用于氣彈簧壓力管的自動清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，包括機架和設(shè)置在機架下部能容納清洗劑的清洗箱，機架上設(shè)有立柱，滑車安裝在立柱上并能上、下移動，第二升降執(zhí)行件連接在機架和滑車上，傳動機構(gòu)安裝在滑車并能上下移動，第一升降執(zhí)行件安裝在滑車和傳動機構(gòu)上，電機與傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)上至少四個驅(qū)動軸穿出傳動箱體并與至少四個可拆卸的刷子連接；滑車下部設(shè)有對壓力管限位的壓力管定位座和支承座，壓力管定位座上各V形定位槽的中心線與傳動機構(gòu)各驅(qū)動軸的中心軸線重合，滑車上安裝有兩個壓緊執(zhí)行件，兩壓緊執(zhí)行件分別與壓板的側(cè)部連接，壓板與壓力管定位座相對。本實用新型能提高清洗效率和清洗質(zhì)量。
【專利說明】用于氣彈簧壓力管的自動清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，屬于氣彈簧制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]氣彈簧是精度和清潔度要求較高的部件，壓力管作為氣彈簧部件的主體，其外內(nèi)壁要求粗糙度為Ra0.2，由于管料在冷拉過程中芯棒潤滑油脂粘在其內(nèi)壁上，另外在機加工切割中，許多鐵屑會鉆進孔內(nèi)粘在內(nèi)壁上，因此清洗壓力管內(nèi)壁成為下道工序前必要工序。常規(guī)對壓力管的清洗是采用人工方式，一只手拿壓力管放入煤油中，再另一只手拿與壓力管內(nèi)徑、長度相應(yīng)的毛刷在孔中往復(fù)運動，同時還需要配合將壓力管不斷作旋轉(zhuǎn)運動，才能對壓力管內(nèi)壁四周進行清潔，不僅清潔質(zhì)量難以保證，清洗效率低，甚至一些壓力管的長度在550毫米左右，也增加了人工清洗的難度，勞動強度大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能提高清洗效率和清洗質(zhì)量的用于氣彈簧壓力管的自動清洗機。
[0004]本實用新型為達到上述目的的技術(shù)方案是:一種用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:包括機架和設(shè)置在機架下部能容納清洗劑的清洗箱，機架上設(shè)有立柱，滑車安裝在立柱上并能上、下移動，第二升降執(zhí)行件連接在機架和滑車上，傳動機構(gòu)安裝在滑車并能上下移動，第一升降執(zhí)行件安裝在滑車和傳動機構(gòu)上，電機與傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)上至少四個驅(qū)動軸穿出傳動箱體，至少四個可拆卸的刷子通過各自對應(yīng)的夾頭安裝在對應(yīng)的驅(qū)動軸上；所述滑車下部設(shè)有對壓力管限位的壓力管定位座和支承座，壓力管定位座上設(shè)有至少四個V形定位槽，且各V形定位槽的中心線與傳動機構(gòu)各驅(qū)動軸的中心軸線重合，滑車上安裝有兩個壓緊執(zhí)行件，兩壓緊執(zhí)行件分別與壓板的側(cè)部連接，壓板與壓力管定位座相對。
[0005]本實用新型的自動清洗機在機架上安裝有可移動的滑車，由于滑車下部安裝有用于安裝在壓力管的壓力管定位座和支承座以及壓板，可將壓力管安裝在壓力管定位座和支承座上，通過壓緊執(zhí)行件作為使壓板壓接在壓力管上，對壓力管自動夾緊定位，通過第二升降執(zhí)行件帶動滑車沿機架上的立柱上下移動，將安裝后的壓力管送到下部箱體內(nèi)，使壓力管能沉入清洗液中的清洗工位，通過刷子清洗壓力管內(nèi)壁，實現(xiàn)清洗動作，當滑車上升至壓力管裝卸工位時，可方便裝拆壓力管。本實用新型的傳動機構(gòu)能沿滑車上、下移動，通過電機驅(qū)動傳動機構(gòu)上四個以上的驅(qū)動軸帶動各自的刷子轉(zhuǎn)動，對壓力管內(nèi)壁進行清洗，同時通過第二升降執(zhí)行件帶動傳動機構(gòu)上、下做往復(fù)運動，從而帶動多個旋轉(zhuǎn)的刷子同時對多個壓力管內(nèi)壁進行上、下往復(fù)運動的清洗，對壓力管內(nèi)壁油脂及鐵屑進行清洗，能適用于不同長度的壓力管的清洗，不僅能提高壓力管的清洗效率，而且清洗質(zhì)量也得到提高。【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0007]圖1是本實用新型用于氣彈簧壓力管的自動清洗機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:1 一清洗箱，2—調(diào)節(jié)螺桿，3 —機架，4一支承座，5 —壓板，5-1—連接臂，
5-2—壓套，6—刷子，7—夾頭，8—下行程開關(guān)，9一驅(qū)動軸，10—上行程開關(guān)，11 一傳動機構(gòu)，12一電機,13一第一升降執(zhí)行件，14一立柱,14-1一導(dǎo)向槽,15一滑車,15-1一輔助支板，15-2 —導(dǎo)柱，15-3—導(dǎo)向座，15-4—壓力管定位座，15-5—V形定位槽，16—壓緊執(zhí)行件，17—第二升降執(zhí)行件，18—壓力管。
【具體實施方式】
[0009]見圖1所示，本實用新型用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，包括機架3和設(shè)置在機架3下部能容納清洗劑的清洗箱1，機架3上設(shè)有立柱14，立柱14可直接與機架3制成一體，或立柱14安裝在在機架3上，滑車15安裝在立柱14上并能上下移動，立柱14的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽14-1，滑車15上的滑塊設(shè)置在立柱14的導(dǎo)向槽14-1內(nèi)，第二升降執(zhí)行件17連接在機架3和滑車15上，通過第二升降執(zhí)行件17帶動滑車15沿立柱14作升降運動，本實用新型的第二升降執(zhí)行件17可采用氣缸和油缸。
[0010]見圖1所示，本實用新型的傳動機構(gòu)11安裝在滑車15并能上下移動，滑車15上設(shè)有導(dǎo)柱15-2或?qū)Р?，滑?5的導(dǎo)柱15-2或?qū)Р劭稍O(shè)置在滑車15的背部，傳動機構(gòu)11與滑車15的導(dǎo)柱15-2或?qū)Р巯嗯洳⒛苌舷乱苿?，第一升降?zhí)行件13安裝在滑車15和傳動機構(gòu)11，通過第一升降執(zhí)行件13控制傳動機構(gòu)11相對于滑車15做升降往復(fù)運動，第一升降執(zhí)行件13可采用氣缸和油缸。本實用新型在滑車15安裝有用于控制傳動機構(gòu)11行程的上行程開關(guān)10和下行程開關(guān)8，通過上行程開關(guān)10和下行程開關(guān)8控制傳動機構(gòu)11的工作行程，即而控制刷子6上下往復(fù)運動的行程，本實用新型可根據(jù)壓力管18的長短來調(diào)整上行程開關(guān)10和下行程開關(guān)8的位置。
[0011]見圖1所示，本實用新型的電機12與傳動機構(gòu)11連接，電機12的輸出側(cè)與傳動機構(gòu)11的輸入側(cè)連接，本實用新型的傳動機構(gòu)11可采用齒輪傳動機構(gòu)11，傳動機構(gòu)11上至少四個驅(qū)動軸9穿出傳動箱體，見圖1所示，本實用新型傳動機構(gòu)11的驅(qū)動軸9可設(shè)置在4?10個，能一次裝卸多根壓力管18，而提高清洗效率。
[0012]見圖1所示，本實用新型至少四個可拆卸的刷子6通過各自對應(yīng)的夾頭7安裝在對應(yīng)的驅(qū)動軸9上，通過電機12經(jīng)傳動機構(gòu)11使各驅(qū)動軸9旋轉(zhuǎn)，從而帶動連接下部的刷子6旋轉(zhuǎn)對壓力管內(nèi)壁進行清洗。本實用新型各驅(qū)動軸9的底部的夾頭7為彈性夾頭，通過彈性夾頭7能方便裝卸不同直徑和尺寸的刷子，以適用于不同內(nèi)徑的壓力管，本實用新型刷子略小于壓力管內(nèi)徑，在刷子表面卷上一些棉紗線，有利于油脂的清洗。
[0013]見圖1所示，本實用新型滑車15下部設(shè)有對壓力管限位的壓力管定位座15-4和支承座4，壓力管定位座15-4上設(shè)有至少四個V形定位槽15-5，壓力管定位座15-4上的V形定位槽15-5可設(shè)有4?10，且各V形定位槽15-5的中心線與傳動機構(gòu)11的各驅(qū)動軸9的中心軸線重合。見圖1所示，本實用新型滑車15位于壓力管定位座15-4的下部還設(shè)有輔助支板15-1，在壓力管18放置時，可以輔助支承壓力管18，壓力管放置較為穩(wěn)定，支承座4通過調(diào)節(jié)螺桿2與壓力管定位座15-4連接，通過調(diào)節(jié)螺桿2來調(diào)節(jié)支承座4與壓力管定位座15-4之間的距離，以放置不同長度的壓力管18。
[0014]見圖1所示，本實用新型在滑車15上安裝有兩個壓緊執(zhí)行件16，兩壓緊執(zhí)行件16分別與壓板5側(cè)部連接，壓板5與壓力管定位座15-4相對，通過壓緊執(zhí)行件16動作，使壓板5將壓力管18壓在壓力管定位座15-4上而夾緊，本實用新型壓緊執(zhí)行件16可采擺動氣缸或擺動油缸，本實用新型壓板5上安裝有四個以上可調(diào)節(jié)的壓套5-2，且各壓套5-2與壓力管定位座15-4的V形定位槽15-5相對，通過調(diào)整壓套5-2伸出壓板5的距離，方便壓板5壓緊不同直徑的壓力管。本實用新型兩壓緊執(zhí)行件16分別安裝滑車15的兩側(cè)，壓板5的兩端具有連接臂5-1，壓緊執(zhí)行件16與壓板5的連接臂5-1鉸接，可增加操作空間，以方便操作人員放置和拿下壓力管。
[0015]見圖1所示，本實用新型在滑車15中部設(shè)有導(dǎo)向座15-3，導(dǎo)向座15-3上設(shè)有至少四個導(dǎo)向孔，傳動機構(gòu)11的各驅(qū)動軸9穿出導(dǎo)向座15-3上的導(dǎo)向孔,通過導(dǎo)向座15-3上的導(dǎo)向孔可減少驅(qū)動軸9的擺動，本實用新型還可在導(dǎo)向孔上安裝有耐磨導(dǎo)向套，以便于維護。
【權(quán)利要求】
1.一種用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:包括機架(3)和設(shè)置在機架(3)下部能容納清洗劑的清洗箱(I )，機架(3)上設(shè)有立柱(14)，滑車(15)安裝在立柱(14)上并能上、下移動，第二升降執(zhí)行件(17 )連接在機架(3 )和滑車(15 )上，傳動機構(gòu)(11)安裝在滑車(15)并能上下移動，第一升降執(zhí)行件(13)安裝在滑車(15)和傳動機構(gòu)(11)上，電機(12)與傳動機構(gòu)(11)連接，傳動機構(gòu)(11)上至少四個驅(qū)動軸(9)穿出傳動箱體，至少四個可拆卸的刷子(6)通過各自對應(yīng)的夾頭(7)安裝在對應(yīng)的驅(qū)動軸(9)上；所述滑車(15)下部設(shè)有對壓力管限位的壓力管定位座(15-4)和支承座(4)，壓力管定位座(15-4)上設(shè)有至少四個V形定位槽(15-5)，且各V形定位槽(15-5)的中心線與傳動機構(gòu)(11)各驅(qū)動軸(9)的中心軸線重合，滑車(15)上安裝有兩個壓緊執(zhí)行件(16)，兩壓緊執(zhí)行件(16)分別與壓板(5)的側(cè)部連接，壓板(5)與壓力管定位座(15-4)相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:所述的壓板(5)上安裝有四個以上可調(diào)節(jié)的壓套(5-2)，且各壓套(5-2)與壓力管定位座(15-4)的V形定位槽(15-5)相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:所述滑車(15)中部設(shè)有導(dǎo)向座(15-3)，導(dǎo)向座(15-3)上設(shè)有至少四個導(dǎo)向孔，傳動機構(gòu)(11)的各驅(qū)動軸(9 )穿出導(dǎo)向座(15-3 )上的導(dǎo)向孔，且各驅(qū)動軸(9 )底部的夾頭(7 )為彈性夾頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:所述滑車(15)位于壓力管定位座(15-4)下部還設(shè)有輔助支板(15-1)，且支承座(4)通過調(diào)節(jié)螺桿(2)與壓力管定位座(15-4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:所述的滑車(15)安裝有用于控制傳動機構(gòu)(11)行程的上行程開關(guān)(10)和下行程開關(guān)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:所述的壓緊執(zhí)行件(16)分別安裝在滑車(15)的兩側(cè)，壓板(5)的兩端具有連接臂(5-1)，壓緊執(zhí)行件(16)與壓板(5)的連接臂(5-1)鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:所述的第一升降執(zhí)行件(13)和第二升降執(zhí)行件(17)為氣缸或油缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的自動清洗機，其特征在于:所述的壓緊執(zhí)燈件(16)為擺動氣缸或擺動油缸。
【文檔編號】B08B9/051GK203695545SQ201420085516
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】張國平, 施與秋, 施高德 申請人:常州氣彈簧有限公司