專利名稱：凈化廢水的方法和從中對污染物的回收的制作方法
技術領域：
本發明涉及廢水處理的領域，尤其是關于凈化含污染物廢水的一種方法以及從中對該污染物的回收。本發明可用于廣泛范圍的污染物，特別是應用于來自涂料工藝廢水的凈化，例入石印工藝或其他的印刷工藝，顏料或清漆處理工藝或是在其中該涂料成分在第一級pH值是難溶于水，在第二級pH值是水溶性或可洗性的一類工藝。
水處理在過去幾年中大體上已有效地形成了。多種處理方法能得到含最低限度的化學物的凈水，或者最小的能量投入是非常吸引人的。這對含有污染物的工業廢水流出物更為確切，該污染物來自包括清除石印或其他的油墨印刷工藝以及顏料或清漆處理工藝的各種涂料工藝。從這些工藝來的廢水流出物常含有有機洗滌溶劑，它們對于凈化處理或工藝設備和工具都是必需的。抹布和含有這種污染物和有機洗滌溶劑的其他的凈化輔助設備的洗滌也是一個污染源，由于含有這種污染物的洗滌介質通常是排放到污水管道系統中。
在石印印刷工藝中，既使用一種油基質或水難溶性的油墨成分，也使用一種噴水溶液，印刷板和/或油墨需要定期更換的作為一種工序的完成和另一工序的開始。每次更換時，毛氈圓筒和/或整個印刷輪系包括應用的墨輥，印刷板等等都必須清理。這種清理通常是利用有機溶劑或其他能使油墨溶解而除去的非水洗滌溶劑來完成。這就產生了一種由有機溶劑或其他非水洗滌溶劑和溶解的污染物以及被該物質所飽和的抹布中所組成的廢水溶液。
這樣一種凈化處理產生空氣和水污染的幾種根源。首先，清理油基質或水難溶性油墨或其他包含多種揮發性有機化合物(VOCs)的涂料物質，需要多種洗滌溶劑，它們最終都散發到大氣中。其次，有機溶劑或其他非水洗滌溶劑和溶解的污染物沒有經過大量的昂貴的處理和污染物的分離是不能排放到污水管道系統中。事實上，許多被認為是危險的廢水的排放是嚴格控制著的。第三，抹布或另外的凈化輔助設備和材料的洗滌產生了含有細分散狀的洗滌溶劑顆粒和涂料成分污染物，經普通過濾它們是難以分離。雖然有如反滲透、蒸餾或其他的膜處理技術，在理論上，將有能從洗滌廢水中分離細的分散的洗滌溶劑和污染物粒子的作用，這種處理耗能量極大，并需要相當的維護和維護費。因此，幾乎沒有一種工業上能經濟地凈化這種廢水。而這種未經處理的水大多就繼續排放到污水管道系統中。然而，凈化水條例和各種其他州和聯邦法規將強制對污染排放負責，不管處理費用如何，必須處理流出物和除去污染物。許多印刷商已選用可處理的擦手紙，它又引起了它們本身的處理問題。
對非-石印油墨成分及多種水難溶性顏料，清漆和其他涂料成分存在類似的處理和污染問題。
因此，就需要有一種凈化廢水和從中對污染物的回收的方法。更需要有一種凈化來自多種涂料工藝的廢水的方法，例如來自石印和其他印刷工藝，顏料或清漆處理工藝等等。也需要有一種對來自廢水中的這種污染物和用于清理車間擦手紙和其他凈化輔助設備的洗滌溶液的回收方法。
本發明涉及對一種成分或污染物的凈化處理，尤其是一種凈化含有涂料成分的廢水的方法，和以克服了在前工藝的許多問題的一種方式對該成分的回收。本發明的方法對多種組合物具有適用性，對油基質和非油基質都適用，對顯示水溶性的某種涂料組合物尤為適用，其水溶性質取決于它們所處的溶液的pH值。換句話說，本發明特別適用于這種組合物或污染物，它們含有水可還原組分或者它們通常是在第一級pH值時是水難溶性的，和在第二級pH值時是水可洗的或水溶性的。然而，本發明的范圍不企圖限于這些特殊的組合物。
本發明的方法也適用于多種組合物的凈化和回收，這些組合物由多種在任何pH值通常不是水溶性的組分組成，但它們是一種或多種協調的溶解度的可控制的組分的結合，它的水溶性與pH值有關，它存在的量足以提供整個組合物以與pH值有關的水溶性質或可洗性。更可取的是這種溶解度可控制的組分或是組合物的全部或部分是一種水可還原的樹脂，或是其他顯示出與所要求的pH值有關的水溶性質的組合物。
凈化或回收階段的預備階段是涂料組合物對基質的處理。這是采用多種工藝設備和工具(以下叫做“處理設備”或“處理設備和工具”)來完成的。該處理是在pH下降在第一級pH值范圍的，在該pH值該組合物通常是水難溶性的。
這樣處理之后，使同一種pH值落在第二級pH值范圍內的水溶液清理處理設備和工具，其時組合物是水溶性的或可水洗的。這就導致該組合物溶解在水洗溶液中，或使其成為可洗性的。從處理設備和工具上清洗和去除成分，可以使用抹布，刷子和其他清洗輔助設備。清洗步驟完成就形成了一種含有已溶解的或細分散狀的成分的粒子的廢洗滌溶液，和也含有洗滌水溶液和已溶解的或細分散狀的涂料組合物的抹布，刷子或另外的清洗輔助設備。
凈化含有已溶解的或細分散狀的組合物的廢洗滌液涉及改變它的pH值，使pH下降到第一級pH值范圍內。因為該成分在這些條件下通常是水難溶性的，發生一種溶解性的移動。這使得該組合物成為水難溶的。一旦成為難溶的，該組合物就不再穩定存在于洗滌水溶液中。結果，這種組合物的粒子成為疏水性的或親水性的，并開始沉淀出，且形成一種可過濾大小的較大粒子，越來越多的污染物互相接觸粘著在一起。加之這些粒子有足夠尺寸穩定性使用廉價的分離技術容易分離。隨著涂料組合物轉換成一種可過濾大小的粒子，利用傳統的過濾或離心或本工藝已知的其他分離技術可將它們從廢洗滌溶液中除塵。
從抹布和其他清洗輔助設備上除去和回收該組合物，首先涉及到洗滌，在洗滌溶液中同樣有pH值落在第二級pH值范圍內，或是傳統的或改良的洗滌介質以除去該組合物。然后按照上述的改變pH到一定值相應于或下降到第一級pH值范圍內的方法處理所形成的洗滌溶液或洗滌介質。這樣使已溶解的或細分散狀的組合物粒子從溶液中沉淀出來并結合形成適當大小的粒子，能應用傳統的過濾或其他分離技術將它們除去。
本發明的一個目的是提供一種凈化含有某種組合物的廢水和從中對該組合物的回收的方法。
本發明的另一目的是提供一種凈化來自涂料工藝的廢水的方法，這廢水中含有涂料組合物，如石印或其他油墨組合物和顏料或清漆組合物。
本發明的第三個目的是提供一種凈化和回收的方法，它是對涂料組合物如油基質或其他水難溶性涂料組合物，它在第一級pH值是水難溶性的，在第二級pH值是水溶性或可洗性的。
本發明的第四個目的是提供一種方法以清洗抹布或其他含有污染物的清洗輔助設備，包括凈化洗滌介質和從中去除污染物。
本發明的這些和其他目的可以參照下述較佳方法的描述。
本發明涉及一種對含有某些組合物或污染物的廢水的凈化方法，和從中對這種污染物的回收的方法。更明確地，它是涉及一種凈化廢水的方法，該廢水中含有多種組合物，它們包含水可還原性樹脂，或者它們在第一級pH值通常是水難溶的，在第二級pH值是水可溶的或水可洗性的。本發明可應用的那些涂料組合物是它們本身或與其他溶解度可控制的組分結合，表現出水溶性/難溶性，這種性質與pH有關。
期望著本發明的方法適合于任何組合物的凈化和或回收，該組合物的水溶性質與pH值有關，但對油基質涂料組合物具有特殊的適用性，更明確的是對油基質油墨，表現出這種性質的顏料或清漆組合物。較佳方法的描述可參照油基質石印印刷油墨的凈化和/或回收，這種油墨含有一種水可還原性樹脂以提供它具有與所需要的pH有關的溶解度。
此中術語水可還原的，定義為一種樹脂或組合物的特性，它能使這種樹脂或組合物在某些條件下(較好的是與pH值有關)實質上成為水難溶性的，同時在某些其他條件下(較好的是與pH值有關)又成為水溶性的或水可洗的或可分散的。與較好實施例相一致，術語水可還原的，定義為一種樹脂或組合物，它的水溶解性與pH值有關，這種樹脂或組合物在酸性條件下是水難溶性的，在堿性條件下是水可洗的。
本發明的方法應用于石印油墨的配方是由多種組分或配料所組成，包括清漆或載色劑組分，顏料，溶劑或稀釋劑和各種添加劑。顏料，溶劑或稀釋劑和添加劑賦于油墨組合物以某種所期望的特征，如顏色，干燥速率，粘性，粘度等等。這些可以任意選擇，由所需的特殊性質所決定。顏料或著色劑可能含有有機的和無機的顏料和染料及其他已知的著色劑。溶劑或稀釋劑主要用來控制粘度。增進各種組分相互間的協調性。添加劑和其他助劑組分可能包括例如蠟、潤滑劑、增塑劑、穩定劑、干燥劑、輔助干燥劑，增稠劑，填充劑，抑制劑和文獻中已知的另外多種試劑。
石印油墨組合物的主要組分通常參照工業上的石印油墨清漆或載色劑。石印油墨清漆或載色劑由兩種主要組分構成一種樹脂組分和油或稀釋劑，這里所用的名詞樹脂是指它的最廣性，包括所有在印刷或印刷油墨環境中能作為一種組分的天然和合成樹脂。本發明的油墨組合物，清漆，更明確的樹脂組分，它的配方賦于該油墨組合物以該特征可選擇在某種pH值是水難溶的，而在另種pH值則是水溶性的或水可洗的。
石印油墨清漆按照焙烘或干燥油墨的體系可分成兩大類，第一類是一種含油樹脂體系，通常用以形成快速凝固。熱凝固，和各種其他的干燥油墨，利用氧化，油吸收到基質中，或溶劑揮發使其凝固或干燥。第二類稱為丙烯酸類體系，它是利用紫外線，電子束或其他輻射固化技術。在含油樹脂體系中，載色劑是由樹脂和油或溶劑組成;在輻射固化油墨中，這些由可聚合的組分如丙烯酸鹽官能的低聚物和本工藝公布的單體所替代。在輻射固化體系中，單體通常參照和作為稀釋劑。本發明的概念適用于兩種體系，而更佳的方法是對含油樹脂體系的描述。
油墨組合物或較好實施例的清漆的油或稀釋組分可以是多種油中的任一種，或油通常用于石印油墨配方的油衍生物中的任一種。可取地，這些包括(而不限于)，植物性的和其他油如亞麻子油、大豆油或黃豆油、蓖麻子油，脫水蓖麻子油，玉米油，桐油，巴西蠟棕油，玫瑰油。某些石油餾份或礦物油也能和植物油結合使用，或者可代替植物油。這種石油餾份的例子是一種稱為Magie溶劑的溶劑，它是一種環狀的烴類溶劑。脂肪酸也可以應用。合適的脂肪酸的例子包括油酸，豆油酸或長油脂肪酸。油墨組合物或清漆的油或稀釋劑主要起到溶解作用和當作樹脂組分的載體。因而對油組分的主要要求是它對樹脂組分的可協調性，所以它能溶解或可混溶樹脂組分。本工藝公布的能用于油墨組合物，特別是石印油墨組合物的多種油和油配方列在印刷油墨手冊中，第四版(1988)，R·H·Leach編著和VanNostrandReinhold出版，綜合的材料在此作為參考。選用的油墨清漆的油和稀釋組分的組成應是10%到90%(重量)，最可取的約為30%到70%(重量)。
在石印油墨組合物或清漆中的樹脂組分在其他物中起成膜劑作用，把清漆和顏料結合在一起，當油墨干燥時同樣與接收基質結合。樹脂組分與油墨的硬度，光澤，粘附力和柔韌性有關，同時對油或清漆的稀釋劑必須具可協調性。在傳統的含油樹脂體系中，樹脂組分通常是由第一種硬樹脂組分和第二種樹脂組分所組成。典型的是一種醇酸樹脂或聚醋樹脂，由各種其他組合物和樹脂組成。選用的油墨組合物由兩種樹脂組分組成;這不是必須的。
對兩種樹脂組分體系，第一種或硬樹脂通常在室溫時為固體，不管它們所處溶液的pH值多少，它們都是水難溶性的，典型的主要分成兩類改性松脂酯樹脂和改性烴類樹脂。多種硬樹脂或硬樹脂結合體或混合體也能用且已經使用在本發明的油墨組合物中，這種樹脂彼此之間與油和醇酸樹脂、聚酯樹脂或清漆的其他樹脂組分相互間具協調作用。協調意指相互間可溶解或可混溶解。本發明石印油墨中可用的硬樹脂可由天然的或處理過的樹脂組成，如松脂，松脂酯，順式丁烯二酸改性樹脂，松脂改性反式丁烯二酸樹脂，二聚和多聚松脂，瀝青如硬瀝青等等，還有酚類松脂改性酚類，萜烯，聚酰胺，環化橡膠，丙烯酸類，烴類和改性烴類等樹脂。也包括與在上述印刷油墨手冊中鑒定過可用的樹脂。綜合的材料在此作為參考。
對具有兩種樹脂組分的油墨組合物或清漆的第二類樹脂組分，與硬樹脂一樣，使形成清漆或油墨組合物成分一種有粘著力的物質，在印刷中使顏料結合到接受基質中。而與上述硬樹脂不一樣的是，這第二種樹脂組分不是典型的固體，而是一種粘滯的液體。還有，與傳統的石印油墨的樹脂組分不同的是，這種樹脂組分是配成或選擇成水可還原的或作為pH的函數顯示選擇性的水溶解性或水可洗性。
雖然是選用了兩種樹脂組分體系，但單一樹脂組分體系也能配制。在單一樹脂組分體系中，整個樹脂組分是由一種樹脂或它的結合組成，所有都是水可還原性的或作為pH的函數顯示選擇性的水溶性或水可洗性。因而，不管是哪類樹脂體系，本發明至少需要樹脂成分的一部分它的水溶性或水可洗性是與pH值有關的。
包含水可還原的樹脂或如上述pH與溶解性有關的油基質成分是那些物質，其中它們的酸官能度足以形成這樣的性質，酸官能樹脂的酸值是特定樹脂顯示水可還原性的一種量度，(即)，是在某種酸性pH值可以是水難溶性的和在某種堿性pH值可以是水溶性或水可洗的。在特定樹脂中酸值可表示出水可還原性質，然而，各種樹脂各不相同。一些象某些醇酸、聚酯、聚烯烴，環氧酯，松脂衍生物和改性油等樹脂，在相對低的酸值約為25到200范圍內就顯示水可還原性質。另外一些，包括某些改性松脂如酚類，順式丁烯二酸，反式丁烯二酸和季戊四醇酯，某些合成的烴以及未改性的松脂及其衍生物。只是在相對高的酸值大于200時才顯示水可還原性質。不管哪類特定的樹脂，在該樹脂上酸值顯示水可還原性質是取決于該樹脂的特定配方。
對本發明方法中所用的油墨組合物，水可還原性樹脂的酸值應選用足夠的高，以使該樹脂具有水可還原特性。至少選用約為25的更好是約為30的，因為一種樹脂的酸值在某種程度上也會影響樹脂和油或清漆的溶劑組分的協調性，與噴水溶液有關的它的穩定性。水可還原樹脂，或至少大部分的水可還原樹脂，對石印組合物應該選用一種酸值足夠的低，以使它和油組分有協調性并使它在酸性條件下具足夠穩定性能用石印印刷。雖然可以允許具高酸值的水可還原性樹脂有限數量(約少于清漆的10%(重量))，為了石印的目的，大部分的水可還原性樹脂酸值應約小于200或在25到200范圍內。更可取地，酸值范圍應小于150，最好選用小于100的。對油墨組合物而不是石印處理，酸值不存在上限;然而，樹脂必須有一種能使它顯示水可還原性質的酸值。對于醇酸樹脂，酸值以整個分子表示，包括樹脂部分和油部分的結合。
該組合物需要具有的最大酸值的范圍取決于方法實施所處的特定環境。在石印印刷環境中，為了維持石印體系的油和水組分之間穩定的分離需要最大的酸值。相反，對非石印油墨組合物，和對顏料、清漆和其他涂料組合物不存在最大的酸值，在這種情況下，酸值在某種程度上有支配組合物的水溶性可以在水可溶性和水難溶性之間轉換的功效。通常，酸值越高，轉換組合物成為水難溶性形式所需的酸越多。
在石印印刷環境中，油基質油墨組合物應該顯示的酸官能度由酸值來限定，可取的約在25-200范圍中，更好是在約30-150范圍中，最好是在約40-100范圍中。酸值低于這些范圍的組合物，在本發明的實踐中沒有顯示出所需的pH值和水溶解性的依賴關系，而酸值高于這些范圍的組合物對石印印刷將傾向于顯示出穩定性不足。在所有情況這，較佳特定的酸值取決于所應用的特定組合物。
本發明的方法適用于這些組合物，它們各自都顯示pH值與水溶性/水難溶性的依賴關系，以及一種單獨不顯示這種性質的組合物，而當它與某種溶解控制組分結合時以pH函數將至少顯示出有限的水溶性或水可洗性。
已經發現某些成分當結合足夠量的可協調的溶解度控制組分，如水可還原的醇酸樹脂、聚醋樹脂或其他樹脂，或是這些組合物的混合體，將使整個結合組合物顯示其pH值水溶性依賴關系，足以實施本發明的方法。本發明方法中的組合物，可應用的應該至少含5%(重量)或約5-60%(重量)水溶性控制性組分或水可還原性樹脂，它在某種第一級pH值是水難溶性的，在第二級pH值是水溶性的或水可洗的。更好的是，這種溶解性控制性組分存在的量至少約為10%，或約為10-40%(重量)。某種水可還原的醇酸(Cargill's短油醇酸74-7450，74-7451;Cargill's長油醇酸74-7416;Cook含成短油醇酸101210)，某種水可還原性聚醋(Cargill's聚醋72-7203)，某種水可還原性聚烯烴(Cargill's改性聚烯烴73-7358)，某種水可還原性改性油(Cargill's改性亞麻子油73-7319)和某種水可還原性環氧醋(Cook合成苯乙烯化環氧醋100453)，這些都顯示出所要求的特征，并對所規定的體系能提供所需的pH值溶解度關系，在體系中它們與油基成分的其他組分是協調的，并以足夠使這種其他組分顯示出類似的性質的量存在。除73-7319和73-7358外上述所有水可還原性樹脂可得到溶劑稀釋的形式。對于在溶劑稀釋過形式中的那些樹脂最可取的的是它們為溶劑所除去。
對水可還原性組合物或其他溶解度控制性組分顯示與pH值有關的水溶解性，和對于油墨組合物或與這些組合物相結合其他涂料組合物，其水溶性或水可洗性由與該物質相接觸的水溶液的pH值來決定。在上述提到的第一級pH值是酸性，pH值小于7時溶解度控制性組分或組合物是水難溶的，第二級pH值是堿性，pH值大于7時溶解度控制性組分是水溶性或小可洗的。可以期望，本發明的方法在堿性體系中也有效。其中在某種堿性pH條件下該組合物通常是水難溶性的，而在某種酸性pH條件下是水溶性的或水可洗的。
在本發明中涉及的方法步驟中，它包括預處理階段，即在所應用的pH值它相應于或落在上述的第一級pH值范圍內將油基質涂料或油墨組合的涂到基質上。接著是從處理的至少是部分的設備和工具所用的抹布，刷子或其他清理輔助設備和pH值落在第二級pH值范圍內的清除涂料或油墨組合物水洗溶液。這樣得到的廢水溶液含有溶解的或細分散狀的油基組合物粒子和污染的抹布和其他含有類似物質的清理輔助設備。接著將廢水溶液或所產生的洗滌液或凈化抹布工藝中的洗滌介質的pH值調低到相應于第一級pH值出現沉淀時的pH值。這樣使組合物成為水難溶性的形式并使它沉淀析出和結合成能分離的足夠大的粒子。然后通過過濾、離心或其他已知的分離技術分離和回收這種粒子。從分離處理得到的濾液是一種澄清的含水液體，實質上不含任何組合物或其他污染物，而經過濾后剩下的物質則是分離出的組合物或其他污染物。
預處理步驟是與所使用的特定組合物和該組合物處理時所處的特定環境有關。按最佳方法在石印印刷工藝中，油基質油組合物和噴水溶液一起通過處理滾筒加到石印印刷板上。然后油墨直接轉移到翻版接受基質上，或轉移到毛氈圓筒之后再將油墨轉移到接受基質上。在這過程中，整個印刷系統包括處理滾筒、印刷板和毛氈都與油基質油墨組合物相接觸。
在其他印刷過程中，油基質和非油基質油墨水難溶性組合物不附帶噴水溶液都可用于印刷板，此后轉移到油墨接受基質上。油基質或非油基質油漆，清漆和其他涂料組合物使用傳統的工藝設備和工具也可應用于基質上。處理可以通過像在石印印刷中的滾筒方法或通過噴射，刷子或本工藝中已知的處理技術。
不管特定的處理環境，對處理的設備和工具必需清理。在石印印刷工藝中，全部的和部分的印刷系列包括處理滾筒，印刷板和毛氈必需徹底清理以適應印刷板或油墨的變換。這用水沖洗或揩擦處理設備來完成，或將它放置在相應于上述第二級pH值的水洗溶液中。用水沖洗或揩擦繼續進行直到整個油墨系列或毛氈干凈為止。在選用的的工序中，以一定方式應用水洗溶液以使洗液和處理設備上的油基組合物混合或研壓在一起。在石印印刷應用中，洗液應用于印刷系列的前端滾筒，然后循環約100次。這種混合也能通過刷洗，揩擦或其他類似技術來完成。處理設備的表面最好用抹布或以同樣的物品擦洗最終除去任何殘留的組合物污染物。
由于水洗溶液有一定的pH值即相應于第二級pH值(即，在所采用的方法是在8.5以上)，該條件下在處理設備和工具上的油基性油墨組合物成為水溶性的或水可洗的，因此很容易從設備或工具的表面除去。用水沖洗或用抹布刷子或同類物擦洗表面或者兩者都用。對于石印印刷工藝，這種清除步驟產生了最終的廢水溶液，其中含有溶解的或細分散狀的組合物的粒子和污染的抹布、刷子或包含類似物質的其他清理輔助設備。在石印印刷工藝中去除或清理步驟的特定效率受各種因素影響，包括相互間，水洗溶液的pH值。水洗溶液的溫度，水洗溶液的用量，和是否使用表面活性劑或其他添加劑。在選定的體系中，洗液的pH值增高特使從表面除去油基質組合物的速度加快，就必需減少使用的洗液的量。洗液的pH值應大于8.5，或在8.5-14范圍中，最好是大于10.5或在10.5-13范圍中。升高溫度也會傾向于提高去除或清理階段的效率，這是由于加速了油墨組合物轉換成水溶性形式。因而就能從設備上除去。可以期望到大多數去除或清理步驟是在室溫時進行的。
各種添加劑也能用來改變，和改進去除或清理步驟的效率。例如，各種表面活性劑，共溶劑和其他工業上使用的添加劑可用作洗液的組分。適當的表面活性劑的選用是由特定的組合物所決定的。對油基質石印油墨組合物已找到了有效的表面活性劑，它是一種非離子型表面活性劑，由MazerChemical公司制造的以商業命名Mazawet77出售，一種非離子表面活性劑由AirProducts公司制造，以商業命名Surfonyl104，出售和一種陽離子表面活性劑由PPG工業公司制造，以商業命名MQuat出售。各種其他非離子型，陽離子型和陰離子型表面活性劑也可應用。
對本發明的實踐是不需的同時，在清理(或增溶溶解)階段表面活性劑供給額外的表面潤濕和分散性質。同樣重要的是活性劑不干預事實上是有助于下述的水凈化(或不溶解)階段。看來是由于表面活性劑能使它圍繞在已經形成的逐漸增大的粒子周圍，進而增大了所形成的混合物的可濾性。
如果需要，清理階段也可包括凈化組合物的設備的預處理，該組合物和被去除的組合物是相容的，它的水溶性與pH值有關。凈化組合物的初步處理是和在上面的油墨組合物反應，在某種pH值使水溶性更大。這種凈化組合物可能含有溶解度控制性的組分，可以直接應用，或由于粘度和其他的原因，能和一種或多種相容的稀釋劑結合后應用。事實上任何一種水可還原性醇酸樹脂，聚醋樹脂或其他樹脂都可作為溶解度控制性組分，它們與被凈化組合物是相容的并顯示出所需要的pH值與水溶性質的依賴關系。稀釋劑包括脂肪酸(油酸和硬脂酸)，植物油(如豆油、蓖麻油和亞麻子油)和礦物油都可用來降低已存在的溶解度控制性組分的粘度，它們也與被凈化組合物和溶解度控制性的組分是相容的。因而，一種相容的溶解度控制性的組分或含有同樣成分的凈化組合物，(它們)的預涂或預處理與混合或研磨一起，將會通過所需洗液的量和清除時間的減少而提高了清除的效率。
在上述的清除處理設備和工具上的油基性油墨組合物之后，該組合物以已溶解的部分，以細分散狀粒子存在于廢水溶液中。已除去油基性組合物的部分也含有抹布或其他凈化輔助設備，它們或以已溶解部分或以細分散狀粒子存在于廢水溶液中。
對以已溶解部分或細分散狀形式存在于廢水溶液中的油基性組合物，回收該組合物首先是把廢水溶液的pH值調節到第一級pH值，然后利用過濾離心或本工藝已知的各種其他分離技術對組合物清理或回收。
在選定的體系中，調低廢水溶液的pH值使該組合物成為水難溶性的。這轉過來使組合物沉淀析出，從而容易用過濾、離心等等進行分離。通常以液體存在的均勻的組合物，以離散的粒子進行分離可以提高分離效率。轉換成水難溶形式也使沉淀的粒子相互間具有親和力就產生了粒子的凝聚。這進而增大了對來自廢水洗液的油墨組合物的已沉淀粒子的分離能力。
該組合物從溶液中析去或結合成能過濾的足夠大的粒子的速率和程度二者都與洗液中酸的量(或游離質子)有關，因而廢水洗液的pH值是降低了。這轉過來是由所用的特定的強度和量及特定組合物的酸值所決定的。在降低pH值的過程中，消耗了酸，因為它和酸性官能團反應使它變成非離子性的。在pH＝6時，酸相對是稀的，由于可用的酸供應不充分中和的機會就減小了。因此，在pH＝6時，沉淀的程度是減小的，出現沉淀的時間延長。沉淀要達到它的最大水準可能需要幾個小時。相反，如果調節廢水洗液的pH＝2，過量的酸就可利用，轉換進引到較大程度且非常迅速，即在幾秒到幾分鐘的范圍內。要使該組合物粒子從水溶液中完全沉淀和分離出來，pH值要小于5，或最好是在4-5范圍內。在pH值大于5時，存在的酸量不足以完全中和該物質。結果，分離就不完全。pH值小于4時，有過量酸存在，這未必增進整個分離，但可加快處理的速度。因而，pH值小于4，將由經濟分析來決定，對特定的處理是否要調整過量的酸來增加速度。
已經表明各種添加劑能增進油墨組合物從水溶性的或水可洗的形式轉換成水難溶形式，因而也增進了它的沉淀作用。例如，某些鹽類，特別是氯化鈉和氯化鉀，已顯示出具有這種效能。這是由于過量離子的平衡移動效應，這些離子降低了酸官能團的離子性效應，物質的溶解度向低的方向移動。鹽的存在對分離的最終程度影響并不大，但是它傾向于加快處理的速度。
調低廢水洗液的pH值以后，該組合物就沉淀了，通過如過濾、離心等等和本工藝已知各種分離技術可以除去這種沉淀的粒子。通常，過濾是常用的最有效的分離技術，隨著本工藝已知的各種過濾輔助設備的使用它更能得到改進。如果粒子和水之間的密度差異是夠大，那未通過離心分離也是一種可行的選擇。在某種情況下，通過及滲透或本工藝已知的其他處理預濃縮洗液(預先調低其pH值)中的污染物，這也是可取的。
關于抹布，它含有部分油墨組合物，或以溶解的或細分散狀的形式的作為廢水洗液組分而存在，這種組合物的分離和回收類似于從廢水洗液中組合物的分離和回收。第一步，對于抹布或其他凈化輔助設備需要從抹布本身清除這種組合物。這能把抹布通過水洗，浸泡或淋洗來完成，所有洗滌的溶液的pH值要落在第二級pH值范圍內，一種替代的程序是，抹布以傳統的或改良的方式，使用傳統的或改良的洗滌去垢或為了從抹布上清理該組合物而使用的其他組合物。在兩種情況中，油墨組合物最終以溶解的或細分散狀粒子進入洗滌溶液中。去除或凈化程序的第二步，所形成的廢水洗液以類似于上述的一種方式進行處理，即將溶液的pH調到第一級pH值。這以后，在前已溶解的或細分散狀的油墨組合物將轉為難溶性的。這轉過來使組合物沉淀析出，并使相互間結合形成能用過濾等法進行分離的較大的粒子。
在傳統或改良的洗滌過程中，通常含有表面活性劑和去垢劑，這些物質實際時際上增進了沉淀過程。在該組合物從水溶性轉換成水難溶性的形式過程中，表面活性劑和去垢劑包圍著粒子以維持它們成離散的粒子，這促進粒子長大和更易分離。
選定的方法已作了詳盡描述，下列例子將說明本發明的方法對各種各樣的組合物，和對在凈化處理期間產生的各種混合物和物質的適用性。在整個工藝和下列例子中，百分數，除非特別注明，都是指重量百分數。在某種例子中，的所給出的水可還原性醇酸樹脂或其他樹脂是以溶劑稀釋過的形式存在，首先除去樹脂上溶劑的除去石油或其他溶劑。
實施例1-6的程序。
下列實施例1-6是說明本發明的方法對一種油基質石印油墨組合物(以下參照Deluxe油墨＃1+32)的適用性，它由下列成分組成
松(樹)脂Rosin(ArizonaChemicalSLYVAROSR)30.14%醇酸Alkyd(Cargill74-7451)AN47-5313.80%蓖麻油CastorOil(USP-UnitedCatalyst)15.53%油酸OleicAcid(EMERSOL213NF，HenkelInc.)15.53%黑色顏料BlackPigment(REGAL400RCabotInc.)25.00%上面的油墨組合物是一種油基質油墨組合物，其水溶性質/水難溶性質與pH值有函數關系。特別是，這種組合物在酸性pH時特別是pH小于7時是水難溶性的，在堿性pH時特別是pH大于8.5時通常是水溶性的或水可洗的。醇酸是一種商業上可得到的，水可還原性短油醇酸，它的溶劑已經脫去。
實施例1-6中的每一個，廢水或廢水洗液是由上面的油墨組合物的已知量和含有NaOH在pH＝12.7時一種堿性洗液的已知量合并而產生的，(這是)用一個葉輪進行混合約5分鐘以完成完全的分散作用。一個難標的布氏漏斗裝在一個一升的濾瓶上，濾瓶與真空相連接。布氏漏斗內放上標準的Whatman＃2濾紙。在實施例1-5中，漏斗中加入54g的硅藻土(HyfloSuper-Cel)助濾劑以配齊過濾裝置。在實施例6中，54g的助濾劑是加到一升的混合物中。接著如例2-6中說明的加酸進行預處理，而在例1中沒有預處理，每種試樣在真空下通過上述的過濾裝置一次收集濾液以供分析。
用酸預處理包括在超過約30秒時間內加酸直至達到所要求的pH值。分離后濾液中油、潤滑劑和脂肪的分析應用USEPA方法413.1進行。應用視覺的定性分析來評估濾液的顏色。計算油墨的理論濃度和分離。
實施例1無預處理廢水試樣0.1066%在pH＝12.7的溶液中的油墨油墨濃度1066mg/l預處理無濾液分析無(沒有)有效的分離油，潤滑劑，脂肪分析633.7mg/l顏色深黑理論分離 (.75(1066)-633.7)/(.75(1066)) ＝20.7%實施2降低pH預處理廢水試樣.1066%在pH＝12.7的溶液中的油墨油墨濃度1066mg/l預處理加濃HCl至pH＝2濾液分析有效的分離油，潤滑劑，脂肪2.6mg/l顏色澄清理論分離 (.75(1066)-2.6)/(.75(1066)) ＝99.6%實施例3(降低pH預處理和高的油墨濃度)廢水試樣1.000%在pH＝12.7的溶液中的油墨油墨濃度10，000mg/l預處理加濃HCl至pH＝3.4濾液分析有效的分離油，潤滑劑，脂肪25.0mg/l顏色澄清理論分離 (.75(10，000)-25)/(.75(10，000)) ＝99.6%實施例4(降低pH至6.0)廢水試樣1.000%在pH＝12.7溶液中的油墨油墨濃度10，000mg/l預處理加濃HCl至pH＝6.0濾液分析部分分離油，潤滑劑，脂肪863mg/l顏色輕微的著色理論分離 (.75(10，000)-863)/(.75(10，000)) ＝88%實施例5(降低pH至6.0并加5%KCl)廢水試樣1.000%在pH＝12.7的溶液中的油墨預處理加濃HCl至pH＝6.0還加5%KCl以加速分離濾液分析部分分離油，潤滑劑，脂肪506mg/l顏色極微的著色理論分離 (.75(10，000)-506)/(.75(10，000)) ＝93%實施例6(降低pH預處理和預加助濾劑)廢水試樣1.000%在pH＝12.7溶液中的油墨油墨濃度10，000mg/l預處理加濃H2SO4至pH＝4.0濾液分析有效的分離油，潤滑劑，脂肪33mg/l顏色澄清理論分離 (.75(10，000)-33)/(.75(10，000)) ＝99.5%實施例1說明用過濾程序不能有效的從廢水中分離油墨。因為所用的USEPA方法413.1程序對所有試樣都執行一個預過濾措施。在預過濾期間，從體系中截留了和清除了相當量的顏料，和吸附的油。而例1中20.7%理論分離是使人誤解的，因為污染物有許多是作為這步程序的一部分，而不是作為最初的分離的一部分被清除了。在過濾階段如果不執行USEPA方法的413.1程序，油，脂肪和潤滑劑中事實上幾乎沒有一種能被清除的。例2，3和6的結果說明是有效的分離和回收，而例4和5表明部分分離和回收。
實施例7-11實施例7-11的程序類似于實施例1-6的，組試驗了不同的油墨和其他涂料組合物。詳述如下實施例7在例7中，例1-6中確定的Deluxe＃H32油墨組合物以5∶1的比率與由AMMultigraphic制造的確定的MultigraphicPS-274，傳統的油基質石印油墨(Deluxe＃H32MultigraphicPS-274)相混合。這種石印油墨不存在水溶性/水難溶性與pH的函數關系。
廢水試樣1.010%在pH＝12.7的溶液中的油墨油墨濃度10100mg/l預處理加濃HCl至pH＝4.0濾液分析完全分離油，潤滑劑，脂肪33mg/l顏色澄清理論分離 (.75(10，000)-33)/(.75(10，000)) ＝99.6%實施例8在例8中，所用的成分是一種水基質膠乳瓷漆確認為GliddenUltraHide低光澤瓷漆水溶解性與pH存在函數關系。
廢水試樣瓷漆涂料1.038%在pH＝12.7溶液中油墨濃度10380mg/l預處理用濃HCl處理至pH＝2.1濾液分析完全分離油，潤滑劑，脂肪194mg/l顏色澄清注理論分離未知，由于沒有確切的涂料分子式。
實施例9例9已確定包含一種Handschy水基質黑色油墨已確定商業命名Hanco＃50688，水溶性與pH存在函數關系。
廢水試樣1.005%在pH＝12.7的溶液中的油墨油墨濃度10050mg/l預處理用濃HCl處理至pH＝2.1濾液分析完全分離油，潤滑劑，脂肪37mg/l顏色澄清，微蘭色注理論分析未知，由于沒有確切的油墨分子式。
實施例10例10試驗的是例1-6中已確定的Deluxe＃H32油墨組合物，經除去顏料的純清漆。
廢水試樣1.016%在pH＝12.7溶液中的純清漆清漆濃度10160mg/l預處理用濃HCl處理至pH＝2.05濾液分析完全分離油，潤滑劑，脂肪52mg/l顏色澄清理論分離 (10160-52)/10160 ＝99.58%實施例11-29在例11-29中，按照本發明對水溶性/水難溶性與pH存在函數關系的特定的油墨配方，測試了它們的被凈化和被回收性能。油墨組合物利用黃煮清漆來制備，清漆是由樹脂和油組成，在一定溫度和經歷相當長時期熔化硬樹脂，并使油溶解硬樹脂和水可還原性樹脂。然后加入顏料，在實驗室規模的三輥磨機上研磨使適當地分散顏料。印刷試驗是在裝有一個DahlgrenChem-Series給濕器的A.B.Dick375膠印復印機上進行。印版是Kodak(產品代碼2984)鋁，和所用的噴溶液(貯油器溶液)是ROSOSKSP＃10ASM2，工作條件pH＝5.2。使用的紙是Nekoosa24＃Arbor白色證券紙。用X-Rite型418彩色顯影密度計測量印刷密度。印刷運行300印數。每100印數就停下，在這個時間用NaOH調節水的pH值到13，用水適當地清潔毛氈。在印刷試驗結束，用NaOH調節pH到13的水清潔印刷輥。印刷質量包括印刷密度，邊限和耐久性是令人滿意的。
對例11-29的所有組合物，10，000mg的油墨組合物同樣和一升已調節pH＝12.7的NaOH溶液相結合。每種試樣用濃鹽酸預處理使其pH約為2.0。在全部試樣中，加入酸時可以觀察到明顯的沉淀觀察。按照例1-6所述的程序過濾所得到的混合物。在全部例子中，濾液用目視法測定，是一種澄清的液體沒有顯著的油墨組合物的痕跡。
例11黑程序工業級松香(EM科學RX0170)33%醇酸(Cargill074-7451)AN47-5317%蓖麻油(UnitedCatalystUSP)37%碳黑(CabotRegal400R)13%印刷密度1.6例12腈程序工業級松香(EM科學RX0170)36%醇酸(Cargill074-7451)AN47-5318%蓖麻油(UnitedCatalystUSP)36%蘭15∶3(Uhlichcolor＃B1-0500)10%印刷密度1.0
例13品紅程序工業級松香(EM科學RX0170)31%醇酸(Cargill074-7451)AN47-5317%蓖麻油(UnitedCatalystUSP)37%紅81(Uhlichcolor(RD-1143)15%印刷密度1.2例14黃程序工業級松香(EM科學RX0170)37%醇酸(Cargill074-7451)AN47-5317%蓖麻油(UnitedCatalystUSP)36%黃12(Uhlichcolor＃YE-0150)10%印刷密度9例15清漆Cook溫度330°F(166℃)順式丁烯二酸酯改性松脂(Unirez7003-UnionCampCo.)29%醇酸(Cargill074-7451)AN47-5316%蓖麻油(UnitedCatalystUSP)15%油酸(Emersol213NF，HenkelCo.)27%碳黑(CabotRegal400R)13%例16清漆Cook
溫度235°F(113℃)松香的季戊四醇酯(UnitacR-100，UnionCampCo.)31%醇酸(Cargill074-7451)AN47-5317%蓖麻油(UnitedCatalystUSP)16%油酸(Emersol213NF，HenkelCo.)23%碳黑(CabotRegal400R)13%例17清漆Cook溫度330°F(166℃)反式丁烯二酸松脂(Unirez8200-UnionCampCo.)26%醇酸(Cargill074-7451)AN47-5314%蓖麻油(UnitedCatalystUSP)15%油酸(Emersol213NF，HenkelInc，)32%碳黑(CabotRegal400R)13%例18清漆Cook溫度265°F(129℃)酚式改性松香酯(Uni-Rez9266，UnionCamp)23%改性亞麻子油(Cargill73-7319)AN95-10517%亞麻子油(DegenOilOGN/04-14)25%油酸(Emersol213NF，HenkelInc，)22%碳黑(CabotRegal400R)13%
例19清漆Cook溫度320°F(160℃)Nevroz152034%Magie溶劑6017%Vista溶劑47(VistaChem.)17%改性亞麻子油(Cargill073-7319)AN95-10519%碳黑(CabotRegal400R)13%例20清漆Cook溫度200°F(93℃)松香(EM科學RX0170)36%改性亞麻子油(Cargill073-7319)AN95-10516%亞麻子油(DegenoilOGN/04-14)18%油酸(Emersol213NF，HenkelCo.)17%碳黑(CabotRegal400R)13%例21清漆Cook溫度200°F(93℃)松香(EM科學RX0170)36%改性亞麻子油(Cargill073-7319)AN95-10516%大豆油(ContinentalMillsCon32-00)17%油酸(Emersol213NF，HenkelCo.)18%碳黑(CabotRegal400R)13%
例22清漆Cook溫度200°F(93℃)松香(EM科學RX0170)36%改性亞麻子油(Cargill073-7319)AN95-10516%亞麻子油(DegenoilOGN/04-14)17%Magiesol47(MagieOilCo.)17%碳黑47(MagieOilCo.)13%例23清漆Cook溫度320°F(160℃)Nevroz1520(NevilleChem)16%松香(EM科學RX0170)26%VistaSol47(VistaChem)28%改性亞麻子油(Cargill073-7319)AN95-10517%碳黑(CabotRegal400R)13%例24清漆Cook溫度320°F(160℃)順式丁烯二酸酯改性松脂(Unirez7003，UnionCampCo.)35%聚酯(Cargill072-7203)AN50-6016%蓖麻油(UnitedCatalystUSP)18%油酸(Emersol213NFHenkelCo.)18%
碳黑(CabotRegal400R)13%例25清漆Cook溫度200°F(93℃)松香(EM科學RX0170)35%短油醇酸(Cargill074-7450)AN47-5316%蓖麻油(USCatalystUSP)18%油酸(Emersol213NF，Henkel)18%碳黑(Regal400R，Cabot)13%例26清漆Cook溫度235°F(113℃)松香的季戊四醇酯(UnitacR-100，UnionCamp)27%改性聚烯烴(Cargill073-7358)AN25-3020%亞麻子油24%油酸(Emersol213NF，Henkel)16%碳黑(Regal400R，Cabot)13%例27清漆Cook溫度200°F(93℃)松香(EM科學RX0170)35%長油醇酸(Cargill074-7416)AN53-5823%蓖麻油(USCatalystUSP)14%
油酸(Emersol213NF，Henkel)15%碳黑(Regal400R，Cabot)13%例28清漆Cook溫度200°F(93℃)松香(EM科學RX0170)35%苯乙烯環氧酯(Chempol10-0453，Composites)AN6523%蓖麻油(USCatalystUSP)14%油酸(Emersol213NF，Henkel)15%碳黑(Regal400R，Cabot)13%例29清漆Cook溫度200°F(93℃)松香(EM科學RX0170)37%短油醇酸(Chempol10-1210，CookComposites)AN3223%蓖麻油(USCatalystUSP)14%油酸(Emersol213NF，Henkel)15%碳黑(Regal400R，Cabot)13%實施例30-37石印油墨(Deluxe＃H32)應用于A.B.Dick375膠印石印印刷的印色輥上，直到用一種油墨膜厚度計來測量得到0.007吋的堅實的薄膜為止。
在例30-36中，10ml的預處理溶液凈化組合物，它的組成是10%(重量)溶解度控制性組分(SCC)，87%(重量)的稀釋劑(可以是油酸或是蓖麻油)，和3%(重量)的表面活性劑，用于印刷輥上，在進入到油墨齒輪組中允許它進入磨機體100次印刷運轉。一個洗滌盤裝在印刷機上，同時印刷輥啟動。水洗滌液用水/硅酸鈉調節pH到12.5。然后噴射到旋轉的印刷輥上直至全部油墨除去為止。從連接印刷機刀片的時間開始用停表計整個操作的時間。
例37的試驗涉及在沒有上述預處理溶液時對印刷機清理的估價。在例37中，除了用pH＝12.5的水溶液替代預處理溶液外，都遵照上述準確的程序。
溶解度控%溶解度例#制性組分稀釋劑表面活性劑控制性組分結論時間(min)3074-7416油酸Mazawet7710去凈4:303174-7495油酸Mazawet7710去凈4:103273-7358油酸Mazawet7710去凈3:403310-1210油酸Mazawet7710去凈3:453410-0453油酸Mazawet7710去凈3:253574-7451油酸Mazawet7710去凈3:503674-7451蓖麻油/油酸Mazawet7710去凈3:4537----去凈5:40在上面的例子中，74-7416是一種Cargill水可還原性長油醇酸(AN53-58);74-7495是Cargill水可還原性斷鏈醇酸(AN33-38);73-7358是Cargill水可還原性改性聚烯烴(AN25-30);10-1210是Cook復合式水還原性短油醇酸(AN32);10-0453是Cook復合水可還原性苯乙烯環氧醋(AN65)和74-7451是Cargill水可還原性短油醇酸(AN47-53)。
上列表說明由于使用了預處理凈化組合物使凈化時間減少了20%-40%。
實施例38含有Deluxe＃H23油墨污染的抹布在室溫下放入堿性水浴中。所用的水為1升，放入污染的抹布并攪拌5分鐘。排出污水并絞干抹布。放進1升自來水(在室溫下)再攪拌抹布5分鐘。收集漂洗的水。再經一次循環漂洗就得到干凈的抹布。
收集到的水(包括洗液和漂洗液)用鹽酸調低pH到3.0，通過Whatman＃2漏斗過濾。得到清凈的濾液。
實施例39除了在每升洗水中加入10克Surf洗滌去垢劑外，其余都遵照例38的程序。再又得到干凈的抹布并成功地處理了廢水。
雖然對選定方法的描述已是十分詳細，然而在不違背本發明的原則下仍可作很多修改。因此，支配本發明的范圍的是附上的權項而不是選定方法的描述。
權利要求
1.一種處理和凈化涂料組合物的方法，其特征在于，處理和凈化的涂料組合物至少它們有一部分在第一級pH值是水難溶性的，在第二級pH值是水可洗的，該方法包括下述步驟把該組合物在第一級pH值范圍內的操作pH值時，使用操作設備應用于一種基質上；用水洗溶液從操作設備上清除至少是部分清除該組合物，得到一種pH值落在第二級pH值范圍內的溶液，形成含有從操作設備上清除下的該組合物組分的廢水溶液；調節上述廢水溶液的pH值至落在第一級pH范圍內的沉淀pH值，使上述組合物成分沉淀；從廢水溶液中清除上述組合物成分。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，上述組合物成分是采用過濾從上述廢水溶液中清除的。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，上述第一級pH值是酸性，上述第二級pH值是堿性。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，上述沉淀pH值約小于6，而上述溶液pH值約大于8.5。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，包括凈化組合物粘附在上述操作設備上，事先從操作設備上清除該組合物，凈化溶液在第一級pH值是水難溶性的在第二級pH值是水可洗的。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在廢水溶液中加入一種鹽類，這一步驟有助于上述組合物成分的沉淀。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，上述涂料組合物是一種油基質涂料組合物。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，上述涂料組合物是一種石印油墨組合物。
9.一種組合物的凈化方法，其特征在于，該組合物中至少有部分在第一級pH值是水難溶性，在第二級pH值是水可洗的，該方法包括下述幾步把上述組合物和水洗溶液合并，得到pH值落在第二級pH值范圍內的溶液，形成了含有部分上述組合物的組合物成分的廢水溶液;調節上述廢水溶液的pH值至沉淀時的pH值，落在第一級pH范圍內以使上述組合物成分沉淀;從廢水溶液中清除上述組合物成分。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，上述組合物成分是采用過濾方法從上述廢水溶液中清除的。
11.如權利要求10所述的方法，其特征在于，上述第一級pH值是酸性，上述第二級pH值是堿性。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，上述沉淀pH值約小于6，而上述溶液pH值約大于8.5。
13.如權利要求9所述的方法，其特征在于，在廢水溶液中加入一種鹽類，這一步驟有助于上述組合物成分的沉淀。
14.如權利要求9所述的方法，其特征在于，上述組合物是一種涂料組合物。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于，上述涂料組合物含有油墨組合物，涂料組合物或清漆組合物中的一種。
16.如權利要求15所述的方法，其特征在于，上述涂料組合物是一種油基質組合物。
17.如權利要求16所述的方法，其特征在于，上述涂料組合物是一種石印油墨組合物。
18.一種洗滌凈化抹布的方法，其特征在于，這種抹布用于凈化，并含有濾渣，其成分在第一級pH值是水難溶性，在第二級pH值是水可洗的，該方法包括下述幾步在洗滌pH值落在第二級pH范圍內時，用一種水洗溶液洗滌抹布，直至抹布實質上不含上述組合物殘渣，而該組合物殘渣幾乎完全進入洗液形成了廢水溶液;調節上述廢水溶液的pH值至落在第一級pH值范圍內的沉淀pH值;并從廢水溶液中清除上述組合物殘渣。
19.如權利要求18所述的方法，其特征在于，上述洗液是一種洗滌介質。
20.如權利要求18所述的方法，其特征在于，上述組合物成分是采用過濾方法從上述廢水溶液中清除的。
21.如權利要求18所述的方法，其特征在于，上述第一級pH值是酸性，上述第二級pH值是堿性。
22.如權利要求21所述的方法，其特征在于，上述洗滌pH值約大于8.5，上述沉淀pH值約小于6。
23.如權利要求18所述的方法，其特征在于，上述組合物是一種油基質涂料組合物。
24.如權利要求23所述的方法，其特征在于，上述組合物是一種石印油墨組合物。
全文摘要
一種凈化廢水和從中清除污染物的方法，涉及組合物具有的水溶解性和pH值的依賴關系。該方法有一個預備步驟，在一定pH值使用該組合物，在這pH值時它是水難溶性的，然后用一種洗液從操作設備上清除過量的該組合物，洗液具有一定pH值，在該條件下組合物是水溶性的或水可洗的，調節洗滌水溶液的pH值，使組合物成水難溶性因此而沉淀析出，采用過濾或其他分離技術清除該組合物。本發明也涉及抹布(Shop towel)的凈化方法。
文檔編號C11D3/382GK1095693SQ9311786
公開日1994年11月30日 申請日期1993年9月17日 優先權日1992年9月17日
發明者T·J·彭納斯 申請人:豪華有限公司