大流量沖洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)油箱油路用沖洗裝置，尤其是一種大流量沖洗設(shè)備，包括油箱，設(shè)置在油箱上的至少一個(gè)進(jìn)油口，設(shè)置在油箱上的測(cè)溫頭和模糊控制器，以及設(shè)置在油箱內(nèi)的加熱器；其中:所述油箱上設(shè)置有至少一條泵油管路，該泵油管路又包括管道，在管道的進(jìn)口端至出口端的管道上依次設(shè)置有控制閥Ⅰ、油泵、單向閥Ⅰ和控制閥Ⅱ；所述緩沖油罐中設(shè)置有精濾器，在緩沖油罐上設(shè)置有壓力表和壓力控制器；在緩沖油罐上設(shè)置有至少一根出油管，該出油管將緩沖油罐與緩沖罐連通，所述出油管上設(shè)置有單向閥Ⅱ；所述緩沖罐上設(shè)置有至少一個(gè)出油口。由于所述結(jié)構(gòu)，提高了工作效率、不影響機(jī)組運(yùn)行、清洗徹底和適用范圍廣。
【專利說(shuō)明】大流量沖洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)油箱油路用沖洗裝置，具體是一種提高工作效率、不影響機(jī)組運(yùn)行、清洗徹底和適用范圍廣的大流量沖洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)供油系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著機(jī)組的潤(rùn)滑、冷卻和控制調(diào)速系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等重大任務(wù)。因此，該系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)境的清潔好壞，直接影響著機(jī)組的安全可靠運(yùn)行。據(jù)有關(guān)資料顯示，從1994年至1996年，調(diào)節(jié)保安及油系統(tǒng)事故共169起，占電廠總事故的19.7%，而油系統(tǒng)事故占其中的47.1%，亦即油系統(tǒng)事故占電廠總事故的9.3%，這是一個(gè)不小的數(shù)目。
[0003]汽輪機(jī)油系統(tǒng)在建設(shè)安裝或在機(jī)組高速運(yùn)行期間，因受諸多環(huán)境因素的影響，系統(tǒng)內(nèi)存有較多的機(jī)械雜質(zhì)，泥沙粉塵及因透平油為截體而形成的油垢、油泥及局部浮銹。為了保證機(jī)組的安全可靠運(yùn)行，減少油系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)故障隱患，安裝檢修后的油系統(tǒng)沖洗是機(jī)組投運(yùn)前的最后一道保障。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的油系統(tǒng)清理一般有兩種方法:
[0005]( I )、對(duì)于用法蘭、接頭連接的油系統(tǒng)，將整個(gè)油系統(tǒng)管路及輔助設(shè)備全部拆下，用蒸氣逐一沖洗或酸洗；
[0006](2)、對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸的油系統(tǒng)，只能利用自身的輔助油泵進(jìn)行循環(huán)沖洗。這種沖洗方法時(shí)間較長(zhǎng)，一般需用15-20天，影響機(jī)組的可用率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]我國(guó)近幾年對(duì)現(xiàn)行安裝后的油系統(tǒng)都是采用大流量分段沖洗，大流量沖洗裝置產(chǎn)生的流量大于正常流量幾倍，有油溫加熱裝置，讓油溫波動(dòng)，沖洗時(shí)敲擊焊口。管道、裝置亦有粗濾及精濾網(wǎng)，對(duì)新機(jī)組清除制造安裝過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)等污垢有一定的效果，但清理不徹底，對(duì)機(jī)組運(yùn)行仍然存在安全隱患，而用以上方法來(lái)清理，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行中吸附堆積在系統(tǒng)內(nèi)壁上的油垢很難清理干凈。
[0008]對(duì)于當(dāng)前現(xiàn)行使用的大流量裝置在整體合理性上還存在一些缺陷與不足，如單臺(tái)油泵流量過(guò)大，在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)及其自身設(shè)備沒(méi)有保護(hù)，從而會(huì)出現(xiàn)在使用過(guò)程中因泵體、電機(jī)出現(xiàn)故障，因檢修而影響正常工期。自動(dòng)反沖洗虛有其表，極不實(shí)用。又如系統(tǒng)與裝置的安裝連接既耗材又費(fèi)工，延誤工期，得不償失。
[0009]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)汽輪機(jī)油系統(tǒng)的清洗方法以及設(shè)備存在的問(wèn)題是:工作效率低、影響機(jī)組的可用率和清洗不徹底。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高工作效率、不影響機(jī)組運(yùn)行、清洗徹底和適用范圍廣的大流量沖洗設(shè)備。
[0011]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種大流量沖洗設(shè)備，包括油箱，設(shè)置在油箱上的至少一個(gè)進(jìn)油口，設(shè)置在油箱上的用于檢測(cè)油箱內(nèi)油溫的測(cè)溫頭，該測(cè)溫頭將檢測(cè)信號(hào)反饋給模糊控制器，模糊控制器控制設(shè)置在油箱內(nèi)的加熱器對(duì)油箱內(nèi)的油液加熱；其中:
[0012]所述油箱上設(shè)置有至少一條泵油管路，該泵油管路又包括管道，在管道的進(jìn)口端至出口端的管道上依次設(shè)置有控制閥1、油泵、單向閥I和控制閥II ;所述管道的進(jìn)口端與油箱連通，管道的出口端與緩沖油罐連通；
[0013]所述緩沖油罐中設(shè)置有精濾器，在緩沖油罐上設(shè)置有與緩沖油罐連通的壓力表和壓力控制器；
[0014]所述緩沖油罐與油箱之間通過(guò)又一管道連通，在該管道上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥；在緩沖油罐上設(shè)置有至少一根出油管，該出油管將緩沖油罐與緩沖罐連通，所述出油管上設(shè)置有單向閥II ;所述緩沖罐上設(shè)置有至少一個(gè)出油口 ；
[0015]使用時(shí)，出油口與進(jìn)油口通過(guò)管道對(duì)接。
[0016]由于上述結(jié)構(gòu)，加熱的油液對(duì)油路能夠進(jìn)行較好的沖洗，沖洗油路的油液中所含有的污垢經(jīng)過(guò)緩沖油罐中的精濾器過(guò)濾后排除，得到的清潔油液進(jìn)入緩沖罐儲(chǔ)備，然后再次進(jìn)入油路形成大流量對(duì)油路沖洗；提高了工作效率、不影響機(jī)組運(yùn)行和清洗徹底。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、油箱；2、進(jìn)油口 ；3、測(cè)溫頭；4、模糊控制器；5、加熱器；6、管道；7、控制閥I ;8、油泵；9、單向閥I ;10、控制閥II ;11、緩沖油罐；12、精濾器；13、壓力表；14、壓力控制器；15、壓力調(diào)節(jié)閥；16、出油管；17、緩沖罐；18、單向閥II ;19、出油口 ；20、排污管I ;21、單向閥III ;22、排污管II ;23、單向閥IV。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]參見(jiàn)附圖1，圖中的大流量沖洗設(shè)備，包括油箱1，設(shè)置在油箱I上的至少一個(gè)進(jìn)油口 2，設(shè)置在油箱I上的用于檢測(cè)油箱I內(nèi)油溫的測(cè)溫頭3，該測(cè)溫頭3將檢測(cè)信號(hào)反饋給模糊控制器4，模糊控制器4控制設(shè)置在油箱I內(nèi)的加熱器5對(duì)油箱I內(nèi)的油液加熱；其特征在于:
[0022]所述油箱I上設(shè)置有至少一條泵油管路，該泵油管路又包括管道6，在管道6的進(jìn)口端至出口端的管道6上依次設(shè)置有控制閥I 7、油泵8、單向閥I 9和控制閥II 10;所述管道6的進(jìn)口端與油箱I連通，管道6的出口端與緩沖油罐11連通；
[0023]所述緩沖油罐11中設(shè)置有精濾器12，在緩沖油罐11上設(shè)置有與緩沖油罐11連通的壓力表13和壓力控制器14 ；
[0024]所述緩沖油罐11與油箱I之間通過(guò)又一管道連通，在該管道上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥15 ;在緩沖油罐11上設(shè)置有至少一根出油管16，該出油管16將緩沖油罐11與緩沖罐17連通，所述出油管16上設(shè)置有單向閥II 18;所述緩沖罐17上設(shè)置有至少一個(gè)出油口 19;
[0025]使用時(shí)，出油口 19與進(jìn)油口 2通過(guò)管道對(duì)接。在該實(shí)施例中，泵油管路最好設(shè)置為兩條或兩條以上，以此來(lái)增大流量。
[0026]為便于污垢的排除，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述油箱I底部設(shè)置有排污管I 20，該排污管I 20上設(shè)置有單向閥III 21。
[0027]為便于污垢的排除，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述緩沖油罐11底部設(shè)置有排污管II 22，該排污管II 22上設(shè)置有單向閥IV 23。
[0028]上述實(shí)施例中所述系統(tǒng)不僅用于電力行業(yè)汽輪機(jī)油箱油路清洗，也可用于其它潤(rùn)滑油系統(tǒng)的清洗，適用范圍廣。
[0029]上述系統(tǒng)工作時(shí)，沖洗油液在系統(tǒng)內(nèi)大流量循環(huán)，被沖洗管系之母管內(nèi)流速可達(dá)
3.05m/s以上[流速為油系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的3?4倍]，以高速液流沖掉附在管道內(nèi)壁上的污物；利用加熱器5和沖洗泵組[沖洗泵組由控制閥I 7、油泵8、單向閥I 9和控制閥II 10組成]的快速攪拌，使油溫上升，降低油液粘度，提高沖洗效果；緩沖油罐11內(nèi)設(shè)置的精濾器12對(duì)沖洗油液進(jìn)行過(guò)濾凈化，使進(jìn)入管系內(nèi)的沖洗液為滿足運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的油液，達(dá)到始終以清潔度較高的油液進(jìn)行沖洗的目的，確保沖洗質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)沖洗和凈化同時(shí)進(jìn)行。；緩沖油罐11上的的壓力表13直觀顯示沖洗泵組和精濾器12的工作狀態(tài)；壓力控制器14實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)控制；智能溫控[智能溫控由測(cè)溫頭3與模糊控制器4和加熱器5組成]實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。為了提高設(shè)備效率，設(shè)備運(yùn)行時(shí)最好有兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)[即兩條泵油管路]:
[0030]一、關(guān)閉過(guò)濾油路閥門[即控制閥II 10]，使沖洗油路、油箱I在大流量的油泵8的直接沖力作用下，將管路、油箱I壁及死角中的污潰脫落與油品攪拌均勻。
[0031]二、切換沖洗油路管道，打開(kāi)過(guò)濾系統(tǒng)閥門[即控制閥II 10]，對(duì)油箱I中攪拌后的油品進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，直到符合要求為止。
[0032]顯然，上述描述的所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型提高了工作效率、不影響機(jī)組運(yùn)行、清洗徹底和適用范圍廣。
【權(quán)利要求】
1.一種大流量沖洗設(shè)備，包括油箱(1)，設(shè)置在油箱(I)上的至少一個(gè)進(jìn)油口(2)，設(shè)置在油箱(I)上的用于檢測(cè)油箱(I)內(nèi)油溫的測(cè)溫頭(3)，該測(cè)溫頭(3)將檢測(cè)信號(hào)反饋給模糊控制器(4)，模糊控制器(4)控制設(shè)置在油箱(I)內(nèi)的加熱器(5)對(duì)油箱(I)內(nèi)的油液加熱；其特征在于: 所述油箱(I)上設(shè)置有至少一條泵油管路，該泵油管路又包括管道(6)，在管道(6)的進(jìn)口端至出口端的管道(6)上依次設(shè)置有控制閥I (7)、油泵(8)、單向閥I (9)和控制閥II(10);所述管道(6)的進(jìn)口端與油箱(I)連通，管道(6)的出口端與緩沖油罐(11)連通；所述緩沖油罐(11)中設(shè)置有精濾器(12)，在緩沖油罐(11)上設(shè)置有與緩沖油罐(11)連通的壓力表(13)和壓力控制器(14)； 所述緩沖油罐(11)與油箱(I)之間通過(guò)又一管道連通，在該管道上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥(15);在緩沖油罐(11)上設(shè)置有至少一根出油管(16)，該出油管(16)將緩沖油罐(11)與緩沖罐(17)連通，所述出油管(16)上設(shè)置有單向閥II (18);所述緩沖罐(17)上設(shè)置有至少一個(gè)出油口(19)； 使用時(shí)，出油口(19)與進(jìn)油口(2)通過(guò)管道對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量沖洗設(shè)備，其特征在于:所述油箱(I)底部設(shè)置有排污管I (20)，該排污管I (20)上設(shè)置有單向閥111(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量沖洗設(shè)備，其特征在于:所述緩沖油罐(11)底部設(shè)置有排污管II (22)，該排污管II (22)上設(shè)置有單向閥IV(23)。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK203750936SQ201420099984
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】張祖明 申請(qǐng)人:重慶市陸順科技發(fā)展有限公司