一種電池清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電池清洗設備【技術領域】，尤其是一種適用于金屬殼鋰離子電池注液后的電池清洗裝置。它包括機架，機架上設置有控制裝置、用于輸送電池的傳送裝置、用于將電池從傳送裝置上推送至清理裝置內的送料裝置、用于對電池表面進行清理的清理裝置和用于回收電池的收料裝置；傳送裝置、送料裝置、清理裝置和收料裝置均與控制裝置連接并受控于控制裝置，清理裝置水平橫置在傳送裝置的尾端，清理裝置的頭端與送料裝置對接、尾端與收料裝置對接。本實用新型通過自動化控制使電池被連續(xù)的輸送到清理裝置內進行電池表面的電解液的吸出及烘干處理，避免了采用手工操作時效率低下的問題、采用離心甩干時電池之間相互碰撞而損壞的問題，清理效果顯著。
【專利說明】一種電池清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池清洗設備【技術領域】，尤其是一種適用于金屬殼鋰離子電池注液后的電池清洗裝置。
【背景技術】
[0002]金屬殼鋰離子電池注液后需要將電池表面殘留的電解液處理干凈，以避免由于電池殼體或極柱表面的電解液的殘留而影響電池的外觀美感或者對電池的絕緣性能造成影響。
[0003]目前，對于電池表面的清洗通常采用如下方式:1、由工人手動操作來清理電池表面污潰，但清洗效率低；2、利用離心力原理，將電池置于具有離心機的清洗設備中，通過離心力的作用將電池表面的電解液甩凈，但電池容易互相碰撞而損壞。
[0004]因此，有必要提供一種適用于金屬殼鋰離子電池注液后的電池清洗裝置，以提高清洗效率和效果。
實用新型內容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單緊湊、使用方便、清洗效果顯著、有利于提高清洗效率的電池清洗裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種電池清洗裝置，它包括機架，所述機架上設置有控制裝置、用于輸送電池的傳送裝置、用于將電池從傳送裝置上推送至清理裝置內的送料裝置、用于對電池表面進行清理的清理裝置和用于回收電池的收料裝置；
[0008]所述傳送裝置、送料裝置、清理裝置和收料裝置均與控制裝置連接并受控于控制裝置，所述清理裝置水平橫置在傳送裝置的尾端，所述清理裝置的頭端與送料裝置對接、尾端與收料裝置對接。
[0009]優(yōu)選地，所述機架上、位于傳送裝置的尾端上方設置有感應器，所述感應器與控制裝置連接。
[0010]優(yōu)選地，所述清理裝置包括調節(jié)底板、定位板、活動板、固定板和第一擋料板；
[0011]所述定位板和活動板相對布置并相互平行的設置在調節(jié)底板的前部，所述固定板和第一擋料板相對布置并相互平行的設置在調節(jié)底板的后部，所述固定板與定位板相對接，所述第一擋料板與活動板相對接；
[0012]所述定位板的前端向前延伸后橫置在傳送裝置的尾端上方，所述感應器設置在定位板上。
[0013]優(yōu)選地，所述送料裝置包括送料氣缸和電池推板，所述送料氣缸控制電池推板在定位板與活動板之間的間隙內作進出運動。
[0014]優(yōu)選地，所述定位板和活動板內部均鑲嵌有若干個加熱管。
[0015]優(yōu)選地,所述定位板和活動板的外部均包覆有吸水棉和吸水布，所述吸水布包覆在吸水棉的外部。
[0016]優(yōu)選地，所述固定板的后端側面上開設有若干個風孔。
[0017]優(yōu)選地，所述傳送裝置包括傳送電機、傳送帶和傳送底座，所述傳送帶布置在傳送底座上，所述傳送電機與傳送帶連接；
[0018]所述傳送底座的頂面上、位于傳送帶的前后兩側分別設置有第二擋料板和第一電池限寬板，所述第二擋料板和第一電池限寬板平行設置。
[0019]優(yōu)選地，所述收料裝置包括收料底座、收料氣缸、收料板和收料滑道，所述收料底座上開設有收料口，所述收料口與調節(jié)底板對接，所述收料口的相對側邊上設置有導軌，所述收料氣缸設置在收料底座上并驅動收料板沿導軌滑動，所述收料滑道設置在機架上并位于收料口的下方。
[0020]優(yōu)選地，所述收料滑道內設置有電池擋塊和第二電池限寬板，所述收料滑道的側邊處設置有收料支撐板，所述收料支撐板與第二電池限寬板通過調節(jié)絲桿連接。
[0021]由于采用了上述方案，本實用新型通過自動化控制使電池被連續(xù)的輸送到清理裝置內進行電池表面的電解液的吸出及烘干處理，避免了采用手工操作時效率低下的問題、采用離心甩干時電池之間相互碰撞而損壞的問題；其結構簡單緊湊、清理效果顯著、效率高，具有很強的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖(一)；
[0023]圖2是本實用新型實施例的整體結構示意圖(二)；
[0024]圖3是本實用新型實施例的俯視平面示意圖；
[0025]圖4是圖3中A部分的局部放大示意圖；
[0026]圖5是本實用新型實施例的傳送裝置的結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型實施例的清理裝置的結構爆炸示意圖；
[0028]圖7是本實用新型實施例的收料裝置的結構爆炸示意圖；
[0029]圖中:
[0030]1、機架；2、控制裝置；3、感應器；4、傳送電機；5、傳送帶；6、傳送底座；7、第二擋料板；7_1、傳送支撐板；7-2、傳送調節(jié)板；7-3、調節(jié)位孔；8、第一電池限寬板；9、調節(jié)底板；
10、定位板；11、活動板；12、固定板；12-1、風孔；13、第一擋料板；14、加熱管；15、送料氣缸；16、電池推板；17、收料底座；18、收料氣缸；19、收料板；20、收料滑道；21、收料口 ；22、導軌；23、電池擋塊；24、第二電池限寬板；25、收料支撐板；26、調節(jié)絲桿；27、第一支撐板；28、第二支撐板；29、第一調節(jié)螺栓；30、第一彈性件；31、第二調節(jié)螺栓；32、第二彈性件；a、吸水棉；b、吸水布。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0032]如圖1至圖7所示，本實施例的電池清洗裝置，它包括機架1，在機架I上設置有作為控制中心使用并由PC設備等構成的控制裝置2、用于輸送電池的傳送裝置、用于將電池從傳送裝置上推送至清理裝置內的送料裝置、用于對電池表面的電解液進行自動清理的清理裝置和用于回收電池的收料裝置；其中，傳送裝置、送料裝置、清理裝置和收料裝置均與控制裝置2連接并受控于控制裝置2，而清理裝置則水平橫置在傳送裝置的尾端，清理裝置的頭端與送料裝置對接、尾端與收料裝置對接，以此利用傳送裝置將待清理電池輸送到指定位置，然后通過送料裝置將電池推送到清理裝置內，以便完成電池的表面清理工作，使電池最終經由收料裝置進行回收。另外，為便于檢測被輸送的電池到達預定位置的信號，便于各個裝置的最終的聯(lián)動，在機架I上還設置有與控制裝置2連接的感應器3.[0033]傳送裝置包括傳送電機4、傳送帶5和傳送底座6，其中，傳送帶5布置在傳送底座6上，傳送電機4與傳送帶5連接；為能夠根據不同的電池的尺寸進行調節(jié)及限位以增強電池的輸送效果，在傳送底座6的頂面上、位于傳送帶5的前后兩側分別設置有第二擋料板7和第一電池限寬板8，第二擋料板7和第一電池限寬板8平行設置。本實施例的第二擋料板7和第一電池限寬板8均采用可調節(jié)的結構形式，以第二擋料板7為例，第二擋料板7可包括傳送支撐板7-1和連接在傳送支撐板7-1的頂面上的傳送調節(jié)板7-2，傳送支撐板7-1與第一電池限寬板8平行設置，而在傳送調節(jié)板7-2上則開設有若干個調節(jié)位孔7-3，以利用螺栓等連接件進行傳送調節(jié)板7-2與第一電池限寬板8之間相對距離的調節(jié)或鎖合。
[0034]清理裝置包括調節(jié)底板9、定位板10、活動板11、固定板12和第一擋料板13 ;其中，在感應器3設置在定位板10并位于傳送裝置(即:傳送帶5)的尾端上方，定位板10和活動板11相對布置并相互平行的設置在調節(jié)底板9的前部，固定板12和第一擋料板13相對布置并相互平行的設置在調節(jié)底板9的后部，同時，固定板12與定位板10相對接，第一擋料板13與活動板11相對接，定位板10的前端向前延伸后橫置在傳送裝置的尾端上方(即傳送帶5的尾端上方)；以此在定位板10和活動板11之間、固定板12和第一擋料板13之間形成用于容置電池的間隙。為便于對電池表面的清理以及方便電池的回收，本實施例的清洗機利用定位板10和活動板11對電池表面的電解液進行清洗,利用固定板12和第一擋料板13輔助被清洗后的電池能夠被快速、穩(wěn)定、及時的導出，以便回收。
[0035]定位板10和活動板11均采用吸水棉a和吸水布b包覆組合的結構形式，即吸水布b包覆在吸水棉a的外部，吸水棉a包覆在定位板10和活動板11的外部，以使定位板10和活動板11均具有吸水棉內層與吸水布外層的結構，利用其吸水特性將電池表面的電解液吸干；同時，在定位板10和活動板11內部均鑲嵌有若干個加熱管14，以此利用加熱管14使被吸出的電解液能夠及時的蒸發(fā)，保證清理效果。
[0036]送料裝置則包括送料氣缸15和電池推板16，利用送料氣缸15控制電池推板16在定位板10與活動板11之間的間隙內作進出運動，以使被傳送帶5輸送到指定位置的電池能夠被源源不斷的推送到清理裝置內(即:定位板10與活動板11之間的間隙內以及固定板12和第一擋料板13之間的間隙內)完成清理及電池回收工作。同時，由于本實施例的清洗機采用干燥的處理方式，為避免被清理后的電池能夠及時的進入收料裝置內，在固定板12的后端側面上開設有若干個風孔12-1，通過風孔12-1可連接風機等設備，以利用高速的空氣流將貼附在固定板12上的電池吹落。
[0037]收料裝置包括收料底座17、收料氣缸18、收料板19和收料滑道20，在收料底座17上開設有與調節(jié)底板9對接的收料口 21，在收料口 21的相對側邊上設置有導軌22，收料氣缸18設置在收料底座17上并驅動收料板19沿導軌22滑動以便于收料板19與調節(jié)底板9的后端相銜接，收料滑道20設置在機架I上并位于收料口 21的下方。為方便電池回收，在收料滑道20內設置有電池擋塊23和第二電池限寬板24，在收料滑道20的側邊處設置有收料支撐板25，收料支撐板25與第二電池限寬板24通過調節(jié)絲桿26連接。
[0038]另外，為進一步使本實施例的清洗機能夠根據電池的尺寸進行適時合理的調節(jié)(如:調節(jié)定位板10與活動板11之間的間隙尺寸以及固定板12和第一擋料板13之間的間隙尺寸)，優(yōu)化清理效果，在機架I上設置有第一支撐板27和第二支撐板28，第一支撐板27與第一擋料板13相互平行布置，第二支撐板28與活動板11相互平行布置；在第一支撐板27上設置有若干個第一調節(jié)螺栓29，在第一調節(jié)螺栓29上連接有若干個第一彈性件30，第一擋料板13通過第一調節(jié)螺栓29與第一支撐板27連接；相應的，在第二支撐板28上設置有若干個第二調節(jié)螺栓31，在第二調節(jié)螺栓31上連接有若干個第二彈性件32，活動板11通過第二調節(jié)螺栓31與第二支撐板28連接；第一彈性件30和第二彈性件32均可采用彈簧。
[0039]本實施例的清理機的工作原理為:
[0040]控制裝置2控制傳送電機4啟動后，帶動傳送帶5轉動以輸送傳送帶5上的電池，當傳送帶5上電池被輸送到預定位置時，感應器3將接收到的信號傳送給控制裝置2。控制裝置2將信號進行處理后，控制收料氣缸18動作，從而帶動收料板19動作，在延時一定的時間后(如:0.1S)，控制裝置I控制送料氣缸15動作，從而帶動電池推板16動作，以將電池推送至由定位板10和活動板11調節(jié)后形成的電池預定軌道內(即兩者之間的間隙內)，可以理解為感應器3每收到一個信號，收料氣缸18就會動作一次，在延時一定的時間后，控制裝置2會控制送料氣缸15動作一次，從而將電池源源不斷送入預定軌道內。
[0041]由于定位板10和活動板11具有吸水性能,可以將電池表面的電解液吸走。同時，加熱管14開始工作，將定位板10和活動板11上的電解液烘干，如此便能將每個進入到預定軌道的電池均進行的表面清理；當源源不斷的電池被輸送到清理裝置內后，最先被清理的電池會被推送至固定板12和第一擋料板13之間間隙的尾端，此時，控制裝置I控制收料氣缸18帶動收料板19復位，收料口 21被空置，固定板12通過氣孔12-1吹出的高速氣流將吸附在固定板12上的電池吹開，使電池由收料口 21下落至收料滑道20內，如此最終完成電池的輸送、清理、回收工作。
[0042]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電池清洗裝置，它包括機架，其特征在于:所述機架上設置有控制裝置、用于輸送電池的傳送裝置、用于將電池從傳送裝置上推送至清理裝置內的送料裝置、用于對電池表面進行清理的清理裝置和用于回收電池的收料裝置； 所述傳送裝置、送料裝置、清理裝置和收料裝置均與控制裝置連接并受控于控制裝置，所述清理裝置水平橫置在傳送裝置的尾端，所述清理裝置的頭端與送料裝置對接、尾端與收料裝置對接。
2.如權利要求1所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述機架上、位于傳送裝置的尾端上方設置有感應器，所述感應器與控制裝置連接。
3.如權利要求2所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述清理裝置包括調節(jié)底板、定位板、活動板、固定板和第一擋料板； 所述定位板和活動板相對布置并相互平行的設置在調節(jié)底板的前部，所述固定板和第一擋料板相對布置并相互平行的設置在調節(jié)底板的后部，所述固定板與定位板相對接，所述第一擋料板與活動板相對接； 所述定位板的前端向前延伸后橫置在傳送裝置的尾端上方，所述感應器設置在定位板上。
4.如權利要求3所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述送料裝置包括送料氣缸和電池推板，所述送料氣缸控制電池推板在定位板與活動板之間的間隙內作進出運動。
5.如權利要求2-4中任一項所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述定位板和活動板內部均鑲嵌有若干個加熱管。
6.如權利要求5所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述定位板和活動板的外部均包覆有吸水棉和吸水布，所述吸水布包覆在吸水棉的外部。
7.如權利要求6所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述固定板的后端側面上開設有若干個風孔。
8.如權利要求7所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述傳送裝置包括傳送電機、傳送帶和傳送底座，所述傳送帶布置在傳送底座上，所述傳送電機與傳送帶連接； 所述傳送底座的頂面上、位于傳送帶的前后兩側分別設置有第二擋料板和第一電池限寬板，所述第二擋料板和第一電池限寬板平行設置。
9.如權利要求7所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述收料裝置包括收料底座、收料氣缸、收料板和收料滑道，所述收料底座上開設有收料口，所述收料口與調節(jié)底板對接，所述收料口的相對側邊上設置有導軌，所述收料氣缸設置在收料底座上并驅動收料板沿導軌滑動，所述收料滑道設置在機架上并位于收料口的下方。
10.如權利要求9所述的一種電池清洗裝置，其特征在于:所述收料滑道內設置有電池擋塊和第二電池限寬板，所述收料滑道的側邊處設置有收料支撐板，所述收料支撐板與第二電池限寬板通過調節(jié)絲桿連接。
【文檔編號】B08B7/00GK203695528SQ201420067396
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月15日 優(yōu)先權日:2014年2月15日
【發(fā)明者】于湘勇, 張明星, 趙有璠 申請人:深圳市斯盛能源股份有限公司