專利文獻(xiàn)CN1061927A中公開了一種切去膠合板不規(guī)則端頭并粘接由此形成的斜端面的裝置。其中的裝置包括一個膠合板輸送裝置、一個用來探測膠合板進(jìn)入一個預(yù)定位置的探測裝置及相應(yīng)的裁刀等。其中，探測裝置用來探測出要切去的不規(guī)則形前端的膠合板的第一預(yù)定部分已經(jīng)進(jìn)到所述的第一支撐裝置上的一固定位置上游的一預(yù)定位置及探測出要切去的不規(guī)則后端的膠合板的第二預(yù)定部分已進(jìn)到所述的固定位置上游的一預(yù)定位置。該裝置適用于裁切所探測出的不規(guī)則形前端，而沒有任何可以進(jìn)行預(yù)定尺寸的裁切的提示。另一方面，該裝置僅能適用于已經(jīng)成張的薄板，而對于可能隨機(jī)出現(xiàn)的大小不一的薄板材，則無法判斷并進(jìn)行正確的裁切。
實(shí)際上，在由樹干一類的圓木上旋切薄木皮的作業(yè)中，往往首先成型的薄木皮部分的前端部是不規(guī)則的，在以后的旋切及裁切過程中也會因木材材質(zhì)的不均勻偶然發(fā)生薄木皮部分的前端部不規(guī)則的現(xiàn)象。因而為減少浪費(fèi)，所裁切出的每一張薄木皮切片的最小尺寸必須與所需的成品尺寸相一致。此外，在旋切初期必然有一定量的薄木皮碎片產(chǎn)生。這些薄木皮碎片經(jīng)過探測裝置是可能會給出相應(yīng)的提示信號，指令裁切刀工作導(dǎo)致錯誤的裁切，甚至有可能將成型的薄木皮切成碎片。
因此要實(shí)現(xiàn)旋切機(jī)的自動裁切，必須首先解決上述問題。
實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種旋切機(jī)的自動裁切裝，置其能夠使所裁切出的每一張薄木皮切片的最小尺寸必須與所需的成品尺寸相一致。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步的目的在于提出一種旋切機(jī)的自動裁切裝，其能夠有效地判斷薄木皮碎片及薄木皮成型部分，避免裁切刀進(jìn)行錯誤的裁切工作。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的旋切機(jī)自動裁切裝置，其設(shè)置在旋切機(jī)的旋切刀架下游，包括一個薄木皮輸送檢測臺；和一個設(shè)置在所述輸送檢測臺上的裁刀機(jī)構(gòu)，所述裁刀機(jī)構(gòu)由一個往復(fù)移動的裁刀和相應(yīng)的受一次操作指令控制執(zhí)行一次的裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成；其中，在所述輸送檢測臺上設(shè)置有位置檢測裝置，所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)的信號輸入端與所述位置檢測裝置相連，所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)根據(jù)所述位置檢測裝置檢測到的符合要求的位置信號的指令帶動所述裁刀工作。
上述位置檢測裝置包括至少一個按預(yù)定的距裁刀的距離設(shè)置在所述輸送檢測臺上的位置檢測元件。本實(shí)用新型本實(shí)用新型所述位置檢測元件的優(yōu)選設(shè)置方式為平行于所述裁刀刀刃設(shè)置兩個以上所述位置檢測元件，各個所述位置檢測元件連接到一個位置檢測邏輯電路模塊，所述位置檢測邏輯電路模塊將來自所述位置檢測元件的檢測信號以“與門”邏輯關(guān)系輸出一個位置集合指令信號，所述位置檢測邏輯電路模塊的輸出端連接到所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)的信號輸入端。
本實(shí)用新型的所述裁切單元進(jìn)一步包括設(shè)置在所述裁刀機(jī)構(gòu)與所述位置檢測元件之間的薄木皮質(zhì)量檢測裝置。所述薄木皮質(zhì)量檢測裝置包括數(shù)個均勻分布布置的質(zhì)量檢測元件，具體布置方式可以是陣列方式，也可以是其它不同圖形的布置方式；各個所述質(zhì)量檢測元件連接到一個質(zhì)量檢測邏輯電路模塊，所述質(zhì)量檢測邏輯電路模塊具有在半數(shù)以上所述質(zhì)量檢測元件檢測有效時，輸出一個質(zhì)量集合指令信號的邏輯關(guān)系；所述質(zhì)量檢測邏輯電路模塊的輸出端及所述位置檢測邏輯電路模塊的輸出端以“與門”邏輯關(guān)系連接到所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)的信號輸入端。
而優(yōu)選的檢測元件為略低于薄木皮輸送平面設(shè)置的光電管。
所述輸送檢測臺上設(shè)置有輸送帶機(jī)構(gòu)，所述輸送帶機(jī)構(gòu)的運(yùn)行線速度與薄木皮從所述旋切機(jī)的所述旋切刀架送出的速度一致。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的旋切機(jī)自動裁切裝置可以對以均勻速度輸送的薄木皮進(jìn)行較精確的自動位置檢測和裁切，并獲得尺寸相對均勻的薄木皮切片，并保證裁切的尺寸誤差在20毫米之內(nèi)。采用兩個以上的所述位置檢測元件可以保證不因某個檢測元件的偶然的檢測信號而導(dǎo)致所述裁刀機(jī)構(gòu)的動作，保證每次裁切所切出的薄木皮切片的最小尺寸也符合合格尺寸的要求。所述薄木皮質(zhì)量檢測裝置可以檢測經(jīng)過所述輸送檢測臺的薄木皮的質(zhì)量，可以讓出旋切開始時必然出現(xiàn)的碎片，保證每個切出的薄木皮切片都可以用于下游產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時避免隨意裁切而將薄木皮切碎。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型的旋切機(jī)自動裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是對圖1所示的旋切機(jī)自動裁切裝置改進(jìn)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是顯示圖1、圖2中的裁刀機(jī)構(gòu)剖開后的立體圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為1-輸送檢測臺、2-裁刀機(jī)構(gòu)、3-裁刀、4-裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)、5-位置檢測裝置、6-位置檢測元件、7-輸送帶機(jī)構(gòu)、8-薄木皮質(zhì)量檢測裝置、9-質(zhì)量檢測元件、10-滑道、11-曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
圖1顯示的本實(shí)用新型的所述旋切機(jī)自動裁切裝置，其設(shè)置在旋切機(jī)的旋切刀架下游，包括一個薄木皮輸送檢測臺1和一個設(shè)置在所述輸送檢測臺1上的裁刀機(jī)構(gòu)2，所述裁刀機(jī)構(gòu)2由一個往復(fù)移動的裁刀3和相應(yīng)的受一次操作指令控制執(zhí)行一次的裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4組成。其中，在所述輸送檢測臺1上設(shè)置有位置檢測裝置5，所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的信號輸入端與所述位置檢測裝置5相連，所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4根據(jù)所述位置檢測裝置5檢測到的符合要求的位置信號的指令帶動所述裁刀3工作。所述裁刀3的裁切位置靠近所述旋切裝置設(shè)置。上述位置檢測裝置5包括至少一個按距裁刀3的預(yù)定距離設(shè)置在所述輸送檢測臺1上的位置檢測元件6。在本實(shí)施例中，所述位置檢測元件6的設(shè)置方式為平行于所述裁刀3刀刃設(shè)置的四個所述位置檢測元件6，各個所述位置檢測元件6連接到一個位置檢測邏輯電路模塊(圖中未示出)，所述位置檢測邏輯電路模塊將來自所述位置檢測元件6的檢測信號以“與門”邏輯關(guān)系輸出一個位置集合指令信號，所述位置檢測邏輯電路模塊的輸出端連接到所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的信號輸入端。所述位置檢測元件6為略低于薄木皮輸送平面設(shè)置的光電管。所述輸送檢測臺1上設(shè)置有輸送帶機(jī)構(gòu)7，所述輸送帶機(jī)構(gòu)7的運(yùn)行線速度與薄木皮從所述旋切機(jī)的所述旋切刀架送出的速度一致。顯然，對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，當(dāng)對所述薄木皮預(yù)定的裁切尺寸不大時，所述薄木皮僅由旋切裝置旋切力的推動并經(jīng)過表面光滑的所述輸送檢測臺1也能夠?qū)崿F(xiàn)薄木皮的有效輸送，因此在這種情況下，所述輸送帶機(jī)構(gòu)7不是必需的。
當(dāng)由旋切裝置旋切并以均勻的速度輸送到所述薄木皮輸送檢測臺1上的薄木皮，經(jīng)過按距裁刀3的預(yù)定距離設(shè)置在所述輸送檢測臺1上的作為位置檢測元件6的所述光電管時，每個被所述薄木皮遮擋的所述位置檢測元件6發(fā)出一個檢測信號。當(dāng)所有所述位置檢測元件6都同時發(fā)出檢測信號時，所述位置檢測邏輯電路模塊的輸出端向所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的信號輸入端發(fā)出一個位置集合指令信號，表示在所述輸送檢測臺1上的位于所述裁刀3及所述位置檢測元件6之間的薄木皮的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，此時所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4根據(jù)所述位置集合指令信號驅(qū)動所述裁刀3工作一次，由于所述裁刀3每次工作的周期是一定的，而所述薄木皮的輸送速度也是均勻的，因而位于所述裁刀3及所述位置檢測元件6之間符合設(shè)計(jì)要求的薄木皮尺寸與最終符合產(chǎn)品要求的薄木皮切片尺寸之間的差距也是一定的。因此，所裁切出來的薄木皮切片尺寸基本上是均勻的。當(dāng)前一張所述薄木皮切片離開所輸送檢測臺1后，所述位置檢測元件6又都暴露在光線下，此時所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4又處于裁切的準(zhǔn)備狀態(tài)下。
圖2所示的本實(shí)用新型的所述旋切機(jī)自動裁切裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在所述裁刀機(jī)構(gòu)2與所述位置檢測元件6之間的薄木皮質(zhì)量檢測裝置8。所述薄木皮質(zhì)量檢測裝置8包括數(shù)個均勻分布布置的質(zhì)量檢測元件9，具體布置方式可以是陣列方式，也可以是其它不同圖形的布置方式；各個所述質(zhì)量檢測元件9連接到一個質(zhì)量檢測邏輯電路模塊(圖中未示出)，所述質(zhì)量檢測邏輯電路模塊具有在半數(shù)以上所述質(zhì)量檢測元件9檢測有效時，輸出一個質(zhì)量集合指令信號的邏輯關(guān)系；所述質(zhì)量檢測邏輯電路模塊的輸出端及所述位置檢測邏輯電路模塊的輸出端以“與門”邏輯關(guān)系連接到所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的信號輸入端。在本實(shí)施例中所述質(zhì)量檢測元件9也選用略低于薄木皮輸送平面設(shè)置的光電管。
本實(shí)施例中，所述薄木皮質(zhì)量檢測裝置8用于檢測經(jīng)過所述輸送檢測臺1的薄木皮質(zhì)量。因?yàn)楫?dāng)一個長條形的薄木皮經(jīng)過所述位置檢測元件6時也可能遮擋所有的光電管，并導(dǎo)致所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動所述裁刀3工作。而由于長條形的薄木皮尺寸太小，使得所述位置檢測元件6很快又都暴露在光線下，此時所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4又處于裁切的準(zhǔn)備狀態(tài)下。當(dāng)再次有薄木皮遮擋所述位置檢測元件6時，所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4再次驅(qū)動所述裁刀3工作，這樣裁切出來的薄木皮切片將形同碎片，不符合設(shè)計(jì)的要求。本實(shí)施例中薄木皮質(zhì)量檢測裝置8采用數(shù)個陣列方式均勻分布布置的質(zhì)量檢測元件9。當(dāng)作為所述質(zhì)量檢測元件9的光電管被遮擋的數(shù)量不足半數(shù)以上，所述質(zhì)量檢測邏輯電路模塊確認(rèn)所經(jīng)過的薄木皮為碎片，因而不發(fā)出質(zhì)量集合指令信號。當(dāng)一個較完整的薄木皮經(jīng)過所述輸送檢測臺1并遮擋半數(shù)以上所述質(zhì)量檢測元件9，此時所述質(zhì)量檢測邏輯電路模塊輸出一個質(zhì)量集合指令信號。并且該質(zhì)量集合指令信號與所述位置集合指令信號通過“與門”邏輯關(guān)系發(fā)出一個驅(qū)動所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4工作的集合指令信號。由此，保證了所裁切的薄木皮切片具有符合要求的質(zhì)量，同時保證裁切的尺寸要求，避免浪費(fèi)。
在圖3中，更清楚地顯示本實(shí)用新型的圖1和圖2所示實(shí)施例中的裁刀機(jī)構(gòu)2。其中，所述裁刀3的兩端分別設(shè)置在一個滑道10內(nèi)(圖中僅顯示出一端的滑道)，并通過其裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)4中的一對曲柄連桿機(jī)構(gòu)11(圖中僅顯示出一個)帶動在所述滑道10內(nèi)往復(fù)移動來完成裁切工作。
在上述實(shí)施例的部分附圖中，為了圖面的簡潔，去掉了一些傳動鏈條和傳動皮帶。由于這些傳動部件并非本實(shí)用新型的發(fā)明要點(diǎn)所在，因而對于所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在實(shí)際操作中如何加上并安裝這些傳動部件是一件顯而易見的事情。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種旋切機(jī)自動裁切裝置，其設(shè)置在旋切機(jī)的旋切刀架下游，其特征在于包括一個薄木皮輸送檢測臺(1)；和一個設(shè)置在所述輸送檢測臺(1)上的裁刀機(jī)構(gòu)(2)，所述裁刀機(jī)構(gòu)(2)由一個往復(fù)移動的裁刀(3)和相應(yīng)的受一次操作指令控制執(zhí)行一次的裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)組成；其中，在所述輸送檢測臺(1)上設(shè)置有位置檢測裝置(5)，所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)的信號輸入端與所述位置檢測裝置(5)相連，所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)根據(jù)所述位置檢測裝置(5)檢測到的符合要求的位置信號的指令帶動所述裁刀(3)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切機(jī)自動裁切裝置，其特征在于所述位置檢測裝置(5)包括至少一個按預(yù)定的距裁刀(3)的距離設(shè)置在所述輸送檢測臺(1)上的位置檢測元件(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋切機(jī)自動裁切裝置，其特征在于所述位置檢測元件(6)的優(yōu)選設(shè)置方式為平行于所述裁刀(3)刀刃設(shè)置兩個以上所述位置檢測元件(6)，各個所述位置檢測元件(6)連接到一個位置檢測邏輯電路模塊，所述位置檢測邏輯電路模塊將來自所述位置檢測元件(6)的檢測信號以“與門”邏輯關(guān)系輸出一個位置集合指令信號，所述位置檢測邏輯電路模塊的輸出端連接到所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)的信號輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋切機(jī)自動裁切裝置，其特征在于所述裁切單元進(jìn)一步包括設(shè)置在所述裁刀機(jī)構(gòu)(2)與所述位置檢測元件(6)之間的薄木皮質(zhì)量檢測裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋切機(jī)自動裁切裝置，其特征在于所述薄木皮質(zhì)量檢測裝置(8)包括數(shù)個均勻分布布置的質(zhì)量檢測元件(9)；各個所述質(zhì)量檢測元件(9)連接到一個質(zhì)量檢測邏輯電路模塊，所述質(zhì)量檢測邏輯電路模塊具有在半數(shù)以上所述質(zhì)量檢測元件(9)檢測有效時，輸出一個質(zhì)量集合指令信號的邏輯關(guān)系；所述質(zhì)量檢測邏輯電路模塊的輸出端及所述位置檢測邏輯電路模塊的輸出端以“與門”邏輯關(guān)系連接到所述裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)的信號輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任意一項(xiàng)所述的旋切機(jī)自動裁切裝置，其特征在于所述檢測元件為略低于薄木皮輸送平面設(shè)置的光電管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的旋切機(jī)自動裁切裝置，其特征在于所述輸送檢測臺(1)上設(shè)置有輸送帶機(jī)構(gòu)(7)，所述輸送帶機(jī)構(gòu)(7)的運(yùn)行線速度與薄木皮從所述旋切機(jī)的所述旋切刀架送出的速度一致。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種把薄木皮裁切成一定尺寸的薄木皮片段的旋切機(jī)自動裁切裝置。其能夠使所裁切出的每一張薄木皮切片的最小尺寸必須與所需的成品尺寸相一致，并避免裁切刀進(jìn)行錯誤的裁切工作。該自動裁切裝置由設(shè)置在旋切機(jī)的旋切刀架下游，包括一個薄木皮輸送檢測臺(1)和一個設(shè)置在所述輸送檢測臺(1)上的裁刀機(jī)構(gòu)(2)，所述裁刀機(jī)構(gòu)(2)由一個往復(fù)移動的裁刀(3)和相應(yīng)的受一次操作指令控制執(zhí)行一次的裁切驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)組成；其中在所述輸送檢測臺(1)上設(shè)置有位置檢測裝置(5)。本實(shí)用新型保證了每次裁切所切出的薄木皮切片的最小尺寸也符合合格尺寸的要求，同時避免隨意裁切而將薄木皮切碎。
文檔編號B27L5/06GK2721351SQ20042008798
公開日2005年8月31日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者呂寶偉 申請人:呂寶偉