專利名稱：內刷瀝干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動洗瓶機，特別是清洗玻璃瓶內壁的內刷瀝干機。
過去，我國較大型洗瓶機基本上仿造國外早期的浸泡噴沖式洗瓶機，集洗瓶的浸泡、外洗、內洗、噴沖、瀝干等工序于一機，這種機子全靠多臺水泵分別向瓶子內外噴沖不同溫度的洗滌劑或水，其清洗質量又決定于浸泡后污物和廢標的泡軟程度。為了能清洗回收的舊瓶，這時，采用的浸泡時間約為毛刷刷洗時浸泡時間的一至數倍，因此就造成洗瓶機體積大，結構復雜，價格昂貴。
為制造適用于中小型工廠使用的洗瓶機，一些使用單位和制造廠曾作過一些實踐，將洗瓶的浸泡、外洗、內刷等各道工序分解為單機分別完成。如江蘇南京輕機二廠生產的自動洗瓶機就屬該種類型的產品。該廠生產的內刷瀝干機，由傳動機構，刷瓶內機構，2－4段的滾筒部及機架組成。滾筒部的間歇運動和定位采用馬氏機構實現；機架上設置的墻板和限瓶環的數量隨滾筒部的段數增加而增加；刷瓶內機構中毛刷的旋轉運動由電機經三角皮帶減速再帶動齒輪軸，經多個齒輪連續傳遞而使毛刷產生旋轉運動。其問題是1.該種結構的內刷瀝干機只能清洗一種規格的瓶子；
2.其主傳動的間歇分度機構采用馬氏機構，當滾筒體轉動時沖擊大，停歇時定位精度低；3.由于采用多段的滾筒部，因此，增加了墻板、限瓶環以及其它如支承座、聯軸節等用量。
本實用新型的任務是為中小型工廠提供結構簡單、可靠，效率高，通用化程度高，清洗質量好，適用于清洗多種規格新舊瓶，既能多工序聯合作業、為自動洗瓶機組配套使用，又能單機獨立作業的內刷瀝干機。
本實用新型的任務是以如下方式完成的一、為適應清洗多種規格新舊瓶的需要，本實用新型1.控瓶機構與主傳動機構共用一塊底板，安裝在機架前部，采用T形螺栓通過機架上的T形槽構成可調式固定連接；要使控瓶撥輪邊緣到滾筒體前端的距離為所洗瓶子直徑的整數倍，只需調整底板在機架上的開度即可實現。
2.滾筒部為整體式結構，由滾筒體及裝于其上的長螺桿、隔套、瓶身隔板、瓶頸隔板和裝在滾筒體軸頭上可調整開度的滾子盤組成。為使滾筒部適應不同尺寸瓶子使用需要，瓶身隔板和瓶頸隔板可以加裝附件(或調換隔板)得以伸長或縮短，再調節隔套位置即可實現。
3.機架設置前后兩塊墻板，一限瓶環固定于前墻板內側，另一限瓶環通過一組鉸接的浮動彈簧座，連接于后墻板內側，這樣，限瓶環軸向可調，以使兩限瓶環的間距為滾筒部上所排列瓶子直徑的整數倍，保證了不同直徑瓶子排列定位可靠。
4.刷瓶內機構其瓶刷套位置通過調節橫桿的位置，使其前后左右可調；刷座安裝在小車平板上，每個刷座可在平板的腰形槽上，沿瓶子排列方向調整間距并固定；刷座下的短連桿可調；撥叉位置和活動套可調；配合主傳動的曲柄盤在連接軸上的安裝角度決定小車的運動行程。
毛刷旋轉由電機帶輪經三條膠帶拖動刷座上的帶輪(帶輪間距可調)產生同一方向的旋轉。
二、為使整機結構簡單、可靠、效率高，本實用新型其1.間歇運動機構采用園柱蝸形凸輪機構。主動輪為帶有螺旋狀溝槽(或突脊)的園柱蝸形凸輪，從動輪為裝有若干柱銷的轉盤。當凸輪轉動時，通過螺旋溝槽(或突脊)推動柱銷，使從動盤作間歇分度運動，從動盤每轉一周的停歇次數等于柱銷和螺旋頭數之比，在轉盤停轉時，依靠凸輪棱邊定位，不需附加定位裝置。此機構運轉可靠，傳動平穩，傳遞扭矩大，且完成空間交叉的分度運動。
2.滾筒體的滾筒兩端安裝有端蓋，端蓋上裝有軸頭。這種滾筒體省去了長軸，具有省料，剛性好，通用化程度高等優點。
本實用新型具有結構簡單可靠，效率高，調整方便，制造及使用成本低等特點，不但適用于單機獨立工作，又能將浸泡、外洗、內洗等單機通過傳送帶組成自動洗瓶機組，其生產率可達2500～10000瓶／小時。
實施例說明
圖1為內刷瀝干機示意
圖1－后墻板，2－浮動鉸接彈簧座，3－限瓶環，4－瓶頸隔板，5－瓶身隔板，6－長螺桿、螺母、隔套，7－滾筒體，8－軸頭I，9－端蓋，10－隔套，11－前墻板，12－底架，13－底板，14－電動機，15－T形槽用螺栓及螺母，16－蝸輪減速器，17－園柱蝸形凸輪，18－滾子盤，19－傘齒輪付，20－齒輪箱，21－水閥，22－曲柄盤，23－長連桿，24－地軸，25－多槽三角膠帶輪，26－電動機，27－軌道，28－彈簧，29－固定套，30－調整套，31－撥叉，32－刷座底板，33－瓶刷座，34－毛刷，35－導向桿，36－加長接頭，37－橫壓板，38－喇叭形導引套，39－軸頭Ⅱ。
圖2、圖3為園柱蝸形凸輪機構簡圖。
40－轉盤，41－蝸形凸輪，42－滾子。
如圖的內刷瀝干機主要由主傳動機構，控瓶機構，滾筒部，刷瓶內機構，噴水系統及機架等組成。
1.主傳動機構主傳動機構集中裝于底板(13)上，通過T形螺栓(15)使之可以前后移動并固定。
動力由電動機(14)通過安全離合器輸入，經蝸輪減速器(16)減速后分三路，一路由間歇運動機構(17)帶動滾筒部作間歇運動；另一路由一對園錐齒輪嚙合帶動控瓶機構旋轉；第三路進入齒輪箱(20)，改變運動方向后，一端經曲柄連桿機構(22)(23)帶動刷瓶內機構作往復直線運動，另一端帶動水閥芯轉動，控制水閥(21)開啟與關閉。
2.控瓶機構瓶子進出內刷機是由控瓶機構的進瓶撥輪控制。工作中，當滾筒部處于靜止狀態時，連續旋轉的控瓶撥輪其凹槽部份將瓶子送入滾筒部的進口端，同時將瀝干后的瓶子從滾筒部的出口端送出內刷瀝干機，當滾筒開始旋轉時，控瓶撥輪的無凹槽部份阻止瓶子進入滾筒部，如此往復。
為了有效地防止因進瓶不到位或出瓶受阻所產生的軋碎瓶現象，本機前后均裝有自動保護開關，自動控制機器運行。
3.瓶內清洗及瀝干
瓶子進入內刷瀝干機后，隨滾筒部一起作間歇轉動，當瓶身處于水平位置時，高速旋轉的刷子(34)在刷瓶內機構的帶動下，進入瓶內刷洗，刷洗完畢，刷子退出，滾筒部轉過一個角度，裝在機架上的一排噴頭即對瓶內噴沖清水，當瓶子處于垂直向下位置時，由水閥自動控制的另一排噴頭又對瓶內進行清水噴沖，然后轉入瀝干階段，瀝干后的瓶子即被送出內刷瀝干機，通過傳送帶送至灌裝機。
權利要求1.一種清洗瓶子的內刷瀝干機，具有包括機架，主傳動，滾筒部，刷瓶內機構，其特征是a、機架上設置前后兩塊墻板(11)、(1)，機架與主傳動連接部作成可調式固定；b、主傳動機構中分度定位采用園柱蝸形凸輪機構(17)；c、滾筒部設有滾筒體(7)，其上的瓶頸隔板(4)、瓶身隔板(5)可加長。
2.如權利要求1所述的內刷瀝干機，其特征是園柱蝸形凸輪機構(17)由蝸形凸輪(41)、轉盤(40)及機架組成，轉盤的端面上固定有沿園周均布的若干滾子(42)。
3.如權利要求1或2所述的內刷瀝干機，其特征是滾筒體(7)由筒體，兩端裝有端蓋(9)以及連接在端蓋上的軸頭(8)(39)所組成。
4.如權利要求1或2所述的內刷瀝干機，其特征是刷瓶內機構每只刷座(33)可在小車平板的槽上沿瓶子排列方向調整間距并固定；小車的運動行程由曲柄盤(22)在齒輪箱輸出軸上的安裝角度決定。
5.如權利要求3所述的內刷瀝干機，其特征是刷瓶內機構每只刷座(33)可在小車平板的槽上沿瓶子排列方向調整間距并固定；小車的運動行程由曲柄盤(22)在齒輪箱輸出軸上的安裝角度決定。
6.如權利要求1所述的內刷瀝干機，其特征是主傳動與機架的連接采用T形螺栓與T形槽構成可調式固定。
專利摘要一種清洗瓶子內壁的內刷瀝干機，該機的間歇運動機構采用圓柱蝸形凸輪機構，滾筒部采用整體式單段結構，其傳遞扭矩大，運轉平穩、可靠；本實用新型特別適用于清洗多種規格的新舊瓶，且在簡化結構、提高生產率方面有獨到之處。該機既可單機獨立工作，又能將浸泡、外洗、內洗等單機(工序)通過傳送帶組成自動洗瓶機組，其生產率可達2500～10000瓶/小時。
文檔編號B08B9/08GK2049561SQ8820911
公開日1989年12月20日 申請日期1987年11月20日 優先權日1987年11月20日
發明者許英聰 申請人:浙江省機械科學研究所