專利名稱：集裝箱地板用膠合板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集裝箱地板用膠合板及其生產(chǎn)方法，具體講涉及一種采用人工林木材制造集裝箱底板用膠合板及其生產(chǎn)方法背景技術(shù)近幾十年來，隨著集裝箱行業(yè)在國際現(xiàn)代運輸中的蓬勃發(fā)展，集裝箱地板行業(yè)也蒸蒸日上，但也帶來了熱帶硬木的過渡采伐。國際環(huán)保組織及東南亞國家開始采取各種措施限制原木的采伐及出口。故此尋求可再生的人工環(huán)保林為原材料是集裝箱地板行業(yè)持續(xù)發(fā)展的主要出路。
人工林，如楊樹、輻射松、落葉松，材質(zhì)較克隆木軟、密度低，采用傳統(tǒng)的地板生產(chǎn)方法，將旋切后的單板干燥，布膠、預壓、熱壓，其產(chǎn)品強度達不到使用要求。有技術(shù)涉及將單板進行浸膠處理，然后再干燥，此方法確實可以提高強度，但由于傳統(tǒng)的網(wǎng)帶、滾筒干燥機采用蒸汽干燥，溫度高，由外至內(nèi)的將單板干燥，容易使單板表面產(chǎn)生膠結(jié)，裂縫。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的之一是提供一種集裝箱地板用膠合板，所用單板采用經(jīng)過完全浸漬在膠水中取出后再通過微波干燥技術(shù)干燥控制含水率從而達到以人工林木材代替天然林木材生產(chǎn)加工出質(zhì)量和性能符合集裝箱板國際工業(yè)標準的集裝箱地板用膠合板的目的。
本發(fā)明的目的之二是提供一種集裝箱地板用膠合板的生產(chǎn)方法，此方法采用單板浸膠與微波干燥相結(jié)合的技術(shù)。采用這種方法，可以以人工林，如輻射松、楊木、落葉松主要原材料，解決單板干燥出現(xiàn)的開裂、膠結(jié)問題，從而達到以人工木代替天然木生產(chǎn)集裝箱地板，降低生產(chǎn)成本，保護生態(tài)環(huán)境的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決的第一個技術(shù)方案為一種集裝箱地板用膠合板，由多層木質(zhì)單板按橫紋、縱紋交錯重疊后熱壓而成，所述單板經(jīng)過完全浸漬在膠水中取出后再通過微波干燥技術(shù)干燥至含水率6％-12％。
所述單板采用人工林單板。
所述單板包括楊樹單板、輻射松單板、落葉松單板中的至少一種。
所述單板包括楊樹單板、輻射松單板、落葉松單板中的至少兩種。
本發(fā)明解決的第二個技術(shù)方案為一種集裝箱地板用膠合板的生產(chǎn)方法，至少包括如下步驟a)將原木旋切成厚度為1.5～2.0毫米的單板；b)將旋切后的濕單板或旋切后經(jīng)過干燥的單板完全浸漬在膠水中，膠水的固體重量百分比含量為5％～30％；c)取出浸膠單板，采用微波干燥技術(shù)干燥，含水率控制在6％-12％；d)將含水率達到要求的單板中的一部分雙面涂布適量膠水，布膠量為250-400克/平方米；e)根據(jù)所要生產(chǎn)的膠合板的尺寸，將未布膠水的單板及已涂布膠水的單板交替疊放至預定厚度，并在室溫下進行冷壓形成毛坯板；f)在120-150℃的溫度下，對經(jīng)過冷壓的毛坯板施加1.2-1.8MPA壓強的壓力，持續(xù)施壓35-60分鐘；g)對熱壓后的板進行裁邊、砂光、開榫，即得成品。
本發(fā)明方法中，所述浸膠方式可以是敞開式浸膠，真空罐加壓浸膠，滾筒擠壓浸膠中的任意一種；所述浸漬膠水可以是酚醛膠、改性脲醛膠、三聚氫胺膠中的任意一種；所述干燥后單板優(yōu)選膠水涂布量300-360克/平方米，在120-135℃的溫度下對冷壓毛坯板施加1.4-1.6MPA壓強的壓力，持續(xù)施壓35-45分鐘。
采用如上所述的本發(fā)明集裝箱地板用膠合板的生產(chǎn)方法，單板浸膠與微波干燥技術(shù)的結(jié)合，有效提高了單板密度，消除干燥過程中的溫度梯度及含水率梯度，水份由內(nèi)向外同時排出，最大限度避免單板開裂，從而達到提高單板利用率、產(chǎn)品強度，擴大原材料的使用范圍的目的。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
實施例1將楊木、輻射松原木旋切成1.76毫米厚的單板；將旋切的單板放入真空壓力容器中加壓浸膠，膠水為酚醛膠；取出浸膠單板放入微波設(shè)備中進行微波輻射干燥至含水率為8％。將干燥后的單板進行組坯布膠，布膠采用含符合AQIS要求防腐劑的酚醛膠水，布膠量為340克/平方米；對經(jīng)過預壓的毛坯板進行熱壓，熱壓溫度為120℃，壓強為1.4MPA，時間為45分鐘；對熱壓板進行裁邊、砂光、開榫處理。
實施例2將楊木原木旋切成1.50毫米厚的單板；將旋切的單板放入敞開的膠池中浸膠，膠水為酚醛膠水；取出浸膠單板放入微波設(shè)備中進行微波輻射干燥至含水率為12％。將干燥后的單板進行組坯布膠，布膠采用含符合AQIS要求防腐劑的酚醛膠水，布膠量為250克/平方米；熱壓溫度為135℃，熱壓壓力為1.2MPA，熱壓時間為45分鐘；對熱壓板進行裁邊、砂光、開榫處理。
實施例3將楊木、輻射松原木旋切成2.0毫米厚的單板；將旋切的單板放入滾筒中擠壓浸膠，膠水為改性脲醛膠水；取出浸膠單板放入微波設(shè)備中進行微波輻射干燥至含水率為6％。將干燥后的單板進行組坯布膠，布膠采用含符合AQIS要求防腐劑的酚醛膠水，布膠量為320克/平方米；對經(jīng)過預壓的毛坯板進行熱壓，熱壓溫度為140℃，壓強為1.6MPA，時間為35分鐘；對熱壓板進行裁邊、砂光、開榫處理。
實施例4將落葉松、輻射松原木旋切成1.76毫米厚的單板；將旋切的單板放入真空壓力容器中加壓浸膠，膠水為三聚氫胺膠水；取出浸膠單板放入微波設(shè)備中進行微波輻射干燥至含水率為10％。將干燥后的單板進行組坯布膠，布膠采用含符合AQIS要求防腐劑的酚醛膠水，布膠量為350克/平方米；熱壓溫度為145℃，熱壓壓力為1.2MPA，熱壓時間為40分鐘；對熱壓板進行裁邊、砂光、開榫處理。
實施例5將楊木、落葉松原木旋切成1.9毫米厚的單板；將旋切的單板放入真空壓力容器中加壓浸膠，膠水為酚醛膠；取出浸膠單板放入微波設(shè)備中進行微波輻射干燥至含水率為10％。將干燥后的單板進行組坯布膠，布膠采用含符合AQIS要求防腐劑的酚醛膠，布膠量為400克/平方米；熱壓溫度為150℃，熱壓壓力為1.8MPA，熱壓時間為60分鐘；對熱壓板進行裁邊、砂光、開榫處理。
權(quán)利要求
1.一種集裝箱地板用膠合板，由多層木質(zhì)單板按橫紋、縱紋交錯重疊后熱壓而成，其特征在于，所述單板經(jīng)過完全浸漬在膠水中取出后再通過微波干燥技術(shù)干燥至含水率6％-12％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述集裝箱地板用膠合板，其特征在于，所述單板為人工林木單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述集裝箱地板用膠合板，其特征在于，所述單板包括楊樹單板、輻射松單板、落葉松單板中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種集裝箱地板用膠合板，其特征在于，所述單板包括楊樹單板、輻射松單板、落葉松單板中的至少兩種。
5.一種集裝箱地板用膠合板的生產(chǎn)方法，至少包括如下步驟a、將原木旋切成厚度為1.5～2.0毫米的單板；b、將旋切后的濕單板或旋切后經(jīng)過干燥的單板完全浸漬在膠水中；c、取出浸膠單板，采用微波干燥技術(shù)干燥，含水率控制在6％-12％；d、將含水率達到要求的單板中的一部分雙面涂布適量膠水，布膠量為250-400克/平方米；e、根據(jù)所要生產(chǎn)的膠合板的尺寸，將未布膠水的單板及已涂布膠水的單板交替疊放至預定厚度，并在室溫下進行冷壓形成毛坯板；f、在120--150℃的溫度下，對經(jīng)過冷壓的毛坯板施加1.2-1.8MPA壓強的壓力，持續(xù)施壓35-60分鐘；g、對熱壓后的板進行裁邊、砂光、開榫，即得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原木為人工林木材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原木包括楊樹、輻射松、落葉松中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原木包括楊樹、輻射松、落葉松中的至少兩種。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的單板浸膠是將單板放在敞開的膠池中浸膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的單板浸膠是將單板放在真空罐中加壓浸膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的單板浸膠是將單板放在滾筒中擠壓浸膠。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述浸漬膠水可以是酚醛膠、改性脲醛膠、三聚氫胺膠中的任意一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述膠水涂布量為300-360克/平方米。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述冷壓毛坯板在120--135℃的溫度下施加1.4-1.6MPA壓強的壓力，持續(xù)施壓35-45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集裝箱地板用膠合板及生產(chǎn)方法。所述膠合板由多層木質(zhì)單板重疊后熱壓而成，所述單板經(jīng)過完全浸漬在膠水中取出后再通過微波干燥技術(shù)干燥至含水率6％－12％。所述的生產(chǎn)方法采用單板浸膠與微波干燥相結(jié)合的技術(shù)，因而有效提高了單板密度。采用本發(fā)明，可以采用普通樹種為原材料生產(chǎn)加工出質(zhì)量和性能符合集裝箱木質(zhì)底板國際工業(yè)標準的集裝箱地板，從而達到以人工木代替天然木，保護生態(tài)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號B27K5/04GK1626324SQ200310123359
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者姚谷, 陶仁中, 薛小東 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司