專利名稱：高爾夫球桿頭及其表面處理方法
技術領域：
本發明涉及一種被施以研磨處理的金屬制高爾夫球桿頭及高爾夫球桿頭的表面處理方法，特別涉及一種于表面上施行濕式研磨處理與干式研磨處理的高爾夫球桿頭及其表面處理方法。
背景技術：
對于以鐵桿桿頭為代表的金屬制高爾夫球桿頭的表面處理的方法，以往公知有“電鍍處理”、“涂裝處理”、“產生素材表面的質地處理”等，而特別是以“產生素材表面的質地處理(以下稱為質地處理)”來進行前述表面處理很常見。
該“質地處理”一般由“粗研磨處理”與“成形研磨處理”構成。前述“粗研磨處理”系整理表面處理對象物的外形的方法，而前述“成形研磨處理”系將前述對象物的表面整理成更細致的方法。
這些研磨處理的手法中有“砂紙研磨處理”或“濕式筒式研磨處理”。
首先，“砂紙研磨處理”先用編號較粗的砂紙進行“粗研磨處理”，其后再將研磨砂紙的編號階段性地減細而進行“成形研磨處理”。
另一方面，“濕式筒式研磨處理”先使用粒度較粗的研磨介質進行“粗研磨處理”，其后將研磨用介質的粒度減細而進行“成形研磨處理”。
此外，對桿頭本體通過實施“拋光研磨處理”使桿頭本體的表面產生光澤。該“拋光研磨處理”在上述“粗研磨處理”及“成形研磨處理”的各種研磨處理之后進行。
但是，前述研磨處理中，在“砂紙研磨處理”及“拋光研磨處理”中存在易產生研磨不均勻的問題。由于這些研磨處理通過作業的手工來進行，所以難以用均勻的研磨壓力研磨前述桿頭本體的全部表面。
此外，在前述研磨處理中，存在前述桿頭本體本身在研磨處理后會變色的問題。其原因在于，研磨粉附著于桿頭本體上，使該研磨粉殘存而變色。又，在研磨處理中，存在因前述砂紙或前述拋光的研磨力減低而無法繼續良好的研磨的問題。其原因在于，研磨砂紙或拋光砂紙的表面附著研磨粉，引起阻塞。
又，在經過前述研磨處理的桿頭本體上，在其表面會殘留‘研磨孔’。為了消除該研磨孔，實施前述的拋光研磨處理是有效的。但是，實施該拋光研磨處理后，整個高爾夫球桿頭會一律產生光澤，存在只能得到整體上具有一定光澤的高爾夫球桿頭的問題。
另一方面，對于在高爾夫球桿頭的桿頭本體的一部分上埋設與前述桿頭本體不同的金屬所形成的部件(板塊等)的高爾夫球桿頭，在實施拋光研磨處理時，存在難以表現與前述相異金屬的質感乃至光澤的‘相異’的問題。
由于前述的拋光研磨處理一般是以手工作業進行，所以對前述各個異種金屬改變在研磨裝置上的擠壓力來進行研磨時，生產效率下降，并不適當。因此，由于將高爾夫球桿頭的整個表面一起研磨，所以使之產生一定的光澤。
因此，本發明的目的在于提供一種高爾夫球桿頭和其表面的處理方法，在高爾夫球桿頭上對其實施以往未曾在高爾夫球桿頭上進行的極其新的表面處理，通過在高爾夫球桿頭的表面上主動形成具有不同光澤的處理面，可容易地提高高爾夫球桿頭的外觀效果。
此外，本發明的另一目的在于提供一種高爾夫球桿頭及其表面處理方法，將多種金屬材料組合構成高爾夫球桿頭，對具有局部露出不同金屬的多個表面的高爾夫球桿頭，利用金屬研磨效果的差異來形成具有不同光澤的多個表面。
本發明的又一目的在于提供一種高爾夫球桿頭，可以積極地對需求者展示由前述多種金屬組合構成的運用了高技術的高爾夫球桿頭。
即，本發明的目的在于提供一種高爾夫球桿頭及其表面特殊處理方法，為了提高擊打高爾夫球的性能，通過在其表面處理上下工夫，可將組合硬度及比重不同的金屬所構成的高爾夫球桿頭主動地顯示在外部。
本發明的目的在于提供一種高爾夫球桿頭，為解決上述課題，在金屬制的高爾夫球桿頭的表面處理中，可穩定持續進行高效率的恰當的研磨處理，而且使其表面具有所期望的光澤。
發明內容
本發明通過以下揭示的構成達成上述的目的。
本發明的高爾夫球桿頭在利用鍛造或鑄造加以形成后，首先實施利用砂紙研磨等進行基面研磨的基面研磨處理工序，接著對該高爾夫球桿頭實施利用筒式研磨處理的筒式研磨處理工序。前述筒式研磨處理工序包括有濕式筒式研磨處理和干式筒式研磨處理。對桿頭本體先實行濕式筒式研磨一定時間后再實施干式筒式研磨一定時間。亦即本發明的高爾夫球桿頭的特征在于特別是通過在實施濕式筒式研磨處理之后再實施干式筒式研磨處理來形成。由此，通過組合濕式筒式研磨處理與干式筒式研磨處理可提供具有美觀成形的金屬表面的高爾夫球桿頭。
本發明的高爾夫球桿頭通過實施以下的具體性工序來實現。
首先，使用軟鐵、鈦、不銹鋼等的金屬通過鑄造或鍛造形成構成高爾夫球桿頭的桿頭本體。
接著對前述桿頭本體實施基面處理。此基面處理為了使后述的筒式研磨處理有效，故在前述筒式研磨處理之先將桿頭本體的金屬表面加以整理。在鑄造或鍛造形成前述桿頭本體時該桿頭本體的金屬表面為粗糙面，并且形成有毛邊等。此基面處理可通過對桿頭本體的金屬表面的全體實施砂紙研磨而實現。此砂紙研磨例如可使用編號#40至編號#600的研磨砂紙實行。
接著對實施前述基面處理的高爾夫球桿頭組合實施濕式筒式研磨處理及干式筒式研磨處理。又，這些筒式研磨處理可根據圖2的流程圖加以組合，具體可考慮如圖3所示的各種組合。
在此，本發明中，所謂“筒式研磨”系對筒內投入成為研磨對象物的高爾夫球桿頭與介質(研磨石)，通過使前述筒體回轉或振動等將投入前述筒體內的內容物加以攪拌，從而研磨前述高爾夫球桿頭的金屬表面。本發明中，特別是在“濕式筒式研磨處理”中，除上述投入物外還投入研磨材與水加以研磨。
通過實行此種“筒式研磨”可將高爾夫球桿頭的表面整理，此產生光澤。此筒式研磨處理包括流動筒式研磨處理、振動筒式研磨處理、回轉筒式研磨處理或離心筒式研磨處理等。
關于此筒式研磨處理首先說明濕式筒式研磨處理。此濕式筒式研磨處理使實行前述的基面研磨處理時形成于高爾夫球桿頭的金屬表面上的研磨痕消化，并且將該高爾夫球桿頭的金屬表面整形成平滑狀。此濕式筒式研磨處理在圖2的流程圖中屬于步驟1至4。依該流程圖，本發明中的濕式筒式研磨處理組合利用振動筒式裝置的研磨處理與利用離心筒式裝置的研磨處理，或者，從此二者中擇一使用亦可。
在此濕式筒式研磨中，如上述，在筒體內投入高爾夫球桿頭與介質及水，根據需要可投入液狀研磨材，實行研磨處理。在該濕式筒式研磨處理中所使用的介質可使用由聚酯樹脂與硅材所構成的“塑膠介質”或以氧化鋁(Al2O3)為主成分的“氧化鋁系介質”等，具體可使用以下所揭示的介質。
亦即，本發明中所謂塑膠介質指聚酯樹脂35％與硅(SiO2)65％所構成的混合聚合體(以下稱為“介質1”)。此介質1可適當地用于振動筒式研磨或離心筒式研磨。
另一方面，所謂氧化鋁系介質如前述那樣指以氧化鋁(Al2O3)為主成分的介質。本發明中，可使用以下所示的三種類的氧化鋁系介質(以下稱為介質2至4)。
介質2是由氧化鋁(Al2O3)93.4％、氧化硅(SiO2)5.2％、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)1.1％、氧化鈉(Na2O)、氧化鉀(K2O)0.2％和氧化鈦(TiO2)0.1％所構成的介質。此介質2使用于流動筒式研磨時更適當。
介質3是由氧化鋁(Al2O3)51％、氧化硅(SiO2)44％、氧化鈉(Na2O)2.0％、氧化鐵(Fe2O3)1.0％、氧化鉀(K2O)1.0％和氧化鈦(TiO2)1.0％所構成的介質。此介質3使用于振動筒式研磨時更適當。
介質4是由氧化鋁(Al2O3)21.4％、氧化硅(SiO2)74.0％、氧化鉀(K2O)3.0％、氧化鈣(CaO)1.0％和氧化鐵(Fe2O3)0.6％所構成的介質，此介質4使用于振動筒式研磨時更適當。
又，本發明的前述濕式筒式研磨處理中，可使用以下三種研磨料(以下稱為“研磨料1至3”)。首先，可使用成分包括有無機鈉鹽、烷基酚醛型離子活性劑、脂肪酸陰離子植物活性劑、植物性磺化油鈉鹽和水的研磨料1。此研磨料1特別適用于離心筒式研磨。接著可使用具有聚酯與氧化鋁為其成分的研磨料2。此研磨料2特別適用于離心筒式研磨。還可使用成分包括有高級脂肪酸鹽、硼酸鹽、界面活性劑、硅酸鹽與木粉的研磨料3。此研磨料3特別適用于振動筒式研磨。上述各研磨料在濕式筒式研磨處理中與前述介質一同被投入筒體內用于研磨高爾夫球桿頭的金屬表面。
另一方面，干式筒式處理將經過前述濕式筒式研磨處理的高爾夫球桿頭的金屬表面研磨整理得較前述濕式筒式研磨處理更為細致或者實行成形研磨。此干式筒式研磨處理在圖2的流程圖中相當于步驟5至10。依此流程圖所示，干式筒式研磨處理組合或擇一實行前述“粗研磨處理”與“成形研磨處理”，或者混合實行用于前述各研磨處理的介質來實施“干式混合研磨處理”。
本發明中，干式筒式研磨處理特別是采用離心筒式研磨裝置為較佳，依投入此離心筒式研磨裝置內的介質的種類可分成“干式粗研磨處理”、“干式成形研磨處理”與“干式混合研磨處理”的三種形式。以下分別進行說明。
首先，“干式粗研磨處理”將經過前述濕式筒式研磨處理的高爾夫球桿頭的金屬表面研磨整理成比前述濕式筒式研磨處理更細致。作為使用于此“干式粗研磨處理”的介質可使用以下所示的兩種樹脂介質(以下稱為“介質5至6”)。首先，所謂介質5是將氧化鋁系微細粒子、鈦系微細粒子或碳化硅系微細粒子等用酚醛樹脂、尼龍樹脂、尿素樹脂、黑色素樹脂或聚酰胺樹脂等的樹脂凝固所構成的物品，形成為#60～#400程度的粒度。接著所謂介質6是指對前述介質5加入其粒度形成為#100～#400程度的氧化鋁球所形成的介質。
其次，“干式成形研磨處理”將經過前述濕式筒式研磨處理或干式粗研磨處理的高爾夫球桿頭的金屬表面研磨得比前述研磨處理更細致而使其產生光澤。作為使用于此“干式成形研磨處理”的介質可使用以下兩種植物性介質(以下稱為“介質7至8”)。首先，介質7是對粉末狀的胡桃外殼(母材胡桃)強固地添加氧化鋁、氧化鉻或氧化鐵等的研磨材與油脂系的涂裝劑所形成。另一方面，介質8是對粉末狀的玉米核(母材玉米)強固地添加氧化鋁、氧化鉻或氧化鐵等的研磨材與油脂系的涂裝劑所成的物品。
此外，“干式混合研磨處理”以同時實施上述“干式粗研磨處理”與“干式成形研磨處理”為其目的。此“干式混合研磨處理”所使用的介質可使用上述介質5及介質6或介質7及介質8的混合物。
在此干式筒式研磨處理中特別是使用離心筒式裝置較佳，但并不只特別限定于此，亦可使用振動筒式裝置等的其他研磨裝置。
此外，關于筒式研磨處理的研磨方式依據圖2的流程圖所示可包括有圖3的表所示的所有的方式。亦即本發明通過對高爾夫球桿頭實施濕式筒式研磨處理后再實施干式筒式研磨處理而構成。因此，依本發明，首先通過實施濕式筒式研磨處理將高爾夫球桿頭的金屬表面切削或研磨至規定尺寸。其后，通過實施干式筒式研磨處理實行前述高爾夫球桿頭的金屬表面的成形研磨等。因此可容易地實施高爾夫球桿頭的表面處理。
此外，本發明中因實施筒式研磨處理，故可將高爾夫球桿頭的金屬表面以平均的研磨壓力加以研磨，可良好地持續安定的研磨。又，如后述的實施例那樣通過變更實施前述濕式筒式研磨處理及干式筒式研磨處理的時間與使用的介質的粒度或硬度或投入量等等的所有的研磨條件則可變更研磨處理的成形性。亦即依本發明若設定一定的研磨條件則可反復提供具有所期望的表面狀態的高爾夫球桿頭。
另一方面，本發明的高爾夫球桿頭最好在桿頭本體上的任意部位上組裝由與前述桿頭本體的形成金屬為不同的金屬所形成的異種金屬部件。亦即，使高爾夫球桿頭的一部分的比重變化時即可調整該高爾夫球桿頭的重量平衡。
此異種金屬部件以鎢鋼或鈦或鈹銅合金或黃銅等的與前述桿頭本體比重不同的金屬形成為板狀或塊狀而埋設于前述桿頭本體的一定部位。作為將該種異種金屬部件埋設于桿頭本體的方式可舉出“打設”、“壓入”、“焊接”、“熔接”等。
又，此異種金屬部件的形狀并不只限定于上述的板狀或塊狀，其可形成為文字、圖形或花樣等一切形狀而在埋設于桿頭本體后通過實施上述的筒式研磨處理形成為起伏狀或陷沒狀亦可。由此，該異種金屬部件除調整高爾夫球桿頭的重量平衡的目的外亦可使用于構成優良的造形創意的目的。
或者，在高爾夫球桿頭的表面使硬度或耐磨耗性不同的金屬作部分露出而構成高爾夫球桿頭亦可。通過作成此種構成可提高高爾夫球桿頭的擊球能力或者提高高爾夫球桿頭的耐久性從而可構成良好的造形創意。
在實行由這些復合材料所構成的高爾夫球桿頭的表面處理時，亦實施前述的基面處理及筒式研磨處理。亦即，對埋設異種金屬部件的桿頭本體首先通過實施砂紙研磨而施行基面處理。該砂紙研磨處理是為了使后工序的筒式研磨處理有效而實施的，以編號#40～#60的研磨砂紙研磨前述高爾夫球桿頭的整個金屬表面。
經過前述基面處理的高爾夫球桿頭已經實施過上述的濕式筒式研磨處理及干式筒式研磨處理。首先，濕式筒式研磨處理將實行前述基面研磨處理時形成于桿頭本體及異種金屬部件的金屬表面的研磨痕予以消除，且將該高爾夫球桿頭的金屬表面整理得更平滑。此外，關于此濕式筒式研磨處理的詳細情形已在前詳述，故在此省略其敘述。
另一方面，干式筒式研磨處理將經過上述濕式筒式研磨處理的高爾夫球桿頭的金屬表面研磨整理得比前述濕式筒式研磨處理更細致或者實行成形研磨。此外，關于此干式筒式研磨處理的詳情也已敘述于前，故在此省略其敘述。
對于上述由復合材料所形成的高爾夫球桿頭實施上述各筒式研磨處理后，可將構成前述復合材料的金屬上的各個金屬表面的境界部分成形成可明確地識別。亦即，構成前述復合材料的各部件中，使一方的部件與另一方的部件分別以不同硬度的金屬形成，并通過組合這些部件而實施前述研磨處理可使前述各金屬的金屬表面的光澤及質感等的成形性產生差異。亦即，在本發明的高爾夫球桿頭由桿頭本體和異種金屬形成并使其具有硬度差時，利用各個不同的硬度使金屬表面的研磨成形產生差異。具體言之，將桿頭本體用不銹鋼形成，將異種金屬部件用鎢鋼形成，通過組合這些部件構成高爾夫球桿頭時以不銹鋼形成的桿頭本體部分的金屬表面將產生強烈的光澤，另一方面，以鎢鋼形成的異種金屬部件的部分的金屬表面則產生稍微暗淡的光澤。
此外，對上述由復合材料所形成的高爾夫球桿頭實施各種筒式研磨處理時所使用的介質使用如下說明的物品較佳。亦即在前工序所實施的筒式研磨處理中使用可將由復合材料所構成的高爾夫球桿頭的各構成金屬的高硬度金屬進行切削的硬度或粒度的介質較佳。另一方面在后工序所實施的筒式研磨處理中使用可切削低硬度金屬的程度的硬度或粒度的介質較佳。
本發明的高爾夫球桿頭因通過對其金屬表面實施筒式研磨處理而使其完成表面處理，故可將桿頭本體與異種金屬部件的各個金屬表面的光澤成形成有微妙的差異，可創意出桿頭本體與異種金屬部件的境界可明確識別的創作品。
因此，依本發明可容易地及確實地提供以往所無法得到的具有優良的創意的高爾夫球桿頭。
再有，這些由桿頭本體與異種金屬部件所形成的金屬的組合除上述的“不銹鋼與鎢鋼的組合”外，亦可創作出“鈦合金與鎢鋼的組合”、“軟鐵與鎢鋼的組合”、“軟鐵與鈦合金的組合”等等。
圖1是本發明的高爾夫球桿頭的外觀的示意圖；圖2是本發明的對高爾夫球桿頭實施各筒式研磨處理的流程圖；圖3是對本發明的高爾夫球桿頭實施各研磨處理的形式的示意圖。
具體實施例方式
以下根據
本發明的最佳實施例。
圖1為將本實施例的高爾夫球桿頭1形成為鐵桿桿頭用的頭的圖。該實施例的高爾夫球桿頭1是將鎢鋼所形成的異種金屬部件3埋設于以不銹鋼所形成的桿頭本體2的相當于“底部”的部位所構成。本發明系對該高爾夫球桿頭1實施基面研磨處理，其后如圖3所示的各研磨方式般實施“濕式筒式研磨處理”與“干式筒式研磨處理”所成。
首先說明高爾夫球桿頭1的形成及對該高爾夫球桿頭1實施的“基面處理”。
本實施例的高爾夫球桿頭1如前述那樣由桿頭本體2和異種金屬部件3構成。前述桿頭本體2以不銹鋼為母材通過鑄造形成。另一方面，前述異種金屬部件3以鎢鋼為母材來形成。又，組合這些部件構成高爾夫球桿頭1，對該高爾夫球桿頭1的金屬表面的全體實施利用砂紙研磨的基面處理。
此基面處理首先使用編號#60的研磨砂紙對前述高爾夫球桿頭1的金屬表面4的全體實施研磨。接著用編號#180的研磨砂紙對前述高爾夫球桿頭1的金屬表面4的全體實施研磨，然后用編號#400的研磨砂紙研磨。
在實施前述的“基面研磨處理”后，實施“濕式筒式研磨處理”及“干式筒式研磨處理”。本發明中，可實施圖3所示的研磨方式中的A至J的任一研磨處理。以下分別說明這些研磨方式的情形。
首先說明上述各研磨方式中的研磨方式A。此研磨方式A對實施基面研磨處理的高爾夫球桿頭1按兩階段實施濕式筒式研磨處理，同時按兩階段實施干式筒式研磨處理。此研磨方式A在圖2所示的流程圖中實施步驟1、2、3、4的濕式研磨處理同時還實施步驟5、6、7、8的干式研磨處理。
亦即，濕式筒式研磨處理首先用振動筒式裝置實施四小時的研磨處理，其后用離心筒式研磨裝置實施一小時的研磨處理。在前述振動筒式研磨裝置的研磨處理中使用介質1及磨料3，另一方面，在前述利用離心筒式研磨裝置的研磨處理中使用介質1、磨料1及磨料2。
在實施這些濕式筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。該干式筒式研磨處理將利用離心筒式研磨裝置的研磨處理分成兩階段，分別實施兩小時。亦即首先用離心筒式研磨裝置實行兩小時的“粗研磨”其后用離心筒式研磨裝置實行兩小時“成形研磨”。在這些干式研磨處理中，“粗研磨”使用介質5，將通過前述濕式研磨處理形成于高爾夫球桿頭1的金屬表面4的研磨痕消去而使其不明顯化。另一方面，在“成形研磨”中使用介質7，使前述高爾夫球桿頭1的金屬表面4產生光澤。
接著說明研磨方式B。此研磨方式B對實施過基面處理的高爾夫球桿頭1實施兩階段的濕式筒式研磨處理和干式筒式研磨處理。此研磨方式B在圖2所示的流程圖中實施步驟1、2、3、4的濕式研磨處理，同時實施步驟5、6、7的干式研磨處理。
亦即，濕式筒式研磨處理首先實施四小時的利用振動筒式裝置的研磨處理，然后實施一小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。在前述利用振動筒式研磨裝置的研磨處理中使用介質1及磨料3，另一方面，在利用前述離心筒式研磨裝置的研磨處理中使用介質1、磨料1及磨料2。
在實施這些濕式筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。該干式筒式研磨處理實施兩小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。此干式研磨處理使用介質5并利用離心筒式研磨裝置來實施。
說明研磨方式C。此研磨方式C對實施過基面研磨處理的高爾夫球桿頭1實施兩階段的濕式筒式研磨處理和干式筒式研磨處理。此研磨方式C在圖2的流程圖中實施步驟1、2、3、4的濕式研磨處理并實施步驟5、9、10的干式研磨處理。
亦即濕式筒式研磨處理先實施四小時的利用振動筒式裝置的研磨處理，然后實施一小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。在前述利用振動筒式研磨裝置的研磨處理中使用介質1與磨料3，另一方面，在前述利用離心筒式研磨裝置的研磨處理中使用介質1、磨料1及磨料2。
在實施過這些濕式筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。該干式筒式研磨處理實施兩小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。在此干式研磨處理中混合使用介質5及介質7，通過離心筒式研磨裝置實施。由此，通過混合使用介質5及介質7可縮短實施干式筒式研磨處理的時間。
說明研磨方式D。此研磨方式D對實施過基面研磨處理的高爾夫球桿頭1實施濕式筒式研磨處理和干式筒式研磨處理。此研磨方式D在圖2所示的流程圖中實施步驟1、2、3的濕式研磨處理并實施步驟5、9、10的干式研磨處理。
亦即，首先，濕式筒式研磨處理先實施四小時的利用振動筒式裝置的研磨處理。此利用振動筒式研磨裝置的研磨處理使用介質1及磨料3。在實施此濕式筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。前述干式筒式研磨處理是實施兩小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。此干式研磨處理是混合使用介質5及介質7，并通過離心筒式研磨裝置實施。由此通過混合使用介質5與介質7可縮短實施干式筒式研磨處理的時間。
說明研磨方式E。此研磨方式E對實施過基面研磨處理的高爾夫球桿頭1實施濕式筒式研磨處理與干式筒式研磨處理。此種研磨方式E在圖2所示的流程圖中實施步驟1、2、3的濕式研磨處理同時還實施步驟5、6、7的干式研磨處理。
亦即濕式筒式研磨處理首先實施四小時的利用振動筒式裝置的研磨處理。此利用振動筒式研磨裝置的研磨處理使用介質1與磨料3。在實施此濕式筒式研磨處理后實施干式筒式研磨處理。該干式筒式研磨處理實施兩小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。在此干式研磨處理中使用介質5，通過離心筒式研磨裝置實施。如此使用介質5及干式離心筒式研磨裝置實施“粗研磨”可將高爾夫球桿頭1的金屬表面4成形加工成消除光澤的狀態。
說明研磨方式F。此研磨方式F在對實施過基面研磨處理的高爾夫球桿頭1實施濕式研磨處理后分兩階級實施干式筒式研磨處理。此研磨方式F在圖2所示的流程圖中實施步驟1、2、3的濕式研磨處理并實施步驟5、6、7、8的干式研磨處理。
亦即濕式筒式研磨處理是實施四小時的利用振動筒式研磨裝置的研磨處理。此利用振動筒式研磨裝置的研磨處理使用介質1及磨料3。
在實施上述濕式筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。該干式筒式研磨處理是將利用離心筒式研磨裝置的研磨處理分成兩階級，分別實施兩小時。亦即，首先用離心筒式研磨裝置實行兩小時的“粗研磨”，其后以離心筒式研磨裝置實行兩小時的“成形研磨”。在此干式研磨處理中，“粗研磨”利用介質5，通過前述濕式研磨處理消去高爾夫球桿頭1的金屬表面4上所產生的研磨痕，可使研磨痕不明顯化。另一方面，“成形研磨”使用介質7，使前述高爾夫球桿頭1的金屬表面4產生光澤。
說明研磨方式G。此研磨方式G對實施過基面研磨處理的高爾夫球桿頭1實施濕式筒式研磨處理與干式筒式研磨處理。此研磨方式G在圖2所示的流程圖中實施步驟1、4的濕式研磨處理同時還實施步驟5、6、7的干式研磨處理。
亦即首先，濕式筒式研磨處理實施一小時的利用離心筒式裝置的研磨處理。此離心筒式研磨裝置的研磨處理使用介質1。在實施過此濕式筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。該干式筒式研磨處理是實施兩小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。此干式研磨處理使用介質5，通過離心筒式研磨裝置實施。如此使用介質5和干式離心筒式研磨裝置實施“粗研磨”可將高爾夫球桿頭1的金屬表面4成形加工成消除光澤的狀態。
說明研磨方式H。此研磨方式H對實施過基面研磨處理的高爾夫球桿頭1實施濕式筒式研磨處理與干式筒式研磨處理。此研磨方式H在圖2所示的流程圖中實施步驟1、4的濕式研磨處理并實施步驟5、9、8的干式研磨處理。
亦即首先，濕式筒式研磨處理實施一小時的利用離心筒式裝置的研磨處理。在此利用離心筒式研磨裝置的研磨處理中使用介質1。在實施此濕式筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。該干式筒式研磨處理是實施兩小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。在此干式研磨處理中是使用介質7，通過離心筒式研磨裝置實施。如此使用介質7與干式離心筒式研磨裝置實行“成形研磨”即可使高爾夫球桿頭1的金屬表面4產生光澤。
說明研磨方式I。此研磨方式I對實施過基面研磨處理的高爾夫球桿頭1實施濕式筒式研磨處理，然后分兩階級實施干式筒式研磨處理。此研磨方式I在圖2所示的流程圖中實施步驟1、4的濕式研磨處理并實施步驟5、6、7、8的干式研磨處理。
亦即濕式筒式研磨處理是實施一小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。此利用離心筒式研磨裝置的研磨處理使用介質1及磨料3。
在實施上述濕式筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。此干式筒式研磨處理將利用離心筒式研磨裝置的研磨處理分成兩階段，分別實施兩小時。亦即首先用離心筒式研磨裝置實行兩小時的“粗研磨”，其后用離心筒式研磨裝置實行兩小時的“成形研磨”。這些干式研磨處理中，“粗研磨”利用介質5，通過消除因前述濕式研磨處理在高爾夫球桿頭1的金屬表面4上所產生的研磨痕，可使其不明顯化。另一方面，在“成形研磨”中使用介質7，可使前述高爾夫球桿頭1的金屬表面4產生光澤。
說明研磨方式J。此研磨方式J對實施過基面研磨處理的高爾夫球桿頭1實施濕式筒式研磨處理與干式筒式研磨處理。此研磨方式J在圖2所示的流程圖中實施步驟1、4的濕式研磨處理并實施步驟5、9、10的干式研磨處理。
亦即首先，濕式筒式研磨處理是實施一小時的利用離心筒式裝置的研磨處理。此利用離心筒式研磨裝置的研磨處理使用介質1及磨料3。在實施此離心筒式研磨后實施干式筒式研磨處理。此干式筒式研磨處理是實施兩小時的利用離心筒式研磨裝置的研磨處理。此干式研磨處理混合使用介質5及介質7，并利用離心筒式研磨裝置實施。如此通過混合使用介質5及介質7可縮短干式筒式研磨處理的實施時間。
實施過上述各研磨方式的研磨處理的高爾夫球桿頭1，在對桿頭本體2埋設異種金屬部件3所構成的高爾夫球桿頭1組合實施濕式筒式研磨處理及干式筒式研磨處理的結果，使該高爾夫球桿頭1的埋設異種金屬部件3的部分的金屬表面4與其他部分的金屬表面4產生不同的光澤。具體地，用不銹鋼形成桿頭本體2并用鎢鋼形成異種金屬部件3，對將這些部件組合所成的高爾夫球桿頭1實施研磨方式A的研磨處理時，可達成以下的成形性。亦即以不銹鋼形成的桿頭本體2部分的金屬表面4將發出強烈的光澤而以鎢鋼所形成的異種金屬部件3部分的金屬表面4產生稍暗淡的光澤。
本實施例的高爾夫球桿頭1通過對其金屬表面4實施筒式研磨處理而形成表面處理形成物，故可使桿頭本體2與異種金屬部件3各自的金屬表面4產生微妙的光澤差異，可創意出桿頭本體2與異種金屬部件3的境界可明確識別的創作物。
又，本實施例中說明了鐵桿的高爾夫球桿頭1，但并不只限于該實施例，如金屬木桿及推桿等的其他高爾夫球用的桿頭亦可適用。
又，本實施例中說明了復合比重不同的異種金屬的鐵桿用桿頭，但并不只限于該實施例，例如以單一金屬構成的鐵桿桿頭或者金屬木桿及推桿等為代表的其他高爾夫球用的桿頭亦可適用。
權利要求
1.一種高爾夫球桿頭，其特征在于在實施利用濕式筒式研磨處理的粗研磨后，再實施利用干式筒式研磨處理的成形研磨，由此形成高爾夫球桿頭的金屬表面。
2.一種高爾夫球桿頭，其特征在于在實施濕式筒式研磨處理而實行消除光澤研磨后，再實施干式筒式研磨處理而實行光澤研磨，由此形成高爾夫球桿頭的金屬表面。
3.如權利要求1或2所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述高爾夫球桿頭是復合桿頭本體與異種金屬部件所成的，而所述異種金屬部件埋設于所述桿頭本體的一部分上。
4.如權利要求3所述的高爾夫球桿頭，其特征在于將桿頭本體與異種金屬部件分別用比重不同的金屬形成并通過將這些部件復合來形成。
5.一種高爾夫球桿頭，由多種異種金屬部件構成，具有局部由不同材質所形成的表面，其特征在于對該高爾夫球桿頭實施濕式筒式研磨處理而使多數的金屬表面形成磨砂狀，其后，對該高爾夫球桿頭實施干式筒式研磨處理僅使一部分金屬表面上產生光澤，形成局部具有不同光澤的表面。
6.一種高爾夫球桿頭，由多種異種金屬部件所構成且具有局部由不同材質所形成的表面，其特征在于在濕式筒式研磨處理之后實施干式筒式研磨處理，形成金屬表面的光澤具有變化的變化型高爾夫球桿頭。
7.一種高爾夫球桿頭的表面處理方法，具有多個筒式研磨處理工序，其特征在于，具有作為實行粗研磨的前工序的濕式筒式研磨處理工序，與作為實行成形研磨的后處理工序的干式筒式研磨處理工序。
8.一種高爾夫球桿頭的表面處理方法，是復合異種金屬部件所成的高爾夫球桿頭的表面處理方法，其特征在于在對高爾夫球桿頭的異種金屬表面實行粗研磨使表面的光澤整體減少或者使其消失的濕式筒式研磨處理工序后，再實行利用所述異種金屬表面的研磨效果的不同而使高爾夫球桿頭的異種金屬表面產生不同的光澤的干式筒式研磨處理。
全文摘要
本發明的高爾夫球桿頭因對其金屬表面實施多次筒式研磨處理來使其表面處理成形,故可成形成使桿頭本體與異種金屬部件的各個金屬表面的光澤具有微妙的差異的狀態,可作成可明確識別桿頭本體與異種金屬部件的境界的創作。因此可容易地及確實地提供一種以往所無法獲得的優良創作的高爾夫球桿頭。
文檔編號A63B53/04GK1372992SQ01133908
公開日2002年10月9日 申請日期2001年8月17日 優先權日2000年8月17日
發明者川島正広 申請人:美津濃株式會社