專利名稱：高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為高爾夫球具，尤指一種在球頭蠟?zāi)ｓw上相偕結(jié)合有面板蠟?zāi)ｓw， 借以在澆注成型出球頭本體的同時(shí)也成型有擊球面板的成型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前各種休閑運(yùn)動(dòng)中，高爾夫球運(yùn)動(dòng)已逐漸普及且所使用的高爾夫用具也受到
相當(dāng)?shù)闹匾?，進(jìn)而高爾夫用具的球頭的制造方法也受到itblk界的研究注意，以目前 在業(yè)界所制造的鈦合金及不,辯R球頭而言，球頭是利用精密鑄造成型制成，因此如 何在有效的維持球桿頭品質(zhì)的前提下，提高生產(chǎn)速度及降低成本確實(shí)成為另一重要 的議題。
高爾夫球頭的構(gòu)造，請(qǐng)參看圖17所示，主要由球頭本體70與擊球面板41所組 成，且在分別制作出球頭本體70與擊球面板41后再將兩者相互結(jié)合固定并進(jìn)行細(xì) 部加工后完成，在球頭本體的制造上，現(xiàn)有技術(shù)如中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利第1249424號(hào) "用于制造可減少球頭上蓋厚度的高爾夫球頭裝置"發(fā)明專利案，請(qǐng)參看圖16所示， 其是使用模具制造出球頭蠟，莫，且在球頭蠟?zāi)５耐鈬尚驮O(shè)有主澆注口及若干不同 用途的流道及具有一開口，再將此球頭蠟?zāi)＝?jīng)由組樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)程序，完 成整串殼膜后并進(jìn)行澆注程序，冷卻后移除及磨光前述主澆注口及若干不同用途的 流道，艮阿制作出所需的球頭本體70，另在球頭本體70的成品上具有一開口71;
另配合參看圖11 、 12所示，是一種制作安裝在球頭本體上的擊球面板的實(shí)施例， 該實(shí)施例是用于制作具有厚度為等厚的擊球面板(例如厚度3mm)，制作時(shí)是將相 同厚度且呈平直狀的板材40配合沖床及成型模具予以成型，即以沖床對(duì)板材40進(jìn) 行沖切而成型出該擊球面板41的形狀，前述的沖切方式也可改用激光切割，其精度 較高且邊料42損失較少，但切割費(fèi)用較為昂貴，最后再使用油壓機(jī)及具有弧度結(jié)構(gòu) 的成型模具50配合之下，將前述擊球面板41置于成型模具50的模穴51內(nèi)再予以 擠壓成型為一具有特定弧度及外型的板體；
此種擊球面板41的制造加工方式同樣具有必須將邊料42切除而有邊料42以廢 料出售的材料使用損失成本，另有使用沖壓加工、激光切割或油壓加工與配合成型模具使用等加工成本，因此，此種擊球面板的制作仍存在有其缺點(diǎn)。
另參看圖13-15所示的另一實(shí)施例，其是用以制造具有補(bǔ)強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)的擊球面板，
具有比前述等厚板材40厚度較厚且呈平直板狀的板材60(例如厚度為4.2畫)，該 板材60的面積大于所欲成型的擊球面板面積，以CNC fffi對(duì)板材60進(jìn)行銑切加 工，在該板材60上成型出不同厚度分布，部份位置的厚度較薄的擊球面板62外型， 且在其中央形成有任何不同高度分布的補(bǔ)強(qiáng)肋63，其一圓形及十字形的補(bǔ)強(qiáng)肋63 為最佳實(shí)施例，完成后將該半成品以沖床配合沖切模具，禾傭沖壓及裁切以沖切出 擊球面板62形狀，并將多余材料的邊料61以廢料出售，前述的沖切方式也可改用 激光切割，其精度較高邊料61損失較少，但切割費(fèi)用較為昂貴，最后再進(jìn)一步配合 油壓機(jī)及具有特定弧度的成型模具50A，藉由二者的相互配合將置于模穴51A內(nèi)的 擊球面板62成型為具有所設(shè)計(jì)的特定弧度及外型；
此種擊球面板62的帝ij作，將j頓價(jià)格昂貴的CNC IW加工，從而造成加工成 本昂貴，另將一具有前述一定厚度(4.2mm)的板材60予以銑切去除及將較厚邊料以 廢料出售等均造成材料使用損失的成本，再者禾傭油壓機(jī)及成型模具的加工貝陏模 具費(fèi)用及成本增加等缺點(diǎn)存在。
由前述可了解到現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)制作球頭時(shí)，必須分別的制作出球頭本體及擊 球面板，因此必須使用模具成型蠟?zāi)?，組樹后再利用精密鑄造成型制作工序制成球 頭本體，另外配合加工機(jī)將一平直狀的板材加工成一具有一定弧度的擊球面板，前 述的擊球面板如設(shè)有肋結(jié)構(gòu)者也相同，最后將二者予以結(jié)合固定而成，在旨球頭 的制作上制作工序較為繁雜且耗費(fèi)成本。
又參看圖17所示，由于經(jīng)由模具50的模穴51所擠壓形成為一具有特定弧度及 外型的擊球面板41，其板面411與周緣面412間的角度小于九十度，使得當(dāng)擊球面 板41置入開口 71后，于該開口 71孔緣面與周緣面412間將形成有一環(huán)繞的缺口 B， 如此將使得該處在利用焊接技術(shù)進(jìn)行接合時(shí)，必須耗費(fèi)較多的焊接材料，且該處在 焊接時(shí)所造成較大的應(yīng)力集中，使得結(jié)合強(qiáng)度受到一定的影響而有降低等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型發(fā)明人有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)及問題而設(shè)計(jì)將擊球面板與球頭 本體在制作時(shí)可在整串殼模內(nèi)予以同時(shí)量產(chǎn)成型，以減少機(jī)具的使用及降低材料使 用成本與加工成本為目的。為了可達(dá)到前述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段在于提供一種高爾 夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其具有一擊球面板及一球頭本體，該擊球面 板上具有輔助流道支柱，該球頭本體上在相對(duì)應(yīng)于前述輔助流道支柱位置處具有接 著凸部，該接著凸部與前述的輔助流道支柱相互連接為一體。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中該輔助流道支柱由擊球 面板的周緣處突出且呈L型。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中球頭本體外側(cè)具有一主 澆注口及一外環(huán)流道，該外環(huán)流道與球頭本體間具有流道輔助澆口，前述的接著凸 部及輔助流道支柱分別間隔設(shè)在球頭本體及外環(huán)流道上。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中球頭本體夕卜頂懼有一主 澆注口，其各接著凸部分別間隔設(shè)于球頭本體上
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中該輔助流道支柱與接著 凸部均為四支。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的帝隨方法，其中擊球面板蠟 模與球頭本體蠟?zāi)さ倪B接方式，分別在該擊球面板蠟^莫上一體成型設(shè)有輔助流道支 柱，在該球頭本體蠟?zāi)ど霞霸谄渫鈬M(jìn)一步設(shè)有一主澆注口及一外環(huán)流道，該球頭 本體蠟?zāi)ぜ巴猸h(huán)流道上，分別一體成型設(shè)有接著凸部，該輔助流道支柱與接著凸部 間以熱烙蠟連接。
借由本實(shí)用新型的技術(shù)手段的運(yùn)用，由于擊球面板與球頭本體于一整串燒結(jié)完 成的殼模內(nèi)澆注鑄造同時(shí)制成，在切割取下后再進(jìn)行加工即可，因此將可達(dá)到減少 加工機(jī)具及成型模具的使用及降低材料使用成本；
由于所成型的擊球面板，其側(cè)板面與周緣面可設(shè)計(jì)為直角型式，當(dāng)安裝在球頭 本體的開口處并進(jìn)行結(jié)合焊接時(shí)，將可減少焊接后所產(chǎn)生之應(yīng)力集中，及焊接熱效 應(yīng)所產(chǎn)生的強(qiáng)度衰減。
由于擊球面 模上設(shè)計(jì)有一環(huán)狀的凸緣，將可防止該擊球面板蠟?zāi)Ｔ诔尚秃?及浸漿時(shí)的變形，且在焊接固定時(shí)可取代焊條材料的使用，可降低焊接成本；再者 擊球面板半成品在凸緣的偵i調(diào)緣處有數(shù)個(gè)定位擋i央，在組裝于球頭本體半成品時(shí)， 該定位擋塊可易于將擊球面板定位在球頭本體的開口處，在焊接固定時(shí)可防止避免 火力回沖。
又由于擊球面板上的線溝可由蠟?zāi)Ｍ瑫r(shí)成型，可在澆注鑄造成型的同時(shí)予以制作完成，可減少各種切削加工所產(chǎn)生的成本。
又因擊球面板的補(bǔ)強(qiáng)肋及其厚度可由廉價(jià)模具設(shè)計(jì)為不同厚度分布，如此可增
加擊球甜密區(qū)；再者可降低其材料成本并可減少擊球面約10至16克的重量，此重
量如移至球頭后側(cè)可增加重心深度，即增加球頭貫性矩，如移至球頭下側(cè)，其重心 高度將降低形成低重心狀態(tài)，兩者均可增加擊球的穩(wěn)定性。
圖1為本實(shí)用新型球頭本體蠟?zāi)Ｅc擊球面板蠟?zāi)５姆纸馐疽鈭D。
圖2為本實(shí)用新型球頭本體蠟?zāi)Ｅc擊球面板蠟?zāi)５牧硪粚?shí)施例分解示意圖。 圖3為本實(shí)用新型擊球面板蠟?zāi)Ｅc輔助流道支柱的俯視示意圖。 圖4A為本實(shí)用新型擊球面板蠟?zāi)５钠拭媸疽鈭D。 圖4B為本實(shí)用新型擊球面板蠟?zāi)５牧硪粚?shí)施例剖面示意圖。 圖5為本實(shí)用新型擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)＝M合后的咅U面示意圖。 圖6為本實(shí)用新型擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)＝M合后的另一實(shí)施例的咅価示 意圖。
圖7為本實(shí)用新型擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)＝M合后的示意圖。 圖8為本實(shí)用新型擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)＝M合后的另一實(shí)施例示意圖。 圖9為本實(shí)用新型擊球面板與球頭本體結(jié)合前的分解示意圖。 圖10為本實(shí)用新型擊球面板與球頭本體結(jié)合后的示意圖。 圖11為現(xiàn)有技術(shù)擊球面板沖切成型的示意圖。 圖12為現(xiàn)有技術(shù)擊球面板擠壓成型的示意圖。 圖13為現(xiàn)有技術(shù)另一種擊球面板銑切至預(yù)定厚度的示意圖。 圖14為現(xiàn)有技術(shù)另一種擊球面板沖切成型的示意圖。 圖15為現(xiàn)有技術(shù)另一種擊球面板擠壓成型的示意圖。 圖16為現(xiàn)有技術(shù)球頭本體蠟?zāi)５氖疽鈭D。 圖17為現(xiàn)有技術(shù)擊球面板組合在球頭本體的剖面示意圖。主要組件符號(hào)說明
(10)(10B)擊球面板蠟?zāi)?br>
(1 l)凸緣 (12)(12B灘助流道支柱 (121)凹槽 (13)定位擋塊(20)(20B)球頭本體蠟?zāi)?br>
(201折口(21)接著凸部
(21B)接著凸部(211)定位面
(212)凹槽(22)外環(huán)流道
(23)流道輔助澆口(24)接著凸部
(241)定位面(242)凹槽
(25)(25B)主澆注口(30)熱熔蠟
(IOA)擊球面板(IIA)凸緣
(20A)球頭本體(201A)開口
(40)板材(41)擊球面板
(411)板面(412)周緣面
(42)邊料(50)(50A)成型模具
(51)(51A)模穴(60)板材
(61)邊料(62)擊球面板
(63)補(bǔ)強(qiáng)肋C70)球頭本體
(71折口(B)缺口
具體實(shí)施方式
參看圖1、 2所示為本實(shí)用新型高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其具 有一擊球面板蠟?zāi)?0及一球頭本體蠟，莫20，該擊球面板蠟t莫10及該球頭本體蠟?zāi)?20是以蠟材料制成，即分另鵬蠟材料利用模具予以成型出再經(jīng)由精密鑄造流程，鑄 造成型出同時(shí)具有擊球面板與球頭本體的構(gòu)造；
酉己合參看圖3及4A所示，前述由模具審喊為蠟材料的擊球面板蠟?zāi)?0，其具 有一相對(duì)應(yīng)于擊球面板的外型，在其一側(cè)面的周緣環(huán)繞形成有一突出的凸緣ll，另 在周緣形成一突出的輔助流道支柱12，其較佳實(shí)施例可如圖中所示設(shè)有四支輔助流 道支柱12，各輔助流道支柱12呈間隔的相對(duì)設(shè)置且其可為一呈L型桿體，該輔助 流道支柱12的自由端端面上形成有呈凹狀的凹槽121，又相鄰于凸緣11位置且在 周緣處間隔設(shè)有定位擋塊13，圖中所示的較佳實(shí)施例為設(shè)有四個(gè)突出的定位擋塊 13，且各定位擋塊13與凸緣11位于擊球面外側(cè)的平碰置。又前述由模具制成為 蠟材料的球頭本體蠟?zāi)?0，其具有一相對(duì)應(yīng)于球頭本體的外型，在其一側(cè)形成有一與擊球面板外型相對(duì)應(yīng)的開口 201，在其另一側(cè)外圍環(huán)繞設(shè)有一主澆注口 25及一條
外環(huán)流道22 ，該外環(huán)流道22與球頭本體蠟?zāi)?0之間形成相連接的流道輔助澆口 23, 在前述的外環(huán)流道22與球頭本體蠟?zāi)?0上設(shè)有外突的接著凸部21 ，圖中所示的較 佳實(shí)施例為在外環(huán)流道22上設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的接著凸部24，另在球頭本體蠟?zāi)?20上設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的接著凸部21，該接著凸部21、 24的端面為一定位面211、 241，并在定位面211、 241上形成有呈凹入狀的凹槽212、 242，又前述的四支接著 凸部21、 24是相對(duì)于擊球面板蠟?zāi)?0的四支輔助流道支柱12 {立置。
請(qǐng)配合參看圖2及圖4B所示，其為本實(shí)用新型的球頭本體蠟?zāi)５牧硪痪唧w實(shí) 施例，在該球頭本體蠟?zāi)?0B上設(shè)有外突的接著凸部21B,另相互配合設(shè)計(jì)有一構(gòu) 造與擊球面板蠟?zāi)?0相近的擊球面板蠟?zāi)OB，圖中所示的較佳實(shí)施例為在球頭本 體蠟?zāi)?0B上分布設(shè)有四個(gè)間隔設(shè)置的接著凸部21B，各接著凸部21B均相對(duì)于前 述球頭本體蠟?zāi)?0B所設(shè)的輔助流道支柱12B位置。
配合參看圖4A及圖5所示，前述的擊球面 模10是相對(duì)設(shè)置在球頭本體蠟 模20上，其中各輔助流道支柱12的端面位置相對(duì)位于各接著凸部21 、 24的定位面 211、 241位置，且該端面與各定位面211、 241上的凹槽121、 212、 242間設(shè)有可 將其相鄰的二端面相互粘著的熱熔蠟30，進(jìn)而將擊球面板蠟?zāi)?0與球頭本體蠟?zāi)?20組成連接為一體，以便進(jìn)行金屬精密鑄造成型各步驟；
酉己合參看圖4B、圖6所示，另一實(shí)施例的擊球面板蠟?zāi)OB與球頭本體蠟?zāi)?20B的組成連接與前述的實(shí)施例相同，是將相對(duì)應(yīng)的輔助流道支柱12B與接著凸部 21B借由熱熔蠟30相互連接。
又圖7、 8所示，相互連接為一體的擊球面板蠟?zāi)?0、 10B與球頭本體蠟?zāi)?0、 20B，經(jīng)由組樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)完成整串殼模后，將熔融金屬由主澆注口 25、 25B注入，即可在同一組樹完成燒結(jié)后的殼模內(nèi)將擊球面板相偕同時(shí)的與球頭本體 一同制造完成，冷卻后該同時(shí)具有擊球面板與球頭本體的半成品外型與圖7、 8所示 的蠟t鈔卜型相同，再對(duì)此半成品進(jìn)一步的進(jìn)frt刀割與細(xì)部加工后，將可分別制成有 圖9所示的一擊球面板10A及一球頭本體20A;
再配合圖9、 10所示，該擊球面板10A可置入于球頭本體20A的開口 201A處， 此時(shí)借由開口 201A的孔緣面與擊球面板10A的外周緣面完全相互貼合，且擊球面 板10A所形成的定位擋t央位于球頭本體20A上的開口 201A前側(cè)外圍抵頂并予以相 互定位，再利用其凸緣11A與開口201A周緣相互結(jié)合固定，其結(jié)合技術(shù)的較佳實(shí)施例可為焊接技術(shù)，因此相互結(jié)合完成并帝喊球頭，僅需J頓較少焊接的能量且不 須使用焊料即可使二者之間形成有良好的固定結(jié)合且穩(wěn)固的效果。
本實(shí)用新型的擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，請(qǐng)參看圖l、 5、 7及10所示，其包括有以下步驟
1. 帝隨出一體成型的擊球面板蠟?zāi)?0及球頭本體蠟?zāi)?0，即分別制出有該擊球
面板蠟?zāi)?0及輔助流道支柱12，帝隨出有該球頭本體蠟?zāi)?0、具有外環(huán)流道22、 流道輔助澆口 23及主澆注口 25等，另在球頭本體蠟，莫20上及外環(huán)流道22上分別 設(shè)有間隔且相對(duì)應(yīng)于輔助流道支柱12的接著凸部21及接著凸部24;
2. 連接擊球面 模10與球頭本體蠟?zāi)?0，其中該擊球面板蠟?zāi)?0以其輔肋 流道支柱12相對(duì)應(yīng)于球頭本體蠟?zāi)?0的接著凸部21及接著凸部24， 二者之間可 在輔肋流道支柱12與接著凸部21及接著凸部24等端面處形成有呈凹入狀的凹槽 121及凹槽212、 242，在其間的凹入處填充有熱熔蠟30，借以將其相互連接；
3接著進(jìn)行蠟?zāi)＝M樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)及澆注(灌漿)等禾辨制成一同時(shí)相 偕具有擊球面板與球頭本體的半成品；
4. 對(duì)半成品的切害咖工，將冷卻后成型在擊球面板及球頭本體上為金屬的各輔 肋流道支柱、外環(huán)流道、流道輔助澆口、主澆注口及各接著凸部等予以切割分離；
5. 對(duì)半成品磨平加工，將前述由擊球面板半成品上的輔助流道支柱的切割處， 及球頭本體上的接著凸部、主澆注口、輔助澆口的切割處等進(jìn)行磨平加工；
6. 組裝加工，將前述加工后的擊球面板以定位擋±央組裝固定在球頭本體上，其 中一種組裝固定的具體實(shí)施例，可使用焊接固定的技術(shù)；
7. 制成球頭半成品，將擊球面以凸緣為焊料焊接固定在球頭本體上，以制成為 一球頭。
本實(shí)用新型的擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法的另一實(shí)施例，請(qǐng) 參看圖2、 6、 8及10所示，其包括有以下步驟-
1. 制造出一體成型的擊球面板蠟?zāi)?0及球頭本體蠟?zāi)?0，即分別制出有該擊球 面豐鵬模10及輔助流道支柱12，制造出有該球頭本體蠟?zāi)?0及主澆注口 25B等， 另于球頭本體蠟?zāi)?0B上設(shè)有間隔且相對(duì)應(yīng)于輔助流道支柱12B的接著凸部21B;
2. 連接擊球面板蠟?zāi)?0B與球頭本體蠟?zāi)?0B，其中該擊球面板蠟?zāi)?0B以其 輔肋流道支柱12B相對(duì)應(yīng)于球頭本體蠟?zāi)?0B的接著凸部21B， 二者之間可在輔肋 流道支柱12B與接著凸部21B等端面處形成有呈凹入狀的凹槽，于其間的凹入處填充有熱熔蠟30，借以將其相互連接；
3. 接徵行蠟?zāi)＝M樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)及澆注(灌漿)等禾歸制成一同時(shí)相偕具 有擊球面板與球頭本體的半成品；
4. 對(duì)半成品的切割加工，將冷卻后成型在擊球面板及球頭本體上為金屬的各輔 肋流道支柱、主澆注口及各接著凸部等予以切割分離；
5. 對(duì)半成品磨平加工，將前述由擊球面板半成品上的輔助流道支柱的切割處， 及球頭本體上的接著凸部及主澆注口的切割處等進(jìn)行磨平加工；
6i且裝加工，將前述加工后的擊球面板以定位擋塊組裝固定在球頭本體上，其
中一種組裝固定的具體實(shí)施例，可使用焊接固定的技術(shù)；
7.制成球頭半成品，將擊球面以凸緣為焊料焊接固定在球頭本體上，以制成為
一球頭。
綜上所述，本實(shí)用新型借由前述的制造方法，可將擊球面板在成型制造球頭本 體的同時(shí)一并制造完成，經(jīng)分別加工后即可制造成一球頭，具有可提高制造球頭的 生產(chǎn)效率且可使得在制造過程可以有效的斷氐加工成本、材料f頓成本及流程，因 此本實(shí)用新型具有顯著且具體的功效增進(jìn)，已具備有產(chǎn)業(yè)利用性、新穎性及進(jìn)歩性， 而符合專利要〗牛，從而依法提出專利申i青。
權(quán)利要求1、一種高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，具有一擊球面板及一球頭本體，該擊球面板上具有輔助流道支柱，該球頭本體上在相對(duì)應(yīng)于前述輔助流道支柱位置處具有接著凸部，該接著凸部與前述的輔助流道支柱相互連接為一體。
2、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該輔助流道支柱由擊球面板的周緣處突出且呈L型。
3、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于， 球頭本體外側(cè)具有一主澆注口、 一外環(huán)流道，該外環(huán)流道與球頭本體間具有流道輔助澆口 ，前述的接著凸部及輔助流道支柱分別間隔設(shè)在球頭本體及外環(huán)流 道上。
4、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于， 球頭本體外側(cè)具有一主澆注口，前述各接著凸部分別間隔設(shè)在球頭本體上。
5、 如權(quán)利要求2、 3或4所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征 在于，該輔助流道支柱與接著凸部均為四支。
專利摘要本實(shí)用新型是一種高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中在制成的擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)Ｉ系南鄬?duì)位置處分別設(shè)有輔助流道支柱及接著凸部，并可將其予以相互結(jié)合定位，經(jīng)由精密鑄造成型，可制成相互結(jié)合的擊球面板與球頭本體的半成品，再將二者分離后利用細(xì)部加工制成及相互結(jié)合固定以制成一球頭，具有可降低對(duì)各種加工成型機(jī)具的使用，以及可大幅減少制造加工與材料使用的成本。
文檔編號(hào)A63B53/04GK201249004SQ20082013265
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者曾文正 申請(qǐng)人:超威科技股份有限公司;曾文正