雙金屬復合管的清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙金屬復合管的清洗機，其特征在于：它包括機架（1），所述機架（1）上設有傳送輥（2），所述機架（1）上從前到后依次設有第一堿洗室（3）、第二堿洗室（4）和第三堿洗室（5），所述第一堿洗室（3）、第二堿洗室（4）和第三堿洗室（5）上均連有堿液管（6），所述第三堿洗室（5）的后側設置有第一水洗室（7）和第二水洗室（8），所述第一水洗室（7）和第二水洗室（8）上均裝有清水管（9），所述第二水洗室（8）的后側設有加熱室（10），所述加熱室（10）的后側設有風干室（11），所述風干室（11）上接有壓縮空氣管（12）。
【專利說明】雙金屬復合管的清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙金屬復合管的清洗機，用于對雙金屬復合管進行清洗。
【背景技術】
[0002]雙金屬復合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同材料內在的優點，互補了它們內在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛生、安全。跟據基管與內襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，已有不少廠家生產的雙金屬復合管廣泛應用于油田、化工、電力等工業領域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經濟、環境、社會效益也更加明顯。
[0003]雙金屬復合鋼管的外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用。其內外管通常采用拉拔來進行復合，拉拔完成后需要將其端頭進行剪切，隨后進行清洗。常規的清洗是由人工對管材堆進行沖洗，然后這樣清洗不但效率較低，還浪費了人工，并且對車間環境造成了影響。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種清洗效率較高，節省人工，保證了車間環境的雙金屬復合管的清洗機。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]本實用新型雙金屬復合管的清洗機，包括機架，所述機架上設有傳送輥，所述機架上從前到后依次設有第一堿洗室、第二堿洗室和第三堿洗室，所述第一堿洗室、第二堿洗室和第三堿洗室上均連有堿液管,所述第三堿洗室的后側設置有第一水洗室和第二水洗室，所述第一水洗室和第二水洗室上均裝有清水管，所述第二水洗室的后側設有加熱室，所述加熱室的后側設有風干室，所述風干室上接有壓縮空氣管。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]這種雙金屬復合管的清洗機通過設置多個堿洗室和水洗室，可以對管體進行充分地清洗，同時還設置有加熱室和風干室可以直接對清洗后的管體進行晾干工作，使得雙金屬復合管可以在一條線路上完成清洗和晾干的工作，這樣便使其清洗效率較高，同時節省人工，也保證了車間環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型雙金屬復合管的清洗機的結構示意圖。
[0010]其中:機架1、傳送輥2、第一堿洗室3、第二堿洗室4、第三堿洗室5、堿液管6、第一水洗室7、第二水洗室8、清水管9、加熱室10、風干室11、壓縮空氣管12。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本實用新型涉及一種雙金屬復合管的清洗機，包括機架I，所述機架I上設有傳送輥2，該傳送輥2用于運送需要清洗的雙金屬復合管，所述機架I上從前到后依次設有第一堿洗室3、第二堿洗室4和第三堿洗室5，所述第一堿洗室3、第二堿洗室4和第三堿洗室5上均連有堿液管6，所述第三堿洗室5的后側設置有第一水洗室7和第二水洗室8,所述第一水洗室7和第二水洗室8上均裝有清水管9，所述第二水洗室8的后側設有加熱室10用于除去管壁上的液體，所述加熱室10的后側設有風干室11，所述風干室11上接有壓縮空氣管12，該風干室11用于吹干雙金屬復合管上剩余的水分。
[0012]這種雙金屬復合管的清洗機通過設置多個堿洗室和水洗室，可以對管體進行充分地清洗，同時還設置有加熱室和風干室可以直接對清洗后的管體進行晾干工作，使得雙金屬復合管可以在一條線路上完成清洗和晾干的工作，這樣便使其清洗效率較高，同時節省人工，也保證了車間環境。
【權利要求】
1.一種雙金屬復合管的清洗機，其特征在于:它包括機架(I)，所述機架(I)上設有傳送輥(2 )，所述機架(I)上從前到后依次設有第一堿洗室(3 )、第二堿洗室(4 )和第三堿洗室(5)，所述第一堿洗室(3)、第二堿洗室(4)和第三堿洗室(5)上均連有堿液管(6)，所述第三堿洗室(5)的后側設置有第一水洗室(7)和第二水洗室(8),所述第一水洗室(7)和第二水洗室(8)上均裝有清水管(9)，所述第二水洗室(8)的后側設有加熱室(10),所述加熱室(10)的后側設有風干室(11)，所述風干室(11)上接有壓縮空氣管(12)。
【文檔編號】B08B9/027GK204148202SQ201420565871
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】趙敏杰 申請人:江陰新華宏銅業有限公司