螺旋式油脂浸出器的制造方法
【專利摘要】螺旋式油脂浸出器，包括支架，支架上設有浸出箱，所述浸出箱內設有油液浸出機構和油渣擠壓機構，油液浸出機構位于油渣擠壓機構的上方，浸出箱頂部右側設有與油液浸出機構連接的進料口，浸出箱底部右側設有與油渣擠壓機構連接的出料口，油液浸出機構和油渣擠壓機構的左側通過連接管連通，浸出箱底部沿左右方向設有一排用于接收油液浸出機構和油渣擠壓機構浸出油液的接油斗，接油斗下端設有出油口和用于開閉出油口的開關閥。本實用新型設計合理、結構簡單，成本低，易于操作，便于維護，對浸出后的油渣具有擠干功能，從而提高油脂的浸出效率。
【專利說明】螺旋式油脂浸出器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種糧油機械，尤其涉及一種螺旋式油脂浸出器。
【背景技術】
[0002]油脂浸出制油技術源于歐洲，1919年德國人波爾曼設計)第一臺連續式浸出器，二戰后美國人制造平轉浸出器和環形浸出器，比利時迪斯美公司的履帶式浸出器，德國魯奇公司的框式浸出器等等。使浸出器的結構和制造技術日趨經典。
[0003]浸出器是浸出法制油工藝的核心設備〃它的好壞直接關系到浸出生產的各項經濟技術指標，因此，合理的選用浸出器對于提高浸出生產的效率，降低生產成本，提高浸出油廠的經濟效益具有十分重要的意義。
[0004]國內常用的油脂浸出器主要包括以下幾種:
[0005]1、罐組式浸出器。這種浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內的底部有假底，它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板，中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力(一般在98kPa左右)。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體，而料柏等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進料管，在罐體上有出柏口，殼體上裝有相關操作的各種接管。
[0006]罐組式浸出的特點是設備簡單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應性強，適用于多品種小批量的小型生產企業。
[0007]2、環形浸出器。油脂的浸出法發明以來，國內靠引進美國皇冠，比利時迪斯美和德國魯奇的設備。通過自研，逐步設計出一系列環形浸出器。
[0008]3、平轉浸出器。80年代前國內的油脂加工廠中，廣泛使用的連續浸出器主要是活動底平轉浸出器，鯽年代后環形拖鏈浸出器逐步由試驗階段步人使用階段，同時平活動底平轉浸出器由于具有結構簡單、制造容易、動力消耗小、噴淋與浸泡相結合、浸出效果好，混合油通過內部的帳篷過濾器后粉末少且混合油濃度高的特點，而得到廣泛的使轉浸出器也逐步由活動底發展到固定底形。
[0009]4、箱鏈式浸出器。箱鏈式浸出器在推料箱結構上，采用了和平轉浸出器相類似的箱格式料箱設計，從而使物料在料床上被分割成若干獨立單元；每個料格內形成浸泡區，可獲得更好的浸泡效果；更可以有效防止各級混合油在料層上串流，保證各段噴淋之間的濃度梯度。在運動部件上，采用類似環形和拖鏈式浸出器的運動原理，采用雙軸液壓馬達驅動，均衡受力，運行可靠，維護費用少，同時液壓馬達的轉速可以自由調整，從而適應各種不同的油料。在箱體結構上，采用了環形浸出器的分體式設計，極大地方便了運輸和安裝，能更好的滿足大規模現代化工廠的需要。
[0010]整個箱鏈式浸出器由箱體、推料箱部件、驅動機構、箱式柵格、混合油循環和噴淋段、喂料絞龍等主要部分組成。
[0011]5、拖鏈浸出器。拖鏈浸出器又稱拖鏈刮板式浸出器，從結構形式看與履帶浸出器頗為相似，也可以看作是環形浸出器的衍生品，相當于取消彎曲段，將上下層分離的環形結構合并成統一的箱式結構。其浸出原理同環形浸出器相似，盡管取消了彎曲段，但是物料從上層落人下層時，在翻料機構的作用下可使物料徹底翻動，因此同樣能保證良好的滲透性，在實踐中殘油能達到0.6%?0.8%。由于沒有彎曲段，拖鏈浸出器的整體高度要比環形浸出器降低許多。
[0012]上述這些浸出器存在以下缺陷:結構相對比較復雜，制造成本高，維護相當不便，油脂浸出效率不高，油渣還有較高的含油率。
實用新型內容
[0013]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、成本低、便于維護、浸出效率高的螺旋式油脂浸出器。
[0014]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:螺旋式油脂浸出器，包括支架，支架上設有浸出箱，所述浸出箱內設有油液浸出機構和油渣擠壓機構，油液浸出機構位于油渣擠壓機構的上方，浸出箱頂部右側設有與油液浸出機構連接的進料口，浸出箱底部右側設有與油渣擠壓機構連接的出料口，油液浸出機構和油渣擠壓機構的左側通過連接管連通，浸出箱底部沿左右方向設有一排用于接收油液浸出機構和油渣擠壓機構浸出油液的接油斗，接油斗下端設有出油口和用于開閉出油口的開關閥；
[0015]所述油渣擠壓機構包括第一防爆電機、第一聯軸器、第一主軸、圓筒體、變間距螺旋葉片和第一弧形篩板，第一防爆電機設在支架上，第一防爆電機通過第一聯軸器與第一主軸一端連接，第一主軸通過第一軸承及軸承座轉動連接在支架上，第一主軸與浸出箱之間設有第一密封結構，變間距螺旋葉片設在第一主軸上，變間距螺旋葉片沿第一主軸的軸向由左到右間距逐漸縮小，圓筒體兩端分別與浸出箱左右側內壁固定連接，變間距螺旋葉片和第一主軸均設在圓筒體內，圓筒體和浸出箱底部對應開設有缺口，第一弧形篩板設在缺口處。
[0016]所述油液浸出機構包括第二防爆電機、第二聯軸器、第二主軸、等間距螺旋葉片、抄料板、第二弧形篩板和噴淋管，第二防爆電機設在支架上，第二防爆電機通過第二聯軸器與第二主軸一端連接，第二主軸通過第二軸承及軸承座轉動連接在支架上，第二主軸與浸出箱之間設有第二密封結構，等間距螺旋葉片、抄料板、第二弧形篩板和噴淋管均設在浸出箱內，等間距螺旋葉片設在第二主軸上，抄料板沿軸向設在等間距螺旋葉片的徑向外端部，噴淋管設在浸出箱頂部，第二弧形篩板設在等間距螺旋葉片的下方。
[0017]所述噴淋管沿第一主軸的軸向方向均勻設有四根，四根噴淋管均垂直于第一主軸，接油斗設有四個，臨近連接管的一個噴淋管為新鮮溶劑噴淋管，新鮮溶劑噴淋管下部設有朝下噴射的噴頭，另外三個噴淋管為混合液噴淋管，混合液噴淋管下部設有一排噴孔，混合液噴淋管分別通過一根回流管與左下側一個接油斗連接，每根回流管上均設有一個油栗。
[0018]采用上述技術方案，物料由進料口進入到浸出箱內，第二防爆電機帶動第二主軸轉動，第二主軸上的等間距螺旋葉片將物料由右向左推進，在物料推進過程中，噴淋管向物料噴淋溶劑，物料在運動過程中隨著溶劑的不斷噴入，油脂不斷被溶解，所以自右向左物料所含油脂不斷減少，同時溶劑中所含有的油脂的濃度不斷降低，為了提高溶劑的利用效率，并保持較高的浸出效率，浸出產生的混合液要循環通過噴淋管對物料再次進行噴淋。由于溶液中油脂含量逐漸降低，從右向左的接油斗中溶液中溶劑的濃度也會逐漸降低，而物料的含油量自右向左也是逐漸降低，為了提高出油率必須保持溶液中的溶劑的濃度和物料中的油脂含量負相關的關系。所以將新鮮溶劑從最左邊的新鮮溶劑噴淋管噴入，在新鮮溶劑噴淋管的進液口安裝增壓泵，在新鮮溶劑噴淋管上安裝噴頭，確保溶劑均勻噴灑在物料上。液體噴淋到物料上以后浸出產生的混合溶液通過第二弧形篩板流入下方的接油斗內，將接油斗內的混合液采用油泵通告回流管抽到緊挨著右側的一個混合液噴淋管內，由于通入的是混合溶液，里面含有一定的雜質，不能再采用噴頭式噴淋管。如此依次將下方接油斗內的溶液通入相鄰的右上方的噴淋管內，這樣就保持了使含有較高油脂的物料噴入溶劑濃度較低的溶液，含有較低油脂的物料通入溶劑濃度較高的溶液。
[0019]為了使物料比較均勻的接觸到溶劑，特別在等間距螺旋葉片上設置抄料板，能夠將物料不斷的翻起，保證了物料均勻的跟溶劑接觸。
[0020]在接油斗頂部貫穿一個圓筒形封閉式螺旋輸送機(油渣擠壓機構)用來輸送油渣，并且將油渣內的溶液擠壓出來。在連接管處(油渣進口)位置安裝雙頭葉片，保證物料進入圓筒體以后迅速被壓入，并在隨后的變間距螺旋葉片采用由右到左逐漸減小螺距，達到壓縮油渣的目的，從而將物料中的溶液擠壓出來。在圓筒體下方開有開口，并在開口處安裝第一弧形篩板，從而擠壓產生的溶液流入下方的接油斗。本實用新型最終將最右邊一個接油斗內的溶液排出，進入下一道工序進行溶劑和油脂的分離。
[0021]本實用新型設計合理、結構簡單，成本低，易于操作，便于維護，對浸出后的油渣具有擠干功能，從而提高油脂的浸出效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本實用新型的螺旋式油脂浸出器，包括支架1，支架I上設有浸出箱
2,浸出箱2內設有油液浸出機構和油洛擠壓機構，油液浸出機構位于油洛擠壓機構的上方，浸出箱2頂部右側設有與油液浸出機構連接的進料口 3，浸出箱2底部右側設有與油渣擠壓機構連接的出料口 4，油液浸出機構和油渣擠壓機構的左側通過連接管5連通，浸出箱2底部沿左右方向設有一排用于接收油液浸出機構和油渣擠壓機構浸出油液的接油斗6，接油斗6下端設有出油口 7和用于開閉出油口 7的開關閥8。
[0024]油洛擠壓機構包括第一防爆電機19、第一聯軸器20、第一主軸21、圓筒體22、變間距螺旋葉片24和第一弧形篩板25，第一防爆電機19設在支架I上，第一防爆電機19通過第一聯軸器20與第一主軸21 —端連接，第一主軸21通過第一軸承及軸承座23轉動連接在支架I上，第一主軸21與浸出箱2之間設有第一密封結構，變間距螺旋葉片24設在第一主軸21上，變間距螺旋葉片24沿第一主軸21的軸向由左到右間距逐漸縮小，圓筒體22兩端分別與浸出箱2左右側內壁固定連接，變間距螺旋葉片24和第一主軸21均設在圓筒體22內，圓筒體22和浸出箱2底部對應開設有缺口，第一弧形篩板25設在缺口處。
[0025]油液浸出機構包括第二防爆電機9、第二聯軸器10、第二主軸11、等間距螺旋葉片12、抄料板13、第二弧形篩板14和噴淋管，第二防爆電機9設在支架I上，第二防爆電機9通過第二聯軸器10與第二主軸11 一端連接，第二主軸11通過第二軸承及軸承座15轉動連接在支架I上，第二主軸11與浸出箱2之間設有第二密封結構，等間距螺旋葉片12、抄料板13、第二弧形篩板14和噴淋管均設在浸出箱2內，等間距螺旋葉片12設在第二主軸11上，抄料板13沿軸向設在等間距螺旋葉片12的徑向外端部，噴淋管設在浸出箱2頂部，第二弧形篩板14設在等間距螺旋葉片12的下方。
[0026]噴淋管沿第一主軸11的軸向方向均勻設有四根，四根噴淋管均垂直于第一主軸11，接油斗6設有四個,臨近連接管5的一個噴淋管為新鮮溶劑噴淋管16,新鮮溶劑噴淋管16下部設有朝下噴射的噴頭27，另外三個噴淋管為混合液噴淋管17，混合液噴淋管17下部設有一排噴孔，混合液噴淋管17分別通過一根回流管18與左下側一個接油斗6連接，每根回流管18上均設有一個油泵26。
[0027]本實用新型在工作使用時，物料由進料口 3進入到浸出箱2內，第二防爆電機9帶動第二主軸11轉動，第二主軸11上的等間距螺旋葉片12將物料由右向左推進，在物料推進過程中，噴淋管向物料噴淋溶劑，物料在運動過程中隨著溶劑的不斷噴入，油脂不斷被溶解，所以自右向左物料所含油脂不斷減少，同時溶劑中所含有的油脂的濃度不斷降低，為了提高溶劑的利用效率，并保持較高的浸出效率，浸出產生的混合液要循環通過噴淋管對物料再次進行噴淋。由于溶液中油脂含量逐漸降低，從右向左的接油斗6中溶液中溶劑的濃度也會逐漸降低，而物料的含油量自右向左也是逐漸降低，為了提高出油率必須保持溶液中的溶劑的濃度和物料中的油脂含量負相關的關系。所以將新鮮溶劑從最左邊的新鮮溶劑噴淋管16噴入，在新鮮溶劑噴淋管16的進液口安裝增壓泵，在新鮮溶劑噴淋管16上安裝噴頭27，確保溶劑均勻噴灑在物料上。液體噴淋到物料上以后浸出產生的混合溶液通過第二弧形篩板14流入下方的接油斗6內，將接油斗6內的混合液采用油泵26通告回流管18抽到緊挨著右側的一個混合液噴淋管17內，由于通入的是混合溶液，里面含有一定的雜質，不能再采用噴頭式噴淋管。如此依次將下方接油斗6內的溶液通入相鄰的右上方的噴淋管內，這樣就保持了使含有較高油脂的物料噴入溶劑濃度較低的溶液，含有較低油脂的物料通入溶劑濃度較高的溶液。
[0028]為了使物料比較均勻的接觸到溶劑，特別在等間距螺旋葉片12上設置抄料板13，能夠將物料不斷的翻起，保證了物料均勻的跟溶劑接觸。
[0029]在接油斗6頂部貫穿一個圓筒形封閉式螺旋輸送機，用來輸送油渣，并且將油渣內的溶液擠壓出來。在連接管5處(油渣進口)位置安裝雙頭葉片，保證物料進入圓筒體22以后迅速被壓入，并在隨后的變間距螺旋葉片24采用由右到左逐漸減小螺距，達到壓縮油渣的目的，從而將物料中的溶液擠壓出來。在圓筒體22下方開有開口，并在開口處安裝第一弧形篩板25，從而擠壓產生的溶液流入下方的接油斗6。本實用新型最終將最右邊一個接油斗6內的溶液排出，進入下一道工序進行溶劑和油脂的分離。
[0030]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.螺旋式油脂浸出器，包括支架，支架上設有浸出箱，其特征在于:所述浸出箱內設有油液浸出機構和油洛擠壓機構，油液浸出機構位于油洛擠壓機構的上方，浸出箱頂部右側設有與油液浸出機構連接的進料口，浸出箱底部右側設有與油渣擠壓機構連接的出料口，油液浸出機構和油渣擠壓機構的左側通過連接管連通，浸出箱底部沿左右方向設有一排用于接收油液浸出機構和油渣擠壓機構浸出油液的接油斗，接油斗下端設有出油口和用于開閉出油口的開關閥； 所述油渣擠壓機構包括第一防爆電機、第一聯軸器、第一主軸、圓筒體、變間距螺旋葉片和第一弧形篩板，第一防爆電機設在支架上，第一防爆電機通過第一聯軸器與第一主軸一端連接，第一主軸通過第一軸承及軸承座轉動連接在支架上，第一主軸與浸出箱之間設有第一密封結構，變間距螺旋葉片設在第一主軸上，變間距螺旋葉片沿第一主軸的軸向由左到右間距逐漸縮小，圓筒體兩端分別與浸出箱左右側內壁固定連接，變間距螺旋葉片和第一主軸均設在圓筒體內，圓筒體和浸出箱底部對應開設有缺口，第一弧形篩板設在缺口處。
2.根據權利要求1所述的螺旋式油脂浸出器，其特征在于:所述油液浸出機構包括第二防爆電機、第二聯軸器、第二主軸、等間距螺旋葉片、抄料板、第二弧形篩板和噴淋管，第二防爆電機設在支架上，第二防爆電機通過第二聯軸器與第二主軸一端連接，第二主軸通過第二軸承及軸承座轉動連接在支架上，第二主軸與浸出箱之間設有第二密封結構，等間距螺旋葉片、抄料板、第二弧形篩板和噴淋管均設在浸出箱內，等間距螺旋葉片設在第二主軸上，抄料板沿軸向設在等間距螺旋葉片的徑向外端部，噴淋管設在浸出箱頂部，第二弧形篩板設在等間距螺旋葉片的下方。
3.根據權利要求2所述的螺旋式油脂浸出器，其特征在于:所述噴淋管沿第一主軸的軸向方向均勻設有四根，四根噴淋管均垂直于第一主軸，接油斗設有四個，臨近連接管的一個噴淋管為新鮮溶劑噴淋管，新鮮溶劑噴淋管下部設有朝下噴射的噴頭，另外三個噴淋管為混合液噴淋管，混合液噴淋管下部設有一排噴孔，混合液噴淋管分別通過一根回流管與左下側一個接油斗連接，每根回流管上均設有一個油泵。
【文檔編號】C11B1/10GK203794859SQ201420177050
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】陳幫軍, 王紅, 陳小偉, 吳笑偉 申請人:黃河科技學院