專利名稱：具厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法，特別是指一種具厚薄不同分布的 高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法。
技術(shù)背景習(xí)知高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件(face)是以金屬棒材鍛造成型，其鍛造壓力需要 400頓以上，材料損失約50%以上。若高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件要使用e鈦材料成 型，由于P鈦材料溫度超過(guò)80(TC以上其晶粒會(huì)產(chǎn)生變化，造成強(qiáng)度降低，因此必 須將其加工溫度控制在80(TC以下，在低加工溫度下要將棒材鍛造成厚度僅為1.5 至4mm左右的擊球面構(gòu)件，非常難以鍛造，尺寸控制不易，加工困難。而且，習(xí) 知擊球面構(gòu)件有呈杯狀(cup face)的，在低加工溫度下要將棒材鍛造成厚度僅為 1.5至4mm左右的擊球面構(gòu)件，更是困難。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具厚薄不同分布的高爾夫桿 頭擊球面構(gòu)件的制法，其制程較為簡(jiǎn)易，且成品精良。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種具厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法，其特征在于包含有下列步驟步驟一、將選用的金屬原料板材裁切出預(yù)定形狀的片狀金屬板；步驟二、將步驟一的片狀金屬板壓出預(yù)定的凹凸形狀； 步驟三、將步驟二的凹凸金屬板單面銑平，使其形成不同厚薄。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟二是將步驟一裁切出的金屬板的中央部位往 一側(cè)面凸出，中央部位外側(cè)形成一平面部位，平面部位外側(cè)往另一側(cè)面凸出形成 凸起部位。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟三是將步驟二制成的凹凸金屬板從所述凸起 部位單面銑平至與中央部位的凹陷平面齊平。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，還包含有步驟四，是將步驟三制得的金屬板壓成 杯狀，以形成具厚薄不同分布的杯狀擊球面構(gòu)件。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用板材成型，其材料損失約為20 30%，可降低成本。其不需使用高壓力的鍛造機(jī)，可降低設(shè)備成本。采用以平板 先壓成凹凸?fàn)钤巽娙蚊娴募庸?，非常容易控制厚薄的分布，制成品質(zhì)量精良。
圖1是本發(fā)明步驟一裁切出的板材主視圖；圖2是沿圖1中2-2剖線的剖視圖；圖3是本發(fā)明步驟二壓出的凹凸板材主視圖；圖4是沿圖3中4-4剖線的剖視圖；圖5是本發(fā)明步驟三銑去單面具不同厚薄板材的主視圖；圖6是沿圖5中6-6剖線的剖視圖；圖7是本發(fā)明步驟四壓成杯狀擊球面構(gòu)件的主視圖；圖8是沿圖7中8-8剖線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)舉以下實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1 圖6所示，本發(fā)明具厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法， 包含有下列步驟步驟一、將選用的金屬原料板材(例如e鈦或是麻時(shí)效鋼等)裁切出預(yù)定形狀(即擊球面構(gòu)件的展開(kāi)形狀)的片狀金屬板IO，如圖l、圖2所示。步驟二、將步驟一裁切出的片狀金屬板10壓出預(yù)定的凹凸形狀，使其成為凹 凸金屬板20，如圖3、圖4所示。是將需要變薄的部份往金屬板10同一面方向壓 凸。步驟三、將步驟二制成的凹凸金屬板20單面銑平，形成不同厚薄，如圖5、 圖6所示。是將凹凸金屬板20的壓凸面21單面銑平，形成具不同厚度的金屬板 30。在步驟二中是將標(biāo)號(hào)23的中央部位往圖中金屬板20的另一側(cè)面22方向凸出， 標(biāo)號(hào)24的部位幾乎仍為平面，標(biāo)號(hào)24部位的外側(cè)25為向側(cè)面21凸起的部位。 將側(cè)面21銑平，如圖5、圖6所示，即銑至與中央部位23齊平，中央部位23保 留原有板材的厚度，平面部份24銑去部份厚度，平面部份24的外側(cè)凸起部位25 銑去最多厚度，形成最薄的部位。中央最厚部位23形成擊球面的中央部位，具有 最大厚度。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的裁切、沖壓、銑平、壓制成型等步驟，即可將平板板材制 成具有厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面，其步驟精簡(jiǎn)，不需昂貴的加工設(shè)備， 并能在低溫下施工，不存在破壞板材強(qiáng)度的虞慮，且成品尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量?jī)?yōu)良， 用料又省，可節(jié)省成本，深具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。再如圖7、圖8所示，是本發(fā)明第二實(shí)施例的壓成杯狀的擊球面構(gòu)件，第二實(shí)施例承續(xù)第一實(shí)施例，前面三個(gè)步驟完全相同，不同點(diǎn)在于第二實(shí)施例多了步驟四，將步驟三制得的具不同厚度的金屬板30壓成杯狀，即成為具厚薄不同分布的 高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件40。最后再將杯狀擊球面構(gòu)件40的端緣銑去部份，使 其成為一凸部41，以便在后續(xù)的制造工序中與桿頭殼體組裝作業(yè)。如圖7、圖8 所示，中央最厚部位23形成擊球面的中央部位，具有最大厚度，從最薄部位25 彎折形成杯狀，端緣部位26仍保有板材厚度，方便形成凸部41。
權(quán)利要求
1. 一種具厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法，其特征在于包含有下列步驟步驟一、將選用的金屬原料板材裁切出預(yù)定形狀的片狀金屬板；步驟二、將步驟一的片狀金屬板壓出預(yù)定的凹凸形狀；步驟三、將步驟二的凹凸金屬板單面銑平，使其形成不同厚薄。
2、 如權(quán)利要求l所述的具厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法，其特征在于步驟二是將步驟一裁切出的金屬板的中央部位往一側(cè)面凸出，中央部 位外側(cè)形成一平面部位，平面部位外側(cè)往另一側(cè)面凸出形成凸起部位。
3、 如權(quán)利要求l所述的具厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法，其 特征在于步驟三是將步驟二制成的凹凸金屬板從所述凸起部位單面銑平至與中 央部位的凹陷平面齊平。
4、 如權(quán)利要求l所述的具厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法，其 特征在于還包含有步驟四，是將步驟三制得的金屬板壓成杯狀，以形成具厚薄 不同分布的杯狀擊球面構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具厚薄不同分布的高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法，包含有下列步驟步驟一、將選用的金屬原料板材裁切出預(yù)定形狀的片狀金屬板；步驟二、將步驟一的片狀金屬板壓出預(yù)定的凹凸形狀；步驟三、將步驟二的凹凸金屬板單面銑平，使其形成不同厚薄。本發(fā)明可降低生產(chǎn)成本及設(shè)備成本，且成品質(zhì)量精良。
文檔編號(hào)A63B53/04GK101244328SQ20071006401
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者陳晴祺 申請(qǐng)人:陳晴祺