專利名稱：一種改進的刨切薄竹及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種本色或炭化竹片集成為竹方加工成刨切薄竹的領域，具體是一種改進的刨切薄竹及其生產方法。
背景技術：
中國專利文獻CN1304826公開了“竹單板的一種生產方法”，它將單竹片制成竹塊，竹塊集成竹方，放入夾具進行刨削，得到刨切薄竹片。但該方法有如下不足，一是竹塊未經過加壓浸注處理，含水率低，影響刨切質量；二是竹方未經軟化工序，不但薄竹片厚度偏差大，表面容易啃絲、起毛，而且嚴重影響刨切刀具的使用壽命，甚至不能實現刨切；三是刀具的刀刃垂直于竹材纖維方向會產生撕裂現象，影響產品質量。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是，克服已有技術所存在的不足，提供一種經過改進的易刨切、薄竹厚度均勻、刨切刀具磨損較小的刨切薄竹的生產方法，以及使用該方法生產的刨切薄竹片。
本發明的刨切薄竹片的生產方法，其特征在于1)制竹塊將若干經過預處理的本色或炭化竹片施膠后加壓疊合集成為竹塊；2)制竹方將集成竹塊加壓浸注，使表面干燥后施膠、加壓層積成竹方；3)刨切按刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0～45°進行刨切，獲得刨切薄竹片。
其中所述的預處理是，將原竹按照所需長度截成竹段，將竹段縱向鋸(或剖)成粗竹片，將粗竹片四個側面刨削平整，經蒸煮(含防蟲、防腐、防霉)，干燥，精刨制成本色或炭化竹片，如拼竹地板的原材料。所述的疊合集成可以根據需要，可以全部用本色竹片或炭化竹片，也可以本色竹片和炭化竹片相間組合集成竹塊。
所述的浸注液體可以是水，或含有滲透劑或軟化促進劑的水溶液；它可以使竹塊預先達到所需要的含水率，便于后道工序加工。所述的加壓浸注至含水率在20～80％，加壓則可以縮短滲透時間。表面干燥是指無明顯水跡，表面露白；干燥方法可以是風干、晾干或其它各種方法。加壓層積可以用壓機或夾具。這是本發明的第一點主要改進。
所述的制竹方和刨切工序之間有將竹方浸入溫熱水中軟化的工序。浸水軟化如果用冷水則時間太長，用溫熱水則時間可大大縮短，效果更好，水溫一般在35～70℃，軟化時間為12～72小時。這是本發明的另一點主要改進。
本發明的第三點主要改進是，按刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0～45°進行刨切，獲得刨切薄竹片。刨切方向可以根據需要，按竹材的弦向或徑向進行。
使用本發明方法生產的刨切薄竹片，其特征在于其寬度為若干竹片厚度或寬度之和，刨切薄竹厚度為0.15～2.00mm。所述的薄竹片涂有膠層和工藝層。其中工藝層可以是無紡布、紙等柔性材料，或其它板材。被覆工藝層具有防止刨切薄竹片開裂、增加強度和便于加工等作用。
本發明的方法具有易刨切，薄竹片厚度均勻，刨切刀具磨損較小等優點。
圖1是竹片疊合集成為竹塊示意圖；圖2是刀刃與竹材纖維平行刨切示意圖；圖3是刀刃與竹材纖維有一定夾角刨切示意圖；圖4是被覆工藝層的薄竹片示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1。本例刨切薄竹片的生產方法為1)制竹塊。首先選用經過預處理的本色竹片1，長1950mm，寬17.5mm，厚6mm；然后施膠后疊合成1950×160×17.5mm的竹塊2，見圖1。
2)制竹方將竹塊2放入密封容器中，加壓浸水至含水率在55％左右；吹干或晾干至無明顯水跡，表面出現淺白色，然后施膠、加壓層積成竹方3。
3)軟化竹方將竹方3浸入60℃左右溫熱水中軟化36小時。
4)刨切見圖2，調整刨切刀具4的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0°(即平行)進行刨切，得濕刨切薄竹片，干燥后得寬度為160mm，厚度為0.6mm的本色薄竹片5。
實施例2。本例刨切薄竹片的生產方法與例1的不同為選用經過預處理的炭化竹片；加壓浸水至含水率在25％左右；將竹方浸入70℃左右溫熱水中軟化24小時；刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角α為15°進行刨切(見圖3)，得寬度為500mm，厚度為0.3mm的炭化薄竹產品。其余同例1。
實施例3。本例刨切薄竹片的生產方法與例1的不同為選用經過預處理的本色竹片和炭化竹片，根據需要相間組合集成竹塊；加壓浸水至含水率在80％左右；將竹方浸入35℃左右溫熱水中軟化72小時；刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角α為45°進行刨切，得寬度為105mm，厚度為1.0mm的本色與炭化色相間的薄竹產品。其余同例1。
見圖4，本例刨切薄竹片5涂有膠層6和無紡布層7，使其不易開裂、強度增加，便于加工。
權利要求
1.一種改進的刨切薄竹的生產方法，其特征在于1)制竹塊將若干經過預處理的本色或炭化竹片(1)施膠后加壓疊合集成為竹塊(2)；2)制竹方將集成竹塊(2)加壓浸注，使表面干燥后施膠、加壓層積成竹方(3)；3)刨切按刨切刀具(4)的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0～45°進行刨切，干燥后得刨切薄竹單板(5)。
2.根據權利要求1所述的改進的刨切薄竹的生產方法，其特征在于在所述的制竹方工序中，加壓浸注使含水率達到20～80％。
3.根據權利要求1或2所述的改進的刨切薄竹的生產方法，其特征在于所述的制竹方和刨切工序之間有將竹方(3)浸入溫熱水中軟化的工序。
4.根據權利要求1或2所述的改進的刨切薄竹的生產方法，其特征在于所述的軟化工序中，水溫在35～70℃，軟化時間為12～72小時。
5.根據權利要求3所述的改進的刨切薄竹的生產方法，其特征在于所述的軟化工序中，水溫在35～70℃，軟化時間為12～72小時。
6.一種用改進的刨切薄竹的生產方法生產的刨切薄竹，其特征在于其寬度為若干竹片厚度或寬度之和，刨切薄竹(5)厚度為0.15～2.00mm。
7.根據權利要求6所述的刨切薄竹，其特征在于所述的薄竹片(5)涂有膠層(6)和工藝層(7)。
全文摘要
本發明涉及一種改進的刨切薄竹及其生產方法。其特征在于將若干經過預處理的本色或炭化竹片(1)施膠后加壓疊合集成為竹塊(2)；將集成竹塊(2)加壓浸注，使表面干燥后施膠、加壓層積成竹方(3)；按刨切刀具(4)的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0～45°進行刨切，干燥后得刨切薄竹單板(5)。如果在制竹方和刨切工序之間有將竹方(3)浸入溫熱水中軟化的工序，則效果更好。它可以得到用其寬度為若干竹片厚度或寬度之和，厚度為0.15～2.00mm的刨切薄竹(5)。薄竹片(5)涂有膠層(6)和工藝層(7)。本發明的方法具有易刨切，薄竹片厚度均勻，刨切刀具磨損較小等優點。
文檔編號B27L5/00GK1465473SQ02148338
公開日2004年1月7日 申請日期2002年11月8日 優先權日2002年9月18日
發明者李延軍, 杜春貴, 劉志坤, 林勇 申請人:李延軍, 杜春貴, 劉志坤, 林勇