專利名稱：碳纖維高爾夫球桿桿身及成型方法
技術領域：
本發明涉及高爾夫球桿的技術領域，特別涉及一種碳纖維高爾夫球桿桿身及其成型方法。
背景技術：
高爾夫球桿是由桿身、球頭和握把組成。現有技術中，桿身通常采用碳纖維制成。 將碳纖維材料包覆在芯棒上，再放入模具的模腔中，經過加熱使碳纖維固化，脫模后再抽去芯棒，即制成碳纖維高爾夫球桿桿身。因為芯棒為圓桿，且圓桿表面光滑完整，所以，制成的碳纖維高爾夫球桿桿身的中心孔為圓孔，且桿身厚度均勻、一致，組裝成高爾夫球桿后，桿身的抗彎性能和抗扭性能都較差，擊球效果也較差，確實有待進一步改進。
發明內容
本發明的目的是提供一種碳纖維高爾夫球桿桿身及其成型方法，以提高桿身的抗彎性能和抗扭性能，提高擊球效果。為了達成上述目的，本發明的解決方案是 碳纖維高爾夫球桿桿身，其中心孔為方孔。所述中心孔為長方形孔或正方形孔。碳纖維高爾夫球桿桿身的成型方法，步驟如下 先選擇方形芯棒，上離形劑和樹脂；
接著，將碳纖維材料包覆在芯棒上至外表呈圓桿；
再在碳纖維材料上纏繞一層BOPP薄膜即雙向拉伸聚丙烯薄膜，放入模具的模腔中； 然后，130°C加熱使碳纖維固化；
最后，脫模、抽去芯棒，脫BOPP薄膜，表面研磨處理，毛坯品檢，上漆，即制成碳纖維高爾夫球桿桿身。采用上述方案后，本發明因為將桿身的中心孔設計呈方孔，使桿身的壁厚在方孔的每條邊上呈逐漸增厚狀，起著加強筋的作用，使得桿身的抗彎性能和抗扭性能提高，從而提高了擊球效果。
圖1是本發明產品的立體結構圖； 圖2是本發明產品的截面圖3是本發明成型模具的立體分解圖； 圖4是本發明產品加工成型的示意圖。標號說明
方孔10芯棒1下模2
上模3碳纖維材料4 BOPP薄膜5。具體實 施方式以下結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳述。參見圖1和圖2所示，本發明揭示的碳纖維高爾夫球桿桿身，其中心孔為方孔10， 如長方形孔或正方形孔。本發明碳纖維高爾夫球桿桿身的成型方法如下，配合圖3和圖4所示 先選擇方形芯棒1，如長方形芯棒(見圖3)或正方形芯棒；上離形劑和樹脂；
接著，將碳纖維材料4包覆在芯棒1上，至外表呈圓桿；具體可以是將碳纖維材料4 一層一層地鋪設在方形芯棒1的每條邊上，而且碳纖維材料4由里向外一層一層逐漸變小，使碳纖維材料4包覆芯棒1后外表呈圓桿；
再在碳纖維材料4上纏繞一層BOPP薄膜5，之后，一起放入上模3和下模2形成的模腔
中；
然后，在130°C下加熱使碳纖維固化，碳纖維材料4融合在一起； 最后，脫模，抽去芯棒1，脫BOPP薄膜5，包覆在芯棒1上的碳纖維固化形成桿身，表面研磨處理，毛坯品檢，上漆，由此即完成本發明的碳纖維高爾夫球桿桿身。本發明桿身的壁厚在方孔10的每條邊上呈逐漸增厚狀，起著加強筋的作用，使得桿身的抗彎性能和抗扭性能提高，從而提高了擊球效果。將桿身以不同角度與球頭組接，使增厚的部位對應球頭的不同位置，可得在不同的擊球效果。上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
權利要求
1.碳纖維高爾夫球桿桿身，其特征在于中心孔為方孔。
2.如權利要求1所述的碳纖維高爾夫球桿桿身，其特征在于所述中心孔為長方形孔或正方形孔。
3.碳纖維高爾夫球桿桿身的成型方法，其特征在于步驟如下 先選擇方形芯棒，上離形劑和樹脂；接著，將碳纖維材料包覆在芯棒上至外表呈圓桿； 再在碳纖維材料上纏繞一層BOPP薄膜，放入模具的模腔中； 然后，在130°C下加熱使碳纖維固化；最后，脫模、抽去芯棒，脫BOPP薄膜，表面研磨處理，毛坯品檢，上漆，即制成碳纖維高爾夫球桿桿身。
全文摘要
本發明公開一種碳纖維高爾夫球桿桿身，其中心孔為方孔。本發明還公開一種碳纖維高爾夫球桿桿身的成型方法，步驟如下先選擇方形芯棒，上離形劑和樹脂；接著，將碳纖維材料包覆在芯棒上至外表呈圓桿；再在碳纖維材料上纏繞一層BOPP薄膜，放入模具的模腔中；然后，130℃加熱使碳纖維固化；最后，脫模、抽去芯棒，脫BOPP薄膜，表面研磨處理，毛坯品檢，上漆，即制成碳纖維高爾夫球桿桿身。本發明桿身的壁厚在方孔的每條邊上呈逐漸增厚狀，起著加強筋的作用，使得桿身的抗彎性能和抗扭性能提高，從而提高了擊球效果。
文檔編號A63B53/10GK102151393SQ20111013201
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月20日 優先權日2011年5月20日
發明者葉金吉 申請人:葉金吉