專利名稱：吸塵器消音風道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吸塵器。
原有的臥式吸塵器，空氣一般都是從進風口進入真空室，經多級過濾裝置后進入電機室，再從電機后部的出風口直接排出。這樣的通道使整體噪音較大，為了降低噪音，一般采用在電機外部包裹消音海綿的方法，這種措施雖然在一定程度上降低了部分噪音，但包裹海綿的電機因通風不暢，導致整機效率降低，電機散熱不良、壽命降低等缺點。
本實用新型的目的在于提供一種吸塵器的消音風道，能有效地消除電機的噪音。
本實用新型的技術方案是進風口連通真空室，再連通過濾裝置，再連通電機室，電機室的出口與電機室下方的排氣風道相連通，該排氣風道內至少有一個彎道，該排氣風道與出風口相連通。風由進風口吸入真空室后，由過濾裝置將灰塵濾掉，潔凈的空氣進入電機室，再強行向下掉頭進入排氣風道，形成排氣風道的第一個彎道。由于排氣風道的氣體流向與流向電機室的氣體流向相反，故噪音在該彎道內被阻尼掉，再從出風口排出氣流。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點由于從電機室排出的氣體在彎道處多次強行改變方向，且經過集中、分散，將音波阻尼掉，故有效地降低了噪音。
以下結合附圖
及實施例對本實用新型作進一步的描述附圖為本實用新型的結構部分剖視圖，其中1.進風口；2.真空室；3.電機；4.電機室；5.排氣風道；6.出風口；7.底座；8.內膽。
參見附圖，排氣風道5為底座7和內膽8之間形成的腔體，電機室4出口向下通往排氣風道5，形成第一個360度的彎道，由于電機室4所在的尾部是密封的，迫使氣體沿雙層殼體結構形成的通道返回到整機前部。所述的排氣風道5在電機室出口處分成兩路，在整機的前部又并成一路，最后沿底座壁上升，形成第二個90度彎道。上升的氣流向兩個側面的出風口6流動，形成第三個約90度的彎道，最后，氣流從底座7與上機體形成的縫隙中(即出氣口6)排出。
權利要求1.一種吸塵器消音風道，進風口1連通真空室2，再連通過濾裝置，再連通電機室4，其特征在于電機室4的出口與電機室下方的排氣風道5相連通，該排氣風道5內至少有一個彎道，該排氣風道5與出風口6相連通。
2.根據權利要求1所述的吸塵器消音風道，其特征在于出風口5設在吸塵器的兩側。
專利摘要本實用新型涉及一種吸塵器，其進風口1連通真空室2，再連通過濾裝置，再連通電機室4，其特征在于電機室4的出口與電機室下方的排氣風道5相連通，該排氣風道5內至少有一個彎道，該排氣風道5與出風口6相連通。由于從電機室排出的氣體在彎道處多次強行改變方向，且經過集中、分散，將音波阻尼掉，故有效地降低了電機發出的噪音。且不會降低吸塵效果。
文檔編號A47L9/00GK2174948SQ93244539
公開日1994年8月24日 申請日期1993年11月9日 優先權日1993年11月9日
發明者馬潔玲, 施群, 楊忱 申請人:蘇州春花吸塵器總廠