一種羽毛球球頭用聚氨酯人造革及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種羽毛球球頭用聚氨酯人造革及其制備方法，其包括布基以及貼合在所述布基上的面層，其中，所述面層由漿料采用三刀涂刮形成的涂層，所述各層漿料由以下重量份的原料制成：一刀面料：聚氨酯樹脂HDS-2130V80-100、硅油BLAD-4625-10、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇600單油酸酯2.5-4.5、流平劑JS-9566?1-2、色料H100S6-9、色料H900S4-6；二刀面料：聚氨酯樹脂GT-8040-50、聚氨酯樹脂GT-30?35-45、二甲基甲酰胺24-32、聚乙二醇600單油酸酯2-4、防水劑1581-2、納米填料8-16、色料H100S4-7、色料H900S3-5；三刀底料：聚氨酯樹脂50HV50-60、聚氨酯樹脂GB-3530-40、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇600單油酸酯3-5、固化劑3955-10、促進劑2382-4。本發明制備的人造革具有優異的耐磨性、耐寒性、耐水解性、耐久性和耐擊打性，經久耐用。
【專利說明】一種羽毛球球頭用聚氨酯人造革及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合成革領域，尤其是涉及一種羽毛球球頭用聚氨酯人造革及其制備方法。
[0002]【技術領域】
[0003]聚氨酯人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，以起毛布為底基，涂覆聚氨酯溶液制成。聚氨酯人造革具有質地輕軟、耐磨、耐化學腐蝕性、耐油性、強度高等特點，廣泛應用于制作羽毛球球頭。目前市場上的羽毛球球頭用聚氨酯人造革產品存在著耐久性和耐擊打性差的缺點，大大降低了羽毛球的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種耐磨極佳、韌性好、彈性佳、耐久性和耐擊打性優異的羽毛球球頭用聚氨酯人造革及其制備方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0006]一種羽毛球球頭用聚氨酯人造革，其特征在于，包括布基以及貼合在所述布基上的面層，其中，所述布基采用廣東大紅馬實業有限公司提供的全棉白色起毛布；所述面層由漿料采用三刀涂刮形成的涂層，所述各層漿料由以下重量份的原料制成:
[0007]一刀面料:聚氨酯樹脂HDS-2130V80-100、硅油BLAD-462 5-10、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇600單油酸酯2.5-4.5、流平劑JS-9566 1-2、色料H100S6-9、色料H900S4-6 ；
[0008]二刀面料:聚氨酯樹脂GT-80 40-50、聚氨酯樹脂GT-30 35-45、二甲基甲酰胺
24-32、聚乙二醇600單油酸酯2-4、防水劑1581-2、納米填料8-16、色料H100S4-7、色料H900S3-5 ；
[0009]三刀底料:聚氨酯樹脂50HV50-60、聚氨酯樹脂GB-35 30-40、二甲基甲酰胺
25-35、聚乙二醇600單油酸酯3-5、固化劑3955-10、促進劑238 2-4 ；
[0010]所述的聚氨酯樹脂HDS-2130V由上海匯得化工有限公司生產；
[0011]所述的硅油BLAD-462由杭州深藍化工有限公司生產；
[0012]所述的流平劑JS-9566和防水劑158由合肥晉升化工有限公司生產；
[0013]所述的色料H100S、色料H900S由深圳市華普化工有限公司生產；
[0014]所述的聚氨酯樹脂GT-80、聚氨酯樹脂GT-30、聚氨酯樹脂50HV和聚氨酯樹脂GB-35由張家港市金鑫樹脂有限公司生產；
[0015]所述的固化劑395和促進劑238由浙江桐鄉普佑化工有限公司生產；
[0016]所述的納米填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例稱取奇冰石、葉臘石和六環石混合均勻，破碎至粒徑為20-30nm，然后加入4_5倍量的固含量為45%的硅溶膠，攪拌均勻后再加入相當于硅溶膠重量3-5 %的納米氧化鋅、4-6 %的納米二氧化鈦和2-4%的六偏磷酸鈉，高速分散10-15min，過濾，烘干，760-820°C煅燒2-3h，研細，待用山、將上述制得的粉末加水打漿制成濃度為50-60%的漿液，然后加入相當于漿液重量2-4%的木質素磺酸鈉、3-5%的羥乙基纖維素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、15-20%的固含量40% %純丙乳液、1-2%的十二碳醇酯，高速攪拌5-10min，再用砂磨機磨漿至粒徑至1nm以下，噴霧干燥，過篩即可。
[0017]本發明的羽毛球球頭用聚氨酯人造革的制備方法，包括以下步驟:
[0018](I) 一刀涂刮
[0019]按配方配比將原料混合均勻后以150_200g/m2的涂刮量均勻涂刮在剝離離型紙上，形成第一漿料層，厚度為0.15-0.20mm，將所得的第一漿料層經過第一烘箱溫控區進行烘干，第一烘箱溫度區依次為80°C、100°C、125°C ；
[0020](2) 二刀涂刮
[0021]按配方配比將原料混合均勻后以100_150g/m2的涂刮量均勻涂刮在第一漿料層上，形成第二漿料層，厚度為0.15-0.20mm，將所得的第二漿料層經過第二烘箱溫控區進行烘干，第二烘箱溫度區依次為80°C、100°C、ll(rC、125°C ；
[0022](3)三刀涂刮
[0023]將聚氨酯樹脂50HV和聚氨酯樹脂GB-35混合均勻，然后加入二甲基甲酰胺和聚乙二醇600單油酸酯，混合均勻后再加入固化劑395和促進劑238，高速分散10_15min，將所得的底料以150-200g/m2的涂刮量均勻涂刮在第二漿料層上，形成第二漿料層，厚度為
0.16-0.22mm，將所得的第三漿料層經過第三烘箱溫控區進行烘干，即得面層，第三烘箱溫度區依次為 100°C、115°C、130°C、135°C ；
[0024](4)貼合
[0025]將含浸處理的布基與所得的面層進行貼合，貼合壓力為0.5-1.0MPa，貼合后經過第四烘箱溫控區進行烘干，第四烘箱溫度區依次為95°C、105°C、110°C、115°C、12(TC，烘干后冷卻剝離即得羽毛球球頭用聚氨酯人造革。
[0026]本發明的有益效果:
[0027]本發明制備的人造革綜合性能優異，表面干爽，耐磨極佳，韌性好，彈性佳，且具有優異的耐寒性、耐水解性、耐久性和耐擊打性，經久耐用，完全滿足比賽用羽毛球球頭的性能要求。
【具體實施方式】
[0028]一種羽毛球球頭用聚氨酯人造革，包括布基以及貼合在所述布基上的面層，其中，所述布基采用廣東大紅馬實業有限公司提供的全棉白色起毛布；所述面層由漿料采用三刀涂刮形成的涂層，所述各層漿料由以下重量份的原料制成:
[0029]一刀面料:聚氨酯樹脂HDS-2130V90、硅油BLAD-462 8、二甲基甲酰胺30、聚乙二醇600單油酸酯3.5、流平劑JS-9566 1.5、色料H100S7、色料H900S5 ；
[0030]二刀面料:聚氨酯樹脂GT-80 45、聚氨酯樹脂GT-30 40、二甲基甲酰胺26、聚乙二醇600單油酸酯3、防水劑158 1.5、納米填料12、色料H100S5、色料H900S4 ;
[0031]三刀底料:聚氨酯樹脂50HV55、聚氨酯樹脂GB-35 35、二甲基甲酰胺30、聚乙二醇600單油酸酯4、固化劑395 8、促進劑238 3 ；
[0032]所述的聚氨酯樹脂HDS-2130V由上海匯得化工有限公司生產；
[0033]所述的硅油BLAD-462由杭州深藍化工有限公司生產；
[0034]所述的流平劑JS-9566和防水劑158由合肥晉升化工有限公司生產；
[0035]所述的色料H100S、色料H900S由深圳市華普化工有限公司生產；
[0036]所述的聚氨酯樹脂GT-80、聚氨酯樹脂GT-30、聚氨酯樹脂50HV和聚氨酯樹脂GB-35由張家港市金鑫樹脂有限公司生產；
[0037]所述的固化劑395和促進劑238由浙江桐鄉普佑化工有限公司生產；
[0038]所述的納米填料的制備方法如下:a、按重量比8:5:4的比例稱取奇冰石、葉臘石和六環石混合均勻，破碎至粒徑為30nm，然后加入5倍量的固含量為45%的硅溶膠，攪拌均勻后再加入相當于硅溶膠重量4%的納米氧化鋅、5%的納米二氧化鈦和2.5%的六偏磷酸鈉，高速分散12min，過濾，烘干，780°C煅燒3h，研細，待用；b、將上述制得的粉末加水打漿制成濃度為50%的漿液，然后加入相當于漿液重量3%的木質素磺酸鈉、3%的羥乙基纖維素、7 %的聚乙烯吡咯烷酮、1.5 %的羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、18 %的固含量40 % %純丙乳液、I %的十二碳醇酯，高速攪拌8min,再用砂磨機磨衆至粒徑至1nm以下,噴霧干燥,過篩即可。
[0039]羽毛球球頭用聚氨酯人造革的制備方法，包括以下步驟:
[0040](I) 一刀涂刮
[0041]按配方配比將原料混合均勻后以180g/m2的涂刮量均勻涂刮在剝離離型紙上，形成第一漿料層，厚度為0.16_，將所得的第一漿料層經過第一烘箱溫控區進行烘干，第一烘箱溫度區依次為80°C、100°C、125°C ；
[0042](2) 二刀涂刮
[0043]按配方配比將原料混合均勻后以120g/m2的涂刮量均勻涂刮在第一漿料層上，形成第二漿料層，厚度為0.18_，將所得的第二漿料層經過第二烘箱溫控區進行烘干，第二烘箱溫度區依次為 80°c、100°c、ll(rc、125°c ；
[0044](3)三刀涂刮
[0045]將聚氨酯樹脂50HV和聚氨酯樹脂GB-35混合均勻，然后加入二甲基甲酰胺和聚乙二醇600單油酸酯，混合均勻后再加入固化劑395和促進劑238，高速分散lOmin，將所得的底料以160g/m2的涂刮量均勻涂刮在第二漿料層上，形成第二漿料層，厚度為0.20mm，將所得的第三漿料層經過第三烘箱溫控區進行烘干，即得面層，第三烘箱溫度區依次為100°C、115°C>130oC>135°C ；
[0046]⑷貼合
[0047]將含浸處理的布基與所得的面層進行貼合，貼合壓力為0.5-1.0MPa，貼合后經過第四烘箱溫控區進行烘干，第四烘箱溫度區依次為95°C、105°C、110°C、115°C、12(TC，烘干后冷卻剝離即得羽毛球球頭用聚氨酯人造革。
[0048]上述制得的羽毛球球頭用聚氨酯人造革性能檢測如下表所示:
[0049]
【權利要求】
1.一種羽毛球球頭用聚氨酯人造革，其特征在于，包括布基以及貼合在所述布基上的面層，其中，所述布基采用廣東大紅馬實業有限公司提供的全棉白色起毛布；所述面層由漿料采用三刀涂刮形成的涂層，所述各層漿料由以下重量份的原料制成: 一刀面料:聚氨酯樹脂HDS-2130V 80-100、硅油BLAD-462 5_10、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇 600 單油酸酯 2.5-4.5、流平劑 JS-9566 1_2、色料 H100S 6-9、色料 H900S4-6 ； 二刀面料:聚氨酯樹脂GT-80 40-50、聚氨酯樹脂GT-30 35-45、二甲基甲酰胺24-32、聚乙二醇600單油酸酯2-4、防水劑158 1-2、納米填料8-16、色料H100S 4_7、色料H900S3-5 ； 三刀底料:聚氨酯樹脂50HV 50-60、聚氨酯樹脂GB-35 30-40、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇600單油酸酯3-5、固化劑395 5-10、促進劑238 2-4 ； 所述的聚氨酯樹脂HDS-2130V由上海匯得化工有限公司生產； 所述的硅油BLAD-462由杭州深藍化工有限公司生產； 所述的流平劑JS-9566和防水劑158由合肥晉升化工有限公司生產； 所述的色料H100S、色料H900S由深圳市華普化工有限公司生產； 所述的聚氨酯樹脂GT-80、聚氨酯樹脂GT-30、聚氨酯樹脂50HV和聚氨酯樹脂GB-35由張家港市金鑫樹脂有限公司生產； 所述的固化劑395和促進劑238由浙江桐鄉普佑化工有限公司生產； 所述的納米填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例稱取奇冰石、葉臘石和六環石混合均勻，破碎至粒徑為20-30nm，然后加入4_5倍量的固含量為45%的硅溶膠，攪拌均勻后再加入相當于硅溶膠重量3-5%的納米氧化鋅、4-6%的納米二氧化鈦和2-4%的六偏磷酸鈉，高速分散10-15min，過濾，烘干，760-820°C煅燒2_3h，研細，待用；b、將上述制得的粉末加水打漿制成濃度為50-60%的漿液，然后加入相當于漿液重量2-4%的木質素磺酸鈉、3-5%的羥乙基纖維素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、15-20%的固含量40%%純丙乳液、1-2%的十二碳醇酯，高速攪拌5-10min，再用砂磨機磨漿至粒徑至1nm以下，噴霧干燥，過篩即可。
2.根據權利要求1所述的羽毛球球頭用聚氨酯人造革的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)一刀涂刮 按配方配比將原料混合均勻后以150-200g/m2的涂刮量均勻涂刮在剝離離型紙上，形成第一漿料層，厚度為0.15-0.20_，將所得的第一漿料層經過第一烘箱溫控區進行烘干，第一烘箱溫度區依次為80°C、100°C、125°C ； (2)二刀涂刮 按配方配比將原料混合均勻后以100-150g/m2的涂刮量均勻涂刮在第一漿料層上，形成第二漿料層，厚度為0.15-0.20_，將所得的第二漿料層經過第二烘箱溫控區進行烘干，第二烘箱溫度區依次為80°C、100°C、ll(rC、125°C ； (3)三刀涂刮 將聚氨酯樹脂50HV和聚氨酯樹脂GB-35混合均勻，然后加入二甲基甲酰胺和聚乙二醇600單油酸酯，混合均勻后再加入固化劑395和促進劑238，高速分散10_15min，將所得的底料以150-200g/m2的涂刮量均勻涂刮在第二漿料層上，形成第二漿料層，厚度為.0.16-0.22mm，將所得的第三漿料層經過第三烘箱溫控區進行烘干，即得面層，第三烘箱溫度區依次為 100°C、115°C、130°C、135°C ； (4)貼合 將含浸處理的布基與所得的面層進行貼合，貼合壓力為0.5-1.0MPa，貼合后經過第四烘箱溫控區進行烘干，第四烘箱溫度區依次為95°C、105°C、110°C、115°C、120°C，烘干后冷卻剝離即得羽毛球球頭用聚氨酯人造革。
【文檔編號】A63B67/18GK104164789SQ201410314571
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】吳春玉 申請人:合肥冠怡涂層織物有限公司