多材料高爾夫球桿的制作方法
【專利摘要】一種包括具有改進的質(zhì)量分布特性的高爾夫球桿頭的高爾夫球桿。所述高爾夫球桿包括高爾夫球桿頭，該球桿頭由多種材料構(gòu)造，并包括主體構(gòu)件、質(zhì)量構(gòu)件以及允許質(zhì)量構(gòu)件連接至主體構(gòu)件的接合件。
【專利說明】多材料高爾夫球桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及高爾夫球桿，更確切地說，涉及一種具有多材料構(gòu)造的高爾夫球桿頭。
【背景技術(shù)】
[0002]典型的鐵桿桿頭是實心的，具有平的擊打面，并通常構(gòu)造成刀背式或者凹背式球桿。傳統(tǒng)上，所有鐵桿均構(gòu)造成刀背式球桿，它們在背部是平滑的，具有低桿面后移(offset)、薄頂線(topline)和薄底部。凹背式鐵桿具有挖空的背部，桿頭質(zhì)量被重新分配至桿頭的底部和周界，這使重心朝向地面下降并向后移動。重量分布使得鐵桿擊出的球更高，并增加了轉(zhuǎn)動慣量，由此降低了在未擊中時旋轉(zhuǎn)的趨勢，并增大了甜蜜點。
[0003]一些刀背式鐵桿具有內(nèi)部中空部分，使得球桿的外部類似于刀背，但是內(nèi)部中空部分改變了球桿的質(zhì)量特性。一個示例是Teramoto等人的美國專利N0.4，645，207。Teramoto的專利公開了一套鐵型高爾夫球桿，其中，鐵桿通過失蠟法鑄造而成，并且背部構(gòu)件被焊接在桿面構(gòu)件的后部以在背部構(gòu)件和桿面構(gòu)件之間形成中空部分。隨著球桿從較長的鐵桿變化至較短的鐵桿，中空部分逐漸減小至零，并且底部寬度逐漸減小。
[0004]另一不例是Kobayashi的美國專利N0.4, 754, 969。Kobayashi的專利公開了一套高爾夫球桿，其中，每個一體的桿頭包括位于擊打面后面的中空部分。每個桿頭由不銹鋼通過例如失臘鑄造工藝制成。然后，桿頭的每個桿面部分的材料被退火。
[0005]另一示例是Nagai等人的美國專利N0.7，126，339，其公開了通常包括中空內(nèi)部的實用(utility)高爾夫球桿。
[0006]在本領(lǐng)域中仍需要一種改進的鐵型高爾夫球桿。特別地，需要一種鐵型高爾夫球桿，其提供了允許更加集中地放置自由支配質(zhì)量的構(gòu)造。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明涉及鐵型高爾夫球桿。本發(fā)明的鐵型高爾夫球桿提供了改進集中放置自由支配質(zhì)量的能力的桿頭。因此，這增加了使桿頭的轉(zhuǎn)動慣量和重心位置最優(yōu)化的能力。
[0008]在一個實施例中，鐵型高爾夫球桿頭包括主體構(gòu)件、質(zhì)量構(gòu)件以及接合件(interface)。主體構(gòu)件包括插鞘和桿面,并由包括基本元素(base element)的第一材料制成。質(zhì)量構(gòu)件由包括基本元素的第二材料制成，第二材料的比重大于第一材料的比重。接合件插在主體構(gòu)件和質(zhì)量構(gòu)件之間。接合件由第三材料制造，所述第三材料是第二材料的基本元素的合金，該接合件至質(zhì)量構(gòu)件冶金結(jié)合，并且與主體構(gòu)件連接。
[0009]在另一個實施例中，鐵型高爾夫球桿頭包括主體構(gòu)件和縱長的配重構(gòu)件。主體構(gòu)件包括插鞘和桿面，并由包括基本元素的第一材料制成?？v長的配重構(gòu)件包括質(zhì)量構(gòu)件和接合件。質(zhì)量構(gòu)件由包括基本元素的第二材料制成，第二材料的比重大于第一材料的比重。該接合件覆蓋(clad)質(zhì)量構(gòu)件，并且由第三材料制成，所述第三材料是第二材料的基本元素的合金?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0010]在附圖中，所述附圖形成了說明書的一部分并且與說明書結(jié)合地閱讀，附圖中的相似附圖標(biāo)記用于表示各個視圖中的相似部件:
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明的鐵型高爾夫球桿頭的后視圖；
[0012]圖2是圖1的高爾夫球桿頭的分解后視圖；
[0013]圖3是圖1的高爾夫球桿頭的配重構(gòu)件的透視后視圖；
[0014]圖4是圖3的配重構(gòu)件的分解后視圖；
[0015]圖5是根據(jù)本發(fā)明的鐵型高爾夫球桿頭的后視圖；
[0016]圖6是圖5的高爾夫球桿頭的配重構(gòu)件的透視后視圖；
[0017]圖7是圖6的配重構(gòu)件的分解后視圖；
[0018]圖8至11是說明圖3的配重構(gòu)件的構(gòu)造方法中的各步驟的透視圖；
[0019]圖12至16是說明圖6的縱長配重構(gòu)件的構(gòu)造方法中的各步驟的透視圖；
[0020]圖17是可用于圖1的高爾夫球桿頭的配重構(gòu)件的透視后視圖；
[0021]圖18是沿圖17所示線18-18截取的剖面圖；以及
[0022]圖19是沿圖17所示線19-19截取的剖面圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明涉及高爾夫球桿，該高爾夫球桿的桿頭包括多材料構(gòu)造。本發(fā)明的構(gòu)造利用由多種材料構(gòu)成的高爾夫球桿頭，其中一種材料插入兩種其它材料之間并在兩種其它材料之間形成接合件。本發(fā)明的若干實施例描述如下。
[0024]除了在操作示例中，或除非有其它明確說明，說明書下述部分中的所有的數(shù)值范圍、量、數(shù)值和百分比，比如那些材料的數(shù)量、轉(zhuǎn)動慣量、重心位置、球面傾角、脫模角和其它等可以理解為理解如同前面帶有“約”字，即使術(shù)語“約”在數(shù)值、量或范圍上沒有明確出現(xiàn)。因此，除非表示相反，列于說明書和所附權(quán)利要求中的數(shù)值參數(shù)是近似值，其變化取決于本發(fā)明尋求獲得的期望性能。本申請根本不試圖限制把等同原則應(yīng)用于權(quán)利要求的范圍，每一個數(shù)值參數(shù)至少應(yīng)按照給出的有效數(shù)字以及通過四舍五入進行解釋。
[0025]盡管描述本發(fā)明寬范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，但是在特定示例中應(yīng)已盡可能精確地描述所提出的數(shù)值。然而，任何數(shù)值本質(zhì)上包含一定的誤差，這些誤差由在它們各自的測量中存在的標(biāo)準偏差產(chǎn)生。而且，當(dāng)在此列出不同范圍的值域時，很容易理解，可以使用包括所描述數(shù)值在內(nèi)的這些數(shù)值的任何組合。
[0026]參考圖1-4，高爾夫球桿頭10包括桿頭主體構(gòu)件12、刀背殼體14和多個多材料配重構(gòu)件16。主體構(gòu)件12通常包括桿面18、上周界配重部分19和插鞘20。桿面18限定出前擊球面和后表面22。桿面18在頂線24、前緣(leading edge) 26、跟部28和趾部30之間延伸。
[0027]周界配重部分19包括頂部軌道21、趾部軌道23、跟部軌道25和中心軌道27。周界配重部分19向后延伸遠離桿面18的后表面22，并且限定出上部空腔29。頂部軌道21向后延伸遠離桿面18的上部邊緣，并形成桿頭10的頂線24的一部分。趾部軌道23沿桿面18的周界向后延伸遠離桿面18的趾側(cè)，并在頂部軌道21和中心軌道27之間延伸。跟部軌道25在頂部軌道21和中心軌道27之間向后延伸遠離桿面18的跟側(cè)，并與桿面18和插鞘20連接。
[0028]桿頭10的底部32在前緣26和后緣(trailing edge) 34之間沿前/后方向延伸，并且在桿頭10的跟部和趾部之間延伸。在當(dāng)前實施例中，底部32由主體構(gòu)件12、刀背殼體14以及配重構(gòu)件16的各部分的組合構(gòu)成。特別地，主體構(gòu)件12的前緣26形成底部32的前部邊緣，所述前部邊緣通常在跟部28和趾部30之間延伸。刀背殼體14的下表面36形成底部32的中心部分。配重構(gòu)件16的下表面38形成底部32的跟部和趾部。
[0029]配重構(gòu)件16放置在桿頭10的跟部端和趾部端。每個配重構(gòu)件16構(gòu)造成多材料部件。例如,每個配重構(gòu)件16包括由不同材料構(gòu)造的質(zhì)量構(gòu)件14和接合件42。質(zhì)量構(gòu)件40提供配重構(gòu)件16的大部分質(zhì)量，并連接至接合件42。優(yōu)選地，質(zhì)量構(gòu)件40通過冶金結(jié)合而連接至接合件42。如本文所使用的，冶金結(jié)合是一種連接，其中，兩種材料緊密地接觸使得它們共享兩種材料之間的電子，優(yōu)選地，在接合件處不存在孔或者間隙，并且未使用任何中間結(jié)合材料，例如釬焊材料或焊料。然而，由于特別的工藝，即使在冶金結(jié)合的情況下也可能存在一些孔。例如，粉末冶金可在匹配部件內(nèi)產(chǎn)生一些孔。生成冶金結(jié)合的方法包括覆層、擴散焊、冷軋、共鍛、共同模制或者共同燒結(jié)。
[0030]接合件42提供配重構(gòu)件16的一部分，該部分構(gòu)造有易于連接到主體構(gòu)件12和刀背殼體14的形狀和材料。優(yōu)選地,質(zhì)量構(gòu)件和主體構(gòu)件由具有不同基本元素的材料構(gòu)成，例如質(zhì)量構(gòu)件的基本元素為鶴，主體構(gòu)件的基本元素為鐵。在一個示例中，質(zhì)量構(gòu)件40由高比重的鎢鎳合金構(gòu)造，接合件42由低比重的鎢合金構(gòu)造，其能夠焊接至鋼主體構(gòu)件12和鋼刀背殼體14。
[0031]配重構(gòu)件16的部件優(yōu)選地通過冶金結(jié)合而連接起來。在一個示例中，通過將粉末狀接合件材料壓縮成用于接收質(zhì)量構(gòu)件40的預(yù)制坯41的預(yù)制坯43，制成接合件42的預(yù)制坯。類似地，通過將粉末狀質(zhì)量構(gòu)件材料壓縮成期望的預(yù)制坯形狀而制成質(zhì)量構(gòu)件40的預(yù)制坯。圖4示出在連接之前的接合件42和質(zhì)量構(gòu)件40的預(yù)制坯。接合件的預(yù)制坯43限定出容座45，所述容座的形狀做成接收質(zhì)量構(gòu)件的預(yù)制坯41。所述預(yù)制坯配合在一起以形成組合的預(yù)制坯，然后壓縮并加熱所述組合的預(yù)制坯直至預(yù)制坯熔合成配重構(gòu)件16為止。通常，預(yù)制坯的尺寸構(gòu)造成比上述每個部件在熔合之后的最終尺寸大，以允許在熔合過程中的尺寸變化，即，選擇尺寸以便為因燒結(jié)粉末冶金部件所引起的收縮做準備。
[0032]刀背殼體14是附接至主體構(gòu)件12的薄金屬構(gòu)件。特別地，刀背殼體14包括連接至主體構(gòu)件12的跟部44、趾部46和底部48。刀背殼體14連接至主體構(gòu)件12的下部以及周界配重部分19的中心軌道27。刀背殼體14包括跟部臺階50和趾部臺階52，當(dāng)與主體構(gòu)件12組合時，它們形成用于配重構(gòu)件16的跟部和趾部容座。所述容座朝向高爾夫球桿頭10的下部空腔敞開，或者刀背殼體14可包括將一個或兩個容座與下部空腔隔離的有壁的凹槽(walled recess)。在當(dāng)前實施例中，所述容座朝向下部空腔敞開，配重構(gòu)件16通過例如用焊接將接合件42連接至容座周界而連接至主體構(gòu)件12和刀背殼體14。
[0033]作為替代例，另外的材料可以包含在刀背殼體14和/或接合件42中，且額外的材料可以用作焊接材料。作為示例，額外的材料可并入位于與部件之間的邊界相鄰的殼體14和/或接合件42的外表面上的脊(ridge)中。然后可以通過例如激光的能量源加熱額外的材料并使其熔化，使得所述額外的材料流進刀背殼體14和配重構(gòu)件16之間的空間中，并形成提供部件之間的機械連接的焊縫。
[0034]如圖5-7所示，在另一實施例中，高爾夫球桿頭70包括主體構(gòu)件72和多材料配重構(gòu)件74。主體構(gòu)件72通常構(gòu)造成包括上部空腔部分和下部刀背部分的凹背式鐵桿。主體構(gòu)件72包括桿面76、周界配重部分78、刀背部分80和插鞘82。桿面76限定出前擊球表和后表面77。桿面76在頂線84、前緣86、跟部88和趾部90之間延伸。
[0035]周界配重部分78向后延伸遠離后表面77，并限定出上部空腔79。周界配重部分78包括頂部軌道92、趾部軌道94和跟部軌道96。頂部軌道92從桿面76向后延伸，并形成桿頭70的頂線84的一部分。趾部軌道94沿桿面76的周界從桿面76的趾部98向后延伸。跟部軌道96大致沿桿面76的周界從桿面76的跟部100向后延伸，并與插鞘82的下部合并。趾部軌道94和跟部軌道96還在頂線84和刀背部分80之間延伸。
[0036]刀背部分80形成主體構(gòu)件72的下部，并且是高爾夫球桿頭70的從跟部向趾部延伸的縱長部分。優(yōu)選地，例如通過鍛造或者鑄造金屬材料(例如鋼或鈦合金)而將刀背部分80、桿面76、周界配重部分78和插鞘82構(gòu)造成整體式主體(monolithic)。刀背部分80包括從刀背部分80的下表面延伸進刀背部分80中的容座102，該容座的形狀和尺寸做成接收配重構(gòu)件74并連接至該配重構(gòu)件74。
[0037]配重構(gòu)件74包括接合件104和質(zhì)量構(gòu)件106。在配重構(gòu)件74中，接合件104和質(zhì)量構(gòu)件106都是縱長構(gòu)件，并連接起來以形成配重構(gòu)件74。接合件104提供了配重構(gòu)件74的一部分，該部分構(gòu)造成具有在容座102中易于連接到主體構(gòu)件72的形狀和材料。接合件104在跟部端108和趾部端110之間延伸。在當(dāng)前實施例中，接合件104在內(nèi)表面112和外表面114之間的厚度大致是恒定的。接合件104在前緣116和后緣118之間的寬度可以在跟部端108和趾部端110之間變化。接合件104的寬度通常選擇成匹配質(zhì)量構(gòu)件106的期望寬度。優(yōu)選地，接合件104由能夠焊接至鋼主體構(gòu)件72的材料構(gòu)成。
[0038]質(zhì)量構(gòu)件106提供配重構(gòu)件74的大部分質(zhì)量，并通過冶金結(jié)合而連接至接合件104。質(zhì)量構(gòu)件106具有變化的厚度，并包括厚度大于中心部分124的跟部120和趾部122。在一個示例中，質(zhì)量構(gòu)件106由高密度鎢鎳合金構(gòu)造，接合件104由能夠焊接至鋼主體構(gòu)件72的低密度鎢鎳合金構(gòu)造。
[0039]在一個示例中，通過將粉末狀接合件材料壓縮成預(yù)制坯而制成接合件104的預(yù)制坯。所述預(yù)制坯的形狀通常與接合件104的最終構(gòu)造相同，但是該預(yù)制坯的尺寸較大，以允許在壓縮和熔合步驟期間產(chǎn)生收縮。類似地，通過將粉末狀質(zhì)量構(gòu)件材料壓縮成預(yù)制坯而制成質(zhì)量構(gòu)件106的預(yù)制坯，質(zhì)量構(gòu)件106的預(yù)制坯的尺寸也比最終的質(zhì)量構(gòu)件106大，以為形成期間的收縮做準備。在當(dāng)前實施例中，接合件104和質(zhì)量構(gòu)件106的預(yù)制坯堆疊在模具中，堆疊的預(yù)制坯被壓縮和加熱直至它們?nèi)酆显谝黄馂橹埂?br>
[0040]高爾夫球桿頭主體構(gòu)件72優(yōu)選地由密度低于質(zhì)量構(gòu)件106的材料構(gòu)造，并且優(yōu)選地由密度低于接合件104的材料構(gòu)造。優(yōu)選地，主體構(gòu)件72的密度在大約4g / cm3至大約8g / cm3的范圍內(nèi)，接合件104的密度在大約4g / cm3至大約12g / cm3的范圍內(nèi)，質(zhì)量構(gòu)件106的密度在大約12g / cm3至大約19g / cm3的范圍內(nèi)。用于球桿頭主體構(gòu)件72的合適材料包括但不限于鋁、不銹鋼或者鈦以及它們的合金。用于接合件104的合適材料包括但不限于具有鋁、鐵、銅、鎳、鋅、錫、鈦、鉛、鎢、鉭、金、鉬或銀的基本元素以及它們的合金的材料。用于質(zhì)量構(gòu)件的合適材料包括但不限于具有鉛、鎢、鉭、金、鉬、鑰、鉿、鈮或者銀的基本元素以及它們的合金的材料。上述材料替代物適用于本文所述的所有實施例。
[0041]參考圖8-11，描述構(gòu)造配重構(gòu)件16的另一示例的工藝中的各步驟。第一步，通過鍛造、鑄造、壓制、機加工等使多個第一構(gòu)件140形成為期望形狀。在當(dāng)前實施例中，第一構(gòu)件140的形狀大致做成具有梯形截面形狀的塊。第二構(gòu)件42構(gòu)造成具有多個空腔，所述空腔的形狀做成接收第一構(gòu)件140。第一構(gòu)件140由質(zhì)量構(gòu)件40的材料構(gòu)造，而第二構(gòu)件142由接合件42的材料構(gòu)造。優(yōu)選地，所述材料具有不同的密度，并且接合件42的材料的屬性允許其易于連接至主體構(gòu)件12。
[0042]將第一構(gòu)件140插入第二構(gòu)件142中，并對該組合進行連接操作。所述構(gòu)件可以被滾壓在一起、共鍛或者擴散焊，以使第一構(gòu)件140與第二構(gòu)件142形成冶金結(jié)合。如圖9所示，連接工藝得到配重構(gòu)件預(yù)制坯144。在預(yù)制坯中，第一構(gòu)件140和第二構(gòu)件142的尺寸已經(jīng)被連接工藝改變，但是多個構(gòu)件連接起來，使得它們組合以形成單個一體單元。
[0043]在一個示例中，鉭可以用于第一構(gòu)件140，鋼或者鈦用于第二構(gòu)件142。鉭在室溫下通常是柔軟的和有延展性的，并且對于鈦和鋼來說具有很好的親和力，這使得它成為與高爾夫球桿頭結(jié)合的不錯的候選材料，所述高爾夫球桿頭由鋼(例如，鐵)或者鈦(例如，金屬木)構(gòu)造。而且，鉭金屬的密度大約是16.6g / cc，明顯大于鋼和鈦的密度，這使得它成為合適的配重材料。第一構(gòu)件可以插入第二構(gòu)件的空腔中，該組合構(gòu)件可以被加熱和共鍛。金屬-金屬的接觸以及提升的溫度會剪切任何氧化層，所述氧化層在任一部件上形成，并提供新的金屬-金屬接觸，從而生成良好的冶金結(jié)合。此外，在一些實施例中，進一步的熱處理可以增加鍛造部件(例如，退火鍛造的β鈦合金)的擴散水平。
[0044]在另一個示例中，將鉭第一構(gòu)件140壓配合到鋼或鈦第二構(gòu)件142中。然后，在高壓下滾壓該組合構(gòu)件以使部件彼此冶金結(jié)合。在滾壓之前和/或作為后續(xù)的熱處理，可以加熱所述組合構(gòu)件。
[0045]作為另一種選擇，可通過將第一構(gòu)件140焊接至第二構(gòu)件142來制成配重構(gòu)件。鉭為配重構(gòu)件提供了優(yōu)勢，因為它的密度相對于鈦來說要高并且它可以被焊接至鈦。因此，由鉭構(gòu)造的第一構(gòu)件140可以焊接至由鈦構(gòu)造的第二構(gòu)件142。然后，作為接合件的第二構(gòu)件可以焊接至鈦桿頭主體。通過包括作為接合件的第二構(gòu)件，簡化了配重構(gòu)件的制造，這是因為更易于操縱和固定與整個高爾夫球桿頭主體分離的第一和第二構(gòu)件。還可將鉭配重構(gòu)件直接焊接至鈦高爾夫球桿頭。
[0046]在生成預(yù)制坯144之后，從預(yù)制坯144中切掉一塊，以生成配重構(gòu)件坯料146。配重構(gòu)件坯料146是由第一構(gòu)件140的一部分和第二構(gòu)件142的一部分構(gòu)造的部件。在當(dāng)前實施例中，配重構(gòu)件坯料146是具有多材料構(gòu)造的矩形塊。可例如通過機加工改變配重構(gòu)件坯料146的形狀，以生成具有用于與主體構(gòu)件12和刀背殼體14最終組裝的期望形狀的配重構(gòu)件16。
[0047]現(xiàn)在參考圖12-16，描述在構(gòu)造配重構(gòu)件74的另一個示例性工藝中的各步驟。例如，可使用例如覆層工藝來制成配重構(gòu)件74，其中，使用滾壓工藝將兩種材料冶金結(jié)合起來。例如，可通過輥系統(tǒng)154將鉭合金薄片150和鋼薄片152滾壓在一起，使得在薄片之間生成壓力和熱，并且它們冶金結(jié)合起來，如圖12所示。滾壓工藝將兩個薄片連接成結(jié)合的薄片156，如圖13所示，其中，不同材料結(jié)合在一起，而不需要粘合劑或者釬焊材料。
[0048]如圖14所示，在連接不同材料之后，可以形成結(jié)合的薄片156使得其具有中間形狀。在結(jié)合的薄片156部分形成后，它被分割成與配重構(gòu)件74的最終尺寸更類似的小件，使得形成多個配重構(gòu)件還料158。最后,?料158被機加工成配重構(gòu)件74的最終構(gòu)造。例如以及如圖16所示，可以移除坯料158的中心部分以使質(zhì)量更加集中在坯料的端部。因此，在最終的配重構(gòu)件74中，質(zhì)量將會更加集中在配重構(gòu)件74的跟部端和趾部端。
[0049]圖17-19示出可以包含在高爾夫球桿頭10中的配重構(gòu)件的另一實施例。每個配重構(gòu)件160構(gòu)造成多材料部件。例如，每個配重構(gòu)件160包括由不同材料構(gòu)成的質(zhì)量構(gòu)件162和接合件164，在當(dāng)前實施例中，接合件164形成在質(zhì)量構(gòu)件162的大部分外表面上的殼體。質(zhì)量構(gòu)件162提供配重構(gòu)件160的大部分質(zhì)量，并連接至接合件164。優(yōu)選地，質(zhì)量構(gòu)件162通過冶金結(jié)合而連接至接合件164。接合件164提供配重構(gòu)件160的外部殼體部分，其可由易于連接至高爾夫球桿主體構(gòu)件和刀背殼體的材料構(gòu)造。在一個示例中，質(zhì)量構(gòu)件162由高密度鎢鎳合金構(gòu)造，接合件164由能夠焊接至鋼主體構(gòu)件和鋼刀背殼體的低密度鎢鎳合金(例如IOg / cc的鎢鎳合金)構(gòu)造。
[0050]配重構(gòu)件160的部件優(yōu)選地通過冶金結(jié)合而連接起來。在一個示例中，通過將粉末狀高密度材料壓縮成選擇的形狀而制成質(zhì)量構(gòu)件162。如圖18和19所示，質(zhì)量構(gòu)件162可以包括將其定位在用于接合件材料的二次模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)。特別地，所述定位結(jié)構(gòu)可以包括從質(zhì)量構(gòu)件162的一個或者多個表面延伸的突起166。優(yōu)選地，突起166設(shè)置在質(zhì)量構(gòu)件162的涉及完成的高爾夫球桿頭內(nèi)部的部分上，使得如果接合件材料沒有完全覆蓋突起，則它們不會形成完成的高爾夫球桿頭的外表面的任何部分。
[0051]接合件164可以形成 在模具內(nèi)，所述模具在插入接合件材料之前接收質(zhì)量構(gòu)件162。例如，質(zhì)量構(gòu)件162可以插入模具內(nèi)，并通過突起166定心于模具。然后可以將粉末狀接合件材料引入模具中，圍繞質(zhì)量構(gòu)件162，優(yōu)選地在陶瓷模具中壓縮并加熱該組合件，以關(guān)于質(zhì)量構(gòu)件162形成接合件164，并熔合兩種材料。
[0052]如上所述，可以獨立地或一起地制造配重構(gòu)件的各部件。例如，可以使用粉末冶金使每個部件單獨地形成，然后組合兩種部件并進一步一起壓縮和加熱以使它們結(jié)合。在另一示例中，第一部件例如通過鑄造、鍛造或者粉末冶金而生成，并被放置在模具中。粉末狀的第二部件材料圍繞第一部件的一部分或全部放置在模具內(nèi)，并且該組合件被壓縮和加熱。在另一示例中，粉末狀的兩種或者多種材料相對于彼此按照最終配重構(gòu)件所需要的放置在模具內(nèi)，并且組合的粉末被壓縮和加熱。
[0053]盡管本文中公開的本發(fā)明的說明性實施例完成了上述目標(biāo)，但應(yīng)該理解的是大量的修改和其他實施例是可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員構(gòu)想到的。因此，應(yīng)理解，所附的權(quán)利要求意在覆蓋所有上述修改和實施例，它們將落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵型高爾夫球桿頭，包括: 主體構(gòu)件，所述主體構(gòu)件包括插鞘和桿面，所述主體構(gòu)件由包括基本元素的第一材料制造； 質(zhì)量構(gòu)件，所述質(zhì)量構(gòu)件由包括基本元素的第二材料制造，所述第二材料的比重大于所述第一材料的比重；以及 接合件，所述接合件插在所述主體構(gòu)件和所述質(zhì)量構(gòu)件之間，并由第三材料制造，所述第三材料是所述第二材料的基本元素的合金，其中所述接合件與所述質(zhì)量構(gòu)件冶金結(jié)合，并且與所述主體構(gòu)件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其中所述第三材料的比重小于所述第二材料的比重。
3.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其中所述第二材料和所述第三材料是不同的鎢I=1-Wl O
4.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其中所述第一材料和所述第三材料是可焊材料，而所述第一材料和所述第二材料是不可焊材料。
5.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其中所述高爾夫球桿頭包括多個質(zhì)量構(gòu)件和多個接合件。
6.如權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿頭，其中至少一個質(zhì)量構(gòu)件和至少一個接合件設(shè)置在所述主體構(gòu)件的下趾部。
7.如權(quán)利要求5所述的高爾夫`球桿頭，其中至少一個質(zhì)量構(gòu)件和至少一個接合件設(shè)置在所述主體構(gòu)件的下跟部。
8.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其中所述質(zhì)量構(gòu)件和所述接合件是縱長的。
9.如權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿頭，其中所述質(zhì)量構(gòu)件包括具有第一厚度的第一部分以及具有不同于第一厚度的第二厚度的第二部分。
10.如權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿頭，其中所述質(zhì)量構(gòu)件包括趾部、跟部以及中心部分，所述中心部分的厚度小于所述趾部的厚度和所述跟部的厚度。
11.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其中所述接合件是縱長的，并形成所述高爾夫球桿頭的底部表面的一部分。
12.—種鐵型高爾夫球桿頭，包括 主體構(gòu)件，所述主體構(gòu)件包括插鞘和桿面，所述主體構(gòu)件由包括基本元素的第一材料制造；以及 縱長的配重構(gòu)件，所述縱長的配重構(gòu)件包括質(zhì)量構(gòu)件和接合件，其中所述質(zhì)量構(gòu)件由包括基本元素的第二材料制造，所述第二材料的比重大于所述第一材料的比重，所述接合件覆蓋所述質(zhì)量構(gòu)件，并由第三材料構(gòu)造，所述第三材料是所述第二材料的基本元素的合金。
13.如權(quán)利要求12所述的高爾夫球桿頭，其中所述第三材料的比重小于所述第二材料的比重。
14.如權(quán)利要求12所述的高爾夫球桿頭，其中所述第二材料和所述第三材料是不同的祖A全灼口益O
15.如權(quán)利要求12所述的高爾夫球桿頭，其中所述第一材料和所述第三材料是可焊的，而所述第一材料和所述第二材料是不可焊的。
16.如權(quán)利要求1 2所述的高爾夫球桿頭，其中所述接合件被焊接至所述主體構(gòu)件。
【文檔編號】A63B53/04GK103505856SQ201310384170
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】J·赫布里奧, H·希普, M·伊內(nèi)斯, U·V·德什穆克, C·E·戈爾登, D·斯通 申請人:阿庫施耐特公司