一種膠囊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種膠囊機，用于制備膠囊顆粒，該膠囊機包括外殼機構，內部固定有上支架和下支架，以及安裝于下支架上的轉盤機構，依次安裝于上支架上的碾磨機構、下殼機構、下粉機構、壓粉機構、下蓋機構、壓蓋機構，其中壓粉機構與下粉機構在上支架上的位置重疊。本實用新型的膠囊機，通過合理的結構設置及其內各機構之間的配合工作，實現了對顆粒狀物料的自動碾磨并用膠囊進行自動封存，其滿足了人們在日常生活中，對膠囊制品不同需求，同時也降低了人們使用膠囊制品的成本。
【專利說明】一種膠囊機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械自動化【技術領域】，具體涉及一種用于制作膠囊顆粒的膠囊機。
【背景技術】
[0002]如今，隨著社會的發展和人們生活節奏的加快，膠囊作為存放粉末狀物料的儲存容器，其給人們的日常生活帶來了便利。其中常見用于存放在膠囊里粉末狀物料有如黃豆粉、茶葉粉、咖啡粉，其在制備的過程中，首先需要將顆粒狀的原料通過一碾磨機構碾磨成粉末狀，然后將碾磨過后的粉末狀物料裝配進膠囊殼，并用膠囊蓋進行密封，并可根據人們的需要來進行旋轉使用裝配有不同物料的膠囊。例如，咖啡是人們在日常生活中使用頻率較高的飲品，其咖啡的原料為顆粒狀的咖啡豆，而用于沖泡咖啡的需要是粉末狀的咖啡粉，這樣人們在沖泡咖啡時，率先需要將咖啡豆給碾磨成粉末狀的咖啡粉，可以理解，人們在存放咖啡粉時一般采用膠囊作為存放容器。為此，目前市場上出現了專門用于沖泡膠囊咖啡的膠囊式咖啡機，膠囊式咖啡機在沖泡咖啡時，只需要將存放有咖啡粉的咖啡膠囊放置入膠囊式咖啡機內，并通過該膠囊式咖啡機的沖泡作用，沖泡成咖啡。但是，目前所使用的咖啡膠囊是其不僅成本高，而且種類單一，只能根據廠商的生產型號來進行購買。
[0003]故此，提供一種自動化的膠囊機，以便根據使用者的不同需求來制備不同物料，不同型號的膠囊顆粒就顯得尤為必要。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于解決上述技術問題的膠囊機，其中該膠囊機殼可將顆粒狀的物料直接制備成存放于膠囊顆粒的粉末狀物料。
[0005]一種膠囊機，用于制備膠囊顆粒，該膠囊機包括，
[0006]轉盤機構，其包括開設有5個孔位的大轉盤、圓形滑道及用于帶動大轉盤間隔旋轉一個孔位的電機組件，所述圓形滑道設置在大轉盤的下方，其中該圓形滑道向上的投影覆蓋了大轉盤中的4個孔位；
[0007]下殼機構，包括用于存放膠囊殼的下殼直筒及用于控制膠囊殼下放的下殼組件，所述下殼直筒設于所述大轉盤其中一個孔位的上方；
[0008]下粉機構，包括下粉轉盤及用于撥動下粉轉盤旋轉的撥動組件，所述下粉轉盤開設有至少2個下粉孔位，其中一個下粉孔位與大轉盤上的孔位重合，另一個下粉孔位與所述碾磨機構中的儲粉漏斗連接；
[0009]下蓋機構，包括用于存放膠囊蓋的下蓋主體，所述下蓋主體的兩側設置有撥片組件，用于對膠囊蓋進行選擇性限位；
[0010]壓蓋機構，包括壓蓋塊及用于驅動壓蓋塊進行上下運動的驅動組件。
[0011]優選地，所述膠囊機進一步包括碾磨機構，所述碾磨機構包括碾磨組件、儲粉漏斗及用于連接碾磨組件及儲粉漏斗的出粉嘴，所述儲粉漏斗設置在鄰近所述大轉盤所在的位置處；所述碾磨組件包括有碾磨支架、碾磨電機、漏斗及設于漏斗兩側的上、下刀組，其中設于漏斗下側的下刀組內設置有風片，用于將經由上、下刀組碾磨過后的粉末狀物料從出粉嘴吹入到儲粉漏斗；所述儲粉漏斗自遠離所述下粉機構的一側設置有儲粉漏斗蓋，所述儲粉漏斗蓋上固定有相互連接的撥粉電機及撥粉片，其中撥粉片向下伸入到儲粉漏斗內。
[0012]優選地，所述膠囊機進一步包括壓粉機構，所述壓粉機構設置在下粉機構中下粉孔位與大轉盤中孔位相重合的位置處，其包括壓粉塊、壓粉連桿、壓粉轉軸及壓粉齒輪，所述壓粉連桿的一端通過第一插銷固定于壓粉塊，另一端用第一連桿轉軸與壓粉轉軸連接，使得該壓粉機構在工作時，通過壓粉齒輪帶動壓粉塊進行上、下來回運動。
[0013]優選地，所述電機組件包括大盤電機、主花盤及主撥軸，其中所述主花盤與大轉盤之間用主軸及軸承連接；所述主撥軸通過主花盤與大盤電機連接，使得該電機組件在工作時，所述大盤電機帶動主撥軸對大轉盤進行撥動，其中所述主撥軸每撥動一次，大轉盤轉動72。。
[0014]優選地，所述下殼組件包含有下殼支架、下殼滑條、下殼連桿及下殼轉軸，所述下殼連桿一端通過第二連桿轉軸固定于下殼轉軸，另一端與下殼滑條連接，使得該下殼組件在工作時，通過下殼轉軸的轉動，帶動下殼滑條在下殼支架上進行來回抽拉；所述下殼滑條在其內壁的兩相對側上設置有下筋板和上筋板，其中所述下筋板設置在下殼滑條鄰近地面的一側，并與上筋板錯落設置。
[0015]優選地，所述撥動組件包含有用于驅動下粉轉盤進行轉動的下粉撥軸、下粉齒輪及下粉花盤，所述下粉花盤通過下粉轉軸與下粉花盤連接，所述下粉齒輪與下粉撥軸固定，使得該撥動組件在工作時，所述下粉齒輪帶動下粉撥軸旋轉，并通過下粉花盤來實現對下粉轉盤的轉動；所述下粉轉盤上開設有4個下粉孔位，使得該下粉撥軸每撥動一次，下粉轉盤轉動90°。
[0016]優選地，所述兩組撥片組件對稱地設置在下蓋主體的兩側，其包含有下蓋撥片和扭簧，并用螺絲將下蓋撥片及扭簧固定于下蓋主體上；使得該撥片組件在使用時，通過膠囊殼與下蓋撥片間的抵接，來實現該下蓋機構的下蓋作用。
[0017]優選地，所述驅動組件包含有壓蓋齒輪、壓蓋轉軸、偏心輪、壓蓋軸及套裝于壓蓋軸上的壓蓋彈簧，所述壓蓋軸的一端與壓蓋塊相連接，另一端固定于偏心輪的圓周面上；所述偏心輪通過壓蓋轉軸與壓蓋齒輪連接。
[0018]優選地，所述下殼機構包括下殼座、下殼滑梯及用于下壓膠囊殼的下殼塊、下殼連桿、下殼轉軸和下殼齒輪，所述下殼滑梯固定于下殼座的側壁上，并與下殼座相連通；所述下殼塊設于下殼座的內部，其中該下殼塊遠離下殼座的一端通過第二插銷與下殼連桿固定；所述下殼連桿的另一端通過第三連桿轉軸固定于下殼轉軸上，所述下殼轉軸與下殼齒輪固定；使得該下殼機構在工作時，膠囊殼經由下殼滑梯下滑至下殼座，并在下殼齒輪的驅動下，通過下殼塊將位于下殼座內的膠囊殼下放至大轉盤的孔位。
[0019]優選地，所述下蓋機構包括下蓋支架、下蓋滑梯及用于下壓膠囊蓋的下蓋塊、偏心輪、下蓋轉軸和連接有下蓋電機的下蓋齒輪；所述下蓋滑梯固定于下蓋支架上，并與下蓋支架相連通；所述下蓋塊設于下蓋支架的內部，其中該下蓋塊遠離下蓋支架的一端通過下蓋軸及下蓋彈簧固定于偏心輪的圓周面上，所述偏心輪與下蓋齒輪之間用下蓋轉軸連接；使得該下蓋機構在工作時，膠囊蓋經由下蓋滑梯下滑至下蓋支架，并在下蓋齒輪的驅動下，通過下蓋塊將位于下蓋支架內的膠囊蓋下放至位于大轉盤孔位的膠囊殼。
[0020]由于上述技術方案的應用，本實用新型具有以下有益效果:
[0021]本實用新型的膠囊機，通過合理的結構設置及其內各機構之間的配合工作，實現了對顆粒狀物料的自動碾磨并用膠囊進行自動封存，其滿足了人們在日常生活中，對膠囊制品不同需求，同時也降低了人們使用膠囊制品的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型第一實施例所提供膠囊機的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型第一實施例所提供膠囊機的內部結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型第一實施例所提供膠囊機的上、下支架的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中外殼機構的分解圖；
[0026]圖5為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中大盤機構的剖視圖；
[0027]圖6為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中大盤機構的分解圖；
[0028]圖7為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中碾磨機構的剖視圖；
[0029]圖8為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中碾磨機構的分解圖；
[0030]圖9為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中下殼機構的結構示意圖，其中下殼結構裝配于上支架；
[0031]圖10為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中下殼機構的分解圖；
[0032]圖11為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中下殼滑條的結構示意圖；
[0033]圖12為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中下粉機構的分解圖；
[0034]圖13為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中下蓋機構的分解圖；
[0035]圖14為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中下蓋撥片的結構示意圖；
[0036]圖15為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中壓蓋機構的分解圖；
[0037]圖16為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中壓粉機構的分解圖；
[0038]圖17為本實用新型第一實施例所提供膠囊機中動力機構的分解圖；
[0039]圖18為本實用新型第二實施例所提供膠囊機中下殼機構的分解圖；
[0040]圖19為本實用新型第三實施例所提供膠囊機中下蓋機構的分解圖。
【具體實施方式】
[0041]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0042]請參閱圖1、圖2，本實用新型第一實施例提供的一種膠囊機10，其可根據使用者的需求來置入不同類型的顆粒狀物料，并經由該膠囊機10工作制得封存有粉末狀物料的膠囊顆粒。可以理解，本實施例的膠囊機10可以制備像塑料材質的膠囊，也可以制備由不銹鋼材質的膠囊。所述膠囊機10包括外殼機構100，內部固定有上支架110和下支架120 (請參閱圖3)，以及安裝于下支架120上的轉盤機構200，依次安裝于上支架110上的碾磨機構300、下殼機構400、下粉機構500、下蓋機構600、壓蓋機構700。本實施例中的膠囊機10進一步包含有壓粉機構800，其中壓粉機構800與下粉機構400在上支架110上的位置重疊。
[0043]請參閱圖4，所述外殼機構100包括安裝有柵窗的主體外殼101，優選地，所述柵窗為百葉窗102，使得該膠囊機10在工作時，通過百葉窗102進行散熱。主體外殼101遠離地面的一側安裝有面板103，另一側安裝有底蓋104，其中底蓋104的側邊安裝有用于存放膠囊顆粒的抽屜105，其中抽屜105與底蓋104之間是抽拉式結構，而底蓋104的上方裝配有四根對稱設置的支撐柱106，支撐柱106與上支架110及下支架120相固定，用于支撐上、下支架(110、120)。所述面板103上裝配有用于控制該膠囊機10進行工作的控制鍵板107，一般使用者通過該控制鍵板107對該膠囊機10進行控制。可以理解，所述外殼機構100內還包含有智能控制模板，用于協調上述碾磨機構300、下殼機構400、下粉機構500、壓粉機構800、下蓋機構600及壓蓋機構700在使用時，以碼磨一下殼一下粉一壓粉一下蓋一壓蓋一出膠囊的程序進行工作。
[0044]請參閱圖5、圖6，所述轉盤機構200包括開設有5個孔位的大轉盤201、圓形滑道202及用于帶動大轉盤201間隔旋轉一個孔位的電機組件210，即，該電機組件210帶動大轉盤201以孔位為單位進行間隔轉動，換言之，該電機組件210以72°為單位對大轉盤201進行間隔轉動。所述大轉盤201上裝有大盤齒輪203，用于帶動大轉盤201轉動，其中大盤齒輪203與大轉盤201配合鎖緊裝配在下支架120上。可以理解，所述轉盤機構200在使用時，可在大轉盤201的孔位處設置大轉盤套204，并通過大轉盤套204與位于大轉盤201下方的圓形滑道202來限位膠囊殼，使其依次進行“下殼一下粉一壓粉一下蓋一壓蓋一出膠囊”的程序，不難發現，本實施例的膠囊機10可以通過對大轉盤套204及圓形滑道202的不同結構來選擇制備不同型號的膠囊顆粒制品。所述圓形滑道202設置在大轉盤201的下方，其中該圓形滑道202向上的投影覆蓋了大轉盤201中的4個孔位。可以理解，未被圓形滑道202所覆蓋的孔位為“出膠囊”程序孔位，剩余的4個孔位以大轉盤201的旋轉方向依次可為“下殼”程序的孔位，“下粉及壓粉”程序的孔位、“下蓋”程序的孔位及“壓蓋”程序的孔位。
[0045]為實現上述電機組件210以大轉盤201上的孔位為單位對大轉盤201進行驅動旋轉，所述電機組件210具體包括大盤電機211、主花盤212及主撥軸213，其中所述主花盤212與大轉盤201之間用主軸214及軸承215連接。所述大盤電機211通過大盤電機支架216固定于下支架120上。本實施例中，所述主花盤212、大轉盤201以及主軸214之間優選以鍵連接的形式進行連接。所述主撥軸213通過主花盤212與大盤電機211連接，使得該電機組件210在工作時，通過主撥軸213以及主花盤212的結構設置，來實現大盤電機211帶動主撥軸213對大轉盤201進行撥動，其中所述主撥軸213每撥動一次，大轉盤201就會跟隨轉動72°。
[0046]請參閱圖7、圖8,所述碾磨機構300包括碾磨組件310、儲粉漏斗320及用于連接碾磨組件310及儲粉漏斗320的出粉嘴330，其中所述儲粉漏斗320設置在鄰近所述大轉盤201所在的位置處。該碾磨機構300在使用時，通過下粉機構500與大轉盤201上的孔位連接，用于將經由該碾磨機構300進行碾磨過后的粉末狀物料通過下粉機構500置入到膠囊殼內。
[0047]由上可知，所述碾磨組件310是用于對顆粒狀物料進行碾磨的機構，其具體包括有碾磨支架311、碾磨電機312、漏斗313及設于漏斗314兩側的上、下刀組(315、316)，本實施例中碾磨電機312設于碾磨支架311內，且該碾磨電機312與漏斗313兩側的上、下刀組(315、316)連接，用于驅動上、下刀組(315、316)對顆粒狀物料進行碾磨作用。由于本實施例中用于對顆粒狀物料進行碾磨作用的刀組設置有兩個，其分別設于漏斗314的兩側，這樣該碾磨組件310能夠對顆粒狀物料進行充分的碾磨。其中設于漏斗314下側的下刀組316包含有風片3161，該風片3161在使用時隨同下刀組316內的小刀頭3162 —道進行旋轉，這樣可把經由碾磨組件310碾磨過后的粉末狀物料從出粉嘴330吹入到儲粉漏斗320中。可以理解，本實施例中的碾磨組件310在使用時，是將顆粒狀物料經過上、下刀組(315、316)的碾磨作用，碾磨成粉末狀物料，為了防止粉末狀物料從該碾磨組件310中泄漏，該碾磨組件310在漏斗313與碾磨支架311相抵接的位置處設置有一不銹鋼擋圈317，碾磨電機312與碾磨支架311間設置有一密封圈318。
[0048]為了存儲在儲粉漏斗320中的粉末狀物料下放到下粉機構500，并通過下粉機構500裝配到膠囊殼內，本實施例的儲粉漏斗320內設置有一與撥粉電機322相連接的撥粉片323，其中撥粉電機322固定與儲粉漏斗320遠離地面一側設置有的儲粉漏斗蓋321上。可以理解，在儲粉漏斗320上設置一儲粉漏斗蓋321這樣可以防止粉末狀物料的泄漏。
[0049]請參閱圖9、圖10，所述下殼機構400包括用于存放膠囊殼的下殼直筒410及用于控制膠囊殼下放的下殼組件420。所述下殼機構400中用于存放膠囊殼的下殼直筒410從主體外殼101向外延伸，本實施例的膠囊機10在下殼機構400伸出主體外殼101的部分的下殼直筒410設置一下殼直筒蓋411，使得該下殼機構400在使用時，可以打開下殼直筒蓋411，并往下殼直筒410內疊放膠囊殼，以完成了對下殼機構400進行補及膠囊殼的作用。
[0050]所述下殼組件420包含有下殼支架421、下殼滑條422、下殼連桿423及下殼轉軸424,所述下殼連桿423 —端通過第二連桿轉軸425固定于下殼轉軸424上，另一端固定于下殼滑條422，使得該下殼組件420在工作時，通過下殼轉軸424的轉動，帶動下殼滑條422在下殼支架421上進行來回抽拉。所述下殼組件420中用于對膠囊殼進行選擇性限位作用的部件為下殼滑條422，具體地，所述下殼滑條422在其內壁的兩相對側上設置有下筋板4221和上筋板4222，其中所述下筋板4221設置在下殼滑條422鄰近地面的一側，上筋板4222設置在下殼滑條422內壁的另一相對側上，且下筋板4221與上筋板4222是錯落設置的。可以理解，所述下殼滑條422中兩內壁之間的間距要大于膠囊殼的外徑，而兩側壁上相對設置的下筋板4221及上筋板4222之間的間距小于膠囊殼邊緣部的外徑，用于對膠囊殼進行限位。這樣該下殼組件420在工作時，其下殼直筒410內存放有的膠囊殼在下殼滑條422的來回移動時，其位于下殼直筒410出口位置處的一個膠囊殼會從下殼滑條422中上筋板4222的下方掉落到大轉盤201的孔位上，即從下筋板4221在下殼滑條422內壁為覆蓋的位置處掉落；而下殼直筒410內的鄰近出口位置處的第二膠囊殼，其會被下殼滑條422內壁上的上筋板4222阻擋。這樣該下殼組件420就實現了對下殼直筒410內膠囊殼的依次下放的作用，即，下殼滑條422會逐個下放位于下殼直筒410內的膠囊殼，使其進入到大轉盤201所在的孔位。
[0051]請參閱圖12，所述下粉機構500包括下粉轉盤510及用于撥動下粉轉盤510旋轉的撥動組件520，所述下粉轉盤510開設有至少2個下粉孔位511，其中一個下粉孔位511與大轉盤201上的孔位重合，另一個下粉孔位511與所述碾磨機構300中的儲粉漏斗320連接。為了防止粉末狀物料從下粉轉盤510的下粉孔位511泄漏以及便于壓粉機構800與下粉機構500的配合使用，本實施例的膠囊機10在下粉轉盤510上設置一下粉轉盤蓋530。本實施例中，優選地，所述下粉轉盤510上開設有4個下粉孔位511。由于該下粉轉盤510中的一個下粉孔位511與大轉盤201中的孔位相重疊，可以理解，該膠囊機10在使用時，其大轉盤201與下粉轉盤510在工作時，兩者處于重疊狀態時為該下粉機構500對位于大轉盤201孔位中的膠囊殼進行加粉工序。故此，該膠囊機10通過下粉機構500中下粉轉盤510的下粉孔位511的結構設置來實現對膠囊殼加以定量粉末狀物料的作用。
[0052]所述撥動組件520包含有用于驅動下粉轉盤510進行轉動的下粉撥軸521、下粉齒輪522及下粉花盤523，所述下粉花盤523通過下粉轉軸524與下粉花盤523連接，所述下粉齒輪522與下粉撥軸521固定，優選地，下粉齒輪522與下粉撥軸521之間通過在其相接觸的圓弧面上開設一斜面來實現。所述下粉齒輪522又與轉盤機構200中的大盤齒輪203相嚙合，使得該下粉機構500在工作時通過轉盤機構200來提供動力。這樣撥動組件520在工作時，下粉齒輪522帶動下粉撥軸521進行旋轉，此時，下粉花盤523跟隨著轉動，并通過下粉轉軸524來實現對下粉轉盤510的轉動；所述下粉轉盤510上優先開設有4個下粉孔位511，使得該下粉撥軸521每撥動一次，下粉轉盤510轉動90°。
[0053]為了使得下粉機構500內的粉末狀物料填充滿膠囊殼中，本實施例的膠囊機10進一步包含有壓粉機構800，其中壓粉機構800設置在下粉機構500中下粉孔位511與大轉盤201中孔位相重合的位置處。
[0054]請參閱圖16，所述壓粉機構800包括壓粉塊801、壓粉連桿802、壓粉轉軸803及壓粉齒輪804,所述壓粉連桿802的一端通過第一插銷805固定于壓粉塊801,另一端用第一連桿轉軸806與壓粉轉軸803連接，使得該壓粉機構800在工作時，通過壓粉齒輪804的轉動來帶動壓粉801塊進行上、下來回運動，用于將置入膠囊殼內的粉末狀物料填充滿膠囊殼。
[0055]請參閱圖13，所述下蓋機構600包括用于存放膠囊蓋的下蓋主體610，所述下蓋主體610的兩側設置有撥片組件620，優選地，所述撥片組件620對稱地設置在下蓋主體610的兩側。所述撥片組件620是用于對膠囊蓋進行選擇性限位，使得每當裝配有粉末狀物料的膠囊殼所在的孔位隨同大轉盤201的轉動，進入到下蓋機構600所在的位置處，通過膠囊殼開口邊緣部凸環與撥片組件620間的抵接作用，來實現該下蓋機構600內的膠囊蓋對應于大轉盤201孔位上膠囊殼進行下蓋作用。
[0056]所述撥片組件620包含有下蓋撥片621和扭簧622，并用螺絲623將下蓋撥片621及扭簧622固定于下蓋主體610上。其中，所述下蓋撥片621包含有擋板6211及抵圈6212 (請參閱圖14)，并用其與隨同大轉盤201轉動進入到下蓋機構600位置處的膠囊殼相互作用，使位于下蓋主體610內的膠囊蓋根據進入到下蓋機構600所在位置處的膠囊殼進行依次下放膠囊蓋。具體地，當裝配有粉末狀物料的膠囊殼隨同大轉盤201的轉動進入到下蓋機構600所在的位置處時，其膠囊殼的邊緣部就會從兩個下蓋撥片621之間的位置進入到下蓋機構600中，在此過程中，由于下蓋撥片621中抵圈6212及擋板6211的自身結構設置，其膠囊殼的邊緣部首先會排擠下蓋撥片621的抵圈6212，其中下蓋撥片621的擋板6211會隨同抵圈6212的旋轉而轉動，使該下蓋撥片621中用于抵擋住膠囊蓋下放的兩個擋板6211的間距逐步增大，直至足夠膠囊蓋從下蓋主體610內下放到膠囊殼上。可以理解，膠囊殼在對抵圈6212進行排擠的過程中，其下蓋撥片621同時會壓縮扭簧622，等當大轉盤201再次進行轉動時，其下蓋撥片621的擋板6211及抵圈6212脫離了膠囊殼與膠囊蓋，這時扭簧622就會在自身彈性形變的作用下帶動下蓋撥片621轉動，使其回到初始狀態，即，對剩余位于下蓋主體610內的膠囊蓋進行限位，這樣就完成了該下蓋機構600對膠囊殼的下蓋作用。
[0057]本實施例為了進一步提高下蓋機構600中膠囊蓋下放到膠囊殼時的作用強度，其在下蓋主體610內設置一下蓋彈簧630及下蓋壓塊640，其中下蓋彈簧630的一端固定與下蓋主體610容置腔的底壁上，另一端與下蓋壓塊640連接。這樣當將膠囊蓋下放到膠囊殼上時，其下蓋彈簧630在自身彈性形變的作用下，會通過下蓋壓塊640對在下蓋主體610內放置的膠囊蓋形成一向下的作用力，以保證膠囊蓋進入到膠囊殼上。
[0058]可以理解，本實施例中膠囊機10在對下蓋機構600進行補給膠囊蓋時，其是通過將下蓋主體610從主體外殼101上抽離，來對下蓋機構600進行膠囊蓋的補給作用。這樣本實施例在往下蓋主體610內添加膠囊蓋，其會擠壓下蓋彈簧630，并用下蓋撥片621進行限位的。本實施例中膠囊機10在下蓋機構600中下蓋主體610從主體外殼101向外伸出的部分設置有一下蓋主體蓋611。由上可知,將下蓋主體610固定于主體外殼101時,其下蓋彈簧630因壓縮而產生對下蓋主體610向上的作用力，為了便于下蓋主體610的固定，本實施例在下蓋主體蓋611與主體外殼101之間還設置一卡扣結構，用于將下蓋主體610固定到主體外殼101。
[0059]上述下蓋機構600是將膠囊蓋下放至膠囊殼的開口部的，為了實現膠囊蓋對膠囊殼的密封作用，本實施例在大轉盤201中下蓋機構600所在孔位的下一個孔位上還設置有一壓蓋機構700，用于將放置于膠囊蓋壓入到膠囊殼中。請參閱圖15，所述壓蓋機構700包括壓蓋塊710及用于驅動壓蓋塊710進行上下運動的驅動組件720，使得該下蓋機構600在工作時，驅動組件720帶動壓蓋塊710向下運動，并通過壓蓋塊710的向下作用力，來實現膠囊蓋對膠囊殼的壓緊密封的作用。
[0060]所述驅動組件720包含有壓蓋齒輪721、壓蓋轉軸722、偏心輪723、壓蓋軸724及套裝于壓蓋軸724上的壓蓋彈簧725。所述壓蓋軸724的一端與壓蓋塊710相連接，另一端固定于偏心輪723的圓周面上，其中所述偏心輪723通過壓蓋轉軸722與壓蓋齒輪721連接。這樣該驅動組件720在工作時，所述壓蓋齒輪721通過壓蓋轉軸7222帶動偏心輪723轉動，在偏心輪723自身的結構特點之下，使壓蓋軸724及壓蓋塊710向下運動，同時擠壓壓蓋彈簧725，實現了壓蓋塊710對膠囊蓋的下壓作用，使膠囊蓋壓入膠囊殼直至平位，然后由壓蓋彈簧725進行回位，這樣就完成了該壓蓋機構700對膠囊蓋的壓蓋作用。
[0061]可以理解，所述壓蓋機構700進一步包括壓蓋主體730，用于支撐上述的驅動組件720及壓蓋塊710。
[0062]該膠囊機10經由壓蓋機構700的壓蓋作用，就制得了完整的膠囊顆粒，接著大轉盤201再次進行轉動，使得裝有膠囊顆粒的孔位轉動到下一個孔位，由于該孔位向下并沒有被圓形滑道202所覆蓋，這樣膠囊顆粒就會在重力的作用下進行下落，并掉落進抽屜105中進行存儲。
[0063]可以理解，本實施的膠囊機10進一步包括動力機構900(請參閱圖17)，用于提供下殼機構400、壓粉機構800及壓蓋機構700工作時所需要的動力，其中所述動力機構900包括主電機901、主齒輪及用于固定主電機901和主齒輪902的主齒輪支架903，其中所述主齒輪支架903可以固定于該膠囊機10的上支架110上。其中下殼機構400中用于驅動下殼滑條422進行平動的下殼轉軸424可以固定于壓蓋機構700的壓蓋齒輪721上，而壓蓋齒輪721及壓粉機構800的壓粉齒輪804可以分別與主齒輪902相嚙合。
[0064]由上可知，本實用新型所提供的膠囊機10在使用前，首先往下殼主體410及下蓋主體610中添加膠囊殼和膠囊蓋，并將碾磨的顆粒狀物料通過部分設置在主體外殼101的漏斗313中進行添加。
[0065]本實施例的膠囊機10在使用時，首先通過碾磨機構300來將顆粒狀物料碾磨成粉末狀物料，并將其暫存于儲粉漏斗320中，可以理解，暫存與儲粉漏斗320內的粉末狀物料會進入到下粉機構500下粉轉盤510的下粉孔位511中；下殼機構400啟動將下殼主體410內的其中一個膠囊殼下放至大轉盤201的一個孔位中，其中膠囊殼被設于大轉盤201下方的圓形滑道202所抵擋住。大轉盤201在大盤電機211的驅動下，將放置有膠囊殼的孔位轉動到下粉機構500的位置處，下粉機構500中的下粉轉盤510在下粉撥軸521的撥動下將裝有粉末狀物料的下粉孔位511轉送到大轉盤201裝有膠囊殼的孔位所在的位置處，即，下粉轉盤510中裝有粉末狀物料的下粉孔位511與大轉盤201中裝有膠囊殼的孔位相重疊，這樣粉末狀物料在重力的作用下下放并進入到膠囊殼內。接著壓粉機構800啟動，壓粉齒輪804通過壓粉轉軸803及壓粉連桿802驅動壓粉塊801下壓粉末狀物料，使其填滿于膠囊殼。然后大轉盤201繼續進行轉動，將裝有粉末狀物料的膠囊殼所在的孔位轉動到下蓋機構600所在的位置處，下蓋機構600啟動并將位于下蓋主體610中膠囊蓋對應地下放至膠囊殼上。之后大轉盤201再次轉動，將蓋有膠囊蓋所在的孔位轉動到壓蓋機構700所在的位置處，并通過壓蓋機構700中的壓蓋塊710對膠囊蓋進行下壓，使其蓋合在膠囊殼，進而完成該膠囊機10的制作膠囊顆粒的功能。最后，大轉盤201轉動，將裝有膠囊顆粒的孔位轉動到下一個孔位，并從圓形滑道202的缺口處掉落到抽屜105中。以上為該膠囊機10的一個循環作業，以此往復，該膠囊機10 —個接著一個進行制備并得到膠囊顆粒。
[0066]本實用新型的膠囊機，通過合理的結構設置及其內各機構之間的配合工作，實現了對顆粒狀物料的自動碾磨并用膠囊進行自動封存，其滿足了人們在日常生活中，對膠囊制品不同需求，同時也降低了人們使用膠囊制品的成本。
[0067]請參考圖，為本實用新型第二實施例所提供的膠囊機20，其與本實用新型第一實施例提供的膠囊機10相比，其結構與工作原理相同。主要區別在于，下殼機構的結構不同，具體地，該實施例的下殼機構2400包括下殼座2401、下殼滑梯2402及用于下壓膠囊殼的下殼塊2403、下殼連桿2404、下殼轉軸2405和下殼齒輪2406,所述下殼滑梯2402的一端固定于下殼座2401的側壁上，并與下殼座2401相連通,另一端從該膠囊機20的主體外殼向外伸出，以便使用者往該膠囊機20中添加膠囊殼。所述下殼塊2403設于下殼座2401的內部，其中該下殼塊2403遠離下殼座2401的一端通過第二插銷2407與下殼連桿2404固定；所述下殼連桿2404的另一端通過第三連桿轉軸2408固定于下殼轉軸2405上，所述下殼轉軸2405與下殼齒輪2406固定。使得該下殼機構2400在工作時，膠囊殼在重力的作用下經由下殼滑梯2402下滑至下殼座2401，由于下殼座2401的結構設置成僅夠容納一個膠囊殼的容置空間，這樣位于下殼滑梯2402內的剩余膠囊殼就會留存在下殼滑梯2402內，然后在下殼齒輪2406的驅動下，通過下殼轉軸2405及下殼連桿2404帶動下殼塊2403向下擠壓膠囊殼，使得位于下殼座2401內的膠囊殼下放至大轉盤的孔位。
[0068]可以理解，本實用新型第二實施例所提供的膠囊機20與本實用新型第一實施例所提供的膠囊機10具有相同的功能，能夠對顆粒狀物料的自動碾磨并用膠囊進行自動封存，其滿足了人們在日常生活中，對膠囊制品不同需求，同時也降低了人們使用膠囊制品的成本。
[0069]請參考圖18，為本實用新型第三實施例所提供的膠囊機30，其與本實用新型第一實施例提供的膠囊機10相比，其結構與工作原理相同。主要區別在于，下蓋機構的結構不同，具體地，該實施例的所述下蓋機構3600包括下蓋支架3601、下蓋滑梯3602及用于下壓膠囊蓋的下蓋塊3603、偏心輪3604、下蓋轉軸3605和連接有下蓋電機3607的下蓋齒輪3606。可以理解，上述下蓋齒輪3606可以與下蓋電機3607直接連接，也可以通過另一個下蓋齒輪進行轉接，并通過兩個下蓋齒輪間的嚙合來實現上述下蓋齒輪3606的轉動。所述下蓋滑梯3602的一端固定于下蓋支架3601上，并與下蓋支架3601相連通；另一端從該膠囊機30的主體外殼向外伸出，以便使用者往該膠囊機30中添加膠囊蓋。所述下蓋塊3603設于下蓋支架3601的內部，其中該下蓋塊3603遠離下蓋支架3601的一端通過下蓋軸3608及下蓋彈簧3609固定于偏心輪3604的圓周面上，所述偏心輪3604與下蓋齒輪3606之間用下蓋轉軸3605連接。使得該下蓋機構3600在工作時，膠囊蓋在重力的作用下經由下蓋滑梯3602下滑至下蓋支架3601，由于下蓋支架3601的結構設置成僅夠容納一個膠囊蓋的容置空間，這樣位于下蓋滑梯3602內的剩余膠囊殼就會留存在下蓋滑梯3602內，然后下蓋電機3607驅動下蓋齒輪3606進行旋轉，并通過下蓋轉軸3605帶動偏心輪3604轉動，由偏心輪3604的結構特性，帶動下蓋軸3608向下作用下蓋塊3603，并用下蓋塊3603向下擠壓膠囊蓋，使得位于下蓋支架3601內的膠囊蓋下放至大轉盤孔位的膠囊殼上。可以理解下蓋軸3608在向下作用的同時壓縮下蓋彈簧3609，并通過下蓋彈簧3609來實現對下蓋塊3603的回位。
[0070]請參閱圖19，本實用新型第三實施例所提供的膠囊機30與本實用新型第一實施例所提供的膠囊機10具有相同的功效，能夠對顆粒狀物料的自動碾磨并用膠囊進行自動封存，其滿足了人們在日常生活中，對膠囊制品不同需求，同時也降低了人們使用膠囊制品的成本。
[0071]可以理解，本實用新型還可以提供另一種結構的膠囊機，即為本實用新型第四實施例的膠囊機40，其結構與工作原理相同與本實用新型第一實施例提供的膠囊機10相同。主要區別在于，下殼機構與下蓋機構的結構不同，具體地，該第實施例的膠囊機40的下殼機構其結構與第二實施例中的下殼機構相同，而下蓋機構的結構與第三實施例中的下蓋機構相同。
[0072]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種膠囊機，用于制備膠囊顆粒，其特征在于:該膠囊機包括， 轉盤機構，其包括開設有5個孔位的大轉盤、圓形滑道及用于帶動大轉盤間隔旋轉一個孔位的電機組件，所述圓形滑道設置在大轉盤的下方，其中該圓形滑道向上的投影覆蓋了大轉盤中的4個孔位； 下殼機構，包括用于存放膠囊殼的下殼直筒及用于控制膠囊殼下放的下殼組件，所述下殼直筒設于所述大轉盤其中一個孔位的上方； 下粉機構，包括下粉轉盤及用于撥動下粉轉盤旋轉的撥動組件，所述下粉轉盤開設有至少2個下粉孔位，其中一個下粉孔位與大轉盤上的孔位重合，另一個下粉孔位與所述碾磨機構中的儲粉漏斗連接； 下蓋機構，包括用于存放膠囊蓋的下蓋主體，所述下蓋主體的兩側設置有撥片組件，用于對膠囊蓋進行選擇性限位； 壓蓋機構，包括壓蓋塊及用于驅動壓蓋塊進行上下運動的驅動組件。
2.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述膠囊機進一步包括碾磨機構，所述碾磨機構包括碾磨組件、儲粉漏斗及用于連接碾磨組件及儲粉漏斗的出粉嘴，所述儲粉漏斗設置在鄰近所述大轉盤所在的位置處；所述碾磨組件包括有碾磨支架、碾磨電機、漏斗及設于漏斗兩側的上、下刀組，其中設于漏斗下側的下刀組內設置有風片，用于將經由上、下刀組碾磨過后的粉末狀物料從出粉嘴吹入到儲粉漏斗；所述儲粉漏斗自遠離所述下粉機構的一側設置有儲粉漏斗蓋，所述儲粉漏斗蓋上固定有相互連接的撥粉電機及撥粉片，其中撥粉片向下伸入到儲粉漏斗內。
3.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述膠囊機進一步包括壓粉機構，所述壓粉機構設置在下粉機構中下粉孔位與大轉盤中孔位相重合的位置處，其包括壓粉塊、壓粉連桿、壓粉轉軸及壓粉齒輪，所述壓粉連桿的一端通過第一插銷固定于壓粉塊，另一端用第一連桿轉軸與壓粉轉軸連接，使得該壓粉機構在工作時，通過壓粉齒輪帶動壓粉塊進行上、下來回運動。
4.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述電機組件包括大盤電機、主花盤及主撥軸，其中所述主花盤與大轉盤之間用主軸及軸承連接；所述主撥軸通過主花盤與大盤電機連接，使得該電機組件在工作時，所述大盤電機帶動主撥軸對大轉盤進行撥動，其中所述主撥軸每撥動一次，大轉盤轉動72°。
5.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述下殼組件包含有下殼支架、下殼滑條、下殼連桿及下殼轉軸，所述下殼連桿一端通過第二連桿轉軸固定于下殼轉軸，另一端與下殼滑條連接，使得該下殼組件在工作時，通過下殼轉軸的轉動，帶動下殼滑條在下殼支架上進行來回抽拉；所述下殼滑條在其內壁的兩相對側上設置有下筋板和上筋板，其中所述下筋板設置在下殼滑條鄰近地面的一側，并與上筋板錯落設置。
6.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述撥動組件包含有用于驅動下粉轉盤進行轉動的下粉撥軸、下粉齒輪及下粉花盤，所述下粉花盤通過下粉轉軸與下粉花盤連接，所述下粉齒輪與下粉撥軸固定，使得該撥動組件在工作時，所述下粉齒輪帶動下粉撥軸旋轉，并通過下粉花盤來實現對下粉轉盤的轉動；所述下粉轉盤上開設有4個下粉孔位，使得該下粉撥軸每撥動一次，下粉轉盤轉動90°。
7.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述兩組撥片組件對稱地設置在下蓋主體的兩側，其包含有下蓋撥片和扭簧，并用螺絲將下蓋撥片及扭簧固定于下蓋主體上；使得該撥片組件在工作時，通過膠囊殼與下蓋撥片間的抵接，來實現該下蓋機構的下蓋作用。
8.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述驅動組件包含有壓蓋齒輪、壓蓋轉軸、偏心輪、壓蓋軸及套裝于壓蓋軸上的壓蓋彈簧，所述壓蓋軸的一端與壓蓋塊相連接，另一端固定于偏心輪的圓周面上；所述偏心輪通過壓蓋轉軸與壓蓋齒輪連接。
9.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述下殼機構包括下殼座、下殼滑梯及用于下壓膠囊殼的下殼塊、下殼連桿、下殼轉軸和下殼齒輪，所述下殼滑梯固定于下殼座的側壁上，并與下殼座相連通；所述下殼塊設于下殼座的內部，其中該下殼塊遠離下殼座的一端通過第二插銷與下殼連桿固定；所述下殼連桿的另一端通過第三連桿轉軸固定于下殼轉軸上，所述下殼轉軸與下殼齒輪固定；使得該下殼機構在工作時，膠囊殼經由下殼滑梯下滑至下殼座，并在下殼齒輪的驅動下，通過下殼塊將位于下殼座內的膠囊殼下放至大轉盤的孔位。
10.根據權利要求1所述的膠囊機，其特征在于:所述下蓋機構包括下蓋支架、下蓋滑梯及用于下壓膠囊蓋的下蓋塊、偏心輪、下蓋轉軸和連接有下蓋電機的下蓋齒輪；所述下蓋滑梯固定于下蓋支架上，并與下蓋支架相連通；所述下蓋塊設于下蓋支架的內部，其中該下蓋塊遠離下蓋支架的一端通過下蓋軸及下蓋彈簧固定于偏心輪的圓周面上，所述偏心輪與下蓋齒輪之間用下蓋轉軸連接；使得該下蓋機構在工作時，膠囊蓋經由下蓋滑梯下滑至下蓋支架，并在下蓋齒輪的驅動下，通過下蓋塊將位于下蓋支架內的膠囊蓋下放至位于大轉盤孔位的膠囊殼。
【文檔編號】A47J31/40GK204105744SQ201420474732
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】黃龍國, 葛溪 申請人:黃龍國, 葛溪