專利名稱：竹材壓制成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹材加工裝置，特別涉及一種竹材壓制成型裝置。
背景技術(shù)：
我國有豐富的竹材資源，而且，竹生長周期短。隨著木材資源短缺，因此，人們希望用竹材替代木材。然而，普通的竹材不能加工成板材，需要將竹材加工成小塊的絲或片，壓制成型材，然后加工成板?，F(xiàn)有的竹材壓制成型裝置加工采用U型內(nèi)模，竹材原料放在U型內(nèi)模內(nèi)，竹材原料上的蓋板由壓機加壓，使竹材原料被壓成板塊。壓制后的竹材需離開壓機到專門的固化車間固化。在固化階段，蓋板會受到竹材膨脹的力，因此，為了使蓋板在原來位置上，需將蓋板固定，等竹材固化后，再將蓋板取出，取出成型的竹材板?，F(xiàn)有的竹材壓制成型裝置中，將蓋板固定的結(jié)構(gòu)是在蓋板上方的內(nèi)外模的兩個側(cè)面設(shè)有一個排孔，用一個個螺栓栓上，這樣，由于螺栓位于蓋板上方，蓋板被固定。然而，這種固定方式需要裝拆一個個螺栓，花費的工作量很大，給竹材壓制成型帶來不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝拆、固定蓋板更方便的竹材壓制成型裝置。
為了實現(xiàn)上述實用新型的目的，本實用新型提供的竹材壓制成型裝置包括-用來存放待加工竹材的U型成型內(nèi)模；-設(shè)置在成型內(nèi)模外的外模，其長度尺寸略小于成型內(nèi)模；-可蓋在竹材的表面的成型壓板；-壓在上述成型壓板上并由壓機加載的壓塊；以及若干個可分別設(shè)置在內(nèi)模的兩端可固定內(nèi)模與壓塊的緊固裝置，該緊固裝置包括設(shè)置在內(nèi)模外表面的上箍和下箍，該上箍可與下箍通過緊固件相固定。
本實用新型提供的竹材壓制成型裝置，由于壓塊是有設(shè)置在內(nèi)模的兩端的緊固裝置固定的，而且該固定裝置可隨內(nèi)模一起離開外模完成固化工序，將上該緊固裝置的下箍和上箍安裝和拆卸很方便，可大大減少工作量，使用也很方便。
圖1是本實用新型提供的竹材壓制成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的竹材壓制成型裝置的A-A剖面圖；圖3是本實用新型提供的竹材壓制成型裝置的緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的緊固裝置的裝配圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型提供的竹材壓制成型裝置作詳細說明。
參見圖1和圖2，竹材壓制成型裝置包括有用來存放待加工竹材的U型成型內(nèi)模10、設(shè)置在成型內(nèi)模外的外模2、兩分別設(shè)置在成型內(nèi)模的每一側(cè)面上方、且其側(cè)面與外模的內(nèi)壁相接觸的移動模板6、可蓋在竹材7的表面的成型壓板8、壓在上述成型壓板上并由壓機1加載的壓塊3。壓機1通過上模11對壓塊3加壓。上述外模2用來支持和固定成型內(nèi)模10。在外模2的外側(cè)，分別設(shè)有外模加固板4和加固支架5，用來進一步加固外模2。內(nèi)模出板12可用來脫內(nèi)模10。
外模2的長度尺寸略小于成型內(nèi)模10。這樣，成型內(nèi)模10的兩端會有一部分露在外模2之外(參見圖1)，緊固裝置9可設(shè)置在成型內(nèi)模10露在外模2之外的位置，可以用來固定成型內(nèi)模10和壓塊3(具體參見圖3和圖4)。上述移動模板6是兩塊板狀物，其外側(cè)設(shè)有若干個例如2個燕尾凸塊61，而外模2的內(nèi)側(cè)與上述燕尾凸塊61相對應(yīng)的位置設(shè)有兩個相應(yīng)的燕尾槽103。這樣，移動模板6可以固定在外模2上。
參見圖3和圖4，緊固裝置9由上箍91和下箍92組成。其中，下箍92設(shè)置在內(nèi)模10的外表面，也是U型的。上箍91壓住壓塊3。在成型內(nèi)模10露在外模2之外的位置的兩端分別設(shè)有一圓孔101，在成型壓板8、壓塊3和下箍92的底部與成型內(nèi)模10的圓孔101相對應(yīng)的位置也分別設(shè)有圓孔81、31、922。上箍91和下箍92通過緊固螺栓913和914固定連接。其中，緊固螺栓913固定上箍91和下箍92的耳邊911和921。緊固螺栓914穿過上述圓孔101、81、31、922可將成型內(nèi)模10和壓塊3與上箍91和下箍92固定。
另外，為了固定從外模2拆卸后的移動模塊6，在與外模2對應(yīng)的一側(cè)例如左側(cè)設(shè)有一托架61，該托架61中間有一與外模2的內(nèi)壁相對應(yīng)的槽，在槽的兩內(nèi)側(cè)也分別設(shè)有與外模2的內(nèi)側(cè)的燕尾槽103相對應(yīng)的燕尾槽611，其高度與外模2的燕尾槽103相當。這樣，當移動模塊6從外模2向左移出時，可直接插入托架61的燕尾槽611，需要插入到外模2時，也可直接插入外模2的燕尾槽103，操作很方便。
本實用新型提供的竹材壓制成型裝置工作時，首先將成型內(nèi)模10放入外模2中，然后，從成型內(nèi)模10的一端的兩內(nèi)側(cè)面分別插入移動模板6。待加工的竹材7通常是竹片或竹絲。當加有凝固膠水的待加工的竹材7放入成型內(nèi)模10中，通常要加滿到移動模板6的位置。啟動壓機1(例如液壓泵)，壓塊3受到壓機1的施壓，壓塊3再對成型壓板8加壓，于是，隨著成型壓板8的向下移動，竹材7不斷受壓，竹材7的上表面向下移動，當?shù)竭_一定的位置(此時，竹材7的上表面已經(jīng)在成型內(nèi)模10的口面以下)，在成型內(nèi)模10露在外模2之外的兩端分別裝上緊固裝置9，擰緊緊固螺栓913和914，于是壓塊3與成型內(nèi)模10固定，防止由于竹材7在膠水完全凝固穩(wěn)定前的張力而向上推動成型壓板8和壓板3。然后移開移動模板6，將固定后的內(nèi)模10的整體移到固化車間固化。待穩(wěn)定后，松開緊固螺栓913和914，移開上箍91，取出壓塊3和成型壓板8，就可取出制成后的竹材板塊。
對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，根據(jù)上述實施例，可作如下變化1.移動模板6和成型內(nèi)模10可以不采用燕尾凸塊61和燕尾槽103固定，而采用自重方式、臨時固定。
2.移動模板6可以省去。
3.緊固裝置9的上箍91和下箍92的固定可以僅通過緊固螺栓913或914固定。而且，緊固螺栓914可以僅一邊采用，另一邊由銷釘固定，這樣，拆開緊固螺栓914，上箍91可以繞上述銷釘轉(zhuǎn)動，而不分離。
4.上箍91和下箍92的形狀、寬度可以變化。
5.緊固裝置9的數(shù)量可以根據(jù)具體的要求(例如壓力)而變化。
本實用新型的上述實施例不應(yīng)構(gòu)成對其保護范圍的限制，其保護范圍應(yīng)由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種竹材壓制成型裝置，其特征在于，它包括一用來存放待加工竹材的U型成型內(nèi)模；一設(shè)置在成型內(nèi)模外的外模，其長度尺寸略小于成型內(nèi)模；一可蓋在竹材的表面的成型壓板；一壓在上述成型壓板上并由壓機加載的壓塊；以及若干個可分別設(shè)置在內(nèi)模的兩端可固定內(nèi)模與上述壓塊緊固裝置，該緊固裝置包含一設(shè)置在內(nèi)模外表面的下箍和一可壓住壓塊的上箍，該上箍與下箍通過緊固件相固定。
2.如權(quán)利要求1所述的竹材壓制成型裝置，其特征在于，所述緊固裝置的上箍和下箍的耳邊可以通過緊固螺栓而固定。
3.如權(quán)利要求2所述的竹材壓制成型裝置，其特征在于，所述緊固裝置的上箍和下箍還通過另一緊固螺栓固定。
4.如權(quán)利要求1所述的竹材壓制成型裝置，其特征在于，它還包含其側(cè)面與外模的內(nèi)壁相接觸的兩移動模板。
5.如權(quán)利要求4所述的竹材壓制成型裝置，其特征在于，所述移動模板的外側(cè)設(shè)有若干個燕尾凸塊，在外模的內(nèi)側(cè)與上述燕尾凸塊相對應(yīng)的位置設(shè)有相應(yīng)的燕尾槽，上述燕尾凸塊可插入上述燕尾槽中。
6.如權(quán)利要求6所述的竹材壓制成型裝置，其特征在于，所述燕尾凸塊和燕尾槽是兩個。
7.如權(quán)利要求1或5所述的竹材壓制成型裝置，其特征在于，它在與外模對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有一托架1，該托架中間有一與外模的內(nèi)壁相對應(yīng)的槽，在槽的兩內(nèi)側(cè)也分別設(shè)有與外模的內(nèi)側(cè)的燕尾槽相對應(yīng)的燕尾槽，其高度與外模的燕尾槽相當。
專利摘要本實用新型提供一種竹材壓制成型裝置，它包括用來存放待加工竹材的U型成型內(nèi)模、設(shè)置在成型內(nèi)模外的外模，其長度尺寸略小于成型內(nèi)模、壓在上述成型壓板上并由壓機加載的壓塊以及若干個可分別設(shè)置在內(nèi)模的兩端可固定內(nèi)模與壓塊的緊固裝置。本實用新型提供的竹材壓制成型裝置，由于壓塊是由設(shè)置在內(nèi)模的兩端的緊固裝置固定的，該固定裝置可隨內(nèi)模一起離開外模完成固化工序，而將上該緊固裝置的下箍和上箍安裝和拆卸很方便，可大大減少工作量，使用也很方便。
文檔編號B27D3/00GK2685045SQ20042002148
公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者王雄偉, 王雄輝 申請人:王雄偉, 王雄輝