專利名稱：穩(wěn)定的可泵性合成洗滌劑組合物的儲(chǔ)藏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面活性物質(zhì)的制備和儲(chǔ)藏，特別涉及含具有通式RCOOR′SO3M的帶有羥基鏈烷磺酸的脂肪酸酯的鹽(如，羥乙磺酸鹽)和所述的酯(酰氧基鏈烷磺酸酯)的組合物的制備。
羥乙磺酸鹽為熟知且有價(jià)值的合成洗滌劑和濕潤(rùn)劑。雖然通常將?；u乙磺酸鹽以粉末、球粒、碎片或漿糊等形態(tài)摻入條皂中，但熔融態(tài)?；u乙磺酸鹽的使用也是已知的。以液態(tài)(即融態(tài))使用酰基羥乙磺酸鹽時(shí)，在其摻入條狀組合物之前需要儲(chǔ)藏或?qū)⑦@一液體運(yùn)往另一地點(diǎn)。在?；u乙磺酸鹽組合物水溶液摻入條狀最終產(chǎn)品之前，一但儲(chǔ)藏便產(chǎn)生了化學(xué)和相的穩(wěn)定性問(wèn)題。
用合成表面活性劑制得的洗滌劑條塊難于加工。相反，加工“皂?xiàng)l”卻易于完成，如通過(guò)研磨、模壓及模塑完成。皂體受熱而成為塑性的且可在較低的壓力下易于模壓和模塑，而大多合成表面活性劑和洗滌劑-填料的結(jié)合體受熱后不變?yōu)樗苄缘那移浼庸C(jī)械往往需要特殊設(shè)計(jì)。見(jiàn)美國(guó)專利No.2,678,921，J.A.V.Turck Jr.，1954年5月18日授予，引入本文供參考。理想的合成洗滌劑條塊的加工過(guò)程應(yīng)當(dāng)快速且在預(yù)混儲(chǔ)藏、研磨、模壓和模塑方面不存在問(wèn)題。遺憾的是，合成洗滌劑條塊的加工往往在一這方面不合要求。
在減壓下用羥乙磺酸鈉直接酯化脂肪酸來(lái)制備表面活性劑是本領(lǐng)域公知的技術(shù)。美國(guó)專利No.2,635,103(Molteni等人，1953年4月14日授予)講述了直接酯化作用，該文引入本文供參考。然而，這一方法要求過(guò)量的水溶性羥乙基磺酸鹽和200-300℃的高溫。高含量鹽會(huì)導(dǎo)致并產(chǎn)生收濕性條皂且該過(guò)量鹽的去除費(fèi)用高。此外，高溫使得最終產(chǎn)物嚴(yán)重脫色。因此該方法不得不在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。盡管有數(shù)小時(shí)的反應(yīng)時(shí)間仍不能完成反應(yīng)，因而必須蒸餾出多余的脂肪酸。
為減少脫色，先有技術(shù)指出用催化劑加快反應(yīng)時(shí)間并純化反應(yīng)粗產(chǎn)物以去除雜質(zhì)。下列文獻(xiàn)講述了催化劑的使用美國(guó)專利No.2,857,370，Sundberg，1958年10月21日授予(公開(kāi)了在含硼化合物作為催化劑存在下用堿金屬等加熱羧酸的方法)；美國(guó)專利No.2,923,724，Anderson等人，1960年2月2日授予(在含磷酸化合物作為催化劑存在下用堿金屬等加熱羧酸的方法)；英國(guó)專利No.848,463，Van Alphen等人，1960年9月14日公開(kāi)(講述了以弱堿與強(qiáng)無(wú)機(jī)酸或強(qiáng)有機(jī)酸的鹽，例如氯化鋁、硫酸鋁等作催化劑添加的方法)；美國(guó)專利No.3,004,049，Schenck，1961年10月10日授予(一種在催化量的次磷酸或其鹽存在下羧酸與羥乙磺酸鹽進(jìn)行反應(yīng)采取的方法)；美國(guó)專利No.3,320,292，Cahn等人，1967年5月16日授予[將氧化鋅或脂族酸鋅鹽(即鋅皂)或其混合物用作催化劑而采取的直接酯化方法]；美國(guó)專利No.3,383,396，Cahn等人，1968年5月14日授予(用可溶性鋯皂或氧鋯皂作催化劑制備表面活性劑的方法)；美國(guó)專利No.4,405,526，Lamberti等人，1983年9月20日授予(采用含氧化鋅與有機(jī)磺酸混合物的混合催化劑體系的直接酯化方法)。所述專利均引入本文供參考。
美國(guó)專利No.3,429,136(Holt等人，1969年2月25日授予，引入本文供參考)中講述，在直接酯化期間，通過(guò)將水以1-50磅水/磅酯的量注入熱熔融酯物質(zhì)來(lái)驟冷熔融酯而不是于惰性氣氛構(gòu)成的封閉體系中冷卻該物質(zhì)，可避免脫色和氣味問(wèn)題。此外，可將諸如泡沫促劑、助洗劑、粘合劑、增塑劑和著色劑的其它非揮發(fā)性洗滌劑組分注入含酯物質(zhì)，從而免除附加的混合步驟。因此，可將所得產(chǎn)物直接與揮發(fā)性組分摻混而無(wú)需再行混合。
采取直接酯化，對(duì)每摩爾第二反應(yīng)物用過(guò)量的酸反應(yīng)物，從而在反應(yīng)期間維持產(chǎn)物呈液態(tài)并減少泡沫形成(形成泡沫要求很大的反應(yīng)容積)，這是本領(lǐng)域公知的。過(guò)量的酸反應(yīng)物驅(qū)使縮合反應(yīng)正向進(jìn)行而使第二反應(yīng)物的利用率更高。
遺憾的是，使用過(guò)量酸反應(yīng)劑使得有高含量的未反應(yīng)脂肪酸存在于反應(yīng)粗產(chǎn)物中。為了蒸餾并中和以去除這種未反應(yīng)脂肪酸，美國(guó)專利No.3,394,155(Cahn等人，1968年7月23日授予)講述了分兩步添加脂肪酸來(lái)避免這一問(wèn)題的方法，引入本文供參考。未反應(yīng)脂肪酸以低分子量還原，使最終條塊產(chǎn)品的氣味、柔和性和模塑性得以改善。此外還減少了蒸餾步驟。
另外，美國(guó)專利No.4,515,721(Login等人，1985年5月7日授予)講述了使用驟冷液快速冷卻及在反應(yīng)粗混合物中去除未反應(yīng)脂肪酸和雜質(zhì)的方法，引入本文供參考。在驟冷液中，該脂肪酸脂為不溶性，而未反應(yīng)脂肪酸為可溶性。較佳的驟冷液包括有機(jī)液體。也可用石蠟。
美國(guó)專利No.4,536,338(Urban等人，1985年8月20日授予)中公開(kāi)在酯化反應(yīng)完成后向反應(yīng)物質(zhì)中加入堿性物質(zhì)以阻止椰子羥乙磺酸酯與高分子量脂肪酸間發(fā)生不希望的酯基轉(zhuǎn)移，引入本文供參考。此堿性物質(zhì)通過(guò)中和酸性催化劑而抑制反應(yīng)。
美國(guó)專利No.4,335,025(Barker等人，1982年6月15日授予)中講述了就地制備的含烷基磺基琥珀酸鹽、表面活性劑、諸如石蠟的蠟狀補(bǔ)充劑和水的洗滌劑條塊，引入本文供參考。
本領(lǐng)域已知，隨著酯化作用持續(xù)進(jìn)行和多余脂肪酸的餾出，反應(yīng)物質(zhì)的粘度提高。反應(yīng)物質(zhì)的加工處理和適當(dāng)?shù)木透鼮槔щy。為了減少這種困難，德國(guó)專利申請(qǐng)No.3,442,579(Zok，1986年5月22日公開(kāi))中講述了在降低反應(yīng)混合物粘度的稠度調(diào)節(jié)劑存在下的直接酯化，引入本文供參考。將合成或天然的脂肪酸酯用作稠度調(diào)節(jié)劑，最好用C12-C18脂族羧酸的甲酯。使用較低的能量可進(jìn)行更快更完全的混合。且不需要高性能混合器。自最終反應(yīng)產(chǎn)物中將稠度調(diào)節(jié)劑與多余脂肪酸一同餾出。
德國(guó)專利申請(qǐng)No.3,616,843(Bunzel等人，1987年11月19日公開(kāi))為上面申請(qǐng)No.3,442,579的后續(xù)申請(qǐng)，其中使用1.5-15％(重量％)的石蠟作為稠度調(diào)節(jié)劑，引入本文供參考。這種石蠟在室溫下可為固體、半固體或液體。其鏈長(zhǎng)較佳為至少C16。以微晶蠟(Microwax)和精制片狀石蠟為宜。
現(xiàn)有技術(shù)還講述了在陽(yáng)離子織物柔軟劑水分散液中用石蠟可達(dá)到抗膠凝和控制粘度的效果。參見(jiàn)，例如美國(guó)專利No.4,401,578(Verbruggen，1983年8月30日授予)和美國(guó)專利No.4,426,299(Verbruggen，1984年1月17日授予)，所述專利引入本文供參考。
上述所有專利引入本文供參考。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種含酰氧基鏈烷磺酸鹽且具有改進(jìn)的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性的可泵性的組合物，該組合物更易于直接加工成為最終條塊產(chǎn)品，從而縮短加工時(shí)間。本發(fā)明的另一目的是提供一種改進(jìn)的制做條塊配制品的方法。本發(fā)明的又一目的是提供一種改進(jìn)的液態(tài)酰氧基鏈烷磺酸鹽組合物在其摻入最終條塊配制品之前進(jìn)行儲(chǔ)藏的方法。
本發(fā)明涉及一種可泵性穩(wěn)定液體組合物，該組合物含有約20％至約60％的酰基鏈烷磺酸鹽、約2％至約50％石蠟、約20％至約55％水、0％至約7％羥基鏈烷磺酸鹽反應(yīng)物，其通式為HOR′SO3M，式中R′為含2至約5個(gè)碳原子的鏈烯基，且M為相容性陽(yáng)離子，還任選地含有約5％至約25％的脂肪酸。
該組合物的溫度為約100°F(38℃)至約160°F(71℃)，較佳為約115°F(46℃)至約140°F(60℃)，更佳為約115°F(46℃)至約125°F(52℃)。該溫度應(yīng)至少足以維持組合物的流動(dòng)性。該組合物液晶組分的顆粒尺寸小于約50微米，較佳小于約20微米，更佳小于約10微米。組合物的PH為約5至約7.5，較佳為約6至約7。
本發(fā)明還涉及一種改進(jìn)的制做上文所述類型的可泵性穩(wěn)定液體(熔體)組合物的方法，該組合物被摻入最終條塊組合物，該方法包括以下步驟(a)將脂肪酸(如果存在)和石蠟分別或一同加熱達(dá)到或高于其熔點(diǎn)；(b)將酰氧鏈烷磺酸鹽、任意鹽反應(yīng)劑和水加到(a)的混合物中；及(c)將該組合物冷卻至約100°F(38℃)至約160°
F(71℃)的溫度，較佳為約115°F(46℃)至約140°F(60℃)，更佳為約115°F(46℃)至約125°F(52℃)，且最佳為約120±5°F(49±3℃)；其中使該組合物以約6秒-1至約30,000秒-1的切速，最好以約60秒-1至約9,000秒-1的切速經(jīng)持續(xù)混合直至液晶組分的顆粒尺寸達(dá)到小于約50微米或上文所確定的顆粒尺寸。
本發(fā)明還涉及儲(chǔ)藏這種可泵性穩(wěn)定熔融組合物的方法，其中該組合物的顆粒尺寸維持在小于約50微米，較佳為小于約20微米，更佳為小于約10微米，而該組合物的溫度維持在約115°F(46℃)至約125°F(52℃)，較佳為約120±5°F(49±3℃)。
除另有說(shuō)明，本發(fā)明的百分?jǐn)?shù)、比率、份數(shù)以所指的組合物或表面活性劑的總重為基計(jì)。
該組合物、組合物的制備方法和儲(chǔ)藏方法使得儲(chǔ)藏穩(wěn)定性、可泵性得以改善且縮短了將此組合物摻入最終條塊配制品的處理時(shí)間。
酰氧基鏈烷磺酸本發(fā)明的表面活性劑為酰氧基鏈烷磺酸鹽，其較佳為羥乙磺酸的脂族高級(jí)脂肪酸酯的鹽。這些酰氧基鏈烷磺酸鹽的通式為RCOOR′SO3M且其由通式HOR′SO3M的醇與通式RCOOH的有機(jī)酸間的酯化形成。每個(gè)R為一個(gè)單價(jià)脂族烴基，其具有約5至19個(gè)碳原子，較佳為約7至約17個(gè)碳原子，例如椰子基(cocoyl)或大致相當(dāng)?shù)逆滈L(zhǎng)分布。每個(gè)R′為二價(jià)脂族烴基，其含有約2至約5個(gè)碳原子，較佳為約2至約4個(gè)碳原子，而每個(gè)M為堿金屬(如鈉、鉀、鋰)，堿土金屬(如鈣、鎂)，或銨或有機(jī)胺堿，諸如三乙醇銨、三異丙醇銨、二乙醇銨或乙醇銨。優(yōu)選的陽(yáng)離子為鈉。本文儲(chǔ)藏穩(wěn)定的液體組合物中酰氧基鏈烷磺酸鹽含量為約20％至約60％，較佳為約30％至約50％，更佳為約35％至約40％。羥乙磺酸鹽可含有一致鏈長(zhǎng)的酰氧基變體或那些由諸如椰子油的商品油衍生的物質(zhì)。較佳的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性組合物包含約35％至約40％的椰子基羥乙磺酸鈉。
為制備高質(zhì)、美觀的配制品，例如洗滌劑條塊，對(duì)洗滌劑組合物中表面活性劑的規(guī)格要求不存在有著色的雜質(zhì)。避免雜質(zhì)大大減少惡臭和條塊質(zhì)感問(wèn)題。
石蠟石蠟為于室溫下可呈液體、半固體或固體的脂族烴。其通式為CnH2n+2。本發(fā)明中石蠟具有約16至約55個(gè)碳原子且最好為約17至約50個(gè)碳原子的鏈長(zhǎng)。該石蠟的熔點(diǎn)為約115°F至約180°F(46-82℃)，較佳為約140°F至約165°F(60-74℃)，且更佳為約142°F至約160°F(61-71℃)。
較佳的石蠟為充分精制的石油蠟，其無(wú)氣味并無(wú)味道且滿足用作食物封層和食物包裝的FDA要求。這種石蠟在市場(chǎng)易于購(gòu)得。
該石蠟于儲(chǔ)藏穩(wěn)定性組合物中的存在量最好在約2％至約50％范圍，較佳為約5％至約12％，更佳為約6％至約10％。石蠟降低粘度從而改善了本發(fā)明組合物的加工性能。其還增強(qiáng)了最終條塊產(chǎn)品的條塊堅(jiān)固性、塑性和光滑性。石蠟還使得最終條塊產(chǎn)品具有光滑外觀。
Microwax(微晶蠟)也是一種適宜的石蠟。適宜的微晶蠟的熔點(diǎn)范圍例如約140°F(60℃)至約185°F(85℃)，較佳為約145°F(62℃)至約175°F(79℃)。該蠟最好應(yīng)滿足食品級(jí)微晶蠟的FDA要求。微晶蠟還賦予最終條塊于室溫下的柔韌性。
優(yōu)選無(wú)氣味無(wú)色石蠟。還可用石蠟混合物。
鹽反應(yīng)劑本發(fā)明的組合物含有任選的，但卻是最優(yōu)選的鹽反應(yīng)劑組分，其通式為HOR′SO3M，式中R′為含有2至約5個(gè)碳原子，較佳含2至4個(gè)碳原子的二價(jià)烴部分，且M如上文所限定。較佳的是，R′為亞乙基、甲基亞乙基、二甲基亞乙基、亞丙基或亞丁基基團(tuán)。R′還可為二亞烷基醚基團(tuán)，如-CH2CH2OCH2CH2-基團(tuán)。往往，使用由環(huán)氧化物與亞硫酸氫鈉反應(yīng)制備的化合物作為鹽反應(yīng)劑是便利的，該環(huán)氧化物有例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷或環(huán)氧丁烷。
適于用做鹽反應(yīng)劑的化合物實(shí)例為羥乙磺酸鈉、甲基羥乙磺酸鈉、二甲基羥乙磺酸鈉和3-羥基丙烷磺酸鈉。優(yōu)選的鹽反應(yīng)劑為羥乙磺酸鈉。
該鹽反應(yīng)劑為組合物重的約0％至約7％，較佳為約4％至約6％。
脂肪酸本發(fā)明任選但最優(yōu)選地包含至少有6個(gè)碳原子的脂肪酸組分。向上述預(yù)混物加入脂肪酸導(dǎo)致該組合物的流動(dòng)性提高。該脂肪酸可為支鏈的、飽和的、未飽和的、脂族的或環(huán)脂族的。碳鏈長(zhǎng)度范圍為約6至約22個(gè)碳原子，較佳為約8至20個(gè)碳原子，更佳為約10至約18個(gè)碳原子，且通常為飽和的。脂肪酸為該組合物重的約5％至約25％，較佳為約5％至15％，更佳為約6％，至約12％。這些脂肪酸可呈高度一致的單一鏈長(zhǎng)和/或?yàn)橛芍净蛴皖愌苌拇只旌衔?。使用的酸包括下列酸己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、硬脂酸、油酸、亞麻酸、妥爾油酸、氫化妥爾油酸及氫化?dòng)物脂酸?？刹捎迷从谘趸宛s分中的酸。還可采用源于各種天然植物或動(dòng)物油類的酸混合物，這些動(dòng)植物油有例如橄欖油、動(dòng)物脂、蓖麻油、花生油、椰子油、豆油、棉籽油、亞麻子油、鱈魚(yú)油、鯡魚(yú)油、鯡油、牛蹄油、鯨蠟油、棕櫚油、玉米油、黃油、巴巴蘇油、爪哇木棉油、大麻子油、芥子油、橡膠樹(shù)子油、菜油、紅花油、芝麻油等等。
組合物的制備方法本發(fā)明還涉及改進(jìn)的制備可泵性的穩(wěn)定的熔融組合物的方法，該組合物被用來(lái)?yè)饺胱罱K的條塊組合物，該方法包括下列步驟(a)將脂肪酸(若含有)和上文所述的石蠟或分別或一同加熱達(dá)到或高于其熔點(diǎn)；(b)將酰氧基[]鏈烷磺酸鹽，任意鹽反應(yīng)劑和水加到(a)的混合物中；及(c)將該組合物冷至約100°F(38℃)至約160°F(71℃)的溫度，較佳冷至約115°F(46℃)至約140°F(60℃)，更佳冷至約115°F(46℃)至約125°F(52℃)，且最佳冷至約120±5°F(49±3℃)。其中以高剪切速率持續(xù)混合該組合物，直至得到小于約50微米，較佳小于約20微米，更佳小于約10微米的顆粒尺寸，上述剪切速率通常為約6秒-1至約30,000秒-1，較佳為約60秒-1至約9,000秒-1。步驟(a)的脂肪酸和石蠟烴最好一同混合并加熱。
該脂肪酸的熔點(diǎn)取決于其鏈長(zhǎng)。例如，具有約6至約18個(gè)碳原子的全餾分椰子油的熔點(diǎn)約為77°F(25℃)。
石蠟的熔點(diǎn)也取決于其鏈長(zhǎng)。本發(fā)明中的石蠟鏈長(zhǎng)為約16至約55個(gè)碳原子。因此，本發(fā)明石蠟的熔點(diǎn)較佳為約115°F至約180°F(46-82℃)，更佳為約140°F至約165°F(60-74℃)，最佳為約142°F至約160°F(61-71℃)。
可通過(guò)使用如Eppenbach混合器完成持續(xù)混合以形成所要求顆粒尺寸的組合物。不過(guò)任意能實(shí)現(xiàn)上述切速和顆粒尺寸的高切速混合器都滿足使用要求。應(yīng)將組合物持續(xù)混合直至達(dá)到上面所限的顆粒尺寸。
可采用標(biāo)準(zhǔn)冷凍斷裂顯微術(shù)方法測(cè)量顆粒尺寸，該法公開(kāi)于Freeze Fracture MicroscopyMethod，Artifacts，Interpreta-tion，J.E.Rash，C.S.Hudson，Raven Press，NY，1991中，引入本文供參考。
將本發(fā)明組合物冷卻至或約至120±5°F(49±3°)是最為優(yōu)選的。該組合物一但儲(chǔ)藏，便會(huì)發(fā)生物質(zhì)的局部冷卻，則需要再做高切速混合以重新獲得所要求的上述顆粒尺寸。
采用本方法獲得的組合物具有改進(jìn)的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性(化學(xué)穩(wěn)定性和相穩(wěn)定性)和可泵性，使得該組合物更易于摻入最終的條塊配制品。
下面的實(shí)施例示意說(shuō)明本發(fā)明。這些實(shí)施例不意于限制本發(fā)明。除非另有說(shuō)明，本文的百分?jǐn)?shù)、比率和份數(shù)均以所指的組合物或表面活性劑之總重量為荃計(jì)。除另有說(shuō)明，所有的含量、范圍、溫度、結(jié)果等均為近似值。
實(shí)施例1組分 近似重量百分比椰子基羥乙磺酸鈉37.05石蠟(熔點(diǎn)-158°F) 7.60脂肪酸(摩爾量251) 9.18羥乙磺酸鈉 4.42水 39.43催化劑副產(chǎn)物和/或雜質(zhì) 2.32用下述方法制備上述本文配方的儲(chǔ)藏穩(wěn)定的可泵性表面活性劑組合物(a)將脂肪酸和石蠟一同加熱至高于其熔點(diǎn)溫度(約160°F，71℃)；(b)將椰子基羥乙磺酸鈉、羥乙磺酸鈉和水加熱至約160°F(71℃)的溫度并將其加到步驟(a)的混合物中；及(c)將組合物冷卻至約120°F(49℃)的溫度；用Eppenbach混合器以約20,000秒-1的切速將該組合物持續(xù)混合直至該組合物的平均顆粒尺寸小于約10微米。
實(shí)施例II將實(shí)施例1的組合物試樣在約120°F(49℃)、140°F(60℃)、160°F(71℃)和180°F(82℃)下儲(chǔ)藏6天。在前6天每日檢測(cè)這些試樣。通過(guò)測(cè)量由CAT SO3分析所確定的硫酸化/磺化的表面活性劑含量之比來(lái)測(cè)量每個(gè)試樣的水解程度。
表2CAT SO3近似百分比(正比于殘留表面活性劑的％)溫度 1至6天天數(shù) 123456120°F(49℃)7.89 7.89 7.89 7.89 7.89 7.89140°F(60℃)7.90 7.90 7.81 7.68 7.57 7.52160°F(71℃)7.88 7.31 7.23 7.27 7.18 7.11180°F(82℃)7.81 7.25 7.08 7.03 6.74 5.82本發(fā)明組合物在高于約120°F溫度下開(kāi)始水解。在約180°F溫度下水解非常快。含濕量為40％。均未從這些試樣中觀察到可見(jiàn)的相分離跡象。該組合物于120°F下為可泵的(K-20,000CP；N～0.4)且是化學(xué)和物理穩(wěn)定的。
雖然上面記述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，但對(duì)這些實(shí)施方案修改不超出下面的權(quán)利要求所確定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種可泵性穩(wěn)定的液體洗滌劑組合物的儲(chǔ)藏方法，所述組合物含有(a)約20％至約60％的式RCOOR’SO3M的酰氧基鏈烷磺酸鹽，其中R為含有約5-19個(gè)碳原子的單價(jià)脂族烴基，R’為含有約2-5個(gè)碳原子的二價(jià)脂族烴基，M為堿金屬、堿土金屬或銨或有機(jī)胺堿；(b)約2％至約50％的石蠟；(c)約20％至約55％的水；(d)0％至約7％的式HOR’SO3M的鹽反應(yīng)劑，其中R’為含有2至約5個(gè)碳原子的二價(jià)烴基或二亞烷基醚基，M如(a)中所限定；(e)任選的約5％至約25％的脂肪酸，其中所述脂肪酸可以是直鏈的、支鏈的、飽和的、不飽和的、脂族的或環(huán)脂族的，鏈長(zhǎng)為約6-22個(gè)碳原子；其中所述組合物溫度為約100°F(38℃)至約160°F(71℃)，顆粒尺寸小于50微米，pH為約5至約7.5；所述方法包括如下步驟(a)維持所述組合物的顆粒尺寸小于約50微米；(b)維持所述組合物的溫度在約115°F(46℃)至約125°F(52℃)。
2.權(quán)利要求1的方法，其中將所述溫度維持在約120°F(49℃)。
3.權(quán)利要求1的方法，其中按需要采用高切速混合方式維持所要求的顆粒尺寸。
全文摘要
本文提出具有改進(jìn)的穩(wěn)定性和可泵性的液體組合物，其含有酰氧基鏈烷磺酸鹽、石蠟、水、任選的鹽反應(yīng)劑和任選的脂肪酸。還提出一種通過(guò)限定溫度和顆粒尺寸來(lái)制備和儲(chǔ)藏這些組合物的方法。該組合物，組合物的制備和儲(chǔ)藏方法均為將此組合物摻入最終條塊配制品而提供改進(jìn)的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，可泵性，并縮短加工時(shí)間。
文檔編號(hào)C11D3/18GK1138089SQ9610664
公開(kāi)日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1996年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月5日
發(fā)明者P·W·比爾斯, J·C·鄧巴, N·W·佐當(dāng), G·L·里德 申請(qǐng)人:普羅格特-甘布爾公司