專利名稱：可降解餐具生產設備中的片材成型器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環保餐具生產設備中擠出成片機的改進。
背景技術：
利用植物秸桿或糧食淀粉制成的可降解餐具或包裝物用以替代不可降解塑料制品，已成為環保潮流。通常的制作方法中，將已粉碎的原料加入粘合劑等輔料攪拌后送到輥壓機上輥壓成片材，然后送到成型機上模壓成型，其缺點是設備比較復雜，需專用輥壓機成片。本人申請中國專利的ZL01238515.8專利，無需輥壓機，但由于片材成型器一體制作，加工難度大，也不便清洗、維修。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種組合式片材成型器。
本實用新型呈圓柱體，其特征在于該圓柱體由模芯和模套相套構成，兩者之間的間隙構成軸向C形物料擠出通槽，該軸向C形通槽兩端分別為進料口和出料口，其中間至少有一段為窄槽，其槽寬h在1.0～1.8mm之間。C形通槽由模芯外壁或模套內壁固連一條縱棱阻斷構成。模芯的進料端制成圓板，其對應C形通槽位置開有由密布通孔構成的環圈進料口，模套(2)的出料端內制有導向膨化槽(3)。
本實用新型將模芯和模套分別制作，然后組合，加工簡單、方便，也便于清洗、維修。特別適合與以玉米等淀粉為原料的可降解餐具生產設備中的擠出機配合。物料在擠出過程中，受縱棱的阻斷，從出口端被擠出的物料自然成C型片材。特別是擠出機出口端與本成型器進口端密閉連接，且物料(淀粉類)在擠出過程處于一定的高溫時，被擠出的物料一接觸外界空氣，即會自然膨化成膨化片材，加濕攤平后送入模壓機成型。
圖1為本實用新型實施例縱截面圖。
圖2為模芯形狀圖。
具體實施方式
以下結合附圖作進一步描述。
本成型器采用高硬金屬材料。模芯1呈圓柱狀，其進料口端制成直徑大于柱徑的圓板11，其邊緣開有密布通孔111的環圈。模套2內制有臺階構成導向膨化槽3即出料口。模芯1套入模套2后，兩者之間的間隙構成物料擠出通槽，該通槽中間一段為窄槽31，其寬度h在1.1mm～1.5mm之間，根據物料品種而定，以增大擠出阻力，使物料溫度升高，以利膨化。成型器的圓板端為入料口，與擠出機出口端連接。臺階構成的導向膨化槽3也可制在模芯1上。物料從模芯圓板11的環圈通孔111擠入后，再從窄槽31經導向膨化槽3被擠出，接觸外界空氣后膨化。縱棱12可制在模芯1外壁或模套2內壁，其作用是阻斷環形通槽而構成C形通槽，使擠出的片材自然成C形膨化片材，無需再切割即可加濕攤平。圖中標記21為用于本成型器與擠出機出口端螺連的螺栓孔。
權利要求1.一種可降解餐具生產設備中的片材成型器，呈圓柱體，其特征在于該圓柱體由模芯(1)和模套(2)相套構成，兩者之間的間隙構成軸向C形物料擠出通槽，該軸向C形通槽兩端分別為進料口和出料口，其中間至少有一段為窄槽(31)，其槽寬(h)在1.0～1.8mm之間。
2.根據權利要求1所述的片材成型器，其特征在于C形通槽由模芯(1)外壁或模套(2)內壁固連一條縱棱(12)阻斷構成。
3.根據權利要求2所述的片材成型器，其特征在于模芯(1)的進料端制成圓板(11)，其對應C形通槽位置開有由密布通孔(111)構成的環圈進料口。
4.根據權利要求1所述的片材成型器，其特征在于模套(2)的出料端內制有導向膨化槽(3)。
專利摘要本實用新型是一種可降解餐具生產設備中的片材成型器，呈圓柱體，該圓柱體內模芯和模套相套構成，兩者之間的間隙構成軸向C形物料擠出通槽，該軸向C形通槽兩端分別為進料口和出料口，其中間至少有一段的槽寬h在1.0～1.8mm之間。本實用新型將模芯和模套分別制作，然后組合，加工簡單、方便，也便于清洗、維修。特別適合于以玉米等淀粉為原料的可降解餐具生產設備中的擠出機配合。
文檔編號B27N5/00GK2678853SQ20042002065
公開日2005年2月16日 申請日期2004年3月5日 優先權日2004年3月5日
發明者張仁貴 申請人:張仁貴