專利名稱：內(nèi)壁噴射清理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清理機(jī)械。
公知的管子內(nèi)壁清理器，其結(jié)構(gòu)是使一根或二根噴嘴，在相對于軸心線成一定角度的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，在作圓周運(yùn)動的同時，一邊向管子深處移動進(jìn)行清理。通過設(shè)定噴嘴的角度和旋轉(zhuǎn)速度，選擇適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x，便能得到均勻的精加工結(jié)果。噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)整。
上述的清理器的缺點(diǎn)是受結(jié)構(gòu)的限制，只能對圓管件進(jìn)行清理，對于方形以及各種異形管件則無能為力。
本實(shí)用新型旨在提供一種如下的內(nèi)壁噴射清理器，不僅能清理圓管件，也能清理方形管件以及其它異形管件的內(nèi)壁；能清理類似于管件的帶開口的工件以及一些用常規(guī)方法難于清理的箱體類零件的內(nèi)壁；用一臺清理器可清理不同尺寸規(guī)格的工件，有很好的通用性。
本實(shí)用新型的解決方案是內(nèi)壁噴射清理器，包括噴射部分、行走部分、機(jī)體以及動力馬達(dá)。清理器至少有4個不在同一平面上的行走輪，各行走輪固定在相應(yīng)的支座上。支座與法蘭盤相連接，構(gòu)成能調(diào)節(jié)各行走輪距中心線的距離和各行走輪相互之間夾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案是清理器有6個行走輪，平均分成二組布置在前后兩個平行平面上。
下面結(jié)合本實(shí)用新型的一個實(shí)施例詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的構(gòu)思。附帶說明一下，本實(shí)用新型并不只限于這一實(shí)施例。附
圖1、附圖2給出了本實(shí)用新型的一個實(shí)施例。噴射軟管(6)前端接清理器。分布在二個平面上的6個行走輪(8)，可通過由支座(7)和法蘭盤(3)組成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)整各行走輪距中心線的距離，也能通過法蘭盤(3)調(diào)整各行走輪之間的夾角。這樣便可適應(yīng)不同尺寸、不同形狀的工件，達(dá)到一機(jī)多用的目的。馬達(dá)(9)安裝在機(jī)體(4)上，帶動齒輪對(5)旋轉(zhuǎn)，也就帶動噴嘴座(2)旋轉(zhuǎn)。清理工件時，將清理器放入工件內(nèi)，通過可調(diào)機(jī)構(gòu)(輪座7和法蘭盤3)調(diào)整各行走輪的位置，使之在合理的位置與工件內(nèi)壁接觸，保證機(jī)體(4)移動時不擺動或傾斜。射流通過軟管(6)送到清理器內(nèi)，從噴嘴(1)噴出，同時馬達(dá)(9)帶動噴嘴座(2)旋轉(zhuǎn)。這樣射流便可均勻地灑向工件內(nèi)壁的第一個部位，從而得到均勻高精度的內(nèi)表面。
根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及加工精度的不同，合理調(diào)整可調(diào)機(jī)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)膰娚渌俣刃D(zhuǎn)速度、噴射角度和行走速度，以得到最佳的清理效果。
本實(shí)用新型的內(nèi)壁噴射清理器，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，效果可靠，較好地解決了工件內(nèi)壁清理的問題。
附
圖1、附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。圖中1噴嘴，2、噴嘴座，3、法蘭盤，4、機(jī)體，5、齒輪對，6、軟管，7、支座，8、行走輪，9、馬達(dá)。
權(quán)利要求1.內(nèi)壁噴射清理器，包括噴射部分、行走部分、機(jī)體及動力馬達(dá)，其特征在于清理器至少有4個不在同一平面上的行走輪(8)，各行走輪(8)固定在支座(7)上，支座(7)與法蘭盤(3)相連接，構(gòu)成能調(diào)節(jié)各行走輪(8)距中心線的距離和各行走輪(8)相互之間夾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁噴射清理器，其特征在于清理器有6個行走輪(8)，平均分成二組布置在前后兩個平行平面上。
專利摘要本實(shí)用新型的內(nèi)壁噴射清理器，利用噴射方法清理管件的內(nèi)表面。該噴射清理器適合于一定尺寸的管件或類似于管件的零件，使射流在最佳角度下以適宜的速度進(jìn)行清理，清理效率高，并可得到均勻的高精度。該清理器通過調(diào)整機(jī)構(gòu)，可適應(yīng)不同尺寸、不同形狀的管件或類似于管件的工件的內(nèi)壁清理，具有良好的萬能性。
文檔編號B08B9/02GK2044519SQ8921070
公開日1989年9月20日 申請日期1989年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月4日
發(fā)明者徐金成 申請人:濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所