專利名稱：清洗零件的方法和機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種各樣零件的清洗，例如機(jī)械零件、電氣零件或電子零件的清洗。這種清洗方法可以用于新零件的清洗，特別是用于剛制造成或裝配好的新零件的清洗，或者用于已經(jīng)使用過的零件的清洗，例如用于維修性的清洗。
本發(fā)明的目的是要清洗零件而又不使其氧化，或不造成環(huán)境公害，特別是不會(huì)由于清洗劑的放出而造成公害，或不對使用者的健康和安全產(chǎn)生危害。
本發(fā)明的第一方面是提供一種清洗零件的方法，該方法的特征在于該方法包括下列連續(xù)的步驟a)在基本上無氧的介質(zhì)中利用中性氣體對原先處于室溫的零件進(jìn)行降低溫度的預(yù)處理；b)在低溫條件下對零件進(jìn)行清洗處理；c)將零件送入基本上無氧的其溫度高于清洗處理溫度的中性氣體介質(zhì)中；d)利用熱氣體干燥和再熱零件到大致室溫的溫度。
因此，本發(fā)明的方法是在低溫條件下進(jìn)行的，這減少了清洗劑的放出，另外，在清洗操作這前和之后清除了在零件上和包圍零件的介質(zhì)中的水份，這便避免了零件氧化的危險(xiǎn)，避免了水混入到清洗劑中。
中性氣體是氮?dú)?，熱氣體是空氣，這樣有利。清洗的方法例如是將零件浸沒在清洗槽中進(jìn)行清洗和/或用清洗液體噴淋零件。這種清洗方法可以用超聲處理使之完善。
另外，中性氣體例如在約0℃，清洗劑是一種液體，溫度在—15℃，吹送的熱氣體溫度約60—70℃。
本發(fā)明的第二方面是提供一種實(shí)行上述方法的機(jī)器，上述機(jī)器的特征在于，該機(jī)器包括在基本上無氧的介質(zhì)中用中性氣體對溫度在室溫的零件進(jìn)行降溫預(yù)處理的裝置；在低溫下對零件進(jìn)行清洗處理的裝置；將零件送入基本上無氧的其溫度高于清洗處理溫度的中性氣體介質(zhì)中的裝置；利用熱氣體將零件干燥和再熱到大致室溫的裝置。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明的機(jī)器包括用于降溫預(yù)處理的入口室；用于在低溫下清洗零件的室，該室包含一個(gè)清洗容器；脫水封鎖室；干燥室；出口室；以及在彼此密封隔離的上述室、上述容器和上述封鎖室之間的形成通路的可動(dòng)裝置。
有利的是，清洗室包括用于對清洗容器的外部和內(nèi)部吹送中性氣體的裝置，該容器包括一個(gè)可在清洗室內(nèi)移動(dòng)的蓋子。
入口室、清洗室和脫水出口封鎖室分別包括吹送中性氣體的裝置和抽取廢氣與水汽的抽氣機(jī)，同樣，出口室包括吹送熱空氣的裝置和抽氣機(jī)。
下面參照附圖
進(jìn)一步進(jìn)行說明，由此可以更加理解本發(fā)明，該附圖是本文的一部分，附圖中僅有一個(gè)圖，該圖是按照實(shí)行本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例所配置的機(jī)器的粗略的示意側(cè)視圖。
本文所說的“清洗”一詞提指從零件的表面清除雜質(zhì)、污物或異體所進(jìn)行的任何操作。例如，這種清洗可以是對制造好的新零件去油脂。
下面對按優(yōu)選實(shí)施例配置的機(jī)器說明本發(fā)明的方法。
本發(fā)明的機(jī)器包括一系列的室或箱，這些室從入口站1到出口站2一個(gè)接一個(gè)并排配置。按照零件通過的順序，這些室是入口室3、清洗室4、出口封鎖室5、干燥和預(yù)熱室6和出口室7，在入口室3中零件在無氧介質(zhì)中接受降溫預(yù)處理，在清洗室4中零件在低溫下受到適當(dāng)清洗，在出口封鎖室5中已清洗的零件在無氧介質(zhì)中接受部分再熱，在室6中零件被干燥和再熱到大致室溫。
待清洗的零件8被放置在例如網(wǎng)籃9中，該網(wǎng)籃將從入口站1步進(jìn)式移動(dòng)到出口站2，因而零件8連續(xù)地接受用中性氣體的降溫處理、清洗處理、清洗后的部分再熱處理，以及干燥和使零件升溫到大約室溫的處理。
室3至室7中每一個(gè)室均通過門等機(jī)構(gòu)與相鄰的一個(gè)室或兩個(gè)室相通，當(dāng)門在啟開狀態(tài)時(shí)，允許室之間自由相通，當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，則封閉地隔開兩個(gè)相應(yīng)的室。
在現(xiàn)在說明的實(shí)施例中，每一個(gè)這種室大體為立方體形狀，其垂直于網(wǎng)籃9移動(dòng)方向A的兩個(gè)垂直壁的一部分形成一個(gè)門，該門可以在如圖上位置和未示出的下位置之間垂直移動(dòng)，當(dāng)門位于上位置時(shí)，室在鄰接上述門的一側(cè)是開的，而位于下位置時(shí)，安裝上述門的垂直壁是密閉的。因此在入口站1和入口室3之間形成連通門10，在室3和4之間形成連通門11，在室4和5之間形成連通門12，在室5和6之間形成連通站13，在室6和7之間形成連通門14，在出口室7和出口站2之間形成連通門15。
入口站1、室3至室7和出口站2分別包括至少一個(gè)傳送器，用于傳送網(wǎng)籃9通過機(jī)器。因此入口站1、室3、5、6、7和出口站2分別包括各自的傳送帶16—21，例如環(huán)形傳送帶，而清洗室4包括入口傳送帶22和出口傳送帶23，例如滾筒式傳送帶，相對于網(wǎng)籃的運(yùn)動(dòng)方向這種傳送帶分別位于清洗站之前和之后。傳送帶16到23被安裝成可以保證網(wǎng)籃9在水平面上移動(dòng)。
如圖中示意表示，入口室3包括將中性氣體最好是氮?dú)獯等肷鲜鍪业难b置24和抽氣機(jī)25，同樣，封鎖室5包括吹入中性氣體最好是氮?dú)獾难b置26和抽氣機(jī)27。干燥室6包括吹入熱空氣的裝置28和抽氣機(jī)29。出口室7僅在干燥室6和出口站2之間起一種過渡封鎖室的作用，因此其中沒有安裝吹入氣體或熱空氣的裝置。其上的兩個(gè)門14和15只允許清洗過的零件8從干燥室6通到入口站2，而在干燥室6和出口站2之間沒有任何直接的連通。
為了避免在清洗室4中存在潮氣的危險(xiǎn)，清洗室4最好是雙層的，包著一個(gè)處于中性氣體氛圍中的清洗容器30。為此，一方面，清洗室4在容器30的外面裝有吹入中性氣體的裝置31和抽氣機(jī)32，另一方面，清洗容器30由固定的下桶33和上蓋34構(gòu)成，該上蓋如由雙箭頭所示可在兩個(gè)位置之間，即在如圖所示的下位置和未圖示的上位置這間垂直移動(dòng)，在下位置容器30是封閉的，而在上位置容器30是開著的，可以接收來自傳送帶22的籃子9，在清洗之后將該籃子送出到出口傳送帶23上。容器30最好是隔熱的。
桶33上裝有清洗液的入口管35和清洗之后排出該清洗液的下管36。在每個(gè)這種管上裝有可控的電磁閥門。蓋子34最好包括用編號(hào)37示意示出的裝置，用于在零件浸入槽38之后噴啉清洗液，以便在零件被往下送之前進(jìn)行最后的淋洗。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，可以連續(xù)地進(jìn)行清洗，方法是將零件浸入到槽38中，然后噴灑，但這并不排斥單獨(dú)用浸沒法清洗或單獨(dú)用噴淋法清洗。
下面參照上述的按本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例配置的機(jī)器的操作說明本發(fā)明方法的基本步驟。
將裝著處于室溫的待清洗零件8的籃子9放在入口站1的傳送帶16上。打開門10，關(guān)閉門11。將籃子9傳送到入口室3的傳送帶17上，之后，關(guān)閉門10，將約0℃的氮?dú)獯等朐撌抑?，同時(shí)啟動(dòng)抽氣機(jī)25。在此第一步驟期間，零件8被冷卻并在無氧介質(zhì)中除去水分，這可以避免零件隨后產(chǎn)生氧化和在上面凝聚水的危險(xiǎn)。在此同時(shí)，啟開容器30的蓋子34，將氮?dú)馕肭逑词?和容器30中以除去空氣，并且啟動(dòng)抽氣機(jī)32，這樣便可清除清洗室4中的包括開著的容器30內(nèi)的空間中的空氣、氧氣和所有的廢氣和水汽。在此步驟期間，門12是明顯關(guān)著的。在預(yù)定時(shí)間之后，打開門11，將裝有已冷卻和脫去水份的零件8的網(wǎng)籃9傳送到傳送帶22上，然后再傳送到桶33的可移動(dòng)的平臺(tái)39上。這種傳送的方法是或者利用慣性，或者采用例如液壓缸裝置(未示出)。利用適當(dāng)?shù)亩ㄎ缓椭苿?dòng)裝置(未示出(可將網(wǎng)籃9固定在位于所需位置的平臺(tái)39上。然后關(guān)門11并停止向室3中吹入氮?dú)?。隨后將蓋子34降到封閉位置，之后，停止向容器30外邊的清洗室4內(nèi)吹入氮?dú)狻⑤d著網(wǎng)籃9的平臺(tái)39降到溫度例如在-15℃的浴槽38中并使該籃子進(jìn)行例如往復(fù)運(yùn)動(dòng)以保證得到很好的攪動(dòng)。在預(yù)定時(shí)間之后，將平臺(tái)升到例示的位置，然后可隨意選擇地用裝置37噴啉清洗液淋洗部件8和對部件8進(jìn)行附加的超聲清洗。然后將蓋子34上移，啟開容器30，并再次啟動(dòng)抽氣機(jī)32，以便可控抽取清洗廢氣，這種廢氣將在下游側(cè)進(jìn)行處理，以避免放入周圍介質(zhì)中。為處理清洗液，使其可以重新使用，清洗液38可以在每一個(gè)工作周期這后排出，或者在若干周期之后排出。
將門13關(guān)閉，使例如不是0℃的氮?dú)獯等氲绞?中，以便清洗任何少量的潮氣和氧氣，之后，將門12啟開，利用未示出的裝置將籃子9從平臺(tái)39傳送到室5的傳送帶18的入口端部上。然后關(guān)閉門12，傳送帶18被固定，使得已清洗的部件8在無氧介質(zhì)中受到部分再熱處理。然后關(guān)閉門14，打開門13，將籃子9傳送到干燥室6的傳送帶19上。隨后關(guān)閉門13，在啟動(dòng)抽氣機(jī)29的同時(shí)，用裝置28吹入例如60—70℃的熱的和干燥的空氣。
在經(jīng)過預(yù)定的相當(dāng)短的時(shí)間之后，零件8被干燥并再熱到大致室溫的溫度，而且沒有被氧化，隨后停止吹入干燥空氣，將門15關(guān)閉，使門14打開，將籃子9傳送到傳送帶20上。然后停止傳送帶20，將門14關(guān)閉。在此之后，打開門15，使籃子9傳送到出口傳送帶21上。
很清楚，這種機(jī)器可以用各種安全裝置、檢驗(yàn)裝置和控制裝置(未示出)按已知的方法進(jìn)行完善。
從上面的說明可以清楚看出，本發(fā)明提供了清洗零件的方法和機(jī)器，用這種方法和機(jī)器可以對零件進(jìn)行清洗而不會(huì)發(fā)生零件的氧化，不會(huì)造成環(huán)境公害，不會(huì)對使用者的健康和安全產(chǎn)生危害。
應(yīng)當(dāng)明白，本發(fā)明的范圍并不意味著局限于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方式、所述實(shí)施例或應(yīng)用的方式，相反還可以提出各種變型而不違背本發(fā)明在權(quán)利要求書中所確定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種清洗零件例如清洗機(jī)械零件、電氣零件或電子零件的方法，其特征在于，該方法包括以下連續(xù)的步驟a)在基本上無氧的介質(zhì)中用中性氣體對原先處于室溫的零件進(jìn)行降溫預(yù)處理；b)在低溫下對零件進(jìn)行清洗處理；c)使零件處于基本無氧的和溫度高于清洗處理溫度的中性氣體介質(zhì)中；d)利用熱氣體干燥零件，并將零件再熱到大致為室溫。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，中性氣體是氮?dú)狻?br>
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，熱氣體是空氣。
4.如權(quán)利要求1—3中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，清洗方法是將零件浸沒在清洗液中進(jìn)行清洗和/或用噴啉法進(jìn)行清洗。
5.如權(quán)利要求1—4中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，清洗過程通過超聲處理完成。
6.如權(quán)利要求1—5中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，中性氣體在約為0℃時(shí)吹入室內(nèi)，清洗劑是一種溫度約為—15℃的液體和/或約60—70℃的熱氣體吹入室內(nèi)。
7.一種實(shí)行如權(quán)利要求1—6中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法的機(jī)器，其特征在于，該機(jī)器包括裝置(3、24、25)，用于在基本無氧的介質(zhì)中利用中性氣體對起始溫度為室溫的零件(8)進(jìn)行降溫預(yù)處理；裝置(4、30、37、38)，用于在低溫下對零件進(jìn)行清洗處理；裝置(5、26)，用于使零件處于基本無氧而溫度高于清洗處理溫度的中性氣體介質(zhì)中；以及裝置(6、28)，用于用熱氣體干燥零件并將零件再熱到大約室溫。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)器，該機(jī)器包括進(jìn)行預(yù)處理的入口室(3)、包圍一個(gè)清洗容器(30)的清洗室(4)、脫水封鎖室(5)、干燥室(6)、出口室(7)和使上述室、容器與封鎖室之間連通而且又使它們之間彼此封閉隔離的可移動(dòng)裝置(10—15)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的機(jī)器，其特征在于，清洗室(4)包括向清洗容器(30)的外部和內(nèi)部吹入中性氣體的裝置(31)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的機(jī)器，其特征在于，容器(30)包括可在清洗室內(nèi)移動(dòng)的蓋子(34)。
11.如權(quán)利要求7至10中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于，各個(gè)室和封鎖室包括抽取蒸氣和廢氣的抽氣機(jī)。
全文摘要
為清洗零件(8)，本發(fā)明包括如下步驟在無氧介質(zhì)中利用中性氣體例如氮?dú)鈱α慵M(jìn)行降溫預(yù)處理，將零件傳送到清洗室(4、30)中，接著在無氧介質(zhì)中進(jìn)行部分的再熱處理，以及進(jìn)行干燥和升溫處理，使零件溫度升到大約室溫。
文檔編號(hào)B08B3/12GK1117716SQ9419113
公開日1996年2月28日 申請日期1994年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月9日
發(fā)明者J-L·倫吉倫 申請人:J-L·倫吉倫