肥皂切塊機用刮料系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于切塊機配屬設備領域，具體涉及一種肥皂切塊機用刮料系統。本系統至少包括布置于切塊機上的輸送帶處的刮刀片，所述刮刀片位于輸送帶帶面的返程路徑處；刮刀片的刃口向輸送帶帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片外形呈向輸送帶出料方向倒伏的傾斜板片狀構造，且其刃口寬度大于或等于待輸送皂塊寬度。本實用新型結構簡單而實用，可杜絕目前切塊機輸送皂塊時所產生的輸送帶帶面殘留物粘附問題；其工作可靠穩定而殘留物清潔效率高。
【專利說明】肥皂切塊機用刮料系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于切塊機配屬設備領域，具體涉及一種肥皂切塊機用刮料系統。
【背景技術】
[0002]雖然近幾十年來洗衣粉、合成洗滌劑的產量不斷增加，但是由于肥皂耐用、洗滌衣物干凈等特點，仍是國內洗滌市場的主要用品之一。目前肥皂的制備方法，常有框板法和真空干燥冷卻法兩種。前者屬于肥皂的傳統工藝，在發達國家已淘汰；后者屬于連續化成型制皂工藝，產品質量優良，生產效率高，是目前的主要生產工藝。
[0003]真空干燥冷卻法的制備過程包括:皂基及其他添加組分在配料罐中調和及均化，溫度維持75?95°C。配好的肥皂料漿經過過濾器，再用泵打入真空冷卻室，使其冷卻凝固。冷卻室內僅維持3.3kPa的壓力，使水的沸點下降到26°C，這樣當90 °C的料漿從噴口噴出時，其中水分急劇汽化，肥皂溫度也迅速下降到26°C以下，并固化在筒壁上，被旋轉的刮刀鏟下，鏟下的皂片落入錐形底下面的壓條機料斗里，進入螺桿壓條機，被擠壓成連續的皂條，皂條沿切塊機的輸送帶不斷輸送，并被切塊機位于輸送帶上方處的切刀切成規定形狀的皂塊，從而達到整體的制備效果。
[0004]上述制備工藝中，人們發現，由于剛切好的皂塊仍含少量水分，質地松軟。在沿切塊機輸送帶運行過程中，皂塊底部與輸送帶帶面完全接觸并粘附，當該皂塊被送料至下道工序后，其底部的部分松軟皂體往往會脫離皂塊繼續而黏著在切塊機的輸送帶帶面上，從而形成殘留物。在該輸送帶回轉一圈并重新于螺桿壓條機出口處接料時，輸送帶帶面上殘留的殘留物不可避免會對整潔的新皂塊底面產生破壞性影響，使新皂塊底部出現擠壓凹陷、破損等產品缺陷。更為嚴重的是，隨著生產時間的增加，輸送帶帶面殘留皂塊生產堆積，對后續新皂塊的破壞性也就愈大，從而對產品的最終成品質量造成巨大影響。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的為克服上述現有缺陷的不足，提供一種結構簡單而實用的肥皂切塊機用刮料系統，可杜絕目前切塊機輸送皂塊時所產生的輸送帶帶面殘留物粘附問題；其工作可靠穩定而殘留物清潔效率極高。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]肥皂切塊機用刮料系統，其特征在于:本系統至少包括布置于切塊機上的輸送帶處的刮刀片，所述刮刀片位于輸送帶帶面的返程路徑處；刮刀片的刃口向輸送帶帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片外形呈向輸送帶出料方向倒伏的傾斜板片狀構造，且其刃口寬度大于或等于待輸送皂塊寬度。
[0008]所述刮刀片的刃口與輸送帶帶面間呈張緊狀布置。
[0009]本系統還包括外形呈直角彎折形角鐵狀布置的刀座，所述刀座為兩個且分置于刮刀片刃口所在端的兩側處；所述構成刀座彎折面的兩側板體上均貫穿開設有安裝孔，刀座的一側板體固接于切塊機的外部機架的內側壁處，刀座的另一側板體與刮刀片間固接布置。
[0010]所述刮刀片刀體上開設有用于與刀座上安裝孔配合的固接孔，所述固接孔為腰形孔，所述固接孔的孔長方向平行刮刀片的刃口延伸方向。
[0011]所述外部機架上固接有用于抵靠刮刀片的檔邊，所述檔邊布置于外部機架的內側壁處，檔邊與刀座的用于固接刮刀片的一側板體板面同平面布置。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]I)、通過上述結構，一方面，以刮刀片的刃口結構，來確保對于光滑的輸送帶帶面處殘留物的適時刮除目的，從而也就避免了殘留物的積累現象對于新的待輸送皂塊質量的不利影響。另一方面，刮刀片整個刀體向輸送帶出料方向倒伏布置，該傾斜方式不但實現了原本的刮料效果，同時傾斜的刀體自身也構成了供殘留物下落的引導面，更便于將其刮除后的殘留物正確引導至下方的收集部件內。此外的，上述倒伏方向的刀片結構，也避免了刮刀片的刃口正對輸送帶帶面，從而對于輸送帶帶面所可能產生的割裂現象，其工作壽命顯然更為穩定可靠。本實用新型結構簡單而合理，可有效杜絕目前切塊機輸送皂塊時所產生的輸送帶帶面殘留物粘附問題，其殘留物清潔效率高。
[0014]2)、刮刀片的刃口與輸送帶帶面間的張緊狀結構，可參考張緊輪的抵緊構造，也即刮刀片的刃口緊緊的抵靠于輸送帶帶面上。通過該結構的設置，保證了刃口對于輸送帶帶面的抵緊效果，再結合前述的不會對輸送帶帶面產生割裂影響的傾斜布置的刮刀片，從而不但保證了輸送帶帶面輸送能力，同時更能進一步的提升刮刀片對于輸送帶帶面殘留物的清潔效率。
[0015]3)、刀座的布置，實現了刮刀片基于整個切塊機的固接效果。實際使用時，刮刀片上的靠近刃口一端的兩側處對稱布置固接孔，刀座構成外部機架和刮刀片的連接體。一方面，刀座固接于外部機架上，另一方面，刀座又與刮刀片上的腰形孔狀的固接孔間構成螺栓配合，以實現刮刀片基于輸送帶帶面的往復調節效果，從而使刮刀片同時具備工作時的位置可控調節效果，其工作性能更為出色。
[0016]4)、檔邊的布置，一方面作為刮刀片的抵靠面，從而提供刮刀片在刮擦輸送帶帶面時的托撐力，以確保刮刀片的穩定刮除效果。另一方面，檔邊與刀座間互為配合，更便于刮刀片的快捷裝配。一旦刮刀片產生工作磨損等需要更換時，只需沿刀座拆卸下磨損的刮刀片，再沿檔邊的檔面貼附新的刮刀片，并直接將其重新固接于刀座上即可。其更換簡便快捷，更換后的刮刀片角度恒定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型與旁側配屬部件的立體位置關系圖；
[0018]圖2為本實用新型的工作狀態剖視圖；
[0019]圖3為刮刀片的結構示意圖。
[0020]圖示各標號與本實用新型各部件名稱對應關系如下:
[0021]a_輸送帶b_待輸送皂塊C-外部機架d-下一工序輸送組件
[0022]e_殘留物
[0023]10-刮刀片11-固接孔
[0024]20-刀座30-檔邊
【具體實施方式】
[0025]為便于理解，此處結合圖1-3對本實用新型的具體實施結構及工作流程描述如下:
[0026]本實用新型具體結構如圖所示，包括構成主體的刮刀片10。刮刀片10刃口朝向輸送帶a帶面處且與帶面間張緊抵靠布置。刮刀片10的相對于刮料面的背面布置有刀座20。刀座20為角鐵狀且為分置于刮刀片10刃口兩側的兩個，刀座20分別固接刮刀片10與外部機架C。刮刀片10背面還布置檔邊30，以形成供刮刀片10穩妥安置的托撐面。刮刀片10整體呈現由刀刃至刀背向輸送帶a出料方向倒伏布置的傾斜板體狀結構。刮刀片10的用于螺栓固接刀座20的固接孔11亦為對稱布置的兩個，各固接孔11外形呈長圓孔也即腰形孔狀，以便于實現刮刀片10在適當時候進行刃口相對輸送帶a帶面的抵緊調節效果。
[0027]本實用新型安裝時，通過在切塊機的輸送帶a返程段處選取適當位置安裝刀座20和檔邊30，利用刮刀片10沿上述刀座20和檔邊30構成的安裝面進行安置，從而實現刮刀片10基于輸送帶a帶面的抵緊刮擦效果。實際工作時，質地較軟的待輸送皂塊b在經由輸送帶a出料口輸出至下一工序輸送組件d后，殘留在輸送帶a帶面上的部分殘留物e沿輸送帶a帶面返程，進而達到刮刀片10刃口處。經由刮刀片10對于輸送帶a帶面的抵緊刮擦，輸送帶a帶面上的殘留物e被刮除下來，最終經由刮刀片10的板面所形成的導料面下滑至下方的收集部件內，以實現刮除效果。被刮除清潔干凈的輸送帶a帶面繼續行進并再次經過螺桿壓料機出口接料，如此往復，從而實現其整個生產線的高效運行效果。
[0028]本實用新型結構簡單而合理，殘留物清潔效率高，可有效杜絕目前切塊機輸送皂塊時所產生的輸送帶帶面殘留物粘附問題。同時，由于刮料系統獨立成塊，其裝配后對旁側原始部件幾乎不存在任何干涉性。無需配置專門生產系統，完全滿足目前生產線的在線更新換代需求，從而顯然更為符合目前市場環境下的低更新換代成本和高運行效率要求。
【權利要求】
1.肥皂切塊機用刮料系統，其特征在于:本系統至少包括布置于切塊機上的輸送帶(^)處的刮刀片(10),所述刮刀片(10)位于輸送帶⑷帶面的返程路徑處；刮刀片(10)的刃口向輸送帶⑷帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片(10)外形呈向輸送帶⑷出料方向倒伏的傾斜板片狀構造，且其刃口寬度大于或等于待輸送皂塊化)寬度。
2.根據權利要求1所述的肥皂切塊機用刮料系統，其特征在于:所述刮刀片(10)的刃口與輸送帶帶面間呈張緊狀布置。
3.根據權利要求1或2所述的肥皂切塊機用刮料系統，其特征在于:本系統還包括外形呈直角彎折形角鐵狀布置的刀座(20),所述刀座(20)為兩個且分置于刮刀片(10)刃口所在端的兩側處；所述構成刀座(20)彎折面的兩側板體上均貫穿開設有安裝孔，刀座(20)的一側板體固接于切塊機的外部機架(￠)的內側壁處，刀座(20)的另一側板體與刮刀片(10)間固接布置。
4.根據權利要求3所述的肥皂切塊機用刮料系統，其特征在于:所述刮刀片(10)刀體上開設有用于與刀座(20)上安裝孔配合的固接孔(11),所述固接孔(11)為腰形孔，所述固接孔(11)的孔長方向平行刮刀片(10)的刃口延伸方向。
5.根據權利要求3所述的肥皂切塊機用刮料系統，其特征在于:所述外部機架化)上固接有用于抵靠刮刀片(10)的檔邊(30),所述檔邊(30)布置于外部機架⑷的內側壁處，檔邊(30)與刀座(20)的用于固接刮刀片(10)的一側板體板面同平面布置。
【文檔編號】C11D13/00GK204224572SQ201420670902
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】彭申軍, 張禮明, 康葉劍, 徐宏啟, 江升建, 陳思衛 申請人:安徽安慶南風日化有限責任公司