專利名稱：一種含磨料尼龍刷絲及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磨料制品及其制造方法。
磨料尼龍刷具是廣泛用于電路板、標牌、照相制板、不銹鋼板等金屬表面拋光處理的工具。構成該刷具的刷絲是由尼龍和經偶聯劑處理的磨料顆粒混和、熔融，然后通過拉絲制成。目前該刷具的質量還不盡人意，主要是其磨料尼龍刷絲的硬度、彈性和耐磨性不夠，因而使用效果欠佳，使用壽命較短。
本發明的目的是提供一種耐磨性強，硬度、剛度好，使用壽命長的含磨料尼龍刷絲及其制造工藝。
實現上述目的的技術解決方案是普通的磨料尼龍刷絲是由尼龍為基質，尼龍中均勻分散和固著經偶聯劑處理的磨料顆粒，本發明則在構成刷絲體的尼龍、磨料混合物中加入一種或數種固體潤滑抗磨劑。
本發明刷絲體的較適宜成份組成比例(重量百分比)建議為尼龍62～75％，磨料22～35％，偶聯劑0.2～1％，固體潤滑抗磨劑1～2％。
固體潤滑抗磨劑可以從石墨、二硫化鉬、滑石粉、一氮化四硼等中選取，優先推薦二硫化鉬或石墨。
本發明的制造工藝，包括將尼龍顆粒原料與經偶聯劑表面處理過的磨料顆粒均勻混和，送入擠出機加熱到尼龍熔融溫度，然后擠出、拉絲、冷卻，其發明要點是在尼龍與磨料顆粒混和時，同時加入固體潤滑抗磨劑一道均勻混和。
下面以一實施例對本發明作進一步說明。
優選配方尼龍選尼龍1010，磨料選碳化硅，固體潤滑抗磨劑選二硫化鉬，偶聯劑選苯氨基三乙氧基硅烷。其配比(重量百分數)為尼龍101069％，碳化硅29％，二硫化鉬1.6％，苯氨基三乙氧基硅烷0.4％。
具體制造工藝步驟及條件按上述配方稱取一定量的尼龍、磨料和固體潤滑抗磨劑原料，分別送入烘箱加熱至80～120℃，恒溫1～2小時；將一定比例量的偶聯劑，以30～50倍的稀釋劑(可選丙酮)稀釋，然后從烘箱取出磨料與之充分拌和，使偶聯劑固著于磨料顆粒表面而稀釋劑則揮發掉；從烘箱中取出尼龍與固體潤滑抗磨劑原料，與已經偶聯劑處理過的磨料均勻混和；將混合料送入烘箱加熱至120～180℃，恒溫1～2小時；將預熱后的混合料加入擠出機加熱至熔融(210～260℃)，然后擠出、拉絲、冷卻，即制得本發明產品。
將本發明尼龍刷絲制作成刷具，對電路板進行拋光試驗，并在完全相同的試驗條件下，與由普通含磨料尼龍刷絲制作的相同刷具作對照試驗。實踐表明，在PV值(作用力與線速度乘積)保持相同的試驗條件下，本刷絲較普通含磨料尼龍刷絲的摩擦系數降低0.05～0.1，刷絲硬度與抗拉強度明顯提高，使用壽命延長1.5～2倍。
權利要求
1.一種含磨料尼龍刷絲，刷絲體以尼龍為基質、尼龍中均勻分散和固著經偶聯劑處理的磨料顆粒，其特征在于尼龍、磨料混合物中添加有一種或數種固體潤滑抗磨劑。
2.按權利要求1所述的含磨料尼龍刷絲，其特征在于其成份組成比例(重量百分比)為尼龍62～75％，磨料22～35％，偶聯劑0.2～1％，固體潤滑抗磨劑1～2％。
3.按權利要求1或2所述的含磨料尼龍刷絲，其特征在于固體潤滑抗磨劑可以從石墨、二硫化鉬、滑石粉、一氮化四硼等中選取，優先推薦二硫化鉬或石墨。
4.按權利要求3所述的含磨料尼龍刷絲，其特征在于其優選配方(按重量百分數計)是尼龍1010 69％，碳化硅29％，苯氨基三乙氧基硅烷0.4％，二硫化鉬1.6％。
5.一種含磨料尼龍刷絲的制造工藝，包括將尼龍顆粒原料與經偶聯劑處理過的磨料顆粒均勻混和，送入擠出機加熱至尼龍熔融溫度，然后擠出、拉絲、冷卻，其特征在于在尼龍與磨料混和時，同時加入固體潤滑抗磨劑一道均勻混和。
6.按權利要求5所述的含磨料尼龍刷絲的制造工藝，其特征在于優選的工藝步驟及條件是a、按配方稱取一定量的尼龍、磨料、固體潤滑抗磨劑顆粒原料，分別送入烘箱加熱至80～120℃，恒溫1～2小時；b、將一定比例量的偶聯劑，以30～50倍的稀釋劑稀釋，然后從烘箱取出磨料與之充分拌和，使偶聯劑固著于磨料顆粒表面而稀釋劑則揮發掉；c、從烘箱中取出尼龍與固體潤滑抗磨劑原料，與已經偶聯劑處理過的磨料均勻混和；d、將混合料送入烘箱加熱至120～180℃，恒溫1～2小時；e、將預熱后的混合料加入擠出機加熱至熔融(210～260℃)，然后擠出、拉絲、冷卻。
全文摘要
本發明涉及一種磨料制品及其制造方法。具體地說它是對廣泛用于電路板、標牌等金屬制品表面拋光處理的一種含磨料尼龍刷絲進行技術改進，在其構成組分中添加了固體潤滑抗磨劑，其制造方法是將一定比例的尼龍顆粒原料與經偶聯劑處理過的磨料顆粒及固體潤滑抗磨劑一道均勻混和，送入擠出機加熱至尼龍熔融溫度，然后經拉絲而成。經本發明改進后的含磨料尼龍刷絲摩擦系數小，刷絲硬度與抗拉強度明顯提高，使用壽命長延1.5～2倍。
文檔編號A46D1/00GK1149092SQ9611650
公開日1997年5月7日 申請日期1996年9月6日 優先權日1996年9月6日
發明者沈永章 申請人:沈永章