專利名稱：球拍握柄的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進結構的球拍握柄，特別是關于一種由復合材料制成的球拍握柄。
就現有技術而言，球拍的握柄有木柄、PU注射發泡柄和全碳纖維一體成型握柄之分。
木柄是以木材先車制出握柄外廓形狀，再在其端部鉆孔，供球拍軸柄插接。這種球拍于擊球時震動波會經由軸柄傳送至握柄再傳送至人體。
PU注射發泡柄的球拍其軸柄實際長度較上述球拍長，供硬質PU發泡材料包覆在該軸柄末端形成握柄，換言之該球拍的軸柄延伸至握柄末端，且發泡PU材料必須具相當的硬度，才能供人手穩固抓握，故擊球的震動波亦容易傳至人體。
全碳纖一體成型球拍的握柄亦容易將擊球的震動波傳至人體。
本實用新型的主要目的在于克服上述缺點，提供一種改進結構的球拍握柄，其具有吸震的作用。
為實現上述目的，本實用新型提出的球拍握柄是在球拍軸柄末端設一略呈球拍握柄形狀的發泡體，再以含浸樹脂的纖維布包纏在該發泡體外，并置入握柄成型模具中熱壓成型，其中所述的發泡體朝向球拍頭部框體方向端略呈錐狀，含浸樹脂的纖維布在該錐端有一與軸柄直接貼接的部位，使球拍軸柄與握柄間形成平順的接合，并以該纖維補強樹脂形成供抓握的中空外殼，在該外殼內則有一由發泡體構成的吸震體，用以吸收球拍軸柄末端的震波。
茲舉二實施例并配合附圖對本實用新型說明于后
圖1是本實用新型第一實施例的分解立體圖。
圖2是本實用新型第一實施例的組合剖視圖。
圖3是本實用新型第二實施例的組合剖視圖。
圖4是沿圖3中4－4剖線的剖視圖。
首先請參閱
圖1和圖2，本實用新型的握柄可以使用在綱球拍、羽毛球拍或壁球拍上，其是先將PU發泡材料裁切成片狀體(11)，再將兩片發泡體(11)拼合在球拍軸柄(12)末端，再以含浸環氧樹脂的纖維織布(13)包覆在這二片發泡體(11)外表，并將其置入球拍握柄成型模具(圖中未示)中加熱加壓，使環氧樹脂熱固硬化，加熱中PU發泡體(11)受熱膨脹，將纖維樹脂層撐張使其緊貼在模穴內壁面，以形成握柄的形狀。其中所述的發泡體(11)朝向球拍頭部框體(圖中未示)方向端(111)略呈錐狀，含浸樹脂的纖維織布(13)則順著發泡體(11)的形狀包纏，并與軸柄(12)有一直接貼接的部位(131)。
本實用新型中的握柄主要是以纖維強化樹脂構成供抓握的握柄外殼(13)，該外殼以貼接部位(131)與球拍軸柄(12)固接，在外殼(13)內有發泡體(11)，軸柄(12)的埋設長度約在握柄全長的二分之一至三分之一之間。
本實用新型的優點在于以纖維強化樹脂形成握柄外殼(13)，由于纖維強化樹脂結構強度高，故適于抓握控球；球拍軸柄(12)末端只延伸至球拍握柄全長的二分之一至三分之一處，且受外殼(13)內部的發泡體(11)包覆，故球拍擊球產生的震動波傳送至軸柄(12)末端時，極易被發泡體(11)吸收，故該發泡體(11)除了在成形時用做撐張纖維樹脂的內膨脹力源外，在成形后又成為一吸震體，且該泡體(11)并不是直接供抓握，故其材質可選作吸震效果較佳的材料。
如圖3和圖4所示，本實施例是以四片發泡體(21)拼合在球拍軸柄(22)末端，再以含浸樹脂的纖維布(23)包纏在發泡體(21)外，并置入模穴內加熱加壓使樹脂硬化而成。其中為強化纖維補強樹脂外殼(23)與軸柄(22)的接合強度，該纖維補強樹脂外殼(23)與軸柄(22)的直接貼接部位(23)可增大，亦即將較多的含浸樹脂的纖維布(23)直接包纏在軸柄(22)上。
由上述二實施例可知，所述的發泡體主要是用以撐張纖維補強樹脂層，至于采用二片或是二片以上是為了便于實施操作，如此可不受球拍軸柄的形狀限制。故本實用新型在實施操作上極為便捷，且適用于現存的各類球拍。
權利要求1.一種球拍握柄，其特征在于它包含一硬質供抓握的外殼，略呈中空管狀體，一端呈錐形，以該錐端與球拍軸柄固接，且球拍軸柄與外殼的中心軸線重合；一用以吸震的吸震體，設于外殼內并包覆住軸柄的自由端。
2.依據權利要求1所述的球拍握柄，其特征在于球拍的軸柄末端位于握柄全長的三分之一至二分之一處。
3.依據權利要求1所述的球拍握柄，其特征在于吸震體由二片或二片以上的發泡體拼合在軸柄末端，再以含浸樹脂的纖維布包纏住所述的片狀發泡體，并經加熱加壓使樹脂硬化。
專利摘要本實用新型涉及一種改進結構的球拍握柄，其是以二片或二片以上的發泡體拼合在球拍軸柄末端，再以含浸樹脂的纖維布包纏在這些片狀發泡體外，然后置入握柄成型模具中熱壓成型。所述的發泡體朝向球拍頭部框體方向端略呈錐狀，而含浸樹脂的纖維布在該錐端有一與軸柄直接貼接的部位，使球拍軸柄與握柄間形成平順的接合。
文檔編號A63B49/02GK2166847SQ93221369
公開日1994年6月1日 申請日期1993年8月9日 優先權日1993年8月9日
發明者洪進山 申請人:波力體事股份有限公司