一種運(yùn)動滑板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種運(yùn)動滑板及其制備方法。所述運(yùn)動滑板包括由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，其中，所述增強(qiáng)層和增韌層中的至少一個層由聚合物材料制得。所述運(yùn)動滑板的制備方法包括：將聚合物基增強(qiáng)材料組合物和聚合物基增韌材料組合物分別進(jìn)行擠出成型，以形成由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，其中，所述增強(qiáng)層由所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物形成，所述增韌層由所述聚合物基增韌材料組合物形成。根據(jù)本發(fā)明的所述運(yùn)動滑板能兼顧較好的剛性和韌性。
【專利說明】一種運(yùn)動滑板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運(yùn)動滑板以及該運(yùn)動滑板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前運(yùn)動滑板主要為木質(zhì)粘接層壓，層與層之前易脫落，同時只具有外表色彩且不耐磨損，使用壽命短，而其他用硬塑料熱壓成型的滑板層數(shù)較少，由塑料層、發(fā)泡層、膠層復(fù)合而成，易受壓或沖擊斷裂，材料的力學(xué)性能較差，且只能印刷表面顏色。
[0003]CN2688339Y公開了一種滑板，包括:一發(fā)泡心材，具有一頂面、一底面及一外圍；一表皮，與鈣發(fā)泡心材的頂面熱熔結(jié)合，且至少覆蓋住該頂面；至少一第一圖案，形成于該表皮內(nèi)部，且從外面能看見第一圖案；以及一底板，與鈣發(fā)泡心材的底面熱熔結(jié)合，且至少覆蓋住該底面。該滑板的材料單一，不能兼顧剛性和韌性。
[0004]CN2863207Y公開了一種運(yùn)動滑板，包括:以聚合物頂層；一膨脹的聚合物發(fā)泡芯；一具有內(nèi)表面和外表面的熱塑性聚合物底層；一擠出的位于所述發(fā)泡芯和所述底層之間的聚合物發(fā)泡中間層，該中間層熱碾壓在所述底層的內(nèi)表面上，其中，所述底層的外表面平直并設(shè)有至少一組縱向延伸、平行、交替的槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部，所述凹凸部具有一個寬度，所述槽和凸起部在整個寬度上間隔排列。
[0005]US20020030338A1公開了具有多層的層狀滑板，每層材料都為同一種，且為木制的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的運(yùn)動滑板選材單一從而不能兼顧剛性和韌性的缺陷，提供一種新的運(yùn)動滑板及其制備方法。
[0007]本發(fā)明提供了一種運(yùn)動滑板，該運(yùn)動滑板包括由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，其中，所述增強(qiáng)層和增韌層中的至少一個層由聚合物材料制得。
[0008]本發(fā)明還提供了一種制備運(yùn)動滑板的方法，該方法包括:將聚合物基增強(qiáng)材料組合物和聚合物基增韌材料組合物分別進(jìn)行擠出成型，以形成由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，其中，所述增強(qiáng)層由所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物形成，所述增韌層由所述聚合物基增韌材料組合物形成。
[0009]在本發(fā)明提供的所述運(yùn)動滑板中，增強(qiáng)層和增韌層交替疊置以形成支撐層，其中，增強(qiáng)層可以賦予所述運(yùn)動滑板剛性，增韌層可以賦予所述運(yùn)動滑板韌性，使得本發(fā)明的運(yùn)動滑板兼具好的剛性和韌性。
[0010]而且，本發(fā)明的運(yùn)動滑板為多層結(jié)構(gòu)，通過在不同的層中添加不同顏色的著色劑，可以使所述運(yùn)動滑板更加美觀。
[0011]另外，在本發(fā)明提供的所述制備運(yùn)動滑板的方法中，支撐層直接可以通過擠出成型和疊合熱壓而制成，使得整個制備過程簡單、易操作。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明的運(yùn)動滑板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的運(yùn)動滑板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的運(yùn)動滑板的上表層的示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的運(yùn)動滑板的聚合物交替層的示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的運(yùn)動滑板的下表面的示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的運(yùn)動滑板的斷面立體示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的運(yùn)動滑板的層狀結(jié)構(gòu)排列示意圖；
[0021]圖8是本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的運(yùn)動滑板的斷面立體示意圖；
[0022]圖9是本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的運(yùn)動滑板的層狀結(jié)構(gòu)排列示意圖；
[0023]圖10是本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的運(yùn)動滑板的斷面立體示意圖；
[0024]圖11是本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的運(yùn)動滑板的上表面上的防滑結(jié)構(gòu)的形態(tài)圖；
[0025]圖12是本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的運(yùn)動滑板的層狀結(jié)構(gòu)排列示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]在本文中，術(shù)語“第一”和“第二”只用于將某種物質(zhì)或組合物與其他物質(zhì)或組合物進(jìn)行區(qū)分，但是這種物質(zhì)的具體種類或這種組合物的具體組成不應(yīng)該被局限于這些術(shù)語的解釋。
[0028]本發(fā)明提供了一種運(yùn)動滑板，該運(yùn)動滑板包括由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，其中，所述增強(qiáng)層和增韌層中的至少一個層由聚合物材料制得。
[0029]在優(yōu)選情況下，為使所述運(yùn)動滑板兼具較好的剛性和韌性，所述增強(qiáng)層的彎曲模量比所述增韌層的彎曲模量大。更優(yōu)選地，所述增強(qiáng)層的彎曲模量為所述增韌層的彎曲模量的1.1-20倍，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5-5倍。所述增強(qiáng)層的彎曲模量可以為800MPa-12GPa，優(yōu)選為 1000-8000MPa。
[0030]在優(yōu)選情況下，為使所述運(yùn)動滑板兼具較好的剛性和韌性，所述增韌層的沖擊強(qiáng)度比所述增強(qiáng)層的沖擊強(qiáng)度大。更優(yōu)選地，所述增韌層的沖擊強(qiáng)度為所述增強(qiáng)層的沖擊強(qiáng)度的1.2-10倍，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5-5倍。所述增韌層的沖擊強(qiáng)度可以為3-200kJ/m2，優(yōu)選為 4-100kJ/m2。
[0031]在本發(fā)明中，彎曲模量根據(jù)GB/T 9341-2008塑料彎曲性能的測定方法測得，沖擊強(qiáng)度根據(jù)GB/T 1843-2008塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測定方法測得。
[0032]在所述運(yùn)動滑板中，為了使所述運(yùn)動滑板具有較好的綜合力學(xué)性能，所述增強(qiáng)層和所述增韌層各自為多層，也即所述支撐層由多個增強(qiáng)層和多個增韌層相互交替疊置而成，例如，所述增強(qiáng)層和所述增韌層各自的層數(shù)可以為2-128，優(yōu)選為4-16。
[0033]在所述運(yùn)動滑板中，所述增強(qiáng)層和所述增韌層的厚度各自可以為0.l_5mm，優(yōu)選為0.2-3mm。在彼此相鄰的增強(qiáng)層和增韌層中，二者的厚度之比可以為1:10-10:1，優(yōu)選為1:5-5:1。
[0034]在所述運(yùn)動滑板中，所述增強(qiáng)層優(yōu)選由聚合物基增強(qiáng)材料組合物制成。所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物可以含有100重量份的第一聚合物基體和0-50重量份的增強(qiáng)填料。優(yōu)選地，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物含有100重量份的第一聚合物基體和0.1-20重量份的增強(qiáng)填料。更優(yōu)選地，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物含有100重量份的第一聚合物基體和
0.5-10重量份的增強(qiáng)填料。
[0035]在所述運(yùn)動滑板中，所述增韌層優(yōu)選由聚合物基增韌材料組合物制成。所述聚合物基增韌材料組合物可以含有100重量份的第二聚合物基體和0-40重量份的增韌材料。優(yōu)選地，所述聚合物基增韌材料組合物含有100重量份的第二聚合物基體和0.1-20重量份的增韌材料。更優(yōu)選地，所述聚合物基增韌材料組合物含有100重量份的第二聚合物基體和
0.5-10重量份的增韌材料。
[0036]所述第一聚合物基體和所述第二聚合物基體可以相同或不同。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一聚合物基體與所述第二聚合物基體相同。
[0037]所述第一聚合物基體和所述第二聚合物基體各自可以選自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛、聚丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氯乙烯中的一種或多種，優(yōu)選為聚乙烯、聚丙烯和聚碳酸酯中的一種或多種。
[0038]所述增強(qiáng)填料可以為各種常規(guī)的增強(qiáng)填料，例如可以選自滑石粉、二氧化硅、碳酸鈣、云母、伊利石、硅灰石、粉煤灰、硫酸鋇、粉狀硅酸、硅膠、木材粉末、纖維素粉末、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、晶須、纖維素纖維、芳綸纖維和聚苯并雙噁唑纖維中的一種或多種。
[0039]所述增韌材料可以為各種常規(guī)的增韌材料，例如可以選自乙烯-辛烯共聚物、聚氨酯、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯和聚酯中的一種或多種。
[0040]為了進(jìn)一步提高所述運(yùn)動滑板的機(jī)械強(qiáng)度，形成所述增韌層的所述聚合物基增韌材料組合物優(yōu)選還含有0.1-30重量份的填料(相對于100重量份的所述第二聚合物基體)。所述填料可以為各種常規(guī)的增強(qiáng)填料，例如可以選自滑石粉、二氧化硅、碳酸鈣、云母、伊利石、硅灰石、粉煤灰、硫酸鋇、粉狀硅酸、硅膠、木材粉末、纖維素粉末、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、晶須、纖維素纖維、芳綸纖維和聚苯并雙噁唑纖維中的一種或多種。
[0041]所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物和/或所述聚合物基增韌材料組合物還可以含有助劑。所述助劑可以選自增量劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑、增粘劑、抗氧化劑、阻燃劑、抗焦劑、相容齊U、交聯(lián)劑和著色劑中的一種或多種。所述增量劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種增量劑，例如可以為鈦白粉、碳酸鈣、氯化石蠟、滑石粉和木粉中的至少一種。所述發(fā)泡劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種發(fā)泡劑，例如可以為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、二亞硝基五次甲基四胺、4，4-氧代雙苯磺酰肼和N，N’- 二亞硝基戊撐四胺中的一種或多種。所述偶聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種偶聯(lián)劑，例如可以為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯、鋯酸酯偶聯(lián)劑和硼酸偶聯(lián)劑中的至少一種。所述抗氧化劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種抗氧化齊U，例如可以為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098、抗氧劑264和雙酚A中的至少一種。所述阻燃劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種阻燃劑，例如可以為十溴二苯醚、八溴二苯醚、五溴二苯醚、2，2-雙(3，5-二溴-4-輕基苯酹)丙燒、雙(五溴苯氧基)四溴苯、氫氧化鎂、氫氧化鋁和磷系阻燃劑中的至少一種。所述相容劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種相容劑，例如可以為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯、鋯酸酯偶聯(lián)劑和硼酸偶聯(lián)劑中的至少一種。所述交聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種交聯(lián)劑，例如可以為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯、叔丁基過氧化氫、2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷、2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化已-3-炔、二?；^氧化物、過氧化二叔丁基、烷基過氧化氫、過氧化二月桂酰、過氧化甲乙酮和過氧化環(huán)己酮中的一種或多種。所述著色劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種著色劑，例如可以為炭黑、偶氮顏料、酞花菁、喹哪酮、異吲哚酮、蒽醌、硫靛、鈦白粉、氧化鋅和鋅鋇白中的至少一種。
[0042]在一種實(shí)施方式中，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物和/或所述聚合物基增韌材料組合物還含有著色劑。而且，相對于100重量份的相應(yīng)聚合物基體，所述著色劑的含量優(yōu)選為0.1-3重量份。
[0043]在另一種實(shí)施方式中，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物和/或所述聚合物基增韌材料組合物還含有相容劑。而且，相對于100重量份的相應(yīng)聚合物基體，所述相容劑的含量優(yōu)選為0.5-3重量份。
[0044]在本發(fā)明中，所述運(yùn)動滑板優(yōu)選還包括上表層和/或下表層，所述下表層位于所述支撐層上的與所述上表層相對的一側(cè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，為了增加運(yùn)動滑板的表面摩擦力，便于玩家控制滑板，所述上表層和/或所述下表層上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。所述防滑結(jié)構(gòu)可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置，例如所述防滑結(jié)構(gòu)可以為凹凸部。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述防滑結(jié)構(gòu)為橫縱向相互交叉且均勻排列的凹凸結(jié)構(gòu)。在所述凹凸結(jié)構(gòu)中，凸起部的形狀沒有特別的限定，例如可以為立方體形狀，也可以為半球形。
[0045]在所述運(yùn)動滑板中，為了使玩家踩踏在運(yùn)動滑板上時具有較好的舒適感，并且進(jìn)一步增加運(yùn)動滑板的表面摩擦力，所述運(yùn)動滑板的上表層和/或所述下表層優(yōu)選由聚合物基彈性體材料組合物制成，所述聚合物基彈性體材料組合物含有選自乙烯-辛烯共聚物、聚氨酯、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、聚苯乙烯嵌段共聚物、丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、硅橡膠和氟橡膠中的至少一種聚合物彈性體。在所述聚合物基彈性體材料組合物中，所述聚合物彈性體的含量可以為90重量％以上，優(yōu)選為95重量％以上。在本發(fā)明中，用于形成所述上表層的聚合物基彈性體材料組合物和用于形成所述下表層的聚合物基彈性體材料組合物可以相同或不同。
[0046]本發(fā)明提供的所述運(yùn)動滑板如圖1-12所示。
[0047]圖1示出了本發(fā)明的運(yùn)動滑板I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了本發(fā)明的運(yùn)動滑板I的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出了本發(fā)明的運(yùn)動滑板I的上表層3。圖4示出了本發(fā)明的運(yùn)動滑板I的聚合物交替層，所述聚合物交替層具有增強(qiáng)層4和增韌層5。圖5示出了本發(fā)明的運(yùn)動滑板I的下表層6。
[0048]圖6和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的運(yùn)動滑板I的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述運(yùn)動滑板I包括上表層3和由若干個聚合物交替層7構(gòu)成的支撐層，每個聚合物交替層具有增強(qiáng)層4和增韌層5。
[0049]圖8和圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的運(yùn)動滑板I的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述運(yùn)動滑板I包括上表層3、由若干個聚合物交替層7構(gòu)成的支撐層和下表層6，每個聚合物交替層具有增強(qiáng)層4和增韌層5。
[0050]圖10至圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的運(yùn)動滑板I的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述運(yùn)動滑板I包括上表層3和由若干個聚合物交替層7構(gòu)成的支撐層，每個聚合物交替層具有增強(qiáng)層4和增韌層5，所述上表層3上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)8，所述防滑結(jié)構(gòu)8為橫縱向相互交叉且均勻排列的立方體凹凸紋路。
[0051]本發(fā)明還提供了一種制備運(yùn)動滑板的方法，該方法主要包括:將聚合物基增強(qiáng)材料組合物和聚合物基增韌材料組合物分別進(jìn)行擠出成型，以形成由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，其中，所述增強(qiáng)層由所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物形成，所述增韌層由所述聚合物基增韌材料組合物形成。
[0052]優(yōu)選情況下，所述制備運(yùn)動滑板的方法還包括將聚合物基彈性體材料組合物進(jìn)行擠出成型以形成上表層和/或下表層，接著將制得的上表層和/或下表層附在所述支撐層上，然后進(jìn)行加熱壓制和定型，其中，所述下表層形成在位于所述支撐層上的與所述上表層相對的一側(cè)。
[0053]在一種實(shí)施方式中，所述制備運(yùn)動滑板的方法包括以下步驟:
[0054](I)將聚合物基增強(qiáng)材料組合物和聚合物基增韌材料組合物分別進(jìn)行擠出成型，以形成由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，
[0055](2)將聚合物基彈性體材料組合物進(jìn)行擠出成型，以形成上表層；
[0056]( 3 )將步驟(2 )制備的上表層附在步驟(I)制備的支撐層上，然后進(jìn)行加熱壓制和定型。
[0057]在上述實(shí)施方式中，步驟(I)和步驟(2 )沒有嚴(yán)格的先后操作順序，二者可以同時進(jìn)行，也可以以任意的先后順序進(jìn)行。
[0058]在上述實(shí)施方式中，為了形成由多個增強(qiáng)層和增韌層交替疊置而成的支撐層，可以通過以下方式實(shí)現(xiàn):將聚合物基增強(qiáng)材料組合物和聚合物基增韌材料組合物分別投入擠出機(jī)中，熔融塑化后，使兩股熔體在分配器中疊合，接著經(jīng)過多個倍增器切割和疊合，從出口模流出，再經(jīng)過壓制和牽弓I。
[0059]在一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述運(yùn)動滑板的制備方法還包括:在所述上表層上形成防滑結(jié)構(gòu)。所述防滑結(jié)構(gòu)可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置，例如所述防滑結(jié)構(gòu)可以為凹凸部。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述防滑結(jié)構(gòu)為橫縱向相互交叉且均勻排列的凹凸結(jié)構(gòu)。在所述凹凸結(jié)構(gòu)中，凸起部的形狀沒有特別的限定，例如可以為立方體形狀，也可以為半球形。所述防滑結(jié)構(gòu)(如凹凸結(jié)構(gòu))可以通過常規(guī)的方法形成，例如可以通過模具熱壓的方式形成。
[0060]在另一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述運(yùn)動滑板的制備方法還包括將聚合物基彈性體材料組合物進(jìn)行擠出成型，以形成下表層；并且在步驟(3)的加熱壓制之前，將所述下表層附在所述支撐層上的與所述上表層相對的一側(cè)，也即在支撐層的一側(cè)貼附上表層，另一側(cè)貼附下表層。
[0061]在本發(fā)明提供的所述方法中，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物、所述聚合物基增韌材料組合物和所述聚合物基彈性體材料組合物均與前文描述的相同。
[0062]在一種【具體實(shí)施方式】中，所述運(yùn)動滑板的制備方法包括以下步驟:
[0063]( I)將所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物和所述聚合物基增韌材料組合物分別投入擠出機(jī)中，熔融塑化后，使兩股熔體在分配器中疊合，經(jīng)過η個倍增器的切割和疊合后，從出口模流出，再經(jīng)過三輥壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引，得到由2 (η+1)個聚合物層構(gòu)成的支撐層，其中，η為0-9，優(yōu)選為1-7，更優(yōu)選為1-5 ；
[0064](2)將所述聚合物基彈性體材料組合物投入擠出機(jī)中，制備單層片材作為上表層；
[0065](3)將步驟(2)制備的上表層附在步驟(I)制備的支撐層上，在140-260 °C的模具中加熱壓制10-30分鐘；
[0066](4)將步驟(3)中經(jīng)過加熱壓制后得到的板材放入吸塑滑板模具中在140-260°C的模具中，對吸塑模具抽真空進(jìn)行真空吸塑成型，待冷卻后取出即為定型的運(yùn)動滑板；或者將步驟(3)中經(jīng)過加熱壓制后得到的板材放入模壓模具中，通過壓力成型機(jī)對模具進(jìn)行加壓加熱，待冷卻后取出即為定型的運(yùn)動滑板。
[0067]在另一種【具體實(shí)施方式】中，所述運(yùn)動滑板的制備方法與上述第一種實(shí)施方式基本相同，所不同的是，在步驟(2 )中，將通過模具熱壓在制備的上表層上形成凹凸結(jié)構(gòu)。
[0068]在另一種【具體實(shí)施方式】中，所述運(yùn)動滑板的制備方法包括以下步驟:
[0069]( I)將所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物和所述聚合物基增韌材料組合物分別投入擠出機(jī)中，熔融塑化后，使兩股熔體在分配器中疊合，經(jīng)過η個倍增器的切割和疊合后，從出口模流出，再經(jīng)過三輥壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引，得到由2 (η+1)個聚合物層構(gòu)成的支撐層，其中，η為0-9，優(yōu)選為1-7，更優(yōu)選為1-5 ；
[0070](2)將所述聚合物基彈性體材料組合物投入擠出機(jī)中，制備單層片材分別作為上表層和下表層；
[0071](3)將步驟(2)制備的上表層和下表層分別附在步驟(I)制備的支撐層的兩側(cè)，在140-260°C的模具中加熱壓制10-30分鐘；
[0072](4)將步驟(3)中經(jīng)過加熱壓制后得到的板材放入吸塑滑板模具中在140_260°C的模具中，對吸塑模具抽真空進(jìn)行真空吸塑成型，待冷卻后取出即為定型的運(yùn)動滑板；或者將步驟(3)中經(jīng)過加熱壓制后得到的板材放入模壓模具中，通過壓力成型機(jī)對模具進(jìn)行加壓加熱，待冷卻后取出即為定型的運(yùn)動滑板。
[0073]在另一種【具體實(shí)施方式】中，所述運(yùn)動滑板的制備方法與上述第三種實(shí)施方式基本相同，所不同的是，在步驟(2)中，通過模具熱壓在作為上表層的單層片材上形成凹凸結(jié)構(gòu)。
[0074]以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0075]在以下實(shí)施例和對比例中，彎曲模量根據(jù)GB/T 9341-2008塑料彎曲性能的測定方法測定；沖擊強(qiáng)度根據(jù)GB/T 1843-2008塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測定方法測定；熔融指數(shù)根據(jù)GB-3682-2000的方法測得。
[0076]實(shí)施例1
[0077]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的所述運(yùn)動滑板及其制備方法。
[0078]本實(shí)施例用于制備如圖6和7所示的運(yùn)動滑板。
[0079]制備物料:
[0080]物料Al為85重量份的聚丙烯(購自獨(dú)山子石化公司，牌號為EPS30R，熔融指數(shù)為1.5g/1min，重均均分子量為847776g/mol )、15重量份的乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε，購自陶氏化學(xué)公司，牌號為Engage8150，熔融指數(shù)為0.5g/10min，重均分子量為213035g/mol，辛烯結(jié)構(gòu)單元的含量為25重量份)和I重量份紅色色母粒(購自天津翔志立工貿(mào)有限公司)；
[0081]物料BI為100重量份玻纖增強(qiáng)聚丙烯(購自SABIC公司，其中玻纖含量為30重量份)和I重量份黃色色母粒(購自天津翔志立工貿(mào)有限公司公司)；
[0082]物料Cl為100重量份的乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε，購自陶氏化學(xué)公司，牌號為Engage8150，熔融指數(shù)為0.5g/10min，重均分子量為213035g/mol，辛烯結(jié)構(gòu)單元的含量為25重量份)。
[0083]將物料Al和物料BI分別置于烘箱中在80°C下干燥2小時。然后將物料Al的粒料和物料BI的粒料分別投入多層共擠出裝置的兩臺擠出機(jī)中，兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比為1:1，擠出后在分配器(溫度為200°C)中疊合，并從出口模(溫度為195°C)流出，接著在壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引下制得Al和BI層厚比為3:2的兩層寬度為650mm、厚度為2mm的聚合物交替層，裁剪成長寬高分別為900X200X2mm3的片材SI。
[0084]將物料Cl加入單螺桿擠出機(jī)中，單螺桿擠出機(jī)從進(jìn)料口到出料口的四段溫度依次為160°C、175°C、180°C和175°C，制備單層寬度為65mm、厚度為0.5mm的POE膜，裁剪成長寬高分別為900X200X0.5mm3的片材S2。
[0085]將物料Al擠出成型制成厚度為2mm的片材SA1，將物料BI擠出成型制成厚度為2mm的片材SBl。通過檢測得知，片材SAl的彎曲模量為987MPa，沖擊強(qiáng)度46kJ/m2 ;片材SBl的彎曲模量為3332MPa，沖擊強(qiáng)度為6.lkj/m2。也就是說，片材SBl的彎曲模量為片材SAl的彎曲模量的3.4倍，片材SAl的沖擊強(qiáng)度為片材SBl的沖擊強(qiáng)度的7.7倍。
[0086]選取5片片材SI疊合在一起，并將I片片材S2疊放在上面，然后在模具中在160°C下進(jìn)行熱壓成型30分鐘后，待冷卻后取出放入吸塑模具中在160°C下進(jìn)行真空吸塑成型，冷卻后裁減成790 X 180 X 1mm3的運(yùn)動滑板Pl，其抗沖擊強(qiáng)度為29kJ/m2，彎曲模量為2700MPa。
[0087]實(shí)施例2
[0088]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的所述運(yùn)動滑板及其制備方法。
[0089]本實(shí)施例用于制備如圖8和9所示的運(yùn)動滑板。
[0090]制備物料:
[0091]A2為85重量份的聚丙烯(購自獨(dú)山子石化公司，牌號為EPS30R，熔融指數(shù)為
1.5g/1min，重均均分子量為847776g/mol )、15重量份的乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε，購自陶氏化學(xué)公司，牌號為Engage8150，熔融指數(shù)為0.5g/10min，重均分子量為213035g/mol，辛烯結(jié)構(gòu)單元的含量為25重量份)和0.8重量份紅色色母粒(購自天津翔志立工貿(mào)有限公司)；
[0092]物料B2為100重量份聚丙烯(購自獨(dú)山子石化公司，牌號為EPS30R，熔融指數(shù)為
1.5g/10min，重均均分子量為847776g/mol)和I重量份綠色色母粒(購自天津翔志立工貿(mào)有限公司)；
[0093]物料C2為100重量份三元乙丙橡膠(EPDM，購自陶氏化學(xué)公司，牌號為N0RDELIP4570,乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為50重量份)和0.5重量份紫色色母料(購自天津翔志立工貿(mào)有限公司)。
[0094]物料D2為100重量份乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε，購自陶氏化學(xué)公司，牌號為Engage8150，熔融指數(shù)為0.5g/10min，重均分子量為213035g/mol，辛烯結(jié)構(gòu)單元的含量為25重量份)和0.5重量份黃色色母料(購自天津翔志立工貿(mào)有限公司)。
[0095]將物料A2加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)從進(jìn)料口到出料口的四段溫度依次為190°C、195°C、200°C和195°C，擠出造粒，然后置于烘箱中在80°C下干燥2小時。將烘好的物料A2的粒料和物料B2的粒料分別投入多層共擠出裝置的兩臺擠出機(jī)中，兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比為1:1，擠出后在分配器(溫度為200°C)中疊合，并從出口模(溫度為195°C)流出，接著在壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引下制得厚度為1:1的兩層寬度為650mm、厚度為2mm的聚合物交替層，裁剪成長寬高分別為900 X 200 X 2mm3的片材S3。
[0096]將物料C2加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)從進(jìn)料口到出料口的四段溫度依次為170°C、185°C、190°C和185°C，制備單層寬度為650mm、厚度為0.5mm的EPDM膜，裁剪成長寬高分別為900X200X0.5mm3的片材S4。
[0097]將物料D2加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)從進(jìn)料口到出料口的四段溫度依次為160°C、175°C、180°C和175°C，制備單層寬度為650mm、厚度為0.5mm的POE膜，裁剪成長寬高分別為900X200X0.5mm3的片材S5。
[0098]將物料A2擠出成型制成厚度為2mm的片材SA2，將物料B2擠出成型制成厚度為2mm的片材SB2。通過檢測得知，片材SA2的彎曲模量為987MPa，沖擊強(qiáng)度為46kJ/m2 ;片材SB2的彎曲模量為1432MPa，沖擊強(qiáng)度為15.3kJ/m2。也就是說，片材SB2的彎曲模量為片材SA2的彎曲模量的1.45倍，片材SA2的沖擊強(qiáng)度為片材SB2的沖擊強(qiáng)度的3倍。
[0099]選取5片片材S3疊合在一起，并將I片片材S4疊放在上面，將I片片材S5疊放在下面，然后在模具中在165°C下進(jìn)行熱壓成型30分鐘后，待冷卻后取出放入吸塑模具中在160°C下進(jìn)行真空吸塑成型，冷卻后裁減成790 X 180 X 1mm3的運(yùn)動滑板P2，其抗沖擊強(qiáng)度為40.7kJ/m2，彎曲模量為1280MPa。
[0100]實(shí)施例3
[0101]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的所述運(yùn)動滑板及其制備方法。
[0102]本實(shí)施例用于制備如圖10和12所示的運(yùn)動滑板。
[0103]制備物料:
[0104]物料A3為75重量份的聚甲醛(Ρ0Μ，購自神華寧煤有限公司，牌號為MC90G，重均分子量為65000g/mol)、25重量份的熱塑性聚氨酯(TPU，購自巴斯夫公司，牌號為85A)和0.5重量份的藍(lán)色色母粒(購自天津翔志立工貿(mào)有限公司)；
[0105]物料B3為100重量份玻纖增強(qiáng)聚甲醛(P0M+GF，購自日本三菱公司，牌號為，其中玻纖含量為25重量份)；
[0106]物料C3為100重量份三元乙丙橡膠(EPDM，購自陶氏化學(xué)公司，牌號為N0RDELIP4570,乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為50重量份)和0.5重量份藍(lán)色色母料(購自天津翔志立工貿(mào)有限公司)。
[0107]將物料A3和物料B3置于烘箱中在80°C下干燥2小時。將物料A3的粒料和物料B3的粒料以體積比為1:1分別投入多層共擠出裝置的兩臺擠出機(jī)中，兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比為1:1，擠出后在分配器(溫度為195°c)中疊合，再經(jīng)過4個倍增器的切割和疊合，然后從出口模(溫度為190°C)流出，接著在壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引下制得厚度為1:1的兩層寬度為650mm、厚度為2mm的聚合物交替層，裁剪成長寬高分別為900 X 200 X 2mm3的片材S6。
[0108]將物料C3加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)從進(jìn)料口到出料口的四段溫度依次為175°C、180°C、185°C和185°C，制備單層寬度為650mm、厚度為0.5mm的EPDM膜S7。
[0109]將物料A3擠出成型制成厚度為Imm的片材SA3，將物料B3擠出成型制成厚度為Imm的片材SB3。通過檢測得知，片材SA3的彎曲模量為1341MPa，沖擊強(qiáng)度為8.5kJ/m2 ?’片材SB3的彎曲模量為3672MPa，沖擊強(qiáng)度為4.5kJ/m2。也就是說，片材SB3的彎曲模量為片材SA3的彎曲模量的2.7倍，片材SA3的沖擊強(qiáng)度為片材SB3的沖擊強(qiáng)度的1.9倍。
[0110]將I片EPDM膜S7疊放在5片片材S6的上面，然后在165°C下進(jìn)行熱壓成型30分鐘,通過具有凹凸立方體紋路的模具熱壓在S7上，每個凸起的尺寸為1mmX 10mm，凹處的深度為0.25mm，整個凸起的總長度和總寬度各占整個凹凸長寬的50%，待冷卻后取出放入吸塑模具中在165°C下進(jìn)行真空吸塑成型，冷卻后裁減成790 X 180 X 1mm3的運(yùn)動滑板P3，其抗沖擊強(qiáng)度為7.3kJ/m2，彎曲模量為2500MPa。
[0111]由上述實(shí)施例可以看出，根據(jù)本發(fā)明的所述運(yùn)動滑板能兼顧較好的剛性和韌性。
【權(quán)利要求】
1.一種運(yùn)動滑板，其特征在于，該運(yùn)動滑板包括由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，其中，所述增強(qiáng)層和增韌層中的至少一個層由聚合物材料制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動滑板，其中，所述增強(qiáng)層的彎曲模量比所述增韌層的彎曲模量大，所述增韌層的沖擊強(qiáng)度比所述增強(qiáng)層的沖擊強(qiáng)度大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)動滑板，其中，所述增強(qiáng)層的彎曲模量為所述增韌層彎曲模量的1.1-20倍，優(yōu)選為1.5-5倍；所述增韌層的沖擊強(qiáng)度為所述增強(qiáng)層的沖擊強(qiáng)度的1.2-10倍，優(yōu)選為1.5-5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)動滑板，其中，所述增強(qiáng)層的彎曲模量為800MPa-12GPa，優(yōu)選為1000-8000MPa ;所述增韌層的沖擊強(qiáng)度為3_200kJ/m2，優(yōu)選為4_100kJ/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動滑板，其中，所述增強(qiáng)層和所述增韌層各自的層數(shù)為2-128，優(yōu)選為 4-16。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動滑板，其中，所述增強(qiáng)層和所述增韌層的厚度各自為0.優(yōu)選為 0.2_3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的運(yùn)動滑板，其中，所述增強(qiáng)層由聚合物基增強(qiáng)材料組合物制成，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物含有100重量份的第一聚合物基體和0-50重量份的增強(qiáng)填料； 所述增韌層由聚合物基增韌材料組合物制成，所述聚合物基增韌材料組合物含有100重量份的第二聚合物基體和0-40重量份的增韌材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的運(yùn)動滑板，其中，所述第一聚合物基體和所述第二聚合物基體相同或不同，且各自選自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛、聚丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氯乙烯中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的運(yùn)動滑板，其中，所述增強(qiáng)填料為滑石粉、二氧化硅、碳酸鈣、云母、伊利石、硅灰石、粉煤灰、硫酸鋇、粉狀硅酸、硅膠、木材粉末、纖維素粉末、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、晶須、纖維素纖維、芳綸纖維和聚苯并雙噁唑纖維中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的運(yùn)動滑板，其中，所述增韌材料為乙烯-辛烯共聚物、聚氨酯、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯和聚酯中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任意一項(xiàng)所述的運(yùn)動滑板，其中，所述聚合物基增韌材料組合物還含有0.1-30重量份的填料，所述填料為滑石粉、二氧化硅、碳酸鈣、云母、伊利石、硅灰石、粉煤灰、硫酸鋇、粉狀硅酸、硅膠、木材粉末、纖維素粉末、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、晶須、纖維素纖維、芳綸纖維和聚苯并雙噁唑纖維中的一種或多種。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中任意一項(xiàng)所述的運(yùn)動滑板，其中，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物和/或所述聚合物基增韌材料組合物還含有助劑，所述助劑選自增量劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑、增粘劑、抗氧化劑、阻燃劑、抗焦劑、相容劑、交聯(lián)劑和著色劑中的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的運(yùn)動滑板，其中，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物和/或所述聚合物基增韌材料組合物含有0.1-3重量份的著色劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的運(yùn)動滑板，其中，所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物和/或所述聚合物基增韌材料組合物含有0.5-3重量份的相容劑，所述相容劑選自硅烷偶聯(lián)齊U、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯、鋯酸酯偶聯(lián)劑和硼酸偶聯(lián)劑中的一種或多種。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任意一項(xiàng)所述的運(yùn)動滑板，其中，所述運(yùn)動滑板還包括上表層和/或下表層，所述下表層位于所述支撐層上的與所述上表層相對的一側(cè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的運(yùn)動滑板，其中，所述上表層和/或所述下表層上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)，所述防滑結(jié)構(gòu)優(yōu)選為凹凸部。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的運(yùn)動滑板，其中，所述上表層和/或所述下表層由聚合物基彈性體材料組合物制成，所述聚合物基彈性體材料組合物含有選自乙烯-辛烯共聚物、聚氨酯、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、聚苯乙烯嵌段共聚物、丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、硅橡膠和氟橡膠中的至少一種聚合物彈性體。
18.一種制備權(quán)利要求7-17中任意一項(xiàng)所述的運(yùn)動滑板的方法，該方法主要包括:將聚合物基增強(qiáng)材料組合物和聚合物基增韌材料組合物分別進(jìn)行擠出成型，以形成由至少一個增強(qiáng)層和至少一個增韌層相互交替疊置而成的支撐層，其中，所述增強(qiáng)層由所述聚合物基增強(qiáng)材料組合物形成，所述增韌層由所述聚合物基增韌材料組合物形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述方法還包括將聚合物基彈性體材料組合物進(jìn)行擠出成型以形成上表層和/或下表層，接著將制得的上表層和/或下表層附在所述支撐層上，然后進(jìn)行加熱壓制和定型，其中，所述下表層形成在位于所述支撐層上的與所述上表層相對的一側(cè)。
【文檔編號】A63C17/01GK104415529SQ201310389124
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】孫小杰, 梁文斌, 賴世耀, 邁克爾·J·戴維斯, 克洛伊·D·霍布斯 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 北京低碳清潔能源研究所