專(zhuān)利名稱(chēng)：木工用的鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆頭，特別是涉及一種裝設(shè)在電動(dòng)鉆上往板材和柱材上鉆孔的通用的木工用的鉆頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木工用的鉆頭，如日本專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)2002-21708所公開(kāi)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，其是在一條螺旋狀導(dǎo)程的前端形成有前刃，同時(shí)在前刃直徑方向的相對(duì)位置突出設(shè)有劃線刃。又，借助機(jī)械的傳送方式，使用特殊的木工用的鉆頭，本申請(qǐng)人在專(zhuān)利文獻(xiàn)2特開(kāi)平6-50162所公開(kāi)的文獻(xiàn)上，在鉆頭本體上形成二條導(dǎo)程，在前端配置有切削刃。
在一條螺旋狀導(dǎo)程的前端形成有前刃的現(xiàn)有的木工用的鉆頭，其劃線刃及前刃分別為一個(gè)，例如裝設(shè)在電鉆上進(jìn)行穿孔作業(yè)時(shí)，正確地穿孔就比較困難。即，現(xiàn)有的木工用的鉆頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)中心會(huì)產(chǎn)生向一側(cè)偏斜的切削阻力，容易向鉆頭的前進(jìn)方向偏移，由于鉆頭振動(dòng)造成穿過(guò)的孔的形狀不圓，而容易形成歪斜。如果形成設(shè)有二條導(dǎo)程，則在前刃的相對(duì)方向切削阻力是對(duì)稱(chēng)的，但是在相對(duì)方向以外的方向鉆頭還可能產(chǎn)生振動(dòng)，故加工出正確的孔是十分困難的事情。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的鉆頭仍存在有缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的鉆頭存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述現(xiàn)有的鉆頭存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的木工用的鉆頭，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其加工穩(wěn)定，可以鉆出正確的圓孔，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種木工用的鉆頭，在鉆頭本體的前端中心位置形成有前螺旋和中心錐，在鉆頭本體上形成有三條螺旋狀導(dǎo)程，在該三條螺旋狀導(dǎo)程的前端分別從外周向中心方向形成前刃，以及在三條螺旋狀導(dǎo)程的前端的外周部形成比上述前刃向前方突出的劃線刃。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的木工用的鉆頭，其中在三條螺旋狀導(dǎo)程的前端部的外周面、旋轉(zhuǎn)方向的前端、形成銳利的切削鋒，從該切削鋒向中心方向形成前刃。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出的木工用的鉆頭，其在鉆頭本體上形成三條螺旋狀導(dǎo)程，在鉆頭本體的前端中心位置突出形成前螺旋或者是決定位置的中心錐。在三條螺旋狀導(dǎo)程的前端分別從外周向中心方向形成相對(duì)的前刃，同時(shí)在三條螺旋狀導(dǎo)程的前端的外周部形成比上述前刃向前方突出的劃線刃。
借由上述結(jié)構(gòu)，操作者在由中心錐決定位置的狀態(tài)下進(jìn)行操作，或者借由前刃使鉆頭本體向被加工材料鉆入，并且以在三條螺旋狀導(dǎo)程的前端形成三處的劃線刃同時(shí)進(jìn)行穿孔劃線。這樣，鉆頭本體首先引入或者是壓入，在三處形成的前刃劃過(guò)線的圓形的內(nèi)方上同時(shí)切削進(jìn)行穿孔。對(duì)于旋轉(zhuǎn)的鉆頭本體，在三處配置的前刃及劃線刃產(chǎn)生切削阻力，使得在進(jìn)行穿孔時(shí)整體是處于平衡狀態(tài)。這樣，可以克服由于切削阻力所產(chǎn)生的鉆頭本體的振動(dòng)和穿孔的偏斜。如此，在穿過(guò)孔的內(nèi)表面鉆頭的振動(dòng)，不會(huì)發(fā)生導(dǎo)程部分?jǐn)D出(むしりとゐ)切削的狀態(tài)，而使鉆孔后可以形成光滑的切削面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明木工用的鉆頭，劃線刃和前刃的切削阻力分別作用在鉆頭本體的三條螺旋狀導(dǎo)程的前端部，所以鉆頭本體的旋轉(zhuǎn)可保持良好的平衡，鉆頭本體不會(huì)在橫方向發(fā)生振動(dòng)，而能夠鉆出正確的筆直的孔。由于鉆頭本體上不再產(chǎn)生其它作用的力，而能夠穩(wěn)定地輕松地進(jìn)行穿孔作業(yè)。
本發(fā)明的銳利的切削鋒可以沿劃線刃劃出的線進(jìn)行移動(dòng)，切削鋒能夠借助前刃進(jìn)行切削，鉆成的孔的內(nèi)表面可以達(dá)到非常的光滑。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的木工用的鉆頭，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類(lèi)產(chǎn)品中未見(jiàn)有類(lèi)似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的鉆頭具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
圖1是本發(fā)明木工用的鉆頭的主視示意圖。
圖2是圖1中木工用的鉆頭的底面放大示意圖。
圖3是圖1中木工用的鉆頭的前面部分的立體示意圖。
圖4是圖1中木工用的鉆頭的前面的外表面的展開(kāi)示意圖。
圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例木工用的鉆頭的前面部分的立體示意圖。
1......鉆頭本體 2......螺旋狀導(dǎo)程3......前螺旋4......前刃5......劃線刃6......排出溝7......切削鋒具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的木工用的鉆頭，其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
圖1是本發(fā)明木工用的鉆頭的主視圖。圖2是圖1中木工用的鉆頭的底面放大圖。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的木工用的鉆頭，其主要包括在鉆頭本體1上形成三條螺旋狀導(dǎo)程2、2的主體部1a，以及在主體部1a的上端與主體部1a一體形成的夾頭軸1b。在本體1的前端中心位置配置設(shè)有前螺旋3，在三條螺旋狀導(dǎo)程2、2的前端分別從外周向中心方向一體形成相對(duì)的前刃4。在三條螺旋狀導(dǎo)程2、2的前端的外周部形成比上述前刃4向前方突出的劃線刃5。
請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明木工用的鉆頭，在鉆頭本體1的中心形成前螺旋3、在三條螺旋狀導(dǎo)程2、2的前端部分別形成前刃4、4和劃線刃5、5。借由三條螺旋狀導(dǎo)程2、2，在螺旋狀導(dǎo)程和螺旋狀導(dǎo)程之間設(shè)有排出溝6、6。在螺旋狀導(dǎo)程的前端外周部旋轉(zhuǎn)方向的前端，即前刃4的外方端形成銳利的切削鋒7、7。
請(qǐng)閱圖5所示，是本發(fā)明另一實(shí)施例木工用的鉆頭的前面部分的立體示意圖。該木工用的鉆頭，在鉆頭前端形成前螺旋3以外，為了達(dá)到?jīng)Q定位置的目的，本發(fā)明還可以如圖5所示的那樣設(shè)有中心錐3’為好。因?yàn)橄髨D5所示那樣設(shè)有中心錐3’操作者在穿孔時(shí)必須要壓進(jìn)，但是對(duì)于以上必要條件，本發(fā)明也可以具有鉆頭不壓入的特征，而可以根據(jù)用途分別使用。
請(qǐng)參閱圖4所示，是木工用的鉆頭的前面的外表面的展開(kāi)圖，在螺旋狀導(dǎo)程的外周面畫(huà)有剖面線。即，在螺旋狀導(dǎo)程2的左端形成有切削鋒7，在切削鋒7的直后邊沿外周面形成有突出的銳利的切刃，即形成有劃線刃5。劃線刃5的突出尺寸X在本發(fā)明中不是最重要的，但是至少要比切削鋒7向前方突出。另外劃線刃5從切削鋒7朝中心方向、即在排出溝6內(nèi)形成前刃4。
借由上述結(jié)構(gòu)在使用本發(fā)明木工用鉆頭進(jìn)行鉆孔時(shí)，在鉆孔位置的中心按壓前螺旋3的前端，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鉆頭本體1，該鉆頭本體1則向被加工物切入。當(dāng)鉆頭本體1向被加工物切入時(shí)，最初三條劃線刃5、5與被加工物接觸，借助三條劃線刃5形成圓形的切入。接著從切削鋒7向內(nèi)方形成的三個(gè)前刃4、4與被加工物的表面接觸，上述劃線刃5、5向劃出的圓形的內(nèi)方進(jìn)行切削穿孔。以前刃4、4切削出的切屑，通過(guò)排出溝6傳送移動(dòng)，并從穿孔的開(kāi)口部向外排出。
上述的穿孔過(guò)程，最初的圓形切入是借助在鉆頭本體1的外周面前端等間距地配置的前刃4、4進(jìn)行。由于切削阻力平衡，鉆頭本體1在前進(jìn)方向不會(huì)產(chǎn)生偏移的作用力，而能夠正確地進(jìn)行圓形切入。接著，在切入的內(nèi)方三個(gè)前刃4、4同時(shí)向被加工物進(jìn)行切削，因切削阻力互相平衡，故在進(jìn)行穿孔時(shí)不會(huì)產(chǎn)生橫方向的振動(dòng)。
前刃4、4在切削的過(guò)程中，劃線刃5、5沿劃線的圓形切入，切削鋒7進(jìn)行切削，接著由前刃4、4進(jìn)行孔內(nèi)的切削，而不會(huì)發(fā)生鉆頭本體1的振動(dòng)，使得鉆成孔的內(nèi)表面非常光滑。又，在鉆孔的方向上不會(huì)發(fā)生偏移的情形，而使鉆成的孔是正確的筆直的圓孔。一個(gè)前刃4的切削量是現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)前刃切削木工用的鉆頭的切削量的1/3，故作用在每個(gè)前刃4、4的切削阻力很少，這樣能夠用比較輕的力穩(wěn)定地進(jìn)行穿孔作業(yè)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木工用的鉆頭，在鉆頭本體的前端中心位置形成有前螺旋和中心錐，其特征在于在鉆頭本體上形成有三條螺旋狀導(dǎo)程，在該三條螺旋狀導(dǎo)程的前端分別從外周向中心方向形成前刃，以及在三條螺旋狀導(dǎo)程的前端的外周部形成比上述前刃(4)向前方突出的劃線刃(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工用的鉆頭，其特征在于其中在三條螺旋狀導(dǎo)程的前端部的外周面、旋轉(zhuǎn)方向的前端、形成銳利的切削鋒，從該切削鋒向中心方向形成前刃。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種木工用的鉆頭，其目的是在板材和柱材上能夠鉆出正確的圓孔。本發(fā)明在鉆頭本體的前端中心位置形成有前螺旋和中心錐，其特征在于在鉆頭本體上形成有三條螺旋狀導(dǎo)程，在該三條螺旋狀導(dǎo)程的前端分別從外周向中心方向形成有前刃。在三條螺旋狀導(dǎo)程的前端的外周部形成有比上述前刃向前方突出的劃線刃。本發(fā)明在使用時(shí)作用在鉆頭本體上的切削阻力為三點(diǎn)而呈平衡狀態(tài)，故鉆頭本體不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，而能夠鉆出正確的孔。
文檔編號(hào)B27G15/00GK1654176SQ200410004209
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者小林寬 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小林木工錐制作所