專利名稱：臺(tái)球桌高彈鑲邊膠條制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于臺(tái)球桌內(nèi)框的高彈鑲邊膠條的制造方法。
人們?cè)谑袌?chǎng)上看到的臺(tái)球桌，其內(nèi)框上緣均粘貼有橡膠條，然后用絨布覆蓋，它的主要作用是增加臺(tái)球的回彈性能。膠條的形狀一般為三角形和階梯形，尤以階梯形為多。其加工步驟通常是這樣的首先將各種原料按一定的配比配好，經(jīng)煉膠后，放入硫化機(jī)模具硫化成型，由于膠條較長(zhǎng)，一般為分段多次硫化而成。這就造成接頭處外觀不平整，表面容易出現(xiàn)氣泡等缺陷，內(nèi)部致密性差，彈性不一，與臺(tái)球桌的粘合面粘合前要打毛，而且易出廢品，生產(chǎn)效率也較低。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種制造方法，使膠條無(wú)接頭、表面平整、致密性好、彈性均一，生產(chǎn)效率提高，質(zhì)量穩(wěn)定。
為完成以上任務(wù)，本發(fā)明采用了以下工藝步驟首先配料、煉膠，再經(jīng)擠出機(jī)連續(xù)擠出膠坯的預(yù)成型工藝，按規(guī)格要求剪斷后，置于組合平板硫化機(jī)的整形模具中，硫化定型一次完成。
由于有預(yù)成型工藝，通過(guò)預(yù)熱連續(xù)壓力擠出，膠條能無(wú)接頭達(dá)到需要的長(zhǎng)度，而且致密性好，彈性均一；再經(jīng)過(guò)組合平板硫化機(jī)整形模具的硫化定型，使膠條表面平整，與臺(tái)球桌粘合面形成斜紋，節(jié)省了打毛工序。總之，減少了廢品率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率成倍提高。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
首先按嚴(yán)格的原料配比將原料配好；進(jìn)行煉膠，包括塑煉、精煉和混煉；預(yù)熱后，轉(zhuǎn)入預(yù)成型工藝，由擠出機(jī)連續(xù)不間斷地?cái)D出基本成型的膠坯；膠坯根據(jù)需要的規(guī)格剪斷后，將其放在組合平板硫化機(jī)上安置的整形模具中，每次可放若干條，膠條長(zhǎng)度規(guī)格一般為1.2m和1.8m，硫化溫度為150±5℃，加壓20MPa以上，持續(xù)時(shí)間為6-8min，一次成型；為使膠條與臺(tái)球桌粘合面有一定的粗糙度，在整形模具的上模板上刻有0.05mm的斜紋面。
權(quán)利要求
1.一種臺(tái)球桌高彈鑲邊膠條的制造方法，先配料、煉膠，再預(yù)成型后，硫化定型，其特征在于預(yù)成型是通過(guò)擠出機(jī)連續(xù)擠出基本成型的膠坯，再根據(jù)需要的長(zhǎng)度剪斷；硫化定型則是將預(yù)成型的膠坯，置于平板硫化機(jī)整形模具中，加壓硫化定型，膠條與臺(tái)球桌內(nèi)框粘合面具有斜紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)球桌高彈鑲邊膠條的制造方法，其特征在于置于硫化平板機(jī)整形模具中的膠坯無(wú)接頭，一次硫化成型，膠條長(zhǎng)度為1.2m和1.8m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)球桌高彈鑲邊膠條的制造方法，其特征在于膠條與臺(tái)球桌內(nèi)框粘合面斜紋是通過(guò)在硫化整形模上制有斜紋而得到的，該斜紋為0.05mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于臺(tái)球桌內(nèi)框上緣的高彈鑲邊膠條制造方法。經(jīng)配料,煉膠工序,放入擠出機(jī)連續(xù)擠出基本成型的膠坯后,再按長(zhǎng)度要求剪斷,置于平板硫化機(jī)整形模具中,硫化定型后的膠條與臺(tái)球桌的粘合面自然粗糙,無(wú)須再打毛,具有無(wú)接頭、表面平整無(wú)缺陷,致密性好,彈性均勻的特點(diǎn),而且減少了廢品率,提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A63D13/00GK1223157SQ9811061
公開(kāi)日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1998年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月16日
發(fā)明者陳法獻(xiàn) 申請(qǐng)人:臨海市三棱橡膠廠