高爾夫球桿柄的制作方法

高爾夫球桿柄的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高爾夫球桿柄，該高爾夫球桿柄在高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，能夠得到滿意的觸感、并能夠提高擊球的方向性。該高爾夫球桿柄層疊纖維強(qiáng)化樹脂而成，其重量用1168mm來換算為60g以上，具備1層以上的由纖維相對(duì)于高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以取向角度90°±10°取向的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的環(huán)層，配置為該環(huán)層的1層以上的部分的一端位于距離握把端0～30mm的位置，該環(huán)層的1層以上的部分的另一端位于距離握把端100～300mm的位置。
【專利說明】高爾夫球桿柄

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爾夫球桿柄。

【背景技術(shù)】
[0002]揮動(dòng)中的長(zhǎng)柄的舉動(dòng)不僅對(duì)飛行距離有影響，也對(duì)高爾夫球手所感覺到的觸感有很大影響。因此，從以前為了讓高爾夫球手得到滿意的觸感而進(jìn)行與彎曲剛性分布或者扭轉(zhuǎn)剛性分布有關(guān)的研究。
[0003]然而，存在如下的問題，即、在對(duì)象高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，根據(jù)彎曲剛性分布或者扭轉(zhuǎn)剛性分布的變化的程度，長(zhǎng)柄的舉動(dòng)不穩(wěn)定的情況很多，并成為打破揮動(dòng)節(jié)奏的一個(gè)因素，不能得到滿意的觸感，可能導(dǎo)致?lián)羟虻姆较蚍€(wěn)定性的降低等。
[0004]在對(duì)象高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，為了得到滿意的觸感而嘗試提高把持部分的彎曲剛性,但在連續(xù)的彎曲中，會(huì)產(chǎn)生急劇的彎曲剛性變化部分，成為打破揮動(dòng)節(jié)奏的一個(gè)因素，存在改善的余地。
[0005]在專利文獻(xiàn)I中，記載有通過提高扁平方向的剛性亦即崩潰剛性的值從而能夠改進(jìn)輕型高爾夫球桿柄的飛行距離和觸感。另外，在專利文獻(xiàn)2中，記載有實(shí)現(xiàn)輕型化并且能夠改進(jìn)抗壓強(qiáng)度。然而，在專利文獻(xiàn)1、2所述的輕型長(zhǎng)柄中，在對(duì)象高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，不能表現(xiàn)出充分的彎曲剛性或者扭轉(zhuǎn)剛性。另外，長(zhǎng)柄過于輕會(huì)損害揮動(dòng)節(jié)奏。
[0006]在專利文獻(xiàn)3中，記載有在遠(yuǎn)離握把端的位置具備部分加強(qiáng)環(huán)(7 — 7°)層，實(shí)現(xiàn)輕型高爾夫球桿的擊球的飛行性能的提高。然而，在專利文獻(xiàn)3所述的輕型長(zhǎng)柄中，在對(duì)象高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，不能表現(xiàn)出充分的彎曲剛性或者扭轉(zhuǎn)剛性。另外，由于部分加強(qiáng)環(huán)層而成為異常的彎曲剛性分布，不能得到滿意的觸感。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-282399
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-57673
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開2009-22622
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型是鑒于上述問題而完成的，其課題在于提供一種在對(duì)象高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，能夠得到滿意的觸感并能夠?qū)崿F(xiàn)擊球的方向性的提高的高爾夫球桿柄。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述的課題，本實(shí)用新型采用了以下的構(gòu)成。
[0012](I) 一種高爾夫球桿柄，層疊纖維強(qiáng)化樹脂而成，其特征在于，其重量用1168mm來換算為60g以上，具備I層以上由纖維相對(duì)于高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以取向角度90° ±10°取向的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的環(huán)層，配置為該環(huán)層的I層以上的部分的一端位于距離握把端O?30mm的位置，該環(huán)層的I層以上的部分的另一端位于距離握把端100?300mm的位置。
[0013](2)根據(jù)上述(I)所述的高爾夫球桿柄，其特征在于，形成該環(huán)層的纖維的拉伸彈性模量為650?950GPa。
[0014](3)根據(jù)上述(I)或者(2)所述的高爾夫球桿柄，其特征在于，具備取向角度0°且大致梯形形狀的前端加強(qiáng)層，該前端加強(qiáng)層的一端位于細(xì)徑端，另一端存在于距離細(xì)徑端450?550mm的位置,在細(xì)徑端與距離細(xì)徑端300?400mm的位置之間存在I層以上的前端加強(qiáng)層。
[0015](4)根據(jù)上述(I)?(3)中任一項(xiàng)所述的高爾夫球桿柄，其特征在于，配置為環(huán)層的I層以上的部分的另一端位于距離握把端130?170mm的位置。
[0016](5)根據(jù)上述(I)?(4)中任一項(xiàng)所述的高爾夫球桿柄，其特征在于，纖維是碳纖維。
[0017](6)根據(jù)上述(I)?(5)中任一項(xiàng)所述的高爾夫球桿柄，其特征在于，環(huán)層的厚度為 0.03 ?0.10mnin
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄，能夠提供一種在對(duì)象高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，能夠得到滿意的觸感并提高擊球的方向性的高爾夫球桿柄。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是表示固有頻率的測(cè)定方法的圖。
[0020]圖2是表示扭轉(zhuǎn)剛性(扭轉(zhuǎn)角度)的測(cè)定方法的圖。
[0021 ] 圖3是在實(shí)施例中所使用的心軸的概略說明圖。
[0022]圖4是表示表示本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄的一實(shí)施構(gòu)成例的預(yù)浸料的裁剪形狀和卷繞順序的說明圖。
[0023]圖5是表示表示本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄的另一實(shí)施構(gòu)成例的預(yù)浸料的裁剪形狀和卷繞順序的說明圖。
[0024]圖6是表示比較例I的構(gòu)成例的預(yù)浸料的裁剪形狀和卷繞順序的說明圖。
[0025]圖7是表示比較例2的構(gòu)成例的預(yù)浸料的裁剪形狀和卷繞順序的說明圖。
[0026]圖8是表示從實(shí)驗(yàn)結(jié)果清楚的彈道的最終到達(dá)點(diǎn)中的縱向飛行距離和橫向飛行距離的圖。
[0027]圖9是表示從實(shí)驗(yàn)結(jié)果清楚的彈道的最終到達(dá)點(diǎn)中的縱向飛行距離和橫向飛行距離的圖。
[0028]圖中:
[0029]A—從長(zhǎng)柄前端到桿頭側(cè)的固定端為止的距離(mm)，B—從粗徑端部到桿頭側(cè)的固定端為止的距離，C一模擬桿頭的質(zhì)量196g的配重，D—高爾夫球桿柄，E—從細(xì)徑部一側(cè)的固定位置端到粗徑部固定端為止的距離，F(xiàn)—細(xì)徑部一側(cè)的固定部分，G—粗徑部一側(cè)的固定部分，H—芯骨，L一長(zhǎng)柄的全長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄必須是層疊纖維強(qiáng)化樹脂而成的長(zhǎng)柄，且其重量用1168mm來換算為60g以上。即，在本實(shí)用新型中，將用1168mm來換算為60g以上的高爾夫球桿柄作為對(duì)象。在對(duì)象高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，高爾夫球桿柄的重量在常年熟悉的揮動(dòng)容易度的觀點(diǎn)上很重要，多數(shù)的一般熟練者傾向于喜歡重的高爾夫球桿柄。若高爾夫球桿柄過輕，則在揮動(dòng)容易度的觀點(diǎn)上，揮動(dòng)節(jié)奏容易被打亂，擊球的方向性差。另外，不能得到充分的彎曲剛性和扭轉(zhuǎn)剛性，并且不能得到滿意的觸感。另一方面，若高爾夫球桿柄過重，則在揮動(dòng)時(shí)需要過大的力，所以容易使勁，揮動(dòng)水平不穩(wěn)定，不能得到擊球的方向穩(wěn)定性，不能得到舒適的觸感。因此，通常用1168mm來換算為90g以下。優(yōu)選用1168mm來換算為60?85g。
[0031]此外，本實(shí)用新型中的所謂“其重量用1168mm來換算為60g以上”，是指“在將長(zhǎng)柄的重量設(shè)為M (g)，長(zhǎng)柄的長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng) (mm)時(shí)，M / L的值是0.051以上”。
[0032]構(gòu)成本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄的纖維強(qiáng)化樹脂是使基體樹脂預(yù)先含浸在形成片狀的纖維的樹脂，一般使用被叫作纖維預(yù)浸料的樹脂即可。
[0033]對(duì)于構(gòu)成本實(shí)用新型的纖維強(qiáng)化樹脂的基體樹脂，能夠使用熱塑性樹脂或者熱固化性樹脂，但優(yōu)選使用熱固化性樹脂。作為熱塑性樹脂，能夠使用聚酰胺系樹脂、聚丙烯酸酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、以及它們的混合樹脂。另一方面，作為熱固化性樹脂，能夠使用環(huán)氧系樹脂、不飽和聚酯系樹脂、酚醛系樹脂、尿素系樹脂、三聚氰胺系樹月旨、鄰苯二甲酸二烯丙酯系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、以及它們的混合樹脂。其中，因?yàn)榄h(huán)氧系樹脂的固化收縮率少，具有高剛性和韌性值，所以最優(yōu)先使用。
[0034]構(gòu)成本實(shí)用新型的纖維強(qiáng)化樹脂的纖維，能夠使用金屬纖維、硼纖維、碳纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維等的無機(jī)系纖維、芳綸纖維、其他的高強(qiáng)力合成纖維等。因?yàn)闊o機(jī)纖維輕量且高強(qiáng)力所以優(yōu)選使用。其中，因?yàn)樘祭w維優(yōu)異的比強(qiáng)度、比剛性所以最佳。
[0035]這些纖維能夠單獨(dú)或者混合使用。另外，可以使用長(zhǎng)纖維、短纖維以及它們的混合纖維等、任何長(zhǎng)度的纖維。
[0036]本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄是層疊纖維強(qiáng)化樹脂而成的高爾夫球柄，以下，對(duì)其層構(gòu)成進(jìn)行說明。
[0037]本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄必須配置成如下結(jié)構(gòu):具備I層以上的由纖維相對(duì)于高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以取向角度90° ±10°取向的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的環(huán)層，使該環(huán)層的I層以上的部分的一端(環(huán)層的I層以上的部分的握把端側(cè)的端)位于距離握把端O?30mm的位置，使該環(huán)層的I層以上的部分的另一端(環(huán)層的I層以上的部分的桿頭側(cè)的端)位于距離握把端100?300mm的位置。通過該環(huán)層，在對(duì)象高爾夫球手是專業(yè)高爾夫球手或者一般熟練者的情況下，能夠得到滿意的觸感并且產(chǎn)生擊球的方向性的提高這樣的效果O
[0038]若該環(huán)層的I層以上的部分的一端(環(huán)層的I層以上的部分的握把端側(cè)的端)過于遠(yuǎn)離握把端，則在把持的部分中產(chǎn)生外徑階梯差，在握把時(shí)感覺不適，所以不令人滿意。另夕卜，若該環(huán)層的I層以上的部分的另一端(環(huán)層的I層以上的部分的桿頭側(cè)的端)距離握把端過近，則不能充分地滿足高爾夫球手把持的范圍，若距離握把端過遠(yuǎn)，則從高爾夫球手把持的范圍到桿頭側(cè)感覺硬，成為異常的彎曲剛性，不能得到良好的觸感。
[0039]上述環(huán)層的I層以上的部分的一端(環(huán)層的I層以上的部分的握把端側(cè)的端)的位置優(yōu)選是距離握把端O?1mm的位置，進(jìn)一步優(yōu)選為距離握把端Omm的位置。另外，上述環(huán)層的I層以上的部分的另一端(環(huán)層的I層以上的部分的桿頭側(cè)的端)的位置優(yōu)選是距離握把端100?200mm的位置，特別優(yōu)選為距離握把端120?170mm的位置。
[0040]在本實(shí)用新型中，上述環(huán)層的I層以上的部分的一端(環(huán)層的I層以上的部分的握把端側(cè)的端)距離握把端O?30mm，上述環(huán)層的I層以上的部分的另一端(環(huán)層的I層以上的部分的桿頭側(cè)的端)距離握把端100?300mm即可，在除此以外的部分中，也可以是不完全存在I層上述環(huán)層的狀態(tài)(在長(zhǎng)柄的相同剖面上，相對(duì)于長(zhǎng)柄的周向，不存在上述環(huán)層一部分的狀態(tài))。例如，也可以是在握把端Omm?10mm的范圍中，完全地存在有I層環(huán)層，在握把端10mm?200mm的范圍中環(huán)層逐漸減小的方式。
[0041]就本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄而言，在上述的位置中，具有(層疊有)1層以上的環(huán)層即可，通常具有I?4層，優(yōu)選具有I?2層。若層數(shù)過多，則成形性容易變差。另外，在外徑或者重量等的制約下限制原本期望的彎曲剛性或者扭轉(zhuǎn)剛性的表現(xiàn)。在層疊2層以上的情況下，例如預(yù)先分別獨(dú)立地準(zhǔn)備I層分的環(huán)層(纖維強(qiáng)化樹脂層)再層疊各個(gè)層即可。層疊多個(gè)環(huán)層時(shí)，可以連讀層疊多個(gè)環(huán)層，也可以在環(huán)層之間層疊其他的纖維強(qiáng)化樹脂層。如果在上述的位置存在有I層以上的上述環(huán)層，則也可以是在存在有I層以上的上述的環(huán)層的位置中，環(huán)層逐漸減小或者逐漸增大的方式。
[0042]上述環(huán)層優(yōu)選層疊在與最外層相比更靠近內(nèi)側(cè)I層以上的位置。若將環(huán)層配置在最外層，則在長(zhǎng)柄的表面研磨時(shí)被削，從而在環(huán)層材料薄的情況下環(huán)層本身被削掉。因此，在最外層以外適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行層疊。
[0043]形成環(huán)層的纖維的拉伸彈性模量是650?950GPa，優(yōu)選700?900GPa，進(jìn)一步優(yōu)選為750?850GPa。若纖維的拉伸彈性模量過低，則在所握把的部分處感覺到變形感，不能得到穩(wěn)定的揮動(dòng)節(jié)奏。若纖維的拉伸彈性模量過高，則在環(huán)層的縫隙(桿頭側(cè)的終點(diǎn))剛性差變大，長(zhǎng)柄長(zhǎng)度方向的彎曲剛性急劇地變化，從而不能得到穩(wěn)定的揮動(dòng)節(jié)奏。
[0044]在本實(shí)用新型中所使用的環(huán)層的厚度優(yōu)選為0.03?0.10mm，進(jìn)一步優(yōu)選為
0.05?0.08mm。若環(huán)層的厚度過薄，則在握把部分處容易感覺到變形感，不能得到穩(wěn)定的揮動(dòng)節(jié)奏。若環(huán)層的厚度過厚，則成形性差，在環(huán)層的縫隙(桿頭側(cè)的終點(diǎn))剛性差變大，長(zhǎng)柄長(zhǎng)度方向的彎曲剛性急劇地變化而不能得到穩(wěn)定的揮動(dòng)節(jié)奏。
[0045]作為本實(shí)用新型的高爾夫球柄的優(yōu)選實(shí)施對(duì)應(yīng)，還具備取向角度0°且大致梯形形狀的前端加強(qiáng)層。該前端加強(qiáng)層的一端位于細(xì)徑端，另一端位于距離細(xì)徑端450?550mm的位置。這是因?yàn)?，若另一端的位置過于接近細(xì)徑端，則在揮動(dòng)擊球之前與桿頭比較近的部分彎曲，擊球方向產(chǎn)生偏差，若另一端的位置過于遠(yuǎn)離細(xì)徑端，則距離桿頭比較遠(yuǎn)的部分彎曲，擊球之前桿頭的追蹤被延遲，桿面有打開的傾向，擊球方向產(chǎn)生偏差。另一端的位置優(yōu)選為距離細(xì)徑端480?520mm的位置。
[0046]另外，在細(xì)徑端與距離細(xì)徑端300?400mm的位置之間存在I層以上的前端加強(qiáng)層。這是因?yàn)?，若在該位置不存在I層以上的前端加強(qiáng)層，則不能控制揮動(dòng)擊球之前的桿頭姿勢(shì)。進(jìn)一步優(yōu)選細(xì)徑端與距離細(xì)徑端330?570mm的位置之間存在I層以上的前端加強(qiáng)層。
[0047]此外，從距離細(xì)徑端300?400mm的位置到前端加強(qiáng)層的另一端(存在于距離細(xì)徑端450?550mm的位置的另一端),層數(shù)逐漸減少。
[0048]所謂本實(shí)用新型中的前端加強(qiáng)層的形狀亦即“大致梯形形狀”是指在作為高爾夫球柄進(jìn)行成形時(shí)滿足上述的條件的形狀的梯形。若表示具體的I例，則是圖5中的圖案7所示的形狀。
[0049]在本實(shí)用新型中，通過具備該取向角度0°且大致梯形形狀的前端加強(qiáng)層，從而實(shí)現(xiàn)擊球方向性的提高。
[0050]作為本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄的優(yōu)選實(shí)施方式，是層疊纖維強(qiáng)化樹脂而成的高爾夫球桿柄，列舉有如下高爾夫球桿柄，即、具有相對(duì)于長(zhǎng)柄的長(zhǎng)度方向以十45°和一45°取向的傾斜層和相對(duì)于長(zhǎng)度方向以取向角度90° ±10°取向的環(huán)層、以及相對(duì)于長(zhǎng)度方向以取向角度0°取向的直立層，其重量用1168mm來換算為60g以上，上述環(huán)層是I層以上，配置為該環(huán)層的I層以上的部分的一端位于距離握把端O?30mm的位置，該環(huán)層的I層以上的部分的另一端位于距離握把端100?300mm的位置，并且形成該環(huán)層的纖維的拉伸彈性模量是650?950GPa。還列舉有如下高爾夫球桿柄，即、具備取向角度0°且大致梯形形狀的前端加強(qiáng)層，該前端加強(qiáng)層的一端位于細(xì)徑端，另一端存在于距離細(xì)徑端450?550mm的位置，在細(xì)徑端與距離細(xì)徑端300?400mm的位置之間存在有I層以上的前端加強(qiáng)層。
[0051]作為除了環(huán)層和取向角度0°且大致梯形的前端加強(qiáng)層以外存在的層，有相對(duì)于長(zhǎng)柄的長(zhǎng)度方向以+45°和一 45°取向的傾斜層、和相對(duì)于長(zhǎng)度方向以取向角度0°取向的直立層。
[0052]傾斜層、直立層由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成，構(gòu)成纖維強(qiáng)化樹脂的基體樹脂以及纖維是按照本實(shí)用新型的纖維強(qiáng)化樹脂的說明部分中的說明。
[0053]另外，能夠允許傾斜層以及直立層的纖維的取向度到±5°左右為止。
[0054]傾斜層主要有提高扭轉(zhuǎn)剛性、扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的效果。形成傾斜層的纖維的拉伸彈性模量?jī)?yōu)選為240?550GPa。若纖維的拉伸彈性模量過低,則扭轉(zhuǎn)剛性下降,擊球時(shí)桿頭面的返回延遲，方向性變差。另一方面，若纖維的拉伸彈性模量過高，則扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度降低。
[0055]傾斜層的厚度優(yōu)選為0.05mm以上0.125mm。在重量以1168mm換算為60g以上的比較高的重量的情況下，若傾斜層的厚度過薄，則層疊數(shù)變多，容易產(chǎn)生褶皺等，成形性變差。另一方面，若傾斜層的厚度過厚，則在以少數(shù)層構(gòu)成的情況下，在周向中外徑、彎曲剛性容易變得不均勻。
[0056]直立層主要有提高彎曲剛性、彎曲強(qiáng)度的效果。形成直立層的纖維的拉伸彈性模量?jī)?yōu)選為50?400GPa。若纖維的拉伸彈性模量過低，則因?yàn)閺澢鷦傂越档瓦^于柔軟而打亂揮動(dòng)節(jié)奏。另一方面，若纖維的拉伸彈性模量過高，則彎曲剛性變高但引起彎曲強(qiáng)度的降低。
[0057]直立層的厚度優(yōu)選為0.05mm以上0.150mm以下。若直立層的厚度過薄，則層疊數(shù)變多而沒有效率，或者操作性變難容易產(chǎn)生褶皺等成形性變差。另一方面，若直立層的厚度過厚，則在周向中外徑或者彎曲剛性不均勻品質(zhì)低劣。
[0058]除了上述傾斜層、上述直立層，還可以存在部分的傾斜層、部分的直立加強(qiáng)層。通過部分地設(shè)置加強(qiáng)層，從而能夠部分地控制扭轉(zhuǎn)剛性、彎曲剛性。纖維的拉伸彈性模量或者厚度優(yōu)選為上述的范圍。
[0059]本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄優(yōu)選固有頻率為250cpm以上，通常為310cpm以下。進(jìn)一步優(yōu)選為260?310cpm。若固有頻率過小，則對(duì)于揮動(dòng)速度快的高爾夫球手來說，彎曲過大、不能得到良好的揮動(dòng)節(jié)奏、擊球的方向穩(wěn)定性變差。若固有頻率過大，則因?yàn)閺澢∷該]動(dòng)速度降低。
[0060]固有頻率用圖1所示的方法進(jìn)行測(cè)定。例如，能夠利用日本特開平10-225541號(hào)公報(bào)所記載的方法來測(cè)定。具體而言，使用藤倉(cāng)橡膠株式會(huì)社制高爾夫球桿時(shí)間同步器，在長(zhǎng)柄D的前端(細(xì)徑端部)安裝模擬桿頭的質(zhì)量196g的配重C。若長(zhǎng)柄的全長(zhǎng)為L(zhǎng)mm，則使從長(zhǎng)柄前端到桿頭側(cè)的固定端為止的距離A為988_，從而從粗直徑端部到桿頭側(cè)的固定端為止的距離B為全長(zhǎng)L - 988 (mm)，計(jì)算出在前端(細(xì)徑端部)安裝模擬桿頭的質(zhì)量196g的配重C從而上下振動(dòng)時(shí)的固有頻率。
[0061]固有頻率主要通過直立層的纖維量、纖維的拉伸彈性模量來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。已知有在提高(鞏固)固有頻率的情況下，增大直立層的纖維量的方法、或者另外使用纖維的拉伸彈性模量高的預(yù)浸料的情況。
[0062]本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄優(yōu)選在向高爾夫球桿柄的前端施加13.9kgcm的扭矩時(shí)的扭轉(zhuǎn)角度為4.0°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2.0?3.5°。若該扭轉(zhuǎn)角度過大，則揮動(dòng)速度快的高爾夫球手難以控制桿頭的彎曲，擊球的方向穩(wěn)定性變差。另外，在該扭轉(zhuǎn)角度過小的情況下，適度的桿頭轉(zhuǎn)動(dòng)變少，擊球的方向穩(wěn)定性變差。
[0063]扭轉(zhuǎn)剛性用圖2所示的方法進(jìn)行測(cè)定。例如，能夠根據(jù)日本特開平5-337223號(hào)公報(bào)所記載的扭矩(長(zhǎng)柄全體的扭轉(zhuǎn)角)的測(cè)定方法來測(cè)定。分別用卡盤F和G將長(zhǎng)柄D的細(xì)徑端部和粗徑部夾住，通過各卡盤，相對(duì)于長(zhǎng)柄相互施加相反方向的扭轉(zhuǎn)扭矩(13.9kgcm),測(cè)定扭轉(zhuǎn)角度。細(xì)徑端部完全固定50mm，將從其固定位置端至粗徑部固定端的的距離E設(shè)為 985mm。
[0064]作為本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄的制造方法，并不特別限制，列舉有準(zhǔn)備將未固化的基體樹脂含浸在強(qiáng)化纖維的片狀的預(yù)浸料，在將該預(yù)浸料卷繞在棒狀的芯骨(心軸)之后，使其固化，拔出芯骨的薄片卷包法('>一卜’ y 7法)。
[0065]在薄片卷包法中，作為預(yù)浸料，通常準(zhǔn)備面積或者含有的強(qiáng)化纖維的取向角不同的多種預(yù)浸料，將它們每一張依次卷繞在芯骨，制造多層構(gòu)造的長(zhǎng)柄。通過調(diào)整各預(yù)浸料的面積、各預(yù)浸料所含有強(qiáng)化纖維的取向角、各預(yù)浸料所含有的強(qiáng)化纖維的拉伸彈性模量、卷繞各預(yù)浸料的位置等，或者變更預(yù)浸料的層數(shù)，從而能夠制造本實(shí)用新型的長(zhǎng)柄。另外，此時(shí)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整長(zhǎng)柄的錐度或者長(zhǎng)柄的外徑也有效。
[0066](實(shí)施例)
[0067]以下，基于實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的說明。
[0068]【表I】
[0069]名抒__商品名_
三菱麗陽株式會(huì)社制 TR395E125S 預(yù)浸料I(CF彈性模量:2 3 5 G P a、 CF單位面積質(zhì)量:I 2 5 g / m2
樹脂含量:3 O % 預(yù)浸料厚度:0.1 I 3 mm)
三菱樹脂株式會(huì)社制 HYEJ060M80D 預(yù)浸料2(CF彈性模量:7 8 O G P a、 CF單位面積質(zhì)量:6 O g / m2
樹脂含量:3 2 % 預(yù)浸料厚度:0.0 5 Omm)
三菱麗陽株式會(huì)社制 HSX350C075S 預(yù)浸料3( C F彈性模量:4 5 O G P a、 C F單位面積質(zhì)量:6 9 g / m2
樹脂含量:2 5 % 預(yù)浸料厚度:0.0 5 6mm)

三菱麗陽株式會(huì)社制 MRX 3 5 O C I O O R 預(yù)浸料4( C F彈性模量:2 9 5 G P a、 C F單位面積質(zhì)量:I O O g / m2
樹脂含量:2 5 % 預(yù)浸料厚度:0.085 mm )
三菱麗陽株式會(huì)社制 MR3 50K020S 預(yù)浸料5( C F彈性模量:2 9 5 G P a、 C F單位面積質(zhì)量:2 3 g / _u2
樹脂含量:4 O % 預(yù)浸料厚度:0.0 2 6mm)

三菱麗陽株式會(huì)社制 MRX 3 5 O C I 2 5 R 預(yù)浸料6( C F彈性模量:2 9 5 G P a、 C F單位面積質(zhì)量:I，g / m2
樹脂含量:2 5 % 預(yù)浸料厚度:0.1 O 6mm)

三菱麗陽株式會(huì)社制 MR 3 5 O J O 5 O S 預(yù)浸料7(CF彈性模量:2 9 5 G P a , CF單位面積質(zhì)量:5 4 g / m2
樹脂含量:3 7.5% 預(yù)浸料厚度:0.0 5 8 mm )
[0070](固有頻率的測(cè)定方法)
[0071]固有頻率用圖1所示的方法進(jìn)行測(cè)定。使用藤倉(cāng)橡膠株式會(huì)社制高爾夫球桿時(shí)間同步器，在長(zhǎng)柄D的前端(細(xì)徑端部)安裝模擬桿頭的質(zhì)量196g的配重C。將從粗徑端部到桿頭側(cè)的固定端為止的距離B設(shè)為180mm，從長(zhǎng)柄前端到桿頭側(cè)的固定端為止的距離A設(shè)為988mm，測(cè)定長(zhǎng)柄的固有頻率。
[0072](扭轉(zhuǎn)剛性(扭轉(zhuǎn)角度)的測(cè)定方法)
[0073]扭轉(zhuǎn)剛性用圖2所示的方法進(jìn)行測(cè)定。長(zhǎng)柄D的細(xì)徑端部完全固定50mm，將其固定位置端至粗徑部固定端的距離E設(shè)為985mm，分別用卡盤F和G夾住細(xì)徑端部和粗徑部，通過各卡盤，對(duì)于長(zhǎng)柄相互施加相反方向的扭轉(zhuǎn)扭矩(13.9kgcm),測(cè)定扭轉(zhuǎn)角度。
[0074](實(shí)施例1)
[0075]準(zhǔn)備圖3所示的形狀的芯骨H (鐵制)。該芯骨H中的各部分的外徑、長(zhǎng)度、錐度如下。
[0076]Pl 的外徑=3.45mm、P3 的外徑=6.85mm、P4 以及 P5 的外徑=13.90mm、Pl ?P2的距離(11)= 200mm、P2 ?P3 的距離(12)= 100mm、Pl ?P4 的距離(13)= 1180mm、Pl ?P5 的距離(14) = 1500mm、Pl ?P2 的錐度=8.00/1000、P3 ?P4 的錐度=8.01/1000。
[0077]芯骨H的卷繞有預(yù)浸料的位置從細(xì)徑端側(cè)測(cè)量,為從50mm到1240mm為止的部分。接下來，在該芯骨H依次卷繞切斷成如圖4所示的形狀的預(yù)浸料(圖案I?11)，在其上以間距2mm卷繞20mm寬度的聚丙烯制收縮帶。圖案I使用表I所記載的預(yù)浸料1，配置在桿頭側(cè)前端部，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°成為前端部分加強(qiáng)層。圖案2使用表I所記載的由拉伸彈性模量780GPa的碳纖維構(gòu)成的預(yù)浸料2，配置在距離握把端0_的位置，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?0°成為環(huán)層。圖案3、圖案4使用表I所記載的預(yù)浸料3，成為傾斜層。傾斜層是重疊了 2張?zhí)祭w維相對(duì)于芯骨的軸方向以+45°取向的預(yù)浸料3和以一45°取向的預(yù)浸料3。另外，就圖案3而言，在圖4的圖案3左側(cè)(細(xì)徑側(cè))中，2張卷繞開始的端部(預(yù)浸料的圖中上端)在端部以錯(cuò)開8_的方式重疊，在圖4右側(cè)端部(粗徑側(cè))中，2張卷繞開始的端部以錯(cuò)開22mm的方式重疊。相同的，就圖案4而言，在圖4的圖案4左側(cè)(細(xì)徑側(cè))中，2張卷繞開始的端部以錯(cuò)開9_的方式重疊，在圖4右側(cè)端部(粗徑側(cè))中，2張卷繞開始的端部以錯(cuò)開23mm的方式重疊。圖案5、圖案7、圖案8使用表I所記載的預(yù)浸料4，配置在長(zhǎng)柄全長(zhǎng)，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為直立層。圖案6使用表I所記載的預(yù)浸料5，成為前端部分傾斜層。前端部分傾斜層是重疊了 2張?zhí)祭w維相對(duì)于芯骨的軸方向以+45°取向的預(yù)浸料5和以一 45°取向的預(yù)浸料5。圖案9使用表I所記載的預(yù)浸料6，配置在長(zhǎng)柄全長(zhǎng)，碳纖維性相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為直立層。圖案10使用表I所記載的預(yù)浸料1，配置在桿頭側(cè)前端部，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為前端部分加強(qiáng)層。圖案11使用表I所記載的預(yù)浸料1，配置在桿頭側(cè)前端部，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為前端部分加強(qiáng)層。
[0078]另外，圖4、圖5、圖6、圖7中的各部分的尺寸如下。
[0079]a I = 220mm、α 2 = 56mm、α 3 = 120mm、α 4 = 78mm、α 5 = 260mm、α 6 = 42mm、α 7 = 160mm、α 8 = 44mm、α 9 = 1190mm、α 10 = 54mm、all = 101mm、a 12 = 1190mm、a 13 = 77mm、a 14 = 126mm、a 15 = 21mm、a 16 = 1190mm、a 17 = 50mm、a 18 = 230mm、a 19 = 21mm、a 20 = 150mm、a 21 = 27mm、a 22 = 22mm、a 23 = 1190mm、a 24 = 50mm、a 25 = 45mm、a 26 = 1190mm、a 27 = 102mm、a 28 = 23mm、a 29 = 1190mm、a 30 = 52mm、a 31 = 300mm、a 32 = 24mm、a 33 = 200mm、a 34 = 31mm、a 35 = 130mm、a 36 = 105mm、a 37 = 21mm、a 38 = 500mm、a 39 = 350mm、a 40 = 36mm。
[0080]接下來，將它放入加熱到135°C的固化爐2小時(shí)，并在取出之后在常溫冷卻，剝下上述收縮帶，將細(xì)徑側(cè)切斷1mm,粗徑側(cè)切斷12mm,從而全長(zhǎng)成為1168mm。接下來，對(duì)表面進(jìn)行研磨從而得到細(xì)徑側(cè)的外徑為8.50mm、固有頻率為275cpm、扭轉(zhuǎn)角度(扭矩)為3.0°的長(zhǎng)柄。所使用的預(yù)浸料的詳細(xì)如表I所示。此外，環(huán)層的I層以上的部分的一端位于距離握把端Omm的位置，環(huán)層的I層以上的部分的另一端位于距離握把端148mm的位置(在距離握把端0_?148_的范圍完全存在一層環(huán)層)。
[0081]在表2表示所得到的長(zhǎng)柄的全長(zhǎng)、重量、固有頻率、扭轉(zhuǎn)角度(扭矩)。
[0082](實(shí)施例2)
[0083]準(zhǔn)備圖3所示的形狀的芯骨H (鐵制)。該芯骨H中的各部分的外徑、長(zhǎng)度、錐度如下。
[0084]Pl 的外徑=3.45mm、P3 的外徑=6.85mm、P4 以及 P5 的外徑=13.90mm、Pl ?P2的距離(11)= 200mm、P2 ?P3 的距離(12)= 100mm、Pl ?P4 的距離(13)= 1180mm、Pl ?P5 的距離(14) = 1500mm、Pl ?P2 的錐度=8.00/1000、P3 ?P4 的錐度=8.01/1000。
[0085]卷繞芯骨H中的預(yù)浸料的位置從細(xì)徑端側(cè)測(cè)量為從50mm到1240mm為止的部分。接下來，在該芯骨H依次卷繞切斷成圖5所示的形狀的預(yù)浸料(圖案I?12)，在其上以間距2mm卷繞20mm寬度的聚丙烯制收縮帶。圖案I使用表I所記載的預(yù)浸料1，配置在桿頭側(cè)前端部，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為前端部分加強(qiáng)層。圖案2使用由表I所記載的拉伸彈性模量780GPa的碳纖維構(gòu)成的預(yù)浸料2，配置在距離握把端0_的位置，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?0°而成為環(huán)層。圖案3、圖案4使用表I所記載的預(yù)浸料3，成為傾斜層。傾斜層是層疊了 2張?zhí)祭w維相對(duì)于芯骨的軸方向以十45°取向的預(yù)浸料3和以一 45°取向的預(yù)浸料3。另外，就圖案3而言，在圖5的圖案3左側(cè)(細(xì)徑側(cè))中，2張卷繞開始的端部(預(yù)浸料的圖中上端)以在端部錯(cuò)開8_的方式重疊，在圖5右側(cè)端部(粗徑側(cè))中，2張卷繞開始的端部以偏離22mm的方式重疊。同樣，就圖案4而言，在圖5的圖案4左側(cè)(細(xì)徑側(cè))中，2張卷繞開始的端部以錯(cuò)開9_的方式重疊，在圖5右側(cè)端部(粗徑側(cè))中，2張卷繞開始的端部以偏離23_的方式重疊。圖案5、圖案8、圖案9使用表I所記載的預(yù)浸料4，配置在長(zhǎng)柄全長(zhǎng)，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為直立層。圖案7使用表I所記載的預(yù)浸料6，配置在桿頭側(cè)前端部，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為前端部分加強(qiáng)層。圖案6使用表I所記載的預(yù)浸料5，成為前端部分傾斜層。前端部分傾斜層是層疊了 2張?zhí)祭w維相對(duì)于芯骨的軸方向以+45°取向的預(yù)浸料5和以一 45°取向的預(yù)浸料5。圖案10使用表I所記載的預(yù)浸料6，配置在長(zhǎng)柄全長(zhǎng)，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為直立層。圖案11使用表I所記載的預(yù)浸料1，配置在桿頭側(cè)前端部，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為前端部分加強(qiáng)層。圖案12使用表I所記載的預(yù)浸料1，配置在桿頭側(cè)前端部，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向?yàn)?°且成為前端部分加強(qiáng)層。
[0086]接下來，將它放入加熱到135°C的固化爐2小時(shí)，取出之后在常溫冷卻，剝下上述收縮帶，將細(xì)徑側(cè)切斷1mm,粗徑側(cè)切斷12mm,從而全長(zhǎng)成為1168mm。接下來,對(duì)表面進(jìn)行研磨從而得到細(xì)徑側(cè)的外徑為8.50mm、固有頻率為275cpm、扭轉(zhuǎn)角度(扭矩)為3.0°的長(zhǎng)柄。所使用的預(yù)浸料的詳細(xì)如表I所示。此外，環(huán)層的I層以上的部分的一端位于距離握把端Omm的位置，環(huán)層的I層以上的部分的另一端位于距離握把端148mm的位置(在距離握把端0_?148_的范圍完全存在一層環(huán)層)。
[0087]在表2表示所得到的長(zhǎng)柄的全長(zhǎng)、重量、固有頻率、扭轉(zhuǎn)角度(扭矩)。
[0088](比較例I)
[0089]與實(shí)施例1相同，準(zhǔn)備圖3所示的形狀的芯骨H (鐵制)。
[0090]芯骨H的卷繞有預(yù)浸料的位置從細(xì)徑端側(cè)測(cè)量為從50mm到1240mm為止的部分。接下來，在該芯骨H依次卷繞切斷成圖6所示的形狀的預(yù)浸料(圖案I?11，但是沒有圖案2)，在其上以間距2mm卷繞20mm寬度的聚丙烯制收縮帶。成為僅不存在實(shí)施例1中所設(shè)置的圖案2 (使用由拉伸彈性模量780GPa的碳纖維構(gòu)成的預(yù)浸料2，碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向90°的環(huán)層)的方式。其他的圖案的尺寸、制成方法、各評(píng)價(jià)方法與實(shí)施例1相同從而得到長(zhǎng)柄。
[0091](比較例2)
[0092]與實(shí)施例1相同，準(zhǔn)備圖3所示的形狀的芯骨H (鐵制)。
[0093]芯骨H的卷繞有預(yù)浸料的位置從細(xì)徑端側(cè)測(cè)量，為從50mm到1240mm為止的部分。接下來，在該芯骨H依次卷繞切斷成圖7所示的形狀的預(yù)浸料(圖案I?11)，在其上以間距2mm卷繞20mm寬度的聚丙烯制收縮帶。除了在圖案2使用由拉伸彈性模量295GPa的碳纖維構(gòu)成的預(yù)浸料7，配置碳纖維相對(duì)于芯骨的軸方向90°的環(huán)層以外，與實(shí)施例1相同從而得到長(zhǎng)柄。
[0094](評(píng)價(jià)試驗(yàn)I)
[0095]切斷實(shí)施例1以及比較例1、2中制造的長(zhǎng)柄的粗徑部從而成為全長(zhǎng)IlOOmm之后，在細(xì)徑側(cè)安裝桿頭(440ml、高擊斜面:9.5度)，在粗徑側(cè)安裝銷售的握把，制作長(zhǎng)度45.25英寸(1149mm)的試驗(yàn)用的發(fā)球用(K 7 〃'一)高爾夫球桿。
[0096](評(píng)價(jià)試驗(yàn)2)
[0097]切斷實(shí)施例1以及實(shí)施例2中制造的長(zhǎng)柄的粗徑部從而成為全長(zhǎng)IlOOmm之后，在細(xì)徑側(cè)安裝桿頭(440ml、高擊斜面:9.0度)，在粗徑側(cè)安裝銷售的握把，制作長(zhǎng)度45.25英寸(1149mm)的試驗(yàn)用的發(fā)球用高爾夫球桿。
[0098](感官評(píng)價(jià))
[0099]聽取3名熟練高爾夫球手每人使用該高爾夫球桿試打5球而得到的感想。使最容易揮動(dòng)、最有安全感、最滿意的項(xiàng)目成為5分，進(jìn)行了 5分滿分的評(píng)價(jià)。在表3表示全部試驗(yàn)者的平均值。
[0100](彈道計(jì)測(cè)評(píng)價(jià))
[0101]接下來使用宮前(S Y 7 二)公司制的揮動(dòng)機(jī)器人，計(jì)測(cè)了在下述3個(gè)條件下各3球、合計(jì)9球的彈道。
[0102]< I >直線球條件:使瞄準(zhǔn)擊球時(shí)的面角與揮動(dòng)方向一致。
[0103]< 2 >左旋球條件:使瞄準(zhǔn)擊球時(shí)的面角打開2.0度。
[0104]< 3 >右旋球條件:使瞄準(zhǔn)擊球時(shí)的面角關(guān)閉2.0度。
[0105]彈道的計(jì)測(cè)使用TrackMan公司制彈道計(jì)測(cè)裝置“TrackMan Pro2”來計(jì)測(cè)。在表4表示測(cè)定的結(jié)果。表4中的評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?nèi)容如以下所示。
[0106]球桿速度(Club Speed)是擊球之前的速度。
[0107]球速度(Ball Speed)是擊球之后的球的速度。
[0108]垂直角度(Vertical Angle)是擊球之后的水平方向的打出角度(上下的打出角度)。
[0109]水平角度(Horizontal Angle)是擊球之后的從目標(biāo)線路的打出角度(左右的打出角度)十是右方向、一是左方向。
[0110]旋轉(zhuǎn)速度(Spin Rate)擊球之后的球的轉(zhuǎn)速。
[0111]旋轉(zhuǎn)軸(Spin Axis)是球的自傳軸。+是右旋轉(zhuǎn)，一是左旋轉(zhuǎn)。
[0112]縱向飛行距離是總計(jì)飛行距離。
[0113]橫向飛行距離是距離目標(biāo)線路的橫向的差。+是右方向，一是左方向。
[0114]彈道的最終到達(dá)點(diǎn)中的縱向飛行距離和橫向飛行距離的測(cè)定結(jié)果在圖8以及圖9表不。
[0115]【表2】
[0116]
~--~ 固有頻率 ^iaiiMfL
__(mm)__(g)__(c_)__(Μ__
Tb較例 I 一1168 ~69.0275 — 3.00.059
I匕較例 2 —1168 —69.8275 ' 3.00.060
每施例 I 一1168 ~69.8275 — 3.00.060
凄施例2| 1168 70.12753.00.060
[0117]【表3】
[0118]

I揮動(dòng)容易度I安全感I滿意f

比較例 I 3.0_2.82.9
?匕較例2 H 3.03.1
$施例 I 4.24.2
更施例2丨3.9 丨4.3K.1
[0119]【表4】
[0120]
^ ]=球矸速度~I 球速度 I 垂直速度 I 水平速度旋轉(zhuǎn)速度=旋轉(zhuǎn)軸~縱勿飛桿距離橫向飛行距離I
(m/sec) (m/sec) (deg) (deg)(rpiu) (dsg) (yds)(yds)
,^ , ~^446 " 65^6?023406 0^2256.1?Α
比杈例1-
__標(biāo)準(zhǔn)偏基__02__06__13__h6__484__6B__T9__16.7
平均44J65^5?α?Al3187260.6^43
比較例2
__標(biāo)準(zhǔn)偏差__03__04__U__LO____63__TA__14.8
"TTTi44565^5109ΛΑ3386 LI258.2?Α
實(shí)施例1
I 標(biāo)準(zhǔn)偏蓋0.3__02__OJ__O1S__184__2.7 | 6.18.4
[0121]【表5】
[0122]
^ ^=珠桿速度~^~球速度] 垂直速度 I 水平速度旋轉(zhuǎn)速度=是轉(zhuǎn)軸=I縱向飛行距離I橫向飛行距離
lm/sec) (m/sec)(deg.) (deg!(xpra! (de^.) (yds)(yds)
?44465^68^9OO2922 ^06253.8^--
買施例I
__標(biāo)準(zhǔn)偏差__O1I__06__04__OJ____15__L9__5.0.…44465^58^9^032885 05253.2^L2
買施例2
__標(biāo)準(zhǔn)偏差__02__M__03__06_ 1801.81.43.0
[0123] 從表3、表4、表5、圖8可知,根據(jù)由實(shí)施例的長(zhǎng)柄得到的高爾夫球桿,能夠提供一種對(duì)于熟練的高爾夫球手來說，能夠得到最良好的觸感，方向穩(wěn)定性優(yōu)異的高爾夫球桿柄。另外從圖9可知，具備取向角度0°且大致梯形形狀的前端加強(qiáng)層，該前端加強(qiáng)層的一端位于細(xì)徑端，另一端存在于距離細(xì)徑端450?550mm的位置，在細(xì)徑端與距離細(xì)徑端300?400mm的位置之間存在I層以上的前端加強(qiáng)層(實(shí)施例2)，從而能夠提供方向穩(wěn)定性更優(yōu)異的高爾夫球桿柄。
【權(quán)利要求】
1.一種高爾夫球桿柄，層疊纖維強(qiáng)化樹脂而成，其特征在于， 以長(zhǎng)度1168mm來換算時(shí)其重量為60g以上,具備I層以上由纖維相對(duì)于高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以取向角度90° ±10°取向的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的環(huán)層，并且配置為該環(huán)層的I層以上的部分的一端位于距離握把端O?30mm的位置，該環(huán)層的I層以上的部分的另一端位于距離握把端100?300mm的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 形成上述環(huán)層的纖維的拉伸彈性模量為650?950GPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 具備取向角度0°且大致梯形形狀的前端加強(qiáng)層，該前端加強(qiáng)層的一端位于細(xì)徑端，另一端存在于距離細(xì)徑端450?550mm的位置,在細(xì)徑端與距離細(xì)徑端300?400mm的位置之間存在I層以上的前端加強(qiáng)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 配置為環(huán)層的I層以上的部分的另一端位于距離握把端130?170mm的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 配置為環(huán)層的I層以上的部分的另一端位于距離握把端130?170mm的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 纖維是碳纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 纖維是碳纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 纖維是碳纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、7或8所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 環(huán)層的厚度為0.03?0.10_。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 環(huán)層的厚度為0.03?0.10_。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 環(huán)層的厚度為0.03?0.10_。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 環(huán)層的厚度為0.03?0.10_。
【文檔編號(hào)】A63B53/14GK203989746SQ201420086957
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】渥美哲也, 金子崇, 下野智史 申請(qǐng)人:三菱麗陽株式會(huì)社