專利名稱：預(yù)鑄式纖維板的制造方法及其預(yù)鑄式纖維板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)鑄式纖維板的制造方法及其預(yù)鑄式纖維板，特別是指一種可節(jié)省制造成本、提高適用性及方便性的預(yù)鑄式纖維板。
背景技術(shù)：
一般常見的用于制作墻板或輕隔間板的材料有塑膠、木材，及強化纖維等等。然而，木材及塑膠較強化纖維不具防火性、不耐酸堿，及不耐沖擊。而木材易受潮濕腐爛及蟲蛀，使用壽命不高。強化纖維因兼具有防火、耐酸堿、耐沖擊，且質(zhì)量輕的特點，故是品質(zhì)較高也較受歡迎的材料。
如圖1所示，以隔間板1的制造為例，不論是以塑膠、木材，或是纖維來當作該墻板的主要材料，都必須先備制有二塊板片11、一內(nèi)材12，及一骨材13，其次使用接合劑、螺絲，或是鉚釘將該二板片11固定于該內(nèi)材12及該骨材13的兩面以制成一墻板。
然而，以上所述的制造方式于實際使用時仍有以下未臻理想的地方，一一說明如下。
一、以往的板片11厚度較大由于該板片11所需的面積較大，且材質(zhì)堅硬，所以單獨制造該板片11時，無法制造成較薄的片體，否則會于制造過程中，容易因彎曲而斷裂，產(chǎn)生大量的不良品，必須用于制造有一定厚度以上的物品，才可降低不良品率。
二、以往的板片11易受污損
由于該隔間板通常是在施工現(xiàn)場加以組裝，在加工過程中，該板片11容易因為搬運而受污損，而使產(chǎn)品良品率降低。
三、費時且施工品質(zhì)參差不齊由于該二板片11與該內(nèi)材12及該骨材13的接合動作，需另外費時加工，所以整體過程耗時較久。再者，若施工人員使用該接合劑進行接合，濃烈的化學氣味使施工人員刺鼻難受，而影響施工品質(zhì)。若是以螺絲或鉚釘進行接合，則于接合動作完成后，還需將該板片的表面加以整修，例如粉刷、貼覆壁紙等等，如此一來將更加的費時。有鑒于此，改善上述隔間板的缺點，使其品質(zhì)可以提高，節(jié)省施工時間，以及降低制造成本，就是本發(fā)明的主要訴求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供一種可降低制造成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)及方便性的預(yù)鑄式纖維板的制造方法。
此外，本發(fā)明的另一目的是在提供一種可多用途使用，增加使用上的適用性及方便性功能的預(yù)鑄式纖維板。
為達到上述目的，本發(fā)明預(yù)鑄式纖維板的制造方法，包含下列步驟首先，備制一具有適當尺寸的模板。其次，于上述的模板表面上涂布一層脫模劑，再于該層脫模劑上均勻涂布一層面料，并等待該層面料完全硬化成一固態(tài)面料層。接著，于該固態(tài)面料層覆上一纖維層。而后，于該纖維層上涂布一層液態(tài)合成樹脂。然后，在該液態(tài)合成樹脂層未硬化前，置放一中間材于其上。接著，輕壓該中間材，并等待該合成樹脂層硬化，以使該中間材貼附于該合成樹脂層上。然后，取出該模板上的物料，以得到一具有一固態(tài)面料層、一纖維層、一固態(tài)合成樹脂層，及該中間材的第一半成品。接著，重復(fù)在該模板表面涂布一固態(tài)面料層、一纖維層，及一液態(tài)合成樹脂層的第二半成品。然后，在該第二半成品的液態(tài)合成樹脂層未硬化前，將該第一半成品上貼附有該中間材的那一面，置放于該液態(tài)樹脂層上，并等待該合成樹脂層硬化，以使該中間材貼附于該合成樹脂層上，而成型一成品。最后，將上述的成品自該模板取出，就可得該預(yù)鑄式纖維板。
此外，本發(fā)明還提供一種預(yù)鑄式纖維板，包含一第一面料層、一第一纖維層、一第一合成樹脂層、一中間材層、一第二合成樹脂層、一第二纖維層，及一第二面料層。
該第一面料層可依需要加入不同色劑染色，以形成不同顏色。該第一纖維層是以玻璃纖維材質(zhì)所制成，并貼覆于該第一面料層上。該第一合成樹脂層貼覆于該第一纖維層上。該中間材層貼覆于該第一合成樹脂層上，可補強該預(yù)鑄式纖維板的強度。該第二合成樹脂層與上述的中間材層粘貼在一起。該第二纖維層以玻璃纖維材質(zhì)所制成，并貼覆于該第二樹脂層上。該第二面料層貼覆于該第二纖維層上，并可視需要加入不同的色劑染色，以在該第二面料層上形成不同顏色。
本發(fā)明的功效，在于可一次完成具有兩面的成品，且該成品可直接用于門扇、墻板，或是輕隔間。而且制造過程中，視該纖維板的用途直接更改該中間材所使用的材料，便可應(yīng)付各種場合所需。
圖1是一立體分解圖，說明一種以往的隔間板。
圖2是本發(fā)明預(yù)鑄式纖維板第一較佳實施例的制造流程示意圖。
圖3是該第一較佳實施例的制造示意圖。
圖4是一立體分解圖，說明該第一較佳實施例。
圖5是該第一較佳實施例的一立體透視示意圖。
圖6是本發(fā)明預(yù)鑄式纖維板第二較佳實施例的制造流程示意圖。
圖7是該第二較佳實施例的制造示意圖。
圖8是該第二較佳實施例的立體示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明預(yù)鑄式纖維板的制造方法及其構(gòu)造進行詳細說明在本發(fā)明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖2、3，本發(fā)明一種預(yù)鑄式纖維板的制造方法，包含下列步驟首先，在步驟1中，備制一具有適當尺寸的模板2，且該模板2上可視需要開設(shè)不同的凹凸線條或紋路，以使后續(xù)步驟中積層的材料填滿該凹凸的線條、紋路，而使該預(yù)鑄式纖維板的表面具有豐富的立體態(tài)樣。
其次，在步驟2中，于上述的模板2上涂布一層脫模劑3，并于該層脫模劑3上均勻涂布一層面料，而后待該面料層4完全硬化成一固態(tài)面料層4。本例中，該面料層4是以主劑與硬化劑混合而成，所以實際使用時可于該主劑中加入各種色劑，而使該面料層4呈現(xiàn)各種不同色彩。
而后，在步驟3中，于該固態(tài)面料層4上方覆上一纖維層5。本例中，該纖維層5為玻璃纖維材質(zhì)所制成，具耐酸堿、防火、速干，及耐沖擊等特性。
接著，進行步驟4，在該纖維層5上涂布一層液態(tài)合成樹脂層6。在此，應(yīng)注意的是，該合成樹脂為添加有硬化劑的液態(tài)樹脂，所以時間一久該合成樹脂會發(fā)熱而硬化。
然后，進行步驟5，在該液態(tài)合成樹脂層6未硬化前，置放一中間材7于其上，并輕壓該中間材7，等待該合成樹脂層6硬化后，便可使該中間材7貼附于該合成樹脂層6上。在本發(fā)明中，該中間材7包括有適當數(shù)量的骨材71及內(nèi)材72，主要是用以補強該預(yù)鑄式纖維板的整體強度，以及增加防火、隔音，或隔熱的效果。該骨材71及內(nèi)材72的材質(zhì)選用，是視該預(yù)鑄式纖維板的實際用途而定，并不限于本說明書中所述。
而后，進行步驟6，取下該模板2上的物料，以得到一具有一固態(tài)面料層4、一纖維層5、一固態(tài)合成樹脂層6，及該中間材7的第一半成品。
接著，在步驟7中，重復(fù)進行步驟2～步驟4以制成一具有一固態(tài)面料層4、一纖維層5，及一液態(tài)合成樹脂層6的第二半成品。
然后，進行步驟8，在該第二半成品的液態(tài)合成樹脂層6未硬化前，將該第一半成品上粘附有該中間材7的那一面，置放于該液態(tài)合成樹脂層6上，輕壓并等待該合成樹脂層6硬化，以使該中間材7粘附于該合成樹脂層6上，而成型一成品。
最后，進行步驟9，將上述的成品自該模板2上取下，便可得該預(yù)鑄式纖維板。
在此，要注意的是，本發(fā)明中該面料層4、該纖維層5，及該樹脂層6皆是以單一層來作說明，但是實際實施時，可視情況作多層積層，或是交互層疊使用，并不限于本實施例中所述。
參閱圖4，為本發(fā)明預(yù)鑄式纖維板的第一較佳實施例，該第一較佳實施例是配合利用上述預(yù)鑄式纖維板的制造方法，來制造出一輕隔間板。該第一較佳實施例包含一第一面料層4′、一第一纖維層5′、一第一合成樹脂層6′、一中間材層7′、一第二合成樹脂層6″、一第二纖維層5″，及一第二面料層4″。
該第一面料層4′與該第二面料層4″皆以一主劑與一硬化劑混合而成，又可于該主劑中加入各種色劑，而使該第一與第二面料層4′、4″呈現(xiàn)出各種不同色彩。
該第一纖維層5′與該第二纖維層5″是以玻璃纖維制成具耐酸堿、耐沖擊、防火，及速干等特性的材質(zhì)，并分別位于該第一面料層4′與該第二面料層4″間。
該第一合成樹脂層6′與該第二合成樹脂層6″是分別貼覆于該該第一纖維層5′與該第二纖維層5″間，且該合成樹脂為添加有硬化劑的液態(tài)樹脂，所以該合成樹脂會發(fā)熱而硬化。
該中間材層7′介于該第一合成樹脂層6′與該第二合成樹脂層6″間，主要是用以補強該預(yù)鑄式纖維板的整體強度。
參閱圖5，在該第一較佳實施例中，該中間材層7′包括有一以C型鋼制成且呈目字型的骨材71，及三塊以防火板制成的內(nèi)材72。且該骨材71的兩面開設(shè)有數(shù)個孔洞，當該骨材71與該第一合成樹脂層6′與該第二合成樹脂層6″壓合時，部分的合成樹脂會滲入該數(shù)個孔洞內(nèi)，而形成數(shù)個鉚釘狀，當該合成樹脂硬化后，會使該骨材71更具強固性，而不致脫落。
盡管在本例中，該骨材71是一C型鋼，但是也可以使用木條或是塑膠條。而該內(nèi)材72也可以使用蜂巢板、發(fā)泡板，或是陶瓷板。并不限于本實施例的說明，要看該預(yù)鑄式纖維板的用途。
參閱圖6、7，分別為本發(fā)明第二較佳實施例的流程示意圖，及該第二較佳實施例的制造示意圖。該第二較佳實施例所顯示的制造流程與該第一較佳實施例的流程大致相同，所以相同處，不再多加敘述，惟不同處在于，該步驟1中，除了備制該模板2外，更在該模板2的表面上設(shè)置一預(yù)定紋路且下凹的裝飾部21(本實施例是設(shè)置二向下凹陷的裝飾部21)。
并在步驟3，涂布該層脫模劑3及面料層4后，更增加一步驟3，以一補土8填滿該二裝飾部21所形成的凹陷部分，而使該面料層4形成一平面。接著，該面料層41便能齊平地與對應(yīng)的纖維層5相互貼合。
于是，當該成品成型后，借由該補土8使該預(yù)鑄式纖維板的二面料層4分別對合于該二裝飾部21，以形成立體的外觀型態(tài)。
參閱圖8，為本發(fā)明第二較佳實施例的構(gòu)造立體示意圖。如圖所示，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，同樣具有一第一面料層4′、一第一纖維層5′、一第一合成樹脂層6′，一中間材層7′、一第二樹脂層6″、一第二纖維層5″，及一第二面料層4″。惟不同處在于，該第一面料層4′與第二面料層4″的表面上分別設(shè)置有二互為相反的凸出部40，且每一凸出部40圍繞界定出一容置空間41。該預(yù)鑄式纖維板更包含有填充在該數(shù)個容置空間41內(nèi)的補土8，可使該預(yù)鑄式纖維板的外觀，呈現(xiàn)出不同風格的立體態(tài)樣。
由上述說明可知，本發(fā)明預(yù)鑄式纖維板的制造方法可一次完成具有兩面的成品，且該成品可直接使用于門扇、墻板，或是輕隔間。而且在制造過程中，視該纖維板的用途直接更改該中間材7所使用材料，便可應(yīng)付各種場合所需。
歸納上述，并配合回顧圖4、7，將本發(fā)明與以往作一比較，當可得知，本發(fā)明預(yù)鑄式纖維板的制造方法及其構(gòu)造確實具有下列所述的功效增進一、提高產(chǎn)品良率本發(fā)明的預(yù)鑄式纖維板是采取一體成型的方式制作，所以無須考慮該纖維板的厚薄問題，一體成型后的纖維板整體強度更加堅固，可有效降低不良率。
二、減少污損由于本發(fā)明的預(yù)鑄式纖維板是一次制造完成，所以當要進行施工安裝時，可直接運送至施工現(xiàn)場安裝，免去另行組裝的過程，當然可以降低因組裝不慎所導(dǎo)致的污損。
三、降低成本由于本發(fā)明是一體成型，不需另外加工接合，所有加工過程已于積層時完成，相對節(jié)省人力成本，所以整體產(chǎn)品較不費時。再者，除了可以省去施工人員的人力成本外，更可省去額外使用該接合劑進行接合的材料成本，或是事后成品表面的整修費用。
四、提高品質(zhì)本發(fā)明的預(yù)鑄式纖維板中，該面料層4是以主劑與硬化劑混合而成，所以實際使用時可于該主劑中加入各種色劑，而使該面料層4呈現(xiàn)各種不同色彩。再者，該模板2上也可以預(yù)先設(shè)置一特定紋路的裝飾部21，以使該預(yù)鑄式纖維板的板面呈現(xiàn)豐富的變化態(tài)樣。如此一來，不但美化整體外觀，更可提高產(chǎn)品品質(zhì)。
五、提高適用性及方便性由于本發(fā)明可使用的內(nèi)材72種類繁多，可隨時視需要加以更換。舉例來說，當該內(nèi)材72為蜂巢紙時，適用于安裝在需要隔音的場所。當該內(nèi)材72為陶瓷板時，適用于安裝在需要防火的場所。當該內(nèi)材72為發(fā)泡板時，適用于安裝在防撞場所。再者，該預(yù)鑄式纖維板，具有多方面的用途。例如，可制成輕隔間板、壁櫥面板、墻板，以及門板等等，確實增加使用上的適用性及方便性。
本發(fā)明預(yù)鑄式纖維板的制造方法及其構(gòu)造，確實可完全避免掉以往的缺點，使得該預(yù)鑄式纖維板于生產(chǎn)制造時，更能符合生產(chǎn)成本，以及擁有較佳的產(chǎn)品品質(zhì)，所以確實能達到本發(fā)明目的。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)鑄式纖維板的制造方法，其特征在于包含下列步驟(1)備制一模板；(2)于上述的模板表面上涂布一層脫模劑，并于該層脫模劑上均勻涂布一層面料，而后待該層面料完全硬化成一固態(tài)面料層；(3)于該固態(tài)面料層覆上一纖維層；(4)而后于該纖維層上涂布一層液態(tài)合成樹脂；(5)在該液態(tài)合成樹脂層未硬化前，置放一中間材于其上；(6)輕壓該中間材，并等待該合成樹脂層硬化，以使該中間材貼附于該合成樹脂層上；(7)取出該模板上的物料，以得到一具有一固態(tài)面料層、一纖維層、一固態(tài)合成樹脂層，及該中間材的第一半成品；(8)重復(fù)進行步驟(2)～(4)以制成一具有一固態(tài)面料層、一纖維層，及一液態(tài)合成樹脂層的第二半成品；(9)在該第二半成品的液態(tài)合成樹脂層未硬化前，將該第一半成品上貼附有該中間材的那一面，置放于該液態(tài)合成樹脂層上，并等待該合成樹脂層硬化，以使該中間材貼附于該合成樹脂層上，而成型一成品；及(10)將上述的成品自該模板取出，便制得該預(yù)鑄式纖維板。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)鑄式纖維板的制造方法，其特征在于在步驟(1)中，在該模板的表面上開設(shè)凹凸的線條紋路。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)鑄式纖維板的制造方法，其特征在于在步驟(2)中，該面料層是以主劑與硬化劑混合而成，且于該主劑中加入各種可呈現(xiàn)不同色彩的色劑。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)鑄式纖維板的制造方法，其特征在于在步驟(3)中，該纖維層的材料為玻璃纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)鑄式纖維板的制造方法，其特征在于在步驟(4)中，該合成樹脂為添加有硬化劑的液態(tài)樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)鑄式纖維板的制造方法，其特征在于在步驟(5)中，該中間材包括有適當數(shù)量的骨材及內(nèi)材。
7.一種預(yù)鑄式纖維板，包含一第一面料層、一第一纖維層、一第一合成樹脂層、一中間材層、一第二合成樹脂層、一第二纖維層，及一第二面料層，其特征在于該第一纖維層是以玻璃纖維制成，并貼覆設(shè)置于該第一面料層上，該第一合成樹脂層貼覆設(shè)置于該第一纖維層上，該中間材層貼覆設(shè)置于該第一合成樹脂層上，該第二合成樹脂層貼覆設(shè)置于該中間材層上，該第二纖維層以玻璃纖維材質(zhì)所制成，并貼覆設(shè)置于該第二合成樹脂層上，該第二面料層貼覆設(shè)置于該第二纖維層上。
8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該第一與第二面料層的表面上分別具有互為相反的數(shù)個凸出部，每一凸出部圍繞界定出一容置空間。
9.如權(quán)利要求8所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該每一容置空間中填充設(shè)置補土。
10.如權(quán)利要求7所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該中間材層包括骨材及內(nèi)材。
11.如權(quán)利要求10所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該骨材為木條。
12.如權(quán)利要求10所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該骨材為C型鋼。
13.如權(quán)利要求10所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該骨材為塑膠條。
14.如權(quán)利要求10所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該內(nèi)材為蜂巢板。
15.如權(quán)利要求10所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該內(nèi)材為發(fā)泡板。
16.如權(quán)利要求10所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該內(nèi)材為防火板。
17.如權(quán)利要求10所述的預(yù)鑄式纖維板，其特征在于該內(nèi)材為陶瓷板。
全文摘要
一種預(yù)鑄式纖維板的制造方法及其預(yù)鑄式纖維板，該方法是先備制一模板，并在該模板上涂布一層脫模劑，然后于該層脫模劑上涂布一層面料，接著覆上一纖維層，然后再涂布一層液態(tài)合成樹脂，在該液態(tài)合成樹脂層未硬化前置放一中間材，并等待該合成樹脂層硬化，以得到一第一半成品，接著再以同樣方法制成一具有一固態(tài)面料層、一纖維層，及一液態(tài)合成樹脂層的第二半成品，最后將該第一半成品與該第二半成品粘貼在一起，以制成該預(yù)鑄式纖維板。本發(fā)明可降低制造成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高產(chǎn)品使用的適用性及方便性。
文檔編號B27N3/00GK1640641SQ20041000143
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者朱敬發(fā) 申請人:臣恩機械股份有限公司