啞鈴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種啞鈴，包括手柄、兩分別結(jié)合于所述手柄兩端的啞鈴頭，所述啞鈴頭的外側(cè)設(shè)有包覆層，至少一所述包覆層上設(shè)有標(biāo)示牌，所述標(biāo)示牌一體成型于所述包覆層上。本實(shí)用新型的標(biāo)示牌于所述包覆層成型時熱壓成型于所述包覆層的端部，與包覆層構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)成本低，且不會因氣溫、濕度、所選材料及使用時間的影響，而出現(xiàn)貼皮滑動、發(fā)翹、脫落等現(xiàn)象，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】啞鈴【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種健身器材，具體涉及一種啞鈴。
【背景技術(shù)】
[0002]啞鈴是舉重和健身練習(xí)的一種輔助器材，由于使用方便、占地小，越來越受到廣大健身愛好者的青睞。啞鈴具有一手柄，于該手柄兩端分設(shè)有一啞鈴頭，使用時以單手握持手柄，通過反復(fù)運(yùn)動手臂肌肉達(dá)到運(yùn)動或重量訓(xùn)練的目的。
[0003]就一般運(yùn)動器材或重量訓(xùn)練器材而言，啞鈴屬于小型器材，較其他大型器材更深入日常生活，因此在實(shí)用性之外，不但對于其使用上的便利性與安全性要求更高的水平，也期待啞鈴能有更為悅目的外觀以展現(xiàn)使用者個人的品味與風(fēng)格。
[0004]中國實(shí)用新型專利CN201143353Y公開了一種啞鈴，包括有一呈柱狀的握把、二分別結(jié)合于前述握把兩端的荷重組件、二分別包覆于前述二荷重組件外部的主要包覆組件，于至少一主要包覆組件上形成有至少一凹槽，且于前述凹槽之中設(shè)有至少一貼牌，前述包覆組件上形成有一置換凹穴，該置換凹穴中設(shè)有一貼皮，前述凹槽設(shè)于前述貼皮上。本實(shí)用新型的主要包覆組件可妥善覆于荷重組件外部，以避免刮傷或碰傷家具或其他器材，而得以提高其使用上的安全性；前述貼牌可用以標(biāo)示商標(biāo)、廠牌、啞鈴重量或裝飾圖案文字，且由于該貼牌是設(shè)置于該凹槽之中，使該貼牌不會凸出于主要包覆組件的表面，從而改善了傳統(tǒng)啞鈴所使用的貼牌容易因摩擦而剝落的問題，得以妥善地進(jìn)行標(biāo)示或裝飾以滿足市場的需求并提供消費(fèi)者需要的產(chǎn)品。但是該實(shí)用新型中的貼皮多采用膠水粘連于置換凹穴內(nèi)，粘連時，耗費(fèi)人工、膠水和時間，生產(chǎn)成本高；另一方面，采用粘貼的方式，易受氣溫、濕度、所選材料及使用時間的影響，出現(xiàn)貼皮滑動、發(fā)翹、脫落等現(xiàn)象，很大程度上影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種啞鈴，以解決現(xiàn)有的啞鈴生產(chǎn)成本高、貼皮和貼牌容易脫落的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種啞鈴，包括手柄、兩分別結(jié)合于所述手柄兩端的啞鈴頭，所述啞鈴頭的外側(cè)設(shè)有包覆層，至少一所述包覆層上設(shè)有標(biāo)示牌，所述標(biāo)示牌采用熱壓成型工藝一體成型于所述包覆層的端部。
[0007]通過上述結(jié)構(gòu)，標(biāo)示牌熱壓成型于所述包覆層上，與包覆層構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，不會因氣溫、濕度、所選材料及使用時間的影響，而出現(xiàn)貼皮滑動、發(fā)翹、脫落等現(xiàn)象，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0008]上述的啞鈴包括啞鈴本體，該啞鈴本體是由所述手柄和兩所述啞鈴頭固連而成的一體式結(jié)構(gòu)。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述啞鈴頭上設(shè)有中心孔，所述手柄的端部穿入中心孔后與所述啞鈴頭焊接連接。[0010]上述技術(shù)方案中，位于兩所述啞鈴頭之間的一段手柄為握持部，所述握持部是在圓柱體上加工3?6條縱向延伸的扁方構(gòu)成。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述握持部的外表面為滾花成型的防滑網(wǎng)紋面，防止舉升時手與手柄相對滑動。
[0012]優(yōu)選的，所述握持部上加工有5條沿周向均布的所述扁方。
[0013]優(yōu)選的，所述包覆層為橡膠層、PU層和皮革層中的一種。
[0014]本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0015](I)分別加工手柄和啞鈴頭，并在手柄的握持部滾花，形成防滑網(wǎng)紋面；
[0016](2)將手柄和兩個啞鈴頭焊接構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)的手柄本體；
[0017](3)注塑成型標(biāo)示牌所需的字母和數(shù)字；
[0018](4)制造所述包覆層的包膠模具，該包膠模具包括下端蓋、中套筒和上壓蓋，所述下端蓋是由左、右下端蓋組成的哈夫結(jié)構(gòu)，所述上壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌裝所述標(biāo)示牌的凹腔；
[0019](5)將步驟(2)的手柄本體卡設(shè)于包膠機(jī)的成型臺的條形開口處，其中一啞鈴頭位于條形開口的上方，手柄本體的其余部分位于條形開口的下方；
[0020](6)將步驟(4)的下端蓋放置于成型臺與上方的啞鈴頭之間，然后將中套筒套設(shè)于該啞鈴頭的外側(cè)，并利用止口與下端蓋限位；
[0021](7)向中套筒與啞鈴頭之間塞填橡膠片，至橡膠片溢出所述中套筒的上端；
[0022](8)將步驟(3)所得數(shù)字和字母對應(yīng)放入步驟(4)的上壓蓋的凹腔內(nèi)，然后將上壓蓋蓋設(shè)于步驟(7)的橡膠片的上方；
[0023](9)將經(jīng)過步驟(8)的手柄本體沿條形開口推至包膠機(jī)的液壓機(jī)的下方；
[0024](10)啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)壓頭下伸至壓緊上壓蓋，170°C、100MPa，熱壓15min后，包覆層緊緊包覆于啞鈴頭上，同時標(biāo)示牌熱壓成型于包覆層的端部；
[0025](11)液壓機(jī)壓頭向上縮回，沿條形開口拉回其中一個啞鈴頭已包膠完成的啞鈴本體，依次除去上壓蓋、中套筒和下端蓋；
[0026](12)將步驟(11)的啞鈴本體倒轉(zhuǎn)，使另一個啞鈴頭位于條形開口的上方，重復(fù)步驟(6)?(11)，獲得兩個啞鈴頭都包膠完成的啞鈴半成品；
[0027](13)用刀片割去啞鈴半成品的包覆層上的飛邊，獲得啞鈴成品。
[0028]其中，步驟(10)中，液壓機(jī)壓力依次增加，每增加5t，自動放松對上壓蓋的壓持，放氣一次，一次放氣時間I?3s，一次成型包膠過程放氣18?22次。
[0029]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0030]1.本實(shí)用新型的標(biāo)示牌于所述包覆層成型時熱壓成型于所述包覆層的端部，與包覆層構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)成本低，且不會因氣溫、濕度、所選材料及使用時間的影響，而出現(xiàn)貼皮滑動、發(fā)翹、脫落等現(xiàn)象，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是實(shí)施例一的局部剖面圖；
[0033]圖3是實(shí)施例一中包覆層的包膠模具的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0034]圖4是實(shí)施例一的包膠機(jī)。[0035]其中:1、手柄；2、啞鈴頭；3、包覆層；4、標(biāo)示牌。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0037]實(shí)施例一:參見圖1、圖2所示,一種啞鈴,包括啞鈴本體,該啞鈴本體是由手柄I和兩個啞鈴頭2固連而成的一體式結(jié)構(gòu)。
[0038]所述啞鈴頭2的外側(cè)設(shè)有橡膠材料的包覆層3，兩所述包覆層3上均設(shè)有標(biāo)示牌4，所述標(biāo)示牌4利用熱壓工藝一體成型于所述包覆層3上。
[0039]所述標(biāo)示牌4可以是數(shù)字、字母和圖案中的一種或多種組合，用以標(biāo)示商標(biāo)、廠牌、啞鈴重量或裝飾用圖案文字。本實(shí)施例中，本標(biāo)示牌4為數(shù)字,標(biāo)示啞鈴的重量。
[0040]所述啞鈴頭2上設(shè)有中心孔，所述手柄I的端部穿入中心孔后與所述啞鈴頭2焊接連接。
[0041]位于兩所述啞鈴頭2之間的一段手柄I為握持部，該握持部的橫截面的外輪廓線由N段圓弧和N段直線間隔連接而成。
[0042]本實(shí)施例中，所述握持部是在圓柱體上加工5條縱向延伸的扁方構(gòu)成，且5條所述扁方沿周向均布。
[0043]所述握持部的外表面為滾花成型的防滑網(wǎng)紋面，防止舉升時手與手柄相對滑動。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例一的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0045](I)分別加工手柄和啞鈴頭，并在手柄的握持部滾花，形成防滑網(wǎng)紋面；
[0046](2)將手柄和兩個啞鈴頭焊接構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)的手柄本體；
[0047](3)注塑成型標(biāo)示牌所需的字母和數(shù)字；
[0048](4)制造所述包覆層的包膠模具，如圖3所示，該包膠模具包括下端蓋、中套筒和上壓蓋，所述下端蓋是由左、右下端蓋組成的哈夫結(jié)構(gòu)，所述上壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌裝所述標(biāo)示牌的凹腔；
[0049](5)將步驟(2)的手柄本體卡設(shè)于包膠機(jī)(如圖4所示)的成型臺的條形開口處，其中一啞鈴頭位于條形開口的上方，手柄本體的其余部分位于條形開口的下方；
[0050](6)將步驟(4)的下端蓋放置于成型臺與上方的啞鈴頭之間，然后將中套筒套設(shè)于該啞鈴頭的外側(cè)，并利用止口與下端蓋限位；
[0051](7)向中套筒與啞鈴頭之間塞填橡膠片，至橡膠片溢出所述中套筒的上端；
[0052](8)將步驟(3)所得數(shù)字和字母對應(yīng)放入步驟(4)的上壓蓋的凹腔內(nèi)，然后將上壓蓋蓋設(shè)于步驟(7)的橡膠片的上方；
[0053](9)將經(jīng)過步驟(8)的手柄本體沿條形開口推至包膠機(jī)的液壓機(jī)的下方；
[0054](10)啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)壓頭下伸至壓緊上壓蓋，170°C、100MPa，熱壓15min后，包覆層緊緊包覆于啞鈴頭上，同時標(biāo)示牌熱壓成型于包覆層的端部；
[0055]其中，液壓機(jī)壓力依次增加，每增加5t，自動放松對上壓蓋的壓持，放氣一次，一次放氣時間2s，一次成型包膠過程放氣20次。
[0056](11)液壓機(jī)壓頭向上縮回，沿條形開口拉回其中一個啞鈴頭已包膠完成的啞鈴本體，依次除去上壓蓋、中套筒和下端蓋；
[0057](12)將步驟(11)的啞鈴本體倒轉(zhuǎn)，使另一個啞鈴頭位于條形開口的上方，重復(fù)步驟(6)?(11)，獲得兩個啞鈴頭都包膠完成的啞鈴半成品；
[0058](13)用刀片割去啞鈴半成品的包覆層上的飛邊，獲得啞鈴成品。
[0059]品。
[0060]本實(shí)用新型的標(biāo)示牌于所述包覆層成型時熱壓成型于所述包覆層的端部，與包覆層構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)成本低，且不會因氣溫、濕度、所選材料及使用時間的影響，而出現(xiàn)貼皮滑動、發(fā)翹、脫落等現(xiàn)象，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0061]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種啞鈴，包括手柄、兩分別結(jié)合于所述手柄兩端的啞鈴頭，所述啞鈴頭的外側(cè)設(shè)有包覆層，至少一所述包覆層上設(shè)有標(biāo)示牌，其特征在于:所述標(biāo)示牌采用熱壓成型工藝一體成型于所述包覆層的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞鈴，其特征在于:包括啞鈴本體，該啞鈴本體是由所述手柄和兩所述啞鈴頭固連而成的一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞鈴，其特征在于:所述啞鈴頭上設(shè)有中心孔，所述手柄的端部穿入中心孔后與所述啞鈴頭焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞鈴，其特征在于:位于兩所述啞鈴頭之間的一段手柄為握持部，所述握持部是在圓柱體上加工3?6條縱向延伸的扁方構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的啞鈴，其特征在于:所述握持部的外表面為滾花成型的防滑網(wǎng)紋面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的啞鈴，其特征在于:所述握持部上加工有5條沿周向均布的所述扁方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞鈴，其特征在于:所述包覆層為橡膠層、PU層和皮革層中的一種。
【文檔編號】A63B21/072GK203777578SQ201320663785
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】宗國兵 申請人:南通寶鵬健身器材科技有限公司