一種側面安裝拋動機構的清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種側面安裝拋動機構的清洗機，包括機架、槽體、超聲波震板、清洗籃及蓋板，清洗籃通過導桿座、導桿及導套安裝在機架上，兩端導桿底部通過一支桿連接；機架底部對應導桿的一側設置有拋動馬達，拋動馬達驅動一偏心輪，偏心輪連接有連桿一，連桿一通過軸承連接至水平設置的連桿二，連桿二與支桿之間設置有位于兩端的拋動板，拋動板中部均通過旋轉軸安裝在機架的側壁上，拋動板的一端通過軸承二安裝在支桿，拋動板的另一端設置有對應支桿的軸承一，軸承一沿支桿往復滾動運動。該實用新型結構緊湊，上下拋動平穩且承重量較大。
【專利說明】一種側面安裝拋動機構的清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗設備【技術領域】，特別涉及一種側面安裝拋動機構的清洗機。
【背景技術】
[0002]安裝在清洗機超聲波清洗槽內的拋動機構，主要作用是將清洗籃內的工件，通過上下均勻拋動，將附著在工件表面的油污結合槽內的除油藥劑進行分離去除。
[0003]傳統領域的拋動方式是在清洗籃兩邊安裝拋動機構，拋動機構包含偏心輪、導向套、導向桿、軸承等部件，通過底部馬達驅動兩端偏心輪，偏心輪頂起導向桿，利用兩側導向桿將清洗籃進行上下升降。
[0004]常用的兩側驅動方式占用槽體左右兩側空間，從而使得清洗機寬度增加，占用客戶廠地空間，尤其是需要在槽體頂端安裝蓋板時，清洗籃從槽體進出時，蓋板需向左右方向平移，如果兩側導向桿超出槽體面，蓋板將很難實現平移；同時使用偏心輪作為驅動時，導桿末端軸承接觸在偏心輪的外圈，由于減速機額定轉速的因素，導向桿與偏心輪接觸時將會產生上下升降時快時慢的運行節奏；同時減速機驅動兩端偏心輪，需要一根長軸將兩端偏心輪連接，常規方式是放置在槽體底部，勢必需要增加槽體底部與機架之間的高度距離。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種側面安裝拋動機構的清洗機，以優化清洗機結構，減小設備整體體積并確保拋動更加均勻。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]一種側面安裝拋動機構的清洗機，包括機架，所述機架內設置有槽體，所述槽體內設置有超聲波震板及對應所述超聲波震板的清洗籃，所述機架的一側還設置有對應所述槽體的上料輸送架，所述機架上還設置有對應所述槽體的蓋板，所述清洗籃安裝在一清洗籃架上，所述清洗籃架安裝在所述機架的一側橫梁上，所述橫梁的兩端均垂直設置有導桿座，所述導桿座上垂直設置有導桿，兩端所述導桿穿過設置在所述機架側壁上的導套且底部通過一支桿連接；
[0008]所述機架底部對應所述導桿的一側設置有拋動馬達，所述拋動馬達驅動一偏心輪，所述偏心輪連接有連桿一，所述連桿一通過軸承連接至水平設置的連桿二，所述連桿二與支桿之間設置有位于兩端的拋動板，所述拋動板中部均通過旋轉軸安裝在所述機架的側壁上，所述拋動板的一端通過軸承二安裝在所述支桿，所述拋動板的另一端設置有對應所述支桿的軸承一，所述軸承一沿所述支桿往復滾動運動。
[0009]其中，所述拋動板呈直角三角形狀，所述拋動板的直角端通過所述旋轉軸安裝在所述機架的側壁上，所述軸承一與軸承二分別設置在所述拋動板的兩個銳角端，該種結構拋動板可以實現以旋轉軸為支點往復轉動時，通過兩個銳角端的軸承一與軸承二實現清洗籃的平穩上下拋動。
[0010]其中，所述導套內部設置有與所述導桿配套的直線軸承，滾動導向更加平穩。
[0011]其中，所述所述支桿的兩端對應所述軸承一處設置有平板，所述軸承一沿所述平板往復滾動運動，采用該種結構時，支桿可以采用方通以減輕設備整體重量。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型提供的一種側面安裝拋動機構的清洗機，其相比現有的雙側驅動拋動方式具有如下優點:
[0013]①僅單側設置有拋動機構，設備結構更緊湊，且不存在兩側拋動機構不協調的問題，上下拋動更平穩；
[0014]②蓋板與拋動機構分別設置在機架相反的兩側，因此不存在蓋板與導桿相互干涉的問題；
[0015]③拋動機構采用連桿及軸承形式，利用拋動板的偏心原理可以有效實現清洗籃的上下平穩拋動，且承重量較大。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0017]圖1為本實用新型實施例所公開的一種側面安裝拋動機構的清洗機主視結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所公開的一種側面安裝拋動機構的清洗機的側視結構示意圖。
[0019]圖中數字表示:
[0020]1.槽體2.超聲波震板3.清洗籃
[0021]4.清洗籃架 5.橫梁6.導桿座
[0022]7.導桿8.導套9.上料輸送架
[0023]10.拋動馬達 11.偏心輪12.連桿一
[0024]13.連桿二14.軸承一15.軸承二
[0025]16.拋動板17.旋轉軸18.機架
[0026]19.支桿20.蓋板
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0028]參考圖1及2，本實用新型提供的側面安裝拋動機構的清洗機，包括機架18，機架18內設置有槽體1，槽體I內設置有超聲波震板2及對應超聲波震板2的清洗籃3，機架18的一側還設置有對應槽體I的上料輸送架9，機架18上還設置有對應槽體I的蓋板20，清洗籃3安裝在一清洗籃架4上，清洗籃架4安裝在機架18的一側橫梁5上，橫梁5的兩端均垂直設置有導桿座6，導桿座6上垂直設置有導桿7，兩端導桿7穿過設置在機架18側壁上的導套8且底部通過一支桿19連接；
[0029]機架18底部對應導桿7的一側設置有拋動馬達10，拋動馬達10驅動一偏心輪11，偏心輪11連接有連桿一 12，連桿一 12通過軸承連接至水平設置的連桿二 13，連桿二 13與支桿19之間設置有位于兩端的拋動板16，拋動板16中部均通過旋轉軸17安裝在機架18的側壁上，拋動板16的一端通過軸承二 15安裝在支桿19，拋動板16的另一端設置有對應支桿19的軸承一 14，軸承一 14沿支桿19往復滾動運動。
[0030]其中，拋動板16呈直角三角形狀，拋動板16的直角端通過旋轉軸17安裝在機架18的側壁上，軸承一 14與軸承二 15分別設置在拋動板16的兩個銳角端，該種結構拋動板16可以實現以旋轉軸17為支點往復轉動時，通過兩個銳角端的軸承一 14與軸承二 15實現清洗籃3的平穩上下拋動。
[0031]其中，導套8內部設置有與導桿7配套的直線軸承，滾動導向更加平穩。
[0032]其中，支桿19的兩端對應軸承一 14處設置有平板，軸承一 14沿平板往復滾動運動，采用該種結構時，支桿19可以采用方通以減輕設備整體重量。
[0033]本實用新型的工作原理為:
[0034]拋動馬達10轉動,通過驅動偏心輪11帶動連桿一 12往復運動,從而通過連桿一12帶動與之相連的連桿二 13水平往復運動；
[0035]連桿二 13水平往復運動時，通過軸承二 15帶動拋動板16以旋轉軸17為支點往復轉動，從而實現軸承一 14以旋轉軸17為圓心進行弧形往復運動；
[0036]軸承一 14以旋轉軸17為圓心進行弧形往復運動時，其通過與平板的相對滾動而實現平板的上下往復拋動，進而帶動導桿7沿導套8上下往復運動，最后實現清洗籃3的上下往復拋動。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對上述實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種側面安裝拋動機構的清洗機，包括機架，所述機架內設置有槽體，所述槽體內設置有超聲波震板及對應所述超聲波震板的清洗籃，所述機架的一側還設置有對應所述槽體的上料輸送架，所述機架上還設置有對應所述槽體的蓋板，其特征在于，所述清洗籃安裝在一清洗籃架上，所述清洗籃架安裝在所述機架的一側橫梁上，所述橫梁的兩端均垂直設置有導桿座，所述導桿座上垂直設置有導桿，兩端所述導桿穿過設置在所述機架側壁上的導套且底部通過一支桿連接；所述蓋板安裝在與所述橫梁相反側的所述機架的側壁上； 所述機架底部對應所述導桿的一側設置有拋動馬達，所述拋動馬達驅動一偏心輪，所述偏心輪連接有連桿一，所述連桿一通過軸承連接至水平設置的連桿二，所述連桿二與支桿之間設置有位于兩端的拋動板，所述拋動板中部均通過旋轉軸安裝在所述機架的側壁上，所述拋動板的一端通過軸承二安裝在所述支桿，所述拋動板的另一端設置有對應所述支桿的軸承一，所述軸承一沿所述支桿往復滾動運動。
2.根據權利要求1所述的一種側面安裝拋動機構的清洗機，其特征在于，所述拋動板呈直角三角形狀，所述拋動板的直角端通過所述旋轉軸安裝在所述機架的側壁上，所述軸承一與軸承二分別設置在所述拋動板的兩個銳角端。
3.根據權利要求1所述的一種側面安裝拋動機構的清洗機，其特征在于，所述導套內部設置有與所述導桿配套的直線軸承。
4.根據權利要求1所述的一種側面安裝拋動機構的清洗機，其特征在于，所述支桿的兩端對應所述軸承一處設置有平板，所述軸承一沿所述平板往復滾動運動。
【文檔編號】B08B3/12GK203955623SQ201420339553
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】鄭茂錦 申請人:蘇州市旗騰環保科技有限公司