專利名稱：精瓷圍棋及其干法生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種精瓷圍棋及其干法生產工藝。
背景技術：
琴棋書畫是中國古代四大藝術，源遠流長。琴棋書畫之棋指的就是圍棋，可見圍棋在我國有著悠久的歷史。由于圍棋對奕能陶冶情操，開發智慧，增進友誼，因而圍棋在我國乃至國外有著廣泛的文化氛圍。隨著人們生活水平和欣賞水平的不斷提高，對圍棋籽的要求已不完全局限于實用性能上了，賦予了其觀賞性和收藏價值，而衡量圍棋籽質量主要指標是抗碎性、抗壓性、透過率、直觀性和手感性。現代的圍棋籽有塑料籽、玻璃籽、云子及玉石和瑪瑙籽。塑料籽屬于低檔產品，是初學者一時性過度用棋。玉石、瑪瑙為高檔棋，采用手工磨制，由于材料硬且脆，因而加工難度大，質量不易保證，不僅加工費時，難以形成批量生產，且成本較高。玻璃籽是七十年代的產品，原料主要為玻璃礦石，生產時需小型玻璃熔窯將原料溶化成玻璃液，然后將流出的玻璃液經機械剪成粒狀后自然成型。由于工藝的局限性，整個生產過程一直在高溫下操作，工作環境較差，勞動強度大，且用剪裁的方式加工圍棋籽，不僅大小厚薄不易控制，而且形狀不規則，美觀性差。云子是目前較好的圍棋籽，它是采用我國云南省特有的硅酸巖礦料制成，故稱云子。云子有白色、象牙黃色和淡綠的玉石色三種，形狀扁平重量大。云子采用的生產工藝也為熱熔生產法，即將原料放入坩堝內置入加熱爐上加熱使原料熔化溶液，由人工用耐熱瓷棒在爐前沾溶液滴在鐵板上自然冷卻成型，這種生產方法也同樣存在高溫作業工作環境較差，勞動強度大，純手工作業，生產效率低的問題，且生產出的圍棋籽大小厚薄不易控制，形狀不規則，其抗碎性、抗壓性、透過率相對較差。同時，用熱熔生產法生產圍棋籽還存在耗能大的弊端。
發明內容
本發明的目的即由此產生，提出一種精瓷圍棋，使其形狀美觀，觀感柔和，手感細膩，抗碎耐壓；提出的干法生產工藝，改善了生產環境，降低了能耗，簡化了生產工藝，縮短了生產周期，極大地提高了生產效率。
本發明實現上述目的采取的技術方案是精瓷圍棋的主要原料為玻璃、鋯鉛超細粉，滑石粉、瑩石、鈦白粉、硼砂及顏色添加料，其中各原料的用量(重量)為玻璃80-90％，鋯鉛超細粉1.5-8％，滑石粉1.5-4％、瑩石1-2％、鈦白粉2-5％、硼砂1-2％及提出陶瓷成色顏料1.5-8％。
由于圍棋有黑白兩種顏色，因此需添加陶瓷成色顏料，本發明在制作白色圍棋時加入的陶瓷成色顏料為鋯鉛氧化物超細粉，加入量(重量)為1.5-8％；在制作黑色圍棋時加入的陶瓷成色顏料為耐高溫黑料，加入量(重量)為1.5-8％。本發明所說的陶瓷成色顏料并不局限于上述兩種，只要是陶瓷行業公知的可染色原料(黑白兩色)均可。
本發明的生產工藝1、將原料磨至細粉；2、將細粉原料回潮制成顆粒原料；3、將顆粒原料用模具壓制成坯體；4、將坯體速燒成型。
本發明生產工藝中，將原料磨至細粉是分階段將原料精磨至300目以上；將細粉原料回潮制成顆粒原料是在攪拌機內加膠接劑液體對細粉原料進行回潮處理后放入搖擺顆粒機內用10-16目的篩網制成顆粒原料，所述的膠接劑液體為羧甲基纖維素或聚乙稀酸及泡花堿的單液或混合液體；將顆粒原料用模具壓制成坯體是用旋轉式壓機將顆粒原料壓制成圍棋籽坯體；將坯體速燒成型是將圍棋籽坯體放入燒結爐內，經過爐內預熱區、低溫區、中溫區、高溫區、降溫區等不同溫度區域的燒制，完成圍棋籽坯體的燥干、排除雜質、消除氣泡、高溫收縮、瓷化成型、降溫退火的全過程。
本發明的一個重要特點是采用了干法分段快速粉碎原料的獨特加工工藝。目前陶瓷及其它行業的原料制備是將多成分，不同硬度、不同粒度的原料一次稱重后混合入磨注水進行濕法生產，往往由于軟質成分及細粉的存在影響對大塊度及硬質原料的粉碎效率，從而增加動力消耗并延長作業時間。而本發明采用的干法分段快速粉碎工藝首先將硬質難磨的物料先行粗粉并快速分級，由于達到下工序要求的粉料及時分離，可實現針對物料特性調整機器結構及運行參數，從而大幅度提高原料的加工速度及效率；其次對粒度相當的原料經混配后，進入下段的細粉碎，重在提高細度及均化程度，同時干法分段生產可加入可溶性原料一齊進行細碎，這是其它工藝很難實現的，這樣不但拓寬了原料的選擇來源，也為低溫速燒工藝奠定了原料加工的基礎。干法分段快速粉碎原料可以準確方便的按原料配比要求將多種成分的原料快速精磨至300目以上，從投料到出成品料僅需約50分鐘，大大低于陶瓷濕法粉碎6-12小時的生產周期，實現高的生產效率及對低溫的速燒的適應性。
本發明的另一個重要特點是干法快速預成型。由于其將細粉原料回潮處理后即達到干法機械快速造粒的工藝要求，且造粒后粒中水份含量很少，只需短暫烘烤即可達到2-4％的含濕量，以適合制坯的生產工藝要求。微潮顆粒十分適應壓制成型的要求，旋轉式壓機配以高精度模具可按每秒3-5粒的高速度將微潮顆粒壓制成合格的坯體。并可根據模具的不同分別壓制成單面凸、雙面凸、高雙面凸等不同形狀及規格的圍棋籽坯體，該坯體由于精度高，含水率低可直接入爐燒結，而勿需一般陶瓷生產中必須的坯體干燥、堆放、裝缽入匣、裝車堆碼等繁雜冗長的生產過程。
本發明還有一個重要特點是是連續將坯體速燒成型。精美的陶瓷需經過體積龐大的耐火磚結構的高溫窯長時間燒制是陶瓷行業自古至今的規律。本發明由于改進了成分配方，在保證質量的前提下降低了精瓷的最高燒成溫度，從而實現了從耐火磚結構的燃油、燃煤高溫窯向燒電的輕型鋼結構中溫爐的轉變。由于鋼結構中溫爐具有輕質高強、全電加熱保溫良好、體積小巧等顯著特性，從而實現了燒結過程中的精確分區及全自動溫度精確調節。特別是根據圍棋籽扁平的產品形狀設計的扁平縫隙式連續燒結成型爐極大的壓縮了爐膛空間，大幅度降低了電耗，且熱點突出、溫度均勻、控制準確。單層速燒設想的實現極大地提高了產品在燒結中的通過速度并以精確的溫度調節確保了產品的質量，圍棋籽坯體經過縫隙式連續燒結成型爐的燒結僅需40-45分鐘時間，比目前普通陶瓷遂道窯約10-20個小時的燒制周期，無疑在技術上是極大的突破。
本發明由于采用干法工藝生產圍棋籽，從而解決了現有熱熔生產法存在的耗能高、勞動強度大、工作環境差的問題。且其主要原料玻璃可選擇廢棄的碎玻璃等，原料來源廣泛，成本低廉。由于其采用模具連續壓制的方法制成圍棋籽坯體，因而不僅提高了生產效率，且坯體的密度大、強度好，大小厚薄均勻。由于其采用燒結方法也為連續燒結成型，因而進一步提高了生產效率，且燒結出的圍棋籽具有材質細膩、手感舒適、質地堅硬、形狀規則、抗碎性、抗壓性強的特點。
具體實施例方式
本發明的實施例如下(但本發明并不局限于該實施例)實施例1本實施例為黑色圍棋籽。其由下述用量(重量)的原料組成玻璃80-90％，鋯鉛超細粉1.5-8％，滑石粉1.5-4％、瑩石1-2％、鈦白粉1.52-5％、硼砂1-2％及陶瓷成色顏料(耐高溫黑料)1.5-8％。
本實施例生產工藝為(1)按量稱取上述原料，先將玻璃原料粗磨至80目以下細粉，然后分階段將原料精磨至300目以上；(2)在攪拌機內加膠接劑液體對細粉原料進行回潮處理，即在細粉原料中加入膠接劑液體，所述的膠接劑液體為羧甲基纖維素或聚乙稀酸及泡花堿的單液或混合液體，將回潮處理過的原料放入搖擺顆粒機(市售產品)進行造粒，即用10-16目的篩網制成顆粒原料，經短暫烘烤使顆粒原料的含濕量達到2-4％即可；(3)用旋轉式壓機(市售產品，其沖模已另案申請專利)將顆粒原料連續壓制成圍棋籽坯體，放置在耐溫托板上；(4)將放有圍棋籽坯體的耐溫托板放入縫式連續烘窯(已另案申請專利)內燒制40-45分鐘，由進口到出口經過爐內預熱區、低溫區、中溫區、高溫區、降溫區等不同溫度區域的燒制，完成圍棋籽坯體的燥干、排除雜質、消除氣泡、高溫收縮、瓷化成型、降溫退火的全過程；(5)將圍棋籽拋光后包裝即可。
實施例2本實施例為白色圍棋籽。其由下述用量(重量)的原料組成玻璃80-90％，鋯鉛超細粉1.5-8％，滑石粉1.5-4％、瑩石1-2％、鈦白粉2-5％、硼砂1-2％及染色劑(鋯鉛氧化物超細粉)1.5-8％。
實施例的生產工藝同實施例1。
權利要求
1.一種精瓷圍棋，其特征在于本發明的主要原料為玻璃、鋯鉛超細粉，滑石粉、瑩石、鈦白粉、硼砂及陶瓷成色顏料，其中各原料的用量(重量)為玻璃80-90％，鋯鉛超細粉1.5-8％，滑石粉1.5-4％、瑩石1-2％、鈦白粉2-5％、硼砂1-2％及陶瓷成色顏料1.5-8％。
2.根據權利要求1所述的精瓷圍棋，其特征在于所述陶瓷成色顏料為鋯鉛氧化物超細粉。
3.根據權利要求1所述的精瓷圍棋，其特征在于所述陶瓷成色顏料為耐高溫黑料。
4.制備如權利要求1所述的精瓷圍棋的生產工藝，其特征在于(1)、將原料磨至細粉；(2)、將細粉原料回潮制成顆粒原料；(3)、將顆粒原料用模具壓制成坯體；(4)、將坯體速燒成型。
5.根據權利要求4所述的精瓷圍棋的生產工藝，其特征在于所述原料磨至細粉是分階段將原料精磨至300目以上；
6.根據權利要求4所述的精瓷圍棋的生產工藝，其特征在于所述細粉原料回潮制成顆粒原料是在攪拌機內加膠接劑液體對細粉原料進行回潮處理后放入搖擺顆粒機內用10-16目的篩網制成顆粒原料，所述的膠接劑液體為羧甲基纖維素或聚乙稀酸及泡花堿的單液或混合液體；
7.根據權利要求4所述的精瓷圍棋的生產工藝，其特征在于所述顆粒原料用模具壓制成坯體是用旋轉式壓機將顆粒原料壓制成圍棋籽坯體；
8.根據權利要求4所述的精瓷圍棋的生產工藝，其特征在于所述坯體速燒成型是將圍棋籽坯體放入燒結爐內，經過爐內預熱區、低溫區、中溫區、高溫區、降溫區等不同溫度區域的燒制，完成圍棋籽坯體的燥干、排除雜質、消除氣泡、高溫收縮、瓷化成型、降溫退火的全過程。
全文摘要
本發明涉及的是一種精瓷圍棋及其干法生產工藝。精瓷圍棋的主要原料為玻璃、鋯鉛超細粉，滑石粉、瑩石、鈦白粉、硼砂及陶瓷成色顏料。生產工藝為(1)將原料磨至細粉；(2)將細粉原料回潮制成顆粒原料；(3)將顆粒原料用模具壓制成坯體；(4)將坯體速燒成型。本發明由于采用干法工藝生產圍棋籽，有效解決了現有熱熔生產法存在的耗能高、勞動強度大、工作環境差的問題。由于其采用模具連續壓制圍棋籽坯體方法和連續燒結成型方法生產圍棋籽，從而提高了生產效率，且生產出的圍棋籽具有材質細膩、手感舒適、質地堅硬、形狀規則、抗碎性、抗壓性強的特點。
文檔編號A63F3/02GK1743294SQ20041006048
公開日2006年3月8日 申請日期2004年8月31日 優先權日2004年8月31日
發明者王潼玲, 王生元 申請人:王潼玲