專利名稱：隔熱金屬碗及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及餐碗的改進，特別是不銹鋼等金屬碗的改進發明。
現有使用的不銹鋼等金屬碗，都是由單層不銹鋼等金屬材料制成，雖說克服了歷來沿用的陶瓷或塑料碗容易破損的缺陷，但忽略了金屬材料受熱快、隔熱性能差的特性，碗壁與人手接觸的溫度幾乎與碗內所盛食物溫度均等，如沸騰的熱水或稀飯等，很容易燙傷手，尤其是小孩的嫩皮膚，端碗極為困難，必須得借用墊布來幫助，這些都勢必給使用者帶來極大的不便與麻煩。
鑒于現有技術存在的不足，本發明旨在提供一種能隔熱不燙手的金屬碗及其制造方法。
本發明是采用以下方式來實現的本發明采用碗體由內、外兩層薄壁殼體組成，其內層殼體(1)與外層殼體(3)之間封口形成一殼體空腔(2)；制造隔熱金屬碗的方法包括下料、拉伸、裁邊、轉邊、拋光等工序，本發明采用內、外兩層殼體在分別經過下料、拉伸、裁邊三道工序之后，同時進入轉邊工序，并伴隨著封口工序，使之形成一帶有殼體空腔的雙層金屬碗，最后拋光內、外兩層殼體表面而成。
本發明與現有技術相比，具有隔熱不燙手的特性，其結構簡單，使用壽命長，制造工藝簡便，利用原有生產設備即可生產，具有顯著的使用價值和經濟效益。
本發明有如下附1為本發明的結構示意圖附圖
表示了本發明的構造及其制造方法和原理，下面再結合實施例及制造工藝流程圖，對本發明作進一步的詳細闡述。
本發明的制造工藝流程圖2本發明采用碗體由內、外兩層不銹鋼薄壁殼體組成，其內層殼體(1)與外層殼體(3)之間封口形成一殼體空腔(2)；當不銹鋼板經過二次下料、拉伸、裁邊三道工序形成不銹鋼隔熱碗的內、外兩層碗壁坯料后，同時進入轉邊工序，并伴隨著封口工序，使得內、外二形殼體形成一定型的帶有殼體空腔的雙層碗壁，本實施例的封口在內、外兩層殼體的碗唇接口處，空腔(2)內的空氣充當保溫隔熱層。采用本發明制得的雙層隔熱金屬碗，大幅度降低了內層殼體與外層殼體之間的熱交換，達到了能隔熱不燙手的目的，若想使本發明的保溫隔熱效果更佳，可以在空腔(2)內貼附碗壁內層殼體(1)上設置一層保溫隔熱材料，如石棉網等，相應的在其制造工藝過程中增加一道在內層殼體(1)上貼附石棉網的過程，當然本發明亦可采用其他的金屬材料，其外層殼體采用隔熱性能好的金屬材料，則其隔熱效果更好。采用本發明有力地解決了歷來人們都未能解決的不銹鋼等金屬碗傳熱快易燙手的難題，而且使用壽命長，為我國的生活日用品的進一步開拓打開了新局面，具有極大的使用價值和重大意義。
權利要求
1.一種隔熱金屬碗，其特征在于所述的碗體由內、外兩層薄壁殼體組成，其內層殼體(1)與外層殼體(3)之間封口形成一殼體空腔(2)。
2.如權利要求1所述的隔熱金屬碗，其特征在于內層殼體(1)與外層殼體(3)之間的封口設在兩殼體的碗唇接口處。
3.如權利要求1或2所述的隔熱金屬碗，其特征在于，所述的殼體空腔(2)內貼附內層殼體(1)上設有一層保溫隔熱層。
4.如權利要求1或2所述的隔熱金屬碗，其特征在于所述的碗體，其內、外兩層殼體由不銹鋼材料制成。
5.如權利要求3所述的隔熱金屬碗，其特征在于所述的碗體，其內、外二層殼體由不銹鋼材料制成。
6.一種制造隔熱金屬碗的方法，包括下料、拉伸、截邊、轉邊、拋光等工序，其特征在于所述的碗體，其內、外兩層殼體分別經過下料、拉伸、栽邊三道工序后，同時進入轉邊工序，并伴隨著封口工序，使之形成一帶有殼體空腔的雙層碗，最后拋光內、外兩層殼體表面而成。
全文摘要
本發明公開了一種隔熱金屬碗及其制造工藝，它采用碗體由內、外兩層薄壁殼體組成，其內層殼體(1)與外層殼體(3)之間封口形成一殼體空腔(2)，碗體的內、外兩層殼體在分別經過下料、拉伸、裁邊三道工序后同時進入轉邊工序，并伴隨著封口工序，最后拋光內、外二層殼體表面而成。采用這種制造工藝制得的隔熱金屬碗有效地克服了歷來沿用的不銹鋼等金屬碗傳熱快隔熱性能差的缺陷，達到了隔熱不燙手的目的，且使用方便、壽命長，廣泛應用于人們日常生活中，具有極大的使用價值。
文檔編號A47G19/12GK1097294SQ93121200
公開日1995年1月18日 申請日期1993年12月28日 優先權日1993年12月28日
發明者林忠生 申請人:林忠生