專利名稱：低溫高堿快速制皂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種洗滌用皂生產(chǎn)新工藝，即一種低溫高堿快速肥皂制造工藝。
目前，肥皂生產(chǎn)多采用半逆流洗滌制皂法和油脂水解中和制皂法，這兩種工藝的主要內(nèi)容是混合油脂加水，在一定的壓力、溫度和催媒作用下，生成甘油和脂肪酸，脂肪酸加火堿進(jìn)行中和后，生成肥皂和水。這種工藝設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，操作程序多，以年產(chǎn)3000肥皂的生產(chǎn)規(guī)模計算，廠房需300多平米，設(shè)備投資50多萬元。半逆流洗滌制皂法需要9道工序，生產(chǎn)周期為100小時。采用水解中和制皂法需6道工序，70小時，而且只適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家。
本發(fā)明的目的是提出一種投資少，占地面積小，生產(chǎn)周期短，工序少，成本低的制皂工藝。
上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的將油脂溶于丙酮中，在無機(jī)鹽存在的情況下，在低溫狀態(tài)下用高濃度液體燒堿皂化油脂，再將皂粒與丙酮分離。
所說的低溫是指56℃以下。
所說高濃度液體燒堿是指含氫氧化納50％以上。
所分離出的丙酮混合溶液經(jīng)低溫蒸餾分離出丙酮，可循環(huán)使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方案可使設(shè)備投資減少50％，占地面積減少30％，生產(chǎn)周期縮短90％，能耗降低75％，設(shè)備維修量減少80％，生產(chǎn)的皂基含皂量提高30％左右，質(zhì)量提一個檔次，其皂粒經(jīng)復(fù)配可產(chǎn)生肥皂、香皂、肥皂粉、肥膏等各種形態(tài)的洗滌用品。
下面介紹一種實施例。
將牛油50kg，豬油30kg，玉米油10kg，蓖麻油脂肪酸10kg，加入清油池中，加入粉碎鹽5kg，開蒸汽翻騰1小時，將油和水放入低位罐中，用空壓機(jī)將混合油壓入清油計量罐，靜置8小時以上。次日分去油下水層，然后將油用空壓機(jī)打入回流化釜中。
用空壓機(jī)向回流皂化釜中壓入丙酮500l。打開回流皂化釜進(jìn)汽閥門，將回流皂化釜內(nèi)物料加熱至40℃，同時攪拌。
通過加料口向釜內(nèi)加粉碎鹽5kg，繼續(xù)加熱使物料溫度至50℃，將溶解好的50％燒堿溶液35kg投入，在55.5℃溫度以下繼續(xù)攪拌。
經(jīng)檢驗認(rèn)定皂化完成后，將釜內(nèi)物料經(jīng)皂化釜下口放入離心機(jī)中，開動離心機(jī)，將皂粒與丙酮分離。將皂料取出后放入塑料袋中，大約可收皂粒101kg。分離出的丙酮混合液流入儲罐，用空壓機(jī)打入丙酮蒸發(fā)器中，關(guān)閉料管閥門打開出料口閥門，并通入熱氣，隨后打開冷卻水，在60℃以下將丙酮蒸餾出去，收集再用。
權(quán)利要求
1.一種洗滌用皂生產(chǎn)工藝，其特征在于這種工藝是將油脂溶于丙酮中，在無機(jī)鹽存在的情況下，在低溫狀態(tài)下用高濃度液體燒堿皂化油脂，再將皂粒與丙酮分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌用皂生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的高濃度液體燒堿是指含氫氧化納50％以上的堿液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌用皂生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的低溫是指60℃以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌皂生產(chǎn)工藝，其特征在于所分離的丙酮混合液經(jīng)低溫蒸餾分離出現(xiàn)丙酮，再循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明是一種洗滌用皂生產(chǎn)工藝。目前肥皂生產(chǎn)多采用油脂水解,脂肪酸中和法,存在設(shè)備復(fù)雜,工序多,占地面積大,生產(chǎn)周期長,產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。本發(fā)明采用油脂丙酮溶解法,再以高濃度燒堿在低溫狀態(tài)下反應(yīng)較短時間,即可制成高質(zhì)量皂基,丙酮還可重復(fù)使用,用這種工藝,設(shè)備投資減少50%,占地面積減少68%,生產(chǎn)周期縮短90%,能耗降低75%,設(shè)備維護(hù)量減少80%,產(chǎn)品質(zhì)量提高一個檔次。
文檔編號C11D13/00GK1216318SQ9711944
公開日1999年5月12日 申請日期1997年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月3日
發(fā)明者薛國志, 董秀珍 申請人:薛國志, 董秀珍