用于fdy生產的波輪式零部件清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置，包括清洗槽和沉淀罐，在清洗槽底部設有一個波輪，清洗槽的中心具有一個中空的內環壁，內環壁的厚度大于所述外槽壁，外槽壁和內環壁的下方都設有支桿；沉淀罐由上罐體和直徑小于上罐體的下罐體連接而成，在上罐體和下罐體的連接處為臺階面，所述臺階面設有內環壁上方并且所述臺階面與所述內環壁之間設有密封圈；所述清洗槽通過一根管道與所述沉淀罐連通，所述的沉淀罐中下部的位置處設有溢流管。這種清洗裝置清洗液在清洗槽1中清洗，洗完后可以在沉淀罐2內進行沉淀，以便于大部分的清洗液下一次時又可以使用，從而達到節約生產成本的效果，客觀上也可以降低FDY的成本。
【專利說明】用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在化纖企業中使用的清洗設備，尤其是一種用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置。
【背景技術】
[0002]FDY、DTY是常規的化纖品種，在國內需求較大，能降低其生產成本則最好。
[0003]在化纖行業中大家都知道，在FDY的生產過程中用到的網絡嘴、側吹風濾網、過濾器濾芯等需要定期清洗，在清洗過程中使用清洗液可提高清洗效果。現有的清洗設備為波輪式清洗機，中國專利 ZL2011100341765、ZL200920196712X、ZL2011201285626 都公開了波輪式零部件清洗機，結構大同小異，但都存在缺點，即不能進行清洗液重復利用，因此浪費較大。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種清洗液可以反復使用的用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置。
[0005]本實用新型所設計的用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置，包括一個清洗槽和一個高度大于所述清洗槽的沉淀罐，所述清洗槽具有一個總體呈圓形的外槽壁，所述清洗槽上設有排放管，所述排放管上設有排放閥，在所述的清洗槽底部設有一個波輪，所述的波輪與一個位于清洗槽下方的電機傳動連接，其特征是所述清洗槽的中心具有一個中空的內環壁，所述內環壁的厚度大于所述外槽壁，所述外槽壁和內環壁的下方都設有支桿；所述的沉淀罐由上罐體和直徑小于上罐體的下罐體連接而成,在上罐體和下罐體的連接處為臺階面，所述臺階面設有內環壁上方并且所述臺階面與所述內環壁之間設有密封圈；所述上罐體的頂部設有排氣管，所述下罐體位于所述內環壁的中空內，并且所述下罐體底面為錐面，在錐面下方設有排污管，在排污管底部設有排污閥，所述排污閥的位置低于所述清洗槽；所述外槽壁的內側以及內環壁的外側都設有擋圈，所述擋圈上方設有置物網；所述清洗槽通過一根管道與所述沉淀罐連通，所述管道上設有輸送泵；所述的沉淀罐中下部的位置處設有溢流管，所述溢流管上設有溢流閥。
[0006]作為優選:所述管道位于所述清洗槽下部，所述管道與清洗槽的連接處位于所述下罐體的錐面上。
[0007]本實用新型所設計的用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置，它的有益效果是:網絡嘴等零部件可以放置在置物網上，在清洗槽中裝入清洗液后使波輪動作，網絡嘴等零部件即可得到清洗，清洗完成后，清洗液在輸送泵的作用下經管道進入沉淀罐內進行沉淀，沉淀罐中雜質沉在下方，而上部相對較清的清洗液可以再一次從溢流管中被人工放出，進入清洗槽內進行下一次清洗，從而有效節約清洗液，在下罐體中堆積的過多的雜質最終可通過排污管放掉。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是實施例1的半剖示意圖；
[0009]圖2是實施例1清洗槽的俯視圖；
[0010]圖3是實施例1沉淀罐的結構示意圖；
[0011]圖4是實施例2的結構示意圖；
[0012]圖中:清洗槽1、沉淀罐2、外槽壁3、波輪4、電機5、內環壁6、支桿7、上罐體8、下罐體9、臺階面10、密封圈11、排氣管12、錐面13、排污管14、排污閥15、擋圈16、置物網17、管道18、輸送泵19、溢流管20、溢流閥21、排放管22、排放閥23。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1、2、3所示，本實施例所描述的用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置，包括一個清洗槽I和一個高度大于所述清洗槽I的沉淀罐2，所述清洗槽I具有一個總體呈圓形的外槽壁3，所述清洗槽I上設有排放管22，所述排放管22上設有排放閥23，在某些情況下，如清洗時，排放管22可以用于排出清洗槽I的液體；在所述的清洗槽I底部設有一個波輪4，所述的波輪4與一個位于清洗槽I下方的電機5傳動連接，電機5動作后，波輪4可以轉動，從而使得清洗槽I內的清洗液可以呈流動狀大，加大清洗效果；所述清洗槽I的中心具有一個中空的內環壁6，所述內環壁6的厚度大于所述外槽壁3，所述外槽壁3和內環壁6的下方都設有支桿7，支桿7可以呈圓周分布，穩定效果更好，如在圓周上呈90度間隔分布；內環壁6的厚度相對較大，具有較強的支撐力，從而可以對沉淀罐2起到良好的支撐效果，所述的沉淀罐2由上罐體8和直徑小于上罐體8的下罐體9連接而成，在上罐體8和下罐體9的連接處為臺階面10，所述臺階面10設有內環壁6上方并且所述臺階面10與所述內環壁6之間設有密封圈11 ;臺階面10的存在是為了更好地與內環壁6相配合，使沉淀罐2能更穩定的設置在清洗槽I的中心；所述上罐體8的頂部設有排氣管12，排氣管12便于氣體的排出，當使用過的清洗液由管道18打入沉淀罐2內時可以順利進入，密封圈11剛可以防止漏水；所述下罐體9位于所述內環壁6的中空內，并且所述下罐體9底面為錐面13，在錐面13下方設有排污管14，在排污管14底部設有排污閥15，所述排污閥15的位置低于所述清洗槽I ;排污管14可以在沉淀罐2工作一段時間后下部集結較多污泥時用于排出污泥，錐面13的存在可以更便于濃度較大的污泥水從排污管14排出，排出時，排污管14下方可以設置小車來排收污泥；所述外槽壁3的內側以及內環壁6的外側都設有擋圈16，所述擋圈16上方設有置物網17，置物網17的形狀可以是環狀，從而更好地與內外兩側的擋圈16相配合，置物網17還可以是其他形狀，其設計要求只要能滿足可放置在內外兩個擋圈16上即可；所述清洗槽I通過一根管道18與所述沉淀罐2連通，所述管道18上設有輸送泵19 ;所述的沉淀罐2中下部的位置處設有溢流管20，所述溢流管20上設有溢流閥21，溢流管20打開后，位于其上方的得到沉淀的清洗液就可以放出來了。
[0016]需要說明的是，沉淀罐2的高度一般可以設置在4-5米，以可以儲藏足夠的清洗液為準。
[0017]這種用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置，在FDY生產過程中所需要用到的網絡嘴、側吹風風網等零部件都可以清洗，清洗液在清洗槽I中清洗，洗完后可以在沉淀罐2內進行沉淀，以便于大部分的清洗液下一次時又可以使用，從而達到節約生產成本的效果，客觀上也可以降低FDY的成本。
[0018]在本實施例中，沉淀罐2最好是由整塊鋼板構成的，以提高結構強度。沉淀罐2也可以是注塑而成的塑料罐或其他高分子材料罐。
[0019]實施例2:
[0020]如圖4所示，本實施例所描述的用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置，與實施例1不同的是:所述管道18位于所述清洗槽I下部，所述管道18與清洗槽I的連接處位于所述下罐體9的錐面13上。這樣，管道18位于清洗槽I下部，可以有效簡化結構。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置，包括一個清洗槽(I)和一個高度大于所述清洗槽(I)的沉淀罐(2)，所述清洗槽(I)具有一個總體呈圓形的外槽壁(3)，所述清洗槽(I)上設有排放管(22)，所述排放管(22)上設有排放閥(23)，在所述的清洗槽(I)底部設有一個波輪(4)，所述的波輪(4)與一個位于清洗槽(I)下方的電機(5)傳動連接，其特征是所述清洗槽(I)的中心具有一個中空的內環壁(6)，所述內環壁(6)的厚度大于所述外槽壁(3)，所述外槽壁(3)和內環壁(6)的下方都設有支桿(7);所述的沉淀罐(2)由上罐體(8)和直徑小于上罐體(8)的下罐體(9)連接而成，在上罐體(8)和下罐體(9)的連接處為臺階面(10)，所述臺階面(10)設有內環壁(6)上方并且所述臺階面(10)與所述內環壁(6)之間設有密封圈(11);所述上罐體⑶的頂部設有排氣管(12)，所述下罐體(9)位于所述內環壁(6)的中空內，并且所述下罐體(9)底面為錐面(13)，在錐面(13)下方設有排污管(14)，在排污管(14)底部設有排污閥(15)，所述排污閥(15)的位置低于所述清洗槽⑴；所述外槽壁⑶的內側以及內環壁(6)的外側都設有擋圈(16)，所述擋圈(16)上方設有置物網(17);所述清洗槽(I)通過一根管道(18)與所述沉淀罐(2)連通，所述管道(18)上設有輸送泵(19);所述的沉淀罐(2)中下部的位置處設有溢流管(20)，所述溢流管(20)上設有溢流閥(21)。
2.根據權利要求1所述的用于FDY生產的波輪式零部件清洗裝置，其特征是所述管道(18)位于所述清洗槽(I)下部，所述管道(18)與清洗槽(I)的連接處位于所述下罐體(9)的錐面(13)上。
【文檔編號】B08B3/10GK203816972SQ201420212979
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】陳鵬 申請人:陳鵬