專利名稱：滑板板體及其制法的制作方法
技術領域：
本發明主要是關于一種滑板板體及其制法，尤指一種可避免邊緣破損且 容易制作的滑板板體及其制法。
背景技術：
滑板由于其簡單易攜與隨處可玩的特性，成為廣受歡迎的運動休閑器材。 現有滑板板體大多是由多數的硬質木片相互交疊固定而形成。由于滑板板體 是用以承載使用者的體重，加上滑板的使用常使滑板板體由相當的高度掉落 地面，因此滑板板體本身的強度必須達到一定的程度，否則在使用過程中常 會有斷裂的疑慮。
現有滑板板體為了增加板體的強度，避免板體容易破裂，大多是于滑板 板體的頂面，也就是使用者的踩踏面上完全覆蓋一復合纖維層，借以避免滑 板板體的頂面產生裂痕，進而防止滑板板體的斷裂。然而，由于復合纖維層 于側向的強度不佳，因此當滑板板體邊緣遭受到撞擊時，復合纖維層的邊緣 往往容易裂開而產生分岔凸出的現象，如此不但造成滑板板體邊緣的不美觀， 且亦容易剌傷或割傷滑板使用者。
此外，為了防止復合纖維層的裂開，也有于滑板板體上的復合纖維層表 面進一步結合一膠膜，然而由于膠膜為軟性材質，因此不易平整且完全地黏 貼于滑板板體上，且日后也容易脫落。
發明內容
針對膠膜不易直接結合在滑板板體上，本發明的目的是提供一種滑板板 體及其制法，利用此制法可使膠膜容易地結合在滑板板體上且不易脫落，且滑板板體的邊緣也不易破損。
為達到上述目的，本發明提供一種滑板板體，其包含有-
一結合板；
一復合纖維層，該復合纖維層的下表面結合在結合板的上表面，且復合 纖維層面積略小于結合板的面積，而使復合纖維層的邊緣不與結合板的邊緣 相接；以及
一膠膜，該膠膜以熱熔接的方式結合于復合纖維層的上表面，且該膠膜 不與結合板的上表面相接。
較佳的是，復合纖維層的邊緣與結合板的邊緣間的間距不小于2公分。
較佳的是，該膠膜的厚度為0.1至0.2公分。
本發明另提供一種滑板板體制法，其包含以下步驟.-
熱熔接步驟，將一膠膜與一復合纖維層的上表面以熱瑢接的方式結合；
裁切步驟，將已結合的膠膜與復合纖維層加以裁切，使其裁切后的面積 略小于一結合板的面積；以及
結合步驟，將已裁切的復合纖維層的下表面結合于上述結合板的上表面， 且使復合纖維層的邊緣不與結合板的邊緣相接。
較佳的是，已裁切的復合纖維層的下表面以噴膠的方式結合于上述結合 板的上表面，而使復合纖維層與結合板間形成一黏膠層。
較佳的是，該膠膜為熱塑性聚胺基甲酸酯。
較佳的是，該膠膜以高周波熱熔接的方式結合于復合纖維層的上表面。 借由上述的技術手段，本發明可產生的具體有益效果包括可使復合纖維 層的邊緣不會受到撞擊而裂開，而可增加滑板板體的美觀與安全性。此外， 本發明是使膠膜與復合纖維層先行熱熔接結合，再結合至結合板上，因此膠 膜利用較為硬性的復合纖維層作為支撐，可方便地結合至結合板上，而且膠 膜與復合纖維層的熱熔接結合也相當牢固，不會在日后發生膠膜脫落的現象。
圖l是本發明滑板板體的較佳實施例的立體圖； 圖2是本發明滑板板體的較佳實施例的側視圖3是本發明滑板板體制法的較佳實施例進行熱熔接步驟時的立體示意
圖4是本發明滑板板體制法的較佳實施例進行熱熔接步驟時的側視示意
圖5是本發明滑板板體制法的較佳實施例進行裁切步驟時的示意圖。 主要元件標號說明
10:結合板
20:復合纖維層
30:膠膜 40:熱滾筒
具體實施例方式
請參照圖1與圖2所示，本發明的滑板板體的較佳實施例包括一結合板IO、 一結合在結合板10上的復合纖維層20以及一結合在復合纖維層20上的膠膜
30，其中
該結合板10可由多數層硬質木皮相互層疊壓合所形成， 一般可包含七層 硬質木皮而形成七層板，各層木皮的木紋走向可相互交錯以提高結合板10的 強度；
該復合纖維層20的下表面結合在結合板1G的上表面，且復合纖維層20面 積略小于結合板10的面積，而使復合纖維層20的邊緣不與結合板1G的邊緣相 接，借此復合纖維層20的設置可強化結合板10表面的強度，且當結合板10的 邊緣遭受碰撞時，復合纖維層2Q的邊緣不會被撞擊而受損裂開，于本較佳實 施例中，復合纖維層20的邊緣與結合板10的邊緣間的間距不小于2公分，復合纖維層2Q與結合板10間可形成有一黏膠層而使兩者結合；
該膠膜30以熱熔接的方式結合于復合纖維層20的上表面，該熱熔接的方 式可利用高周波，且該膠膜30不與結合板10的上表面相接，借此膠膜30的設 置可減少復合纖維層20裂開的機率，于本較佳實施例中，該膠膜30的厚度為 0. l至O. 2公分，該膠膜30可為熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane， TPU)。
本發明的滑板板體制法的較佳實施例包括熱熔接步驟、裁切步驟以及結 合步驟。
請參見圖3與圖4所示，在熱熔接步驟中，將一膠膜30與一復合纖維層20 的上表面以熱熔接的方式結合，于本較佳實施例中，該熱熔接步驟是以兩個 熱滾筒40壓合該復合纖維層20與該膠膜30;
請參見圖1與圖5所示，在裁切步驟中，將已接合的膠膜30與復合纖維層 20加以裁切，使其裁切后的膠膜30與復合纖維層20的面積略小于一結合板10 的面積；
在結合步驟中，將已裁切的復合纖維層20的下表面結合于上述結合板10 的上表面，且使復合纖維層20的邊緣不與結合板10的邊緣相接，于本較佳實 施例中，已裁切的復合纖維層20的下表面以噴膠的方式結合于上述結合板10 的上表面，而使復合纖維層20與結合板10間形成一黏膠層。
由于上述制法的實施例是使膠膜30與復合纖維層20先行熱熔接結合，再 將已結合膠膜30的復合纖維層20結合至結合板10上，因此借由較為硬性的復 合纖維層2G的支撐，膠膜3G可方便地結合至結合板1Q上，可避免若膠膜30與 復合纖維層20分別結合至結合板1Q上時，因膠膜3Q的軟性材質而導致的不易 結合現象。此外，膠膜30與復合纖維層20的熱熔接結合也相當牢固，不會在 日后發生膠膜30脫落的現象。
權利要求
1.一種滑板板體，其特征在于，所述滑板板體包含有一結合板；一復合纖維層，該復合纖維層的下表面結合在結合板的上表面，且復合纖維層面積略小于結合板的面積，而使復合纖維層的邊緣不與結合板的邊緣相接；以及一膠膜，該膠膜以熱熔接的方式結合于復合纖維層的上表面，且該膠膜不與結合板的上表面相接。
2. 根據權利要求1所述的滑板板體，其特征在于，復合纖維層的邊緣與結合板的邊緣間的間距不小于2公分。
3. 根據權利要求1或2所述的滑板板體，其特征在于，該膠膜為熱塑性聚胺基甲酸酯。
4. 根據權利要求3所述的滑板板體，其特征在于，該膠膜的厚度為0.1至0.2公分。
5. 根據權利要求4所述的滑板板體，其特征在于，復合纖維層與結合板間形成有一黏膠層。
6. 根據權利要求1或2所述的滑板板體，其特征在于，復合纖維層與結合板間形成有一黏膠層。
7. —種滑板板體制法，其特征在于，所述滑板板體制法包含以下步驟熱熔接步驟，將一膠膜與一復合纖維層的上表面以熱熔接的方式結合；裁切步驟，將已結合的膠膜與復合纖維層加以裁切，使其裁切后的面積略小于一結合板的面積；以及結合步驟，將已裁切的復合纖維層的下表面結合于上述結合板的上表面，且使復合纖維層的邊緣不與結合板的邊緣相接。
8. 根據權利要求7所述的滑板板體制法，其特征在于，已裁切的復合纖維層的下表面以噴膠黏合的方式結合于上述結合板的上表面，而使復合纖維層與結合板間形成一黏膠層。
9. 根據權利要求7或8所述的滑板板體制法，其特征在于，該膠膜為熱塑 性聚胺基甲酸酯。
10. 根據權利要求9所述的滑板板體制法，其特征在于，該膠膜以高周波 熱熔接的方式結合于復合纖維層的上表面。
全文摘要
一種滑板板體及其制法，該滑板包含一結合板、一復合纖維層以及一膠膜，該復合纖維層的下表面結合在結合板的上表面，且復合纖維層面積略小于結合板的面積，該膠膜以熱熔接的方式結合于復合纖維層的上表面。該滑板板體制法包含以下步驟將一膠膜與一復合纖維層熱熔接；將已結合的膠膜與復合纖維層裁切，使其裁切后的面積略小于結合板；將已裁切的復合纖維層結合于上述結合板，且使復合纖維層的邊緣不與結合板的邊緣相接。借此可使復合纖維層的邊緣不會裂開，且膠膜利用復合纖維層作為支撐，可方便地結合至結合板上，而且膠膜的熱熔接結合也相當牢固。
文檔編號A63C17/02GK101637652SQ20081014435
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月28日 優先權日2008年7月28日
發明者傅羿鈞 申請人:傅羿鈞