專利名稱：用于租借的分離型除塵墊的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于租借的分離型除塵墊。特別涉及用于門口的分離型除塵型，該墊重量較輕，其墊體和底座可彼此分離并且可拆卸地安裝在一起，在使用時其墊體和底座能緊密地粘合在一起，具有出色的粘結性能、在使用期間的穩定性和安全性。
除塵墊放在門廊內和商店、辦公室和一般房屋的入口處使用，可分為兩種類型，即分離型墊和整體型墊。
一般這些除塵墊在租借的基礎上使用;也即，這些墊租借給用戶一個預定時間期間，然后回收，洗凈，再生并再租借給用戶。
在這些除塵墊之中，分離型墊具有作為底層的底座以及可機械地與底座彼此分離的墊體。在租借服務業務中，只將墊體除下、回收和再派送。更且，僅有墊體可洗滌和再生。
關于整體型墊，用作底層的底座和墊體作為整體結構而結合。在租借性服務業務中，該由底座和整體結合成的整個墊子必須作為整體結構回收和送交。更且，該整體型墊必須作為一個整體來洗滌和再生。
關于分離型墊，該由橡膠等制作的底座一旦被放在地上使用，就可半永久性地使用。因此，在降低成本下，僅需生產可能提供多種墊的墊體，以便使其用于各種不同的除塵墊。
與整體型除塵墊相比，分離型除塵墊只需回收、攜帶、運輸和儲存就可提供如下好處墊重量輕不笨重，使銷售價降低，減少洗滌的麻煩，并使用于除塵墊的洗滌和再生的花費少。
然而，分離型墊需要在墊體和墊底之間設有一些粘結機構。如果粘結機構不能有利于使用，則在墊體和橡膠底座之間的粘結力往往受損失，因而引起這樣的不方便，即其位置偏移，墊朝上翹起，而使外型惡化。更且，對在其上行走的人就不安全，并且失去揩擦鞋底的功能。
更且，必須將墊體和橡膠底座緊密地和平坦地配置，從而操作效率在安裝操作時體現。在現有技術分離型墊中，墊體放在框形底座橡膠體上，該底座框高于地板表面，行人可因它被絆倒，或它可阻礙門的開關。
作為在分離型墊的墊體和底座之間的粘結機構，一般使用基于平面緊固件的機械的和半粘結機構，例如在日本專利公開號7450/1984所公開的那樣。
詳細言之，在墊體底層織物的背面上設有平面緊固件的凹陷部分(圈狀部分)和在底座上表面上設有平面緊固件的凸出部分。
進而，關于使用磁性材料的磁力將墊體和底座粘合的機構已有好幾個機構被推薦出來，例如日本專利公開說明書28413/79，日本實用新型公開說明書16976/1984，日本實用新案公開說明書95079/1985和日本專利公開說明書118774/1985。
在分離型墊中，關于墊體和底座可拆卸地粘結在一起的方法曾想出有下列方法物理粘結1.使用平面緊固件;
2.基于不平平面結合的粘結;
3.使用機械緊固件粘結;
4.使用磁性材料粘結;
5.化學粘結。
然而，使用平面緊固件的粘結系統時，當用于除塵的墊經過反復洗滌和再生之后，平面緊固件的粘結強度下降。
在許多情況下，平面緊固件在墊平面在部分安裝，也即，一般在其四個角和各邊中心部分安裝。
當部分安裝平面緊固件時，例如在四個角上安裝時，在經腳踩踏邊部非粘結部分時會使其產生皺紋，從而，引起安全(行走)問題，并且使其外表惡化。當平面緊固件沿整個邊使用時，由于在墊織物和緊固部分的收縮差異，當反復洗滌后，該墊變成波浪形。
當墊作為整體考慮時，由于凸出部分和平面緊固件的厚度使得粘結部分變得較厚，從而惡化了墊的外表，還引起使門不能順利開關問題。
從制造工序的觀點來看，平面緊固件發布在織物裝備好縫合，因而導致制造成本的增加。
關于使用不平面和機械緊固器件的粘結，在織物的背面必須作成一種形狀，從而不可避免地使成本和重量增加。而且，在垂直方向難以獲得粘結力，由于織物的反復洗滌，它們的不平部分被損害，在平面上的織物變壞，從而減低織物的使用壽命。
關于使用粘結材料的粘結，由于滲入雨水，沙子等，其粘結力會降低，使得它難以在所有氣候條件下穩定地保持粘結力。
與上述粘結方法相反，使用磁性材料的粘結方法可有利地保持粘結力和穩定地抵抗外部環境的變化，甚至多次洗滌后也沒有變化，并且作為整體來看穩定地保持粘結力。
然而，使用磁性材料的粘結系統時，作為底層用的底座同墊體必須被堅固而均勻地粘結到如此程度，以致它能在保持足夠大的粘結力下經受使用的考驗。為此目的，粘結的表面必須光滑并且在粘結層之間的間隙盡可能地小。然而，就在其上植入絨頭紗線的墊來說，當將絨頭紗線壓合在織物背面的背襯層時，不可完全避免地造成參差不平。因此，當使用常規磁性材料時，常常難于建立起一種足夠堅固和平均的穩定狀態。使用具有較強磁力的磁性材料加強粘結力可使上述問題得到某種程度的緩解，然而，在用于租借的除塵墊中，從成本和重量觀點來看，很難使用具有特強磁力的磁性材料。此外，當使用具有特強磁力的磁性材料來粘結除塵墊體時，難以保持粘結的均勻性。更且，一旦墊處于皺紋狀態，難以校正該皺紋。
由于這樣的情況，盡管在關于使用磁力方面有許多建議，但磁力尚未實際上被用于將墊體粘結于底座上的工藝中。
本發明目的在于提供一種用于租借的分離型除塵墊，該墊沒有在現有技術磁性粘結分離型墊中所有的上述缺點，在租借服務時，能使墊體輕易分開，易于洗滌，與整體型墊相比其重量較輕，在墊織物和橡膠底座之間具有強粘結力，并且，對于環境變化(雨、陽光、在顧客處所帶灰塵的粘附)，能保持穩定粘結力。
本發明目的是這樣達到的所提供的用于租借的分離型除塵墊包括具有底層織物、植入底層織物上的墊絨毛、涂敷于底層織物背面的彈性體背襯、以及具有用以支持墊平面的底座，其中，墊體的背襯由混有磁粉的彈性體構成，框形厚彈性體背襯片被附著在墊體背面周邊上，從而向內和向外伸出，超過墊布的邊緣至少在用以支承墊的底座平表面上設有磁鐵橡膠片，并且沿底座周邊的邊緣在彈性體背襯片外周邊邊緣之內。
本發明具有顯著效果。在所有情況下，墊體(初始織物)堅固地粘結在底座片上，而不引起諸如絆人和墊往上翻等有關安全問題。墊體有效地粘結在底座片上并且不產生摺皺，令人喜歡使用。
以下結合附圖、實施例、比較例對本發明進行詳細說明。
附
圖1是本發明用于租借的分離型除塵墊的立體圖;
附圖2是本發明用于租借的分離型除塵墊結構的截面圖;
附圖3是本發明另一實施例的除塵墊所用底座截面圖。
本發明分離型除塵墊包括墊體和底座，在該墊體中，將彈性體背襯附著到底層織物背面上，在該底層織物上植有墊絨毛，該底座橡膠體具有用以支承墊的平表面。這里，第一個結構特征在于混有磁粉的彈性體覆層涂敷到墊體背面上的襯背，以及至少用于支承墊體的底座平表面由磁鐵橡膠片所構成。
本發明第二個結構特征在于如附圖2所示，在墊體中，其外周邊緣部分形成框形的厚彈性體背襯片，涂敷有彈性體背襯的、植入墊絨毛的織物從框形片上表面的外周邊稍靠內起在整個墊體背面上延伸，框形片上表面和底織物的背面的重疊部分被連接在一起成為一體結構，由于絨毛向后釘壓于其下表面上，具有不平坦形式的背襯橡膠表面的墊體從沿著框形厚彈性體周邊部分的內邊緣伸展到整個背面，橡膠底座的周邊端部處于框形厚彈性體部分的下表面的近中間位置，該框形厚彈性體部分構成邊緣部分的外周邊，并且該框形厚彈性體部分具有這樣的寬度和形狀，以致其下表面蓋住橡膠底座的上周邊端。
具有如上二個特征的本發明分離型除塵墊利用磁力將墊體和底座橡膠體粘結在一起。因此，從粘結初期起直到墊體剝落止都可獲得穩定的粘結力。甚至在遇到外部環境變化時，該粘結處也能保持良好粘結力，隨使用時間的推移不起變化，甚至在多次洗滌后，仍然保持穩定的粘結力，使成為一整體。
在本發明分離型除塵墊中，用于支承墊體的平坦表面的是磁鐵橡膠片，并且墊體背部是混有磁粉的彈性體。這是因為由磁鐵橡膠片的構成的底座是重的并且用于粘結狀態，而墊體的重量盡可能輕，從而便于被分離并攜帶去洗滌和再生。更且，簡單地混有磁粉的墊背部分可有助于避免這樣的麻煩，即，在洗滌和再生墊體時，墊體受磁力而粘結在一起。
本發明分離型除塵墊中，墊體具有如上述特殊形狀，混有磁粉的彈性體襯背層有墊體背面上厚的外周邊部分內側的平坦表面上形成，而磁性底座橡膠體則安裝在面對彈性體襯背層的位置上。
相應地，將含磁性材料的墊體背面和底座橡膠體的磁體橡膠片表面作為相對平面貼靠，并保持其適當位置關系，使堅固地平均而緊密地粘結在一起。
由于是在二個平坦表面之間均勻磁力下所作的粘結，所以能避免墊體前邊織物表面所產生的參差不平諸如褶皺。
通常，在織物背面上的彈性體背襯表面不是完全平的表面并含有由于縫綴所致波浪形參差。然而對本發明墊體來說，其中，使墊體在將其外周邊部分接合到墊體的工序中，在壓力下進行熱處理，從而使波浪形參差被接近壓平;并且在墊體背面和底座片粘結面之間的接觸面積顯著增加，使其可能在墊體和底座之間獲得足夠大的磁性粘結力。而且，墊體外周邊部分形成框形厚片。當將墊體放在底座上時，織物表面受到這樣的張力，以致由于形成墊體周邊的厚片重量的緣故，織物表面總是被向外周邊拉。由于這個張力，織物背面的背襯彈性體表面頂推底座橡膠體的上表面也即頂推支持墊體的磁體橡膠表面。
當將墊體置于底座橡膠體上時，在墊體背面上的縫合針腳被壓平，從而使其接近平坦表面，因此，使墊體相對于底座橡膠體的接觸面積增加，從而得到堅固的粘結狀態。
當墊在使用時，在其邊緣受機械損壞最厲害，也即其邊緣被破損。然而，本發明墊具有外周邊邊緣，該外周邊邊緣由具有增加重量的厚框形片形成。因此，本發明分離型墊在使用時邊緣不被損壞，這是本發明優點之一。
也曾經設計一種分離型墊，其中，墊部分被疊放在底座橡膠體等上。然而在這樣的分離型墊中，在墊體被反復使用后，纖維部分收縮，結果導致沿墊外周邊部分形成波形張口。這樣當將該墊體放在底座橡膠體上時，行人碰底座橡膠體和墊體之間的縫隙會被拌倒，而墊體則從底座往上翻。
按照本發明除塵墊，所安裝的底座具有比墊體外周邊部分小的尺寸，并且具有一種外邊緣結構，該結構幾乎不會在墊體和底座之間出現臺階。然而，沿墊體外周邊設有厚橡膠層，外周邊比中心部分重，并且盡管人們在墊上行走墊的端部也不會向上翻。
甚至當分離型墊在租借基礎上反復使用，沿墊的外周邊也不會出現不平的張口，因而行人不會在碰它時被拌倒。
以下結合實施例對本發明進行詳細說明。
附圖1是本發明用于租借的除塵墊外觀立體圖。附圖2除塵墊結構的截面圖，其中，絨頭紗線2被植在構成墊體的底織物1的前表面上，混有磁粉的彈性體4已后襯于其背面。
更且，沿墊體外周邊設有彈性體背襯片的厚框3，在近于其外周邊處底層織物1被支承于彈性體片3之上，并且，底層織物2的背襯彈性體和彈性體片框3在相疊部分被接合在一起，從而，墊和框被作成為整體結構。
從附圖2可見，如此構成的墊體的背面是平坦的并近乎光滑的，在其中可插入底座橡膠體5，該底座橡膠體5的支承表面由磁體橡膠片構成。底座橡膠體5由具有光滑表面的磁鐵橡膠構成，其寬度以正好插入墊體背面之內為度，它具有的寬度并不導致沿墊體外周邊的橡膠片浮起。
用于租借的分離型除塵墊是這樣使用的，首先將底座橡膠體5放在預定的位置，然后，將墊體被在其上，以正好蓋住該底座橡膠體為度。
盡管本發明所用墊體的結構如上述，但應了解，在平面形狀、墊絨毛長度，表面部分的形狀和顏色并無特殊限制。墊子可以是通常用于除塵墊的任何平面形狀、任何絨毛形狀。
構成墊體的底層織物可以是作一種紡織品、無紡布、針織品、網狀物和塑料網，而構成底層織物的纖維也可是任何合成纖維，諸如聚酯纖維、聚酰胺纖維、丙烯酸纖維或超高分子量聚烯烴纖維。然而，構成底層織物的纖維最好應是熱塑性共聚多酯，它主要含有高分子熱塑性聚酯，特別是聚對苯二甲酸乙酯或對苯二酸乙二醇。
關于紡織品，對于紡織結構無特別限制，平紋結構能滿足需要。無紡布可以是紡粘型無紡布、熔噴法無紡布或者是二種的混合型無紡布。一般，盡管底層織物重量依墊等的重量而變化，但應在50到500克/平方米范圍內。
可釘植于底層織物上的絨頭紗線可以是含有一種或兩種或多種棉花纖維、人造纖維、聚乙烯醇纖維、丙烯酸纖維、錦綸纖維及任何其它合成纖維的短細紗或復絲紗。可用任何已知方法諸如用線束釘住、縫入、在織物上繡花紋，用鉤編結等方法將絨毛固定在底層織物上。所釘植的絨毛長度應從3到20mm，而絨毛的種類可以是可被卷曲或不卷曲的割絨或圈狀絨頭。而且，絨毛長度可以相同也可不同，例如高割絨低圈等。纖維的尺寸可在0.05到1300旦尼爾的大范圍內變動。在已知條件下將絨毛植入，并且針圈數(gauge)應從2/2.54厘米到20/2.54厘米，而針數(stitch)是從2/2.54厘米到20/2.54厘米。
作為襯背的彈性體的例子有丁腈橡膠(NBR)、丁苯橡膠(SBR)、氯丁二烯橡膠(CR)、聚丁二烯(BR)、聚異戊二烯(IIB)、丁基橡膠、天然橡膠、乙烯-丙烯橡膠(EPR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、聚氯丙烯、軟乙烯基氯樹脂等。從抗油和耐候性的觀點來看，丁腈橡膠(NBR)是最可取的。這些彈性體以膠乳或增塑溶液的形式使用，以便形成背襯。
在作背襯時混入的磁粉有鐵粉、鐵合金粉、四氧化三鐵、(磁鐵礦)和鐵氧體。作為鐵氧體可使用含有如下一種、二種或多種的鐵氧體顆粒鋅鐵氧化物、釔鐵氧化物、鎘鐵氧化物、釓鐵氧化物、釹鐵氧化物、鋇鐵氧化物、鎂鐵氧化物、錳鐵氧化物和鑭鐵氧化物。磁粉的粒度大小通常從0.1到10μm，這個尺寸適于形成背襯。從磁粘結力和背襯的耐久性觀點看來，所混入的磁粉量每100重量份彈性體為20到1300重量份，特別是從50到800重量份。
可喜的是，該背襯彈性體應混入高分子增塑劑，以便進一步改進彈性體的柔軟性，并通過磁力增強對底座的粘結力。
為上述目的作為高分子增塑劑的例子有聚酯增塑劑諸如聚(二甘醇萜馬來酸酐加成物)酯、聚(丙二醇已二酸酯)酯、聚(1，3-丁二醇已二酸酯)酯、聚(丙二醇察癸二酸酯)酯、聚(1，3-丁二醇癸二酸酯)酯、聚(丙二醇鄰苯二甲酸酯)酯、聚(1，3-丁二醇鄰苯二甲酸酯)酯、聚(乙二醇已二酸酯)酯、聚(1，6-已二醇已二酸酯)酯、已酰化聚(二丁醇已二酸酯)酯(丁二醇是1，3-型或1，4-型)或液體橡膠二烯型的聚丁二醇、聚丁橡膠、異戊二烯、丙烯腈-丁二烯-1，3-戊二烯或者聚硫橡膠型、氨基甲酸乙酯型、或硅氧烷型。
高分子增塑劑通常其平均分子量最好從250到300，000，特別是從1000到100，000。
所混入的高分子增塑劑的量以能獲得預定表面粘結力為度。一般所混入的高分子增塑劑的量每100重量份彈性體從1到100重量份，特別是從2到50重量份。當其量小于上述范圍，存助于表面粘結力的復合作用未得充分顯示出來;當其量超過上述范圍時，橡膠本身趨向于太軟。
除了上述混入劑之外，用于背襯的彈性體還可混入公知量的公知混入劑，諸如硫型或有機型的硫化劑、硫化促進劑、軟化劑，抗老化劑、填料、分散劑、增塑劑和著色劑。
最好混有上述組成的彈性體組合物以膠乳形式或塑溶膠形式涂敷在未植入絨毛的墊體表面上，并且背襯層所涂敷的量以固體組分計的從100到1500克/平方米，特別是從200到1000克/平方米。
用于除塵墊的絨頭紗線在受鞋底擦拭時，吸收和保持粘附于鞋底上的灰塵。為進一步加強由絨頭紗線的吸塵和保持塵的作用，在絨頭紗線中可以吸塵液體涂敷或浸漬。作為除塵液體的例子有礦物油、合成油或菜油諸如液體石蠟、錠子油、烷基苯油、由二元酸酯合成的潤滑油、蓖麻油，以及日本專利說明書10194/1978和37471/1978所公布的水溶性吸灰劑。
形成的墊體圓邊邊緣的彈性體片框3作為整體結構結合在背襯層上。因此，彈性體片框了在硫化時應有利于結合到背襯彈性體層上，并且必須對其具有良好柔和性。通常，彈性體片框3的材料和用于底層織物的背襯層4的材料一樣。
彈性體框3的厚度由加強作用、底座橡膠體等的厚度(高度)而決定。然而當以重量對表面比來表示時，彈性體框3的厚度一般應是從10到2000克/平方米，特別是從100到700克/平方米。
在制作本發明墊體時將彈性體組合物作為背襯涂敷到植入絨毛的底層織物的背面，同時，厚周邊片框3也用相同膠孔彈性體以整體形式通過硫化和加壓形成。或者，將底層織物的背襯和框片分別作成，然后將它們結合在一起。
本發明所用底座片具有用于支承墊體的平坦表面，該底座片至少由磁鐵橡膠片制成。該磁鐵橡膠片通過在固化的彈性體中分散的磁性顆粒而獲得，例如磁化的鐵磁性顆粒。制得磁鐵彈性體的步驟是將鐵磁性粉末混入彈性體之中，在需要時也可混入其它混入劑，將混合物捏和，隨后硫化物和磁化。
作為彈性體，可以使用與墊體背襯有關的上述彈性體特別是NBR。作為鐵磁性材料，可以使用通常所用的粉。作為特定例子的有用于鐵氧體磁鐵、鈷、鋁鎳或鋁鎳鈷，稀土鈷的粉、軟鐵氧體粉和玻莫合金粉。作為鐵氧體，也應使用與上述彈性體背襯相關連的鐵氧體，其中，從磁性來考慮，鋇鐵氧化物BaO·Fe2O3、鎂鐵氧化物MgO·nFe2O3、鍶鐵氧化物SrO·6Fe2O3和MnZn·nFe2O3被廣泛使用。
所使用的鐵磁粉可具有各向異性各向同性。這里，各向同性磁顆粒具有近于球形狀并顯示出色的加工性，盡管它們的磁性不是如此之強。另一方面各向異性磁粉具有大的縱直徑/短直徑比值，并且具有強磁性，盡管其加工性低劣，通常鐵磁粉的顆粒大小在0.1到10μm。所混入的鐵磁粉量應是每100重量份橡膠組分中從50到1300重量份，最好從50到800重量份。
希望甚至底座橡膠體片也混入離分子增塑劑。如是這樣，可用與用于彈性體背襯的高分子增塑劑之一相同的增塑劑。希望每100重量份與彈性體背襯相同的彈性體中混入高分子增塑劑量從1到100重量份，特別是從2到50重量份。
用于磁性橡膠片的彈性體可混入公知量的公知混入劑諸如磁化型或有機型硫化劑、抗老化劑、填料、分散劑、增塑劑和著色劑。
用輥子或捏和機對上述橡膠組合物進行捏和，并模制成片狀或任何其它形狀，隨后進行硫化。硫化在溫度130到200℃，壓力為0.5到5公斤/平方厘米。將如此形成的橡膠體置于磁場中磁化。在已知條件下進行磁化，其磁力通常是(BH)max＝最大磁能0.1×106到2.0×106(GDe)。
在本發明中，從簡化結構觀點來看，希望作為整體的底座由磁性橡膠片制作。然而，底座可是夾層結構，其中，支承墊體的平坦表面由磁鐵橡膠體制作，而其下底則由普通橡膠制作。或者，僅僅是供粘結用的、支承墊體的平坦表面的那部分面積用磁鐵橡膠體片制作。
盡管無特別限制，本發明底座應具有這樣的形狀，該形狀能適合于放到墊體的背面，并且應該具有這樣的寬度(高度)，以致不會造成在墊周邊的橡膠片浮起的現象。
例如，如果在本發明底座的下底表面上形成微細壓花圖案(接地面)則對于地面的磨擦力增加;例如，可防止底座不受歡迎的移動，從而有助于穩定地固定除塵墊。
以下示出除塵器可行性的比較和評價結果(墊的穩定性、粘結性能等)使用于租借的本發明分離型墊(A)、現有技術用于租借的分離型(B)和(C)，在近于相同的條件下使用，并且在將墊作為產品包裝后，再拆包使用時對墊進行比較和估價。
關于租借用的分散型除塵墊(A)的制備如下
將100%聚酯紗線的織物無紗布(基本重量150克/平方厘米)用作底層織物，將BCF錦綸絲紗線用作絨頭紗線，將絨頭紗線按照8針數/2.54厘米和8針圈數/2.54厘米將絨頭紗線用絲束釘結在底層織物上;并且將絨毛端修整使其絨毛高度為10mm，以便構成墊體表面。具有下列組成的NBR膠乳(固體組分為46%)涂敷在用絲束釘結有絨毛的底層織物(原始織物)的縫輟表面上，其涂敷量以固體組分計為600克/平方米，隨后進行干燥，在170℃下硫化30分鐘，以便形成背襯層。NBR成分如下NBR膠乳(固體組分為46%)按固體組分計的100重量份;
鋇鐵氧體按固體組分計的400重量份;
硫化劑、硫化促進劑等按固體組分計的10重份;
將在其上已做好背襯層的底層織物割成750mm×900mm大小，將未硫化的固體橡膠涂敷于其上，隨后硫化，在底層織物上形成框形厚部分，因此，制得本發明墊體(A)。
將墊體的框形厚部分按照附圖2所示的形制作，該框形厚部分的寬度是約40mm，在框的外周邊邊緣的最大厚度為30mm。
向外超出底層織物邊緣的框部分的寬度約為20mm，并且，因此，與底層織物背面上的襯背的連結部分具有約20mm的寬度。
作為未硫化的固體橡膠，使用含硫化劑的NBR，并在壓力為5公斤/平方厘米下、在溫度180℃下、粘結15分鐘。
其次，按下述制備墊底座。
將下述組合物捏和氯化聚乙烯100重量份聚酯型增塑劑50重量份二氧化硅粉40重量份鋇鐵氧體顆粒400重量份將得到的組合物模制為2mm厚的片。使用預定磁化設備將片磁化，將其切割成接近與墊體底層織物大小相同的尺寸，然后制成底座。
關于作為比較例的用于租借的分離型除塵墊(B)的制法如下在相同底層織物上涂敷以固體計的量600克/平方厘米的下列組合物(固體組分為46%)，以便形成如用于本發明分離型墊(A)的絨毛表面，然后干燥和硫化成背襯層NBR膠乳(固體組分為46%)按固體組分計的100重量份;
磁化劑、磁化促進劑等按固體組分計的10重量份;
干燥和硫化條件170℃，30分鐘然后將底層織物切割成750mm×900mm，將未硫化的固體橡膠(NBR)在相同條件下并且以與上述實施例A相同的形狀下涂敷，隨后硫化，制備成作為比較例的墊(B)。
關于作為比較例分離型墊的制法如下將與用于墊(B)的相同成分的膠乳涂敷到用于墊(4)的相同底層織物上，并以與墊(B)同樣的方法制成背襯層。
將底層織物切割成750mm×900mm，然后，制作四塊平面緊固件(圈形)，每一塊的尺寸為100mm×20mm，將其在背襯層邊上，底層織物的四個角上縫綴，從而制得墊(C)。
然后，將NBR硫化橡膠片(2mm厚)切割成與墊體同樣形狀和尺寸，用粘結方法將平面緊固件(圈形)粘結到片的四個角的位置，該位置對應于將上述平面緊固件被安裝于墊體上的位置，因此，制成墊(C)的底座。
將上述三種墊(A)、(B)、(C)并且底座設于每天過人3000次的地方使用4天。然后，僅將墊體洗滌和干燥(在60℃下洗滌30分鐘，并在80℃下干燥45分鐘)，這樣反復50次，然后按下列項目對其使用性能進行評價。
評價項目1)當洗滌和干燥一次后由于路人的踩踏所致偏差和向上翻現象(用肉眼觀察);
2)當洗滌和干燥二十次后由于路人的踩踏所致偏差和向上翻現象(用肉眼觀察);
3)當洗滌和干燥二十次后折疊和存儲，然后再平放。
試驗項目1)和2)用來評價由于反復使用所致墊的變形，以及由于變舊降級所致偏差和向上翻現象的產生，試驗項目3)是用來評價除塵商品的實用性能，從存儲狀態拆裝并在平常狀態下使用。
表1示出評價這些墊的結果表1
從表1結果可以了解到，比較例(B)的分離型墊體(底層織物)顯出大的偏差和從底座有大的移動，在該比較例中，在背襯層中未混入磁粉，并且未使用磁粘結系統。在比較例(C)的分離型墊體(底層織物)用緊固件系統，它顯示在周邊上的波形，從安全方面考慮這種周邊上的波形導致使行路人碰到墊體(底層織物)時被拌倒的問題。在將普通疊置的商品拆開并平放的試驗項目(3)中墊(B)和(C)缺乏對地板的配合性，從安全方面考慮這也是一個問題。
另一方面，就本發明墊(4)來說，墊體(底層織物)在所有情況下都能堅固地粘結到底座片上，而不引起關于安全的問題，諸如行路人拌腳和墊的向上翻現象。在疊放起來的商品被拆下后，墊體也能很好地粘結到底座片上，并且在不生褶皺的情況下順利地使用。
權利要求
1.用于租借的分離型除塵墊，其中包括具有底層織物、植入底層織物上的墊絨毛、涂敷于底層織物背面的彈性體背襯、以及具有用以支持墊平面的底座，其特征在于墊體的背襯由混有磁粉的彈性體構成，框形厚彈性背襯片被附著在墊體背面周邊上，從而向內和向外伸出，超過墊布的邊緣，至少在用以支承墊的底座平表面上設有磁鐵橡膠片，并且沿底座周邊的邊緣在彈性體背襯片外周邊邊緣之內。
2.按照權利要求1所述分離型除塵墊，其特征在于所述墊體的背襯彈性體和框形原彈性背襯片由丁腈橡膠組成。
3.按照權利要求1所述分離型除塵墊，其特征在于所述墊體和底座的磁鐵橡膠片兩者都含有離分子增塑型。
4.按照權利要求1所述分離型除塵墊，其特征在于所述底座磁鐵橡膠片的彈性體由丁腈橡膠組成。
5.按照權利要求1所述分離型除塵墊，其特征在于在面向地面邊上所述底座表面上形成微細壓花圖案。
6.按照權利要求1所述分離型除塵墊，其特征在于所述墊體在施加壓力下通過加熱模制而成。
全文摘要
本發明涉及用于租借的分離型除塵墊。所述分離型墊包括具有在底層織物前表面上植入絨毛和在背面上的混有磁粉的彈性體背襯的墊部分、彈性體的厚框形周邊部分和支承該墊體并且有分散在支承表面上的磁鐵彈性體。在墊體中，墊部分的外周邊的背表面和墊的周邊框的上表面相互疊置并粘結在一起成為整體。底座橡膠體插于墊體的背面。因此，墊體和底座之間沒有臺階，而二者粘結牢固。此外，在墊表面不生褶皺并且實現均勻粘結。除塵墊粘結性能好并穩定，易于拆裝、質輕。
文檔編號A47G27/02GK1107028SQ9411819
公開日1995年8月23日 申請日期1994年11月17日 優先權日1993年11月17日
發明者永浜勇二, 田口淳二 申請人:株式會社達斯金