專利名稱：用于制造運動球拍的方法及由此獲得的運動球拍的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于制造運動球拍的方法以及由所述方法獲得的運動球拍，例如網球、壁球、羽毛球或短網拍墻球球拍。更具體地，本發明涉及用于制造包括球拍框架的運動球拍的改進方法，所述框架由單根管形成并在其中具有增大弦線端口孔。
背景技術：
運動球拍具有包括交織弦線床(string bed)的頭部，手柄，以及將所述頭部連接至所述手柄的桿部。
在傳統的球拍中，在球拍被模制形成之后，通過在框架中鉆出小弦線孔而在所述框架內形成用于錨定弦線端部的孔。通常，每個弦線孔容納單根弦線。塑料套管短柱延伸穿過弦線孔以使弦線免受鉆孔鋒利邊緣的損害，所述套管短柱形成在沿框架外表面延伸的套管和減震帶上。
共同擁有的PCT申請WO 2004/075996公開了一種運動球拍，其中沿球拍側面、尖端和喉橋(throat bridge)的一些相鄰的成對小弦線孔由具有兩個向內面向弦線支承表面的增大弦線孔所取代，所述增大弦線孔以對應于兩個鄰近主弦線或橫向弦線之間距離的距離隔開(在此稱作“弦線端口孔”)。優選地，框架由碳纖維增強復合材料制成的雙管形成(稱作石墨框架)，其中弦線端口孔在球拍加壓模制時被模制到球拍上。作為使用雙管的結果，每根管形成增大弦線孔的一半，所述弦線孔可以具有圓形邊緣并且不需要使用套管短柱或帶。而且，在弦線孔之間的區域內，兩根管的相鄰壁熔合在一起以形成框架內部的加強壁。因此產生一種球拍，其具有提高的抗扭剛度和更輕的重量。該球拍在具有型腔的模型中制成，所述型腔具有框架的希望形狀。該模型具有兩個半部。容納可膨脹囊狀物的預浸漬管被放入每個模型半部中。多個模型插入構件以及多個銷定位于兩根預浸漬管之間并且關閉模型，所述模型插入構件的外表面為弦線端口孔的希望形狀，所述銷用于形成傳統的弦線孔。囊狀物隨后膨脹，同時模型受熱以使合成樹脂固化。在從模型中取出球拍框架之后，將模型插入構件和銷分別取出，從而留下弦線端口孔和傳統的弦線孔。
盡管已經證明這種制造方法在制造具有弦線端口孔的高質量球拍框架方面是相當有效的，但是應當看到，生產成本也較高。這一事實必然伴有對最終消費者而言的更高購買成本和/或對供貨商而言的更低邊際收益。
可以利用單根框架管形成具有弦線端口孔的球拍。例如，球拍框架可以由單根預浸漬管模制而成，所述孔在模制之后鉆出。但是，鉆孔、尤其是鉆例如弦線端口孔的大孔是一種在模制球拍框架上進行的后固化操作，其可以削弱已模制的框架，使框架纖維發生斷裂。可選地，有可能通過分別模制兩個框架半部，并隨后例如通過粘合、焊接、熔合、或電熔融將所述兩個半部連接在一起而制造框架。令人遺憾的是，已經證明這些解決方案在工業化大批量生產過程中是相當復雜的，并且必然伴有較高的生產成本。
發明內容
本發明的總目標是提供一種改進的制造球拍框架的方法，包括弦線端口孔的所述球拍框架的一或多個部分由單根框架管形成。
在該總目標范圍內，本發明的特定目標是提供一種改進的制造球拍框架的方法，在所述球拍框架中形成弦線端口孔，而無需例如鉆削的后固化操作，在球拍框架被模制形成之后，所述后固化操作可以削弱該球拍框架。
本發明的另一目標是提供一種改進的制造球拍框架的方法，該方法允許一起模制由不同材料制成的、尤其是弦線端口孔附近框架區域。
本發明的目標還在于提供一種改進的制造球拍框架的方法，該方法易于以較低成本實現。因此，本發明提供了一種制造運動球拍框架的至少一部分的方法，包括提供可模制管結構的步驟a)，所述管結構容納第一可膨脹囊狀物和第二可膨脹囊狀物。第一和第二可膨脹囊狀物位于可模制管結構的相對的第一和第二區域上。在中間區域處，所述管結構包括一或多個橫向通道，其穿過所述可模制管結構。
根據本發明的方法還包括將所述管結構插入模型內的另一步驟b)，所述模型形成具有希望形狀的型腔。模型構件被插入到所述管結構的橫向通道中，使得模型構件的外表面面向相應橫向通道的內表面。模型構件的位置和取向對應于弦線端口孔沿弦線床平面的位置和取向，所述弦線端口孔形成在所述框架部分上。
根據本發明的方法還包括步驟c)，該步驟為使第一和第二囊狀物加壓，以便管結構遵循模型的形狀，以及加熱模型，以便管結構固化。
根據本發明的方法包括另一步驟d)，該步驟為從型腔中取出固化的管結構，并且從橫向通道中取出模型構件。
因此，固化的管結構形成要制造的運動球拍框架部分，并且橫向通道的內表面界定了形成在所述框架部分上的弦線端口孔。
根據本發明的方法的其他特征和優點將通過下文結合附圖描述的優選實施例變得顯而易見，其中圖1是由根據本發明的方法制造的運動球拍框架的透視圖；圖2是與根據本發明的方法的制造步驟相關的可模制管結構的透視圖；圖3示意性顯示了根據本發明的方法的所述第一步驟的優選實施例的制造細節；圖4示意性顯示了根據本發明的方法的所述第一步驟的優選實施例的另一制造細節；圖5示意性顯示了根據本發明的方法的所述第一步驟的優選實施例的另一制造細節；
圖6示意性顯示了根據本發明的方法的所述第一步驟的優選實施例的另一制造細節；圖7示意性顯示了根據本發明的方法的所述第一步驟的優選實施例的另一制造細節；圖8示意性顯示了根據本發明的方法的所述第一步驟的優選實施例的另一制造細節；以及圖9a和9b示意性顯示了用于圖8所示制造步驟中的管支撐元件的兩個優選實施例；以及圖10示意性顯示了根據本發明的方法的所述第一步驟的優選實施例的另一制造細節；以及圖11示意性顯示了根據本發明的方法的另一制造步驟；以及圖12示意性顯示了根據本發明的方法的另一制造步驟；以及圖13示意性顯示了由根據本發明的方法得到的運動球拍框架的一部分的側視圖和兩個剖視圖。
具體實施例方式
參照圖1，顯示了利用根據本發明的方法制造的網球拍框架1。框架1包括頭部2、一對匯合桿4、以及柄部5，所述頭部2包括喉橋3和尖端12。頭部2包括多個傳統的弦線孔6和多個連續的弦線端口孔7。手柄(未顯示)安裝在柄部5上，隨后，手柄可以纏繞有握持部分。如WO 2004/075996(其內容在此引入作為參考)中更為詳細描述的那樣，位于頭部2的相對兩側上的弦線端口孔7，以及位于尖端12和喉橋3中的相對的弦線端口孔相對于彼此偏移。這樣，例如沿著側面，抵靠一個弦線端口孔7a的下部支承表面9的弦線段8在穿過弦線床之后抵靠弦線孔7b的上部支承表面10，弦線段8纏繞頭部2的外表面，并且在再次穿過弦線床之前，抵靠下一個相鄰弦線端口孔7c的下部支承表面11。這種裝弦線方式用于橫向弦線8和交織主弦線(未顯示)。交織主弦線和橫向弦線形成大致鋪設于弦線床平面上的弦線床，弦線端口孔7沿所述弦線床平面延伸。
在傳統的膨脹模制加工中，預浸漬管放置于模型內，所述模型在閉合后具有成形為運動球拍框架的型腔，所述預浸漬管由未硫化的碳纖維增強環氧樹脂片材形成并容納可膨脹囊狀物。在關閉模型后，囊狀物膨脹，使得預浸漬管具有所述模型的形狀，并且加熱該模型以使環氧樹脂固化。隨后取出框架并鉆出弦線孔。本發明涉及獲得這類球拍框架的不同方法。
根據本發明的方法基本上也由膨脹模制加工組成。但是，該加工在可模制管結構20上進行，該可模制管結構20相對于傳統預浸漬管而言更為復雜。如隨后清楚看出的那樣，管結構20可以由不同的可模制和/或不可模制材料制成。另外，管結構20如此構造，以便在其固化之前，基本上復制要形成的球拍框架1的部分100(圖13)的整體結構，包括形成在其內部的弦線孔7。
參見圖2，根據本發明的方法實際上包括提供管結構20的制造步驟a)。管結構20包括第一管區域21，其容納第一可膨脹囊狀物22。管結構20還包括第二管區域23，其位于與第一管區域21相對的位置處。第二管區域23容納第二可膨脹囊狀物24。管結構20還包括中間管區域25，其位于第一管區域21和第二管區域23之間。設置一或多個橫向通道26，其在中間管區域25處穿過管結構。
根據需要，管結構20可以為任意形狀。特別地，橫向通道的形狀可以根據要形成的球拍框架部分100進行變化。橫向通道26具有主縱向軸線261，其以預定角度相交于管結構20的主縱向軸線201。根據需要，每一橫向通道26可以具有不同的形狀并且軸線261可以與軸線201形成不同的角度。例如，當要形成的框架部分100與球拍框架的喉橋3或匯合桿4相關時，可以出現這種情況。
在其他情況下，例如，當框架部分100與球拍框架的頭部2相關時，橫向通道26優選地具有圓柱形狀和主縱向軸線206，該主縱向軸線261大體上垂直于主縱向軸線201，如圖所示。同樣，根據要形成在框架部分100中的弦線端口孔7的數目，管結構20的通道26的數目可以任意設置，所述框架部分100必須被模制而成。
管結構20可以全部由可模制材料，例如預浸漬材料制成。可選地，形成管結構20的外壁27和內壁28的材料可以不同，所述內壁28界定了通道26。例如，外壁27可以包括可模制預浸漬材料，而內壁28可以由一或多層可模制材料(例如，預浸漬材料或塑性材料等)和/或一或多層不可模制材料(例如，鋁、木頭、玻璃等)制成。這種解決方案尤為有利，這是因為如其在下文清楚顯示的那樣，有可能獲得球拍框架，所述球拍框架包括由不同材料制成，尤其位于弦線孔處的共同模制的區域。因此，在運動球拍框架的設計上可以具有更高的柔性，所述運動球拍框架的機械性能可以根據所選材料容易地改變/提高。
現在參見圖3-10，描述了用于獲得管結構20的制造步驟a.1)-a.6)的優選順序。
在起始步驟a.1)中，提供卡盤構件30。卡盤構件包括第一卡盤元件31和第二卡盤元件32。第一卡盤元件31插入到第一可膨脹囊狀物22中，并且第二卡盤元件32插入到第二可膨脹囊狀物24中。在插入到各自的囊狀物中之后，第一卡盤元件31和第二卡盤元件32與中間卡盤元件34相關聯。第一和第二卡盤元件31和32的表面311和322與中間卡盤元件34分別在其相對側面343和342處相關聯。聯接表面311、322、343和344可以為互補的彎曲形狀，如圖3所示，但是根據需要，它們也可以具有不同的形狀。因此，卡盤構件30基本上由圖4所示的“夾層”結構組成。這種夾層結構包括重疊的第一、中間和第二卡盤元件31、32和34，以及第一和第二可膨脹囊狀物22和24。所述囊狀物22和24分別位于第一卡盤元件31和中間卡盤元件34之間以及第二卡盤元件32和中間卡盤元件34之間。有利地，中間卡盤元件34包括一或多對卡盤橫向腔室35。每對卡盤橫向腔室在中間卡盤元件34的相對側面343和342處至少部分地穿過卡盤構件30。每個橫向腔室35可以具有不同的形狀和主縱向軸線351，根據需要，所述主縱向軸線351與卡盤構件30的主縱向軸線301形成不同的角度。優選地，卡盤橫向腔室35具有相同的縱向軸線351，其大體上垂直于軸線301。另外，每對卡盤橫向腔室優選地形成橫向通道35，其穿過中間元件34的整個部分。根據要形成在框架部分100上的弦線端口孔7的數目，中間卡盤元件34上的成對卡盤橫向腔室或卡盤橫向通道35可以為任意數量。
隨后執行將卡盤構件30插入到預浸漬管40中的后續的優選步驟a.2)。如圖5所示，卡盤構件30由預浸漬管40完全地包圍。這樣，如后面清楚顯示的，可膨脹囊狀物22和24容易地插入到預浸漬管40中。
隨后提供去除預浸漬管40的預定部分410和420的另一優選步驟a.3)。特別地，部分410和420為預浸漬管40的部分，該部分分別在中間卡盤元件34的第一側面341和第二側面342處覆蓋卡盤腔室35。使用橫向腔室35作為用于提高步驟a.3)的去除過程精度的引導裝置或軌道，所述步驟a.3)例如為沖壓過程或激光切割過程。
無論如何，在步驟a.3)結束時，預浸漬管40將設有一或多對相對孔41和42，該相對孔位于預浸漬管40的相對表面上，所述相對表面覆蓋中間卡盤元件34相應的相對側面341和432(圖6)。根據需要，相對的孔41和42可以為任意形狀。
在隨后的優選步驟a.4)中，中間卡盤元件34從預浸漬管40中取出(圖7)。
在預浸漬管40上形成孔41和42必然造成預浸漬管40的結構削弱。因此，在下列優選步驟a.5)中，采用一或多個管支撐元件50以支撐預浸漬管40。每個支撐元件50插入穿過預浸漬管40的一對相對的孔41和42(圖8)。
支撐元件50的形狀可以改變，并且它們優選地具有主縱向軸線501，其以預定角度與預浸漬管40的主縱向軸線401相交。根據需要，每一支撐元件50可以具有不同的形狀和軸線501，所述軸線501與軸線401形成不同的角度。優選地，如圖所示，支撐元件50為圓柱形，并且具有縱向軸線501，其大體上垂直于預浸漬管40的主縱向軸線401。在圖9a中，顯示了包括單層502的支撐元件50，而在圖9b中，顯示了包括兩層503和504的支撐元件50。當然，支撐元件50還可以包括不同的層數。另外，層502-504可以由可模制材料或不可模制材料制成。
有利地，支撐元件50的相對端部51和52中的每一個可以包括邊緣53，其從支撐元件50的外表面向外伸出。該邊緣53可以通過在將支撐元件50插入到孔41和42中之后折疊相對的端部51和52而獲得。可選地，邊緣53可以預先形成。邊緣53的使用尤為有利，因為其改進了支撐元件50和預浸漬管40之間的連接，從而在模制過程期間，防止框架100在弦線端口孔7附近產生可能缺陷。
另外，邊緣53可以從端部51和52以銳角(未顯示)或者，優選地，以特定曲率半徑(如圖9a所示)伸出。該最后一個特征允許進入弦線端口孔7，該端口孔7為圓形并且不要求使用減震或套管帶或不需要在模制框架上進行磨損操作。
最后，執行優選的步驟a.6)，該步驟分別從第一和第二可膨脹囊狀物22和24及從預浸漬管40上拆下第一和第二卡盤元件31和32。可膨脹囊狀物22和24從而限定在預浸漬管40的兩個區域45和46中，所述兩個區域由預浸漬管40的中間區域47隔開，支撐元件50在所述中間區域處被插入。
作為優選的加工步驟a.1)-a.6)的結果，一可模制管結構20由此獲得。管結構20的外壁27由預浸漬管40形成。內壁28由支撐元件50形成，所述內壁界定了管結構20的通道26。區域45、46和47分別對應于管結構20的所述區域21、23和25。
在提供管結構20之后，根據本發明的方法包括制造步驟b)-d)的順序，其基本上對管結構20進行可膨脹的模制加工。
在步驟b)中，管結構20放置于模型60中，在圖11-12中顯示了所述模型的一部分。優選地，模型60包括兩個半部61和62，當它們連接在一起時，形成型腔63，所述型腔具有希望的框架部分100的形狀。型腔可以不是圖11-12所示的絕對卵形。例如，模型的一個壁部可以向內彎曲以形成弦線槽。一或多個模型構件64插入到管結構20的橫向通道26中。每個模型構件64具有外表面641，其面向相應橫向通道26的內表面261(圖12)。因此，根據橫向通道26的形狀和取向，模型構件64的形狀和取向可以任意設置。
使用模型構件64尤為有利，因為其允許在框架部分100的模制期間形成弦線端口孔7。因此，模型構件64的位置和取向將對應于弦線端口孔7的位置和取向，所述弦線端口孔7將形成在框架部分100上。
根據本發明的方法提供步驟c)，該步驟為對第一和第二囊狀物22和24加壓(圖12)。這樣，管結構20在型腔63內膨脹并且遵循模型60的形狀。如果可模制材料用于通道26的壁部28，囊狀物22和24的膨脹還導致通道26的內表面261遵循模型構件64的外表面641的形狀。另外，由于囊狀物22和24的膨脹，在通道26的端部附近，管結構20的外壁27的部分271將附著到管結構20的內壁28的端部281上和/或附著到支撐元件50上設置的邊緣53。該特征還減少了模制框架結構上缺陷的產生。
在囊狀物22和24加壓之后，模型60隨后在適當溫度下被加熱，使得管結構20固化。
在下列步驟d)中，固化的管結構20從型腔63中取出，并且模型構件從橫向通道26中取出。
固化的管結構20形成運動球拍框架1的部分100，并且橫向通道26的內表面261界定了弦線端口孔7的內表面，特別是支承表面10和11。
由根據本發明的方法制成的框架部分100清楚地顯示于圖13中。在沿著穿過弦線端口孔7的剖面AA′的橫截面102，框架部分100包括兩個隔開的腔室102a和102b，腔室102a和102b由弦線端口孔7隔開。弦線端口孔7由支承表面10和11界定。在沿著不穿過弦線端口孔7的剖面BB′的橫截面103，框架部分100包括單個腔室101。
上文描述了本發明的優選實施方式。在不脫離此處公開的本發明構思的情況下，變化和改變對于本領域的技術人員來說是顯而易見的。例如，弦線端口孔7可以具有圓形、卵形、或者其他彎曲剖面形狀或例如矩形的其他形狀。弦線端口孔7可以具有沿弦線床平面的主縱向軸線，根據需要，主縱向軸線可以與框架部分100的主縱向軸線形成不同角度。因此，如上所述，根據需要，通道26、卡盤橫向腔室35、支撐元件50以及模型構件64的形狀和取向可以任何設置。因此，可以采用根據本發明的方法制造運動球拍框架1的任何部分100。因此，上述方法可以用于制造運動球拍框架1的頭部10、喉橋12、桿部14以及手柄部分16。還可以使用根據本發明的方法獲得與傳統弦線孔18具有相同橫截面的弦線孔。對于該目標來說，充分減少了管結構20的相應通道26的截面。
可以選擇套管構件以改變球拍的重量、平衡和慣性矩(質量和極性(polar))。傳統的套管或減震帶優選地與傳統弦線孔一起使用，這是因為它們仍然具有鋒利邊緣，然而這可能損壞弦線，考慮到它們具有極小的直徑。
根據本發明的方法可以實現預期的目標和對象。位于球拍框架上的增大弦線孔可利用根據本發明的方法容易地獲得。這使球拍的總重量減少，裝弦線更為簡單。增大弦線孔還提高了球拍性能，降低了生產成本，減少了振動、沖擊，并提高了舒適度。增大孔利用單個模制操作獲得，而無需在模制加工完成后，去除部分球拍框架。因此，可以避免后固化操作，例如鉆削，這可能削弱或損壞模制球拍框架。
該特征允許球拍框架的結構完整性保持不變，從而提高該球拍框架的機械性能。另外，有可能使球拍框架具有由不同材料制成的區域，尤其是弦線端口孔處。因此，通過適當的材料選擇，可以進一步提高球拍框架的機械性能。從上文可以看出，很顯然，根據本發明的方法能夠以簡單的方式執行，該方法尤其適用于工業實施和加工。該特征允許降低球拍框架的生產成本。
權利要求
1.一種用于制造運動球拍框架的至少一框架部分的方法，所述框架部分具有形成在其中的至少弦線端口孔，所述框架具有弦線床平面，所述弦線端口孔沿該平面延伸，其特征在于，所述方法包括下列制造步驟a)提供可模制的管結構，該管結構包括容納第一可膨脹囊狀物的第一管區域、容納第二可膨脹囊狀物的第二管區域、以及位于所述第一管區域和所述第二管區域之間的中間管區域，所述管結構包括至少一橫向通道，其在所述中間管區域處穿過所述管結構；b)將所述管結構放入一模型內部，所述模型在關閉后形成具有所述框架部分的希望形狀的型腔，至少一模型構件被插入到所述橫向通道中，所述模型構件具有一外表面，該外表面面向所述橫向通道的內表面，所述模型構件的位置和取向與所述弦線端口孔沿所述弦線床平面的位置與取向相對應；c)對所述第一和第二囊狀物加壓，使得所述管結構遵循模型的形狀，并且加熱所述模型，使得所述管結構固化；d)從所述型腔中取出所述固化的管結構，并且從所述橫向通道中取出所述模型構件，所述固化的管結構從而形成所述框架部分，所述橫向通道從而形成所述弦線端口孔。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，提供所述可模制管結構的所述步驟a)包括下列制造步驟a.1)提供卡盤構件，該卡盤構件包括插入到所述第一可膨脹囊狀物中的第一卡盤元件，插入到所述第二可膨脹囊狀物中的第二卡盤元件，以及位于所述第一卡盤元件和所述第二卡盤元件之間的中間卡盤元件；a.2)將所述卡盤構件插入到一預浸漬管中，從而由所述預浸漬管完全包圍；a.3)在所述中間卡盤元件的所述第一相對側面去除所述預浸漬管的預定部分，從而在所述預浸漬管的相對表面上形成至少一對相對的孔，所述相對表面覆蓋所述中間卡盤元件的所述第一相對側面；a.4)從所述預浸漬管中取出所述中間卡盤元件；a.5)將至少一管支撐元件插入穿過所述預浸漬管的所述成對的相對孔；a.6)分別從所述第一和第二可膨脹囊狀物中以及從所述預浸漬管中取出所述第一和第二卡盤元件。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，在提供所述卡盤構件的所述步驟a.1)中，所述第一卡盤元件和所述第二卡盤元件與所述中間元件在所述中間元件的第二相對側面處相關聯，在將所述第一元件和所述第二元件分別插入所述第一可膨脹囊狀物和所述第二可膨脹囊狀物之后，執行將所述第一元件和所述第二元件連接到所述中間元件上。
4.如權利要求2-3中一或多項所述的方法，其特征在于，在提供所述卡盤構件的所述步驟a.1)中，所述中間卡盤元件包括至少一對卡盤橫向腔室，該卡盤橫向腔室在所述中間卡盤元件的第一相對側面處至少部分地穿過所述中間卡盤元件。
5.如權利要求2-4中一或多項所述的方法，其特征在于，在去除所述預浸漬管的預定部分的所述步驟a.3)中，所述預定部分為預浸漬管的部分，該部分在所述中間卡盤元件的所述第一相對側面處覆蓋所述卡盤橫向腔室。
6.如權利要求2-5中一或多項所述的方法，其特征在于，在插入所述管支撐元件的所述步驟a.5)中，所述支撐元件包括一或多層可模制材料和/或一或多層不可模制材料。
7.如在先權利要求中一或多項所述的方法，其特征在于，所述可模制管結構包括一外壁和至少一內壁，所述外壁界定了所述管結構的外周，所述內壁界定了穿過所述管結構的所述至少一橫向通道。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述橫向通道具有主縱向軸線，該主縱向軸線以預定角度相交于所述管結構的主縱向軸線。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述橫向通道具有主縱向軸線，該主縱向軸線大體上垂直于所述管結構的主縱向軸線。
10.如權利要求7-9中一或多項所述的方法，其特征在于，所述內壁包括一或多層可模制材料和/或一或多層不可模制材料。
11.一種運動球拍框架，其特征在于，該球拍框架通過如在先權利要求一或多項所述的方法制造而成。
12.一種運動球拍，其特征在于，該球拍包括如權利要求11所述的運動球拍框架。
全文摘要
本發明涉及一種用于制造運動球拍框架的至少一部分的方法，包括提供可模制管結構的步驟，所述管結構容納第一可膨脹囊狀物和第二可膨脹囊狀物，第一和第二可膨脹囊狀物位于可模制管結構的相對的第一和第二區域上。在中間區域處，管結構包括一或多個橫向通道，其穿過所述可模制管結構。根據本發明的方法還包括將所述管結構插入模型內部的另一步驟，所述模型形成具有希望形狀的型腔，從而將模型構件插入管結構的橫向通道中，加壓第一和第二囊狀物，從型腔中取出以獲得的固化的管結構，并且從橫向通道中取出模型構件。
文檔編號A63B51/00GK101085403SQ200710092008
公開日2007年12月12日 申請日期2007年4月4日 優先權日2006年4月11日
發明者R·加扎拉, M·皮納弗, M·波佐邦, M·佩扎托 申請人:王子運動集團公司