大豆活性肽連續提取的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種活性肽提取裝置，即一種大豆活性肽連續提取機，包括活性肽微波提取機（1），其特點是：在大豆活性肽微波提取機（1）的末端連接大豆榨油機（2），大豆榨油機（2）的進料口（13）與大豆活性肽微波提取機末端的排放口（12）相連通，榨油機的排粕口(17)與大豆活性肽超聲波提取機（3）的入口相連通。其有益效果是：大豆經微波提取后自身溫度很高，不用加熱即可榨油，榨油后的豆粕直接進行連續提取，目標產物溶出速率大幅提高，加之采用熱量回收裝置，能耗大幅下降，生產成本顯著降低，產品的得率和質量明顯提高。
【專利說明】大豆活性肽連續提取機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種活性肽提取裝置，即一種大豆活性肽連續提取機。
【背景技術】
[0002]活性肽(BioactivePrptide, BAP)具有多種生物學功能,在人的生長發育、新陳代謝等生命過程中具有重要作用。此前，本人曾采用微波對大豆進行活性肽提取，提取后的大豆仍可用于榨油，榨油后的豆柏再提取活性肽，取得了良好的效果。可是，上述做法沒有連續進行，微波提取的大豆以及榨油后的豆柏分別存放后再進行加工。微波提取后的大豆溫度很高，存放后熱量很快散失，用其榨油時還需要重新加熱。榨油后的豆柏同樣很熱，存放中熱量散去，再加工時還要加熱。這樣反復散熱，反復加熱的過程耗費了大量的能源，提高了生產成本，產品得率也比較低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠連續生產，耗能少，效率高，成本低，得率更高的活性肽提取設備。
[0004]上述目的是由以下技術方案實現的:研制一種大豆活性肽連續提取機，包括活性肽微波提取機，其特點是:在大豆活性肽微波提取機的末端連接大豆榨油機，大豆榨油機的進料口與大豆活性肽微波提取機末端的排放口相連通，榨油機的排柏口與大豆活性肽超聲波提取機的入口相連通。
[0005]所述大豆活性肽微波提取機是在機架上支撐一種沿水平方向延伸的狹長的筒狀裂解倉，裂解倉一端上方設有投料斗，裂解倉內裝有輸送帶，輸送帶上方通過托架裝有多部頻率在2450MHZ以上的微波發射器，微波發射器的輸出功率> 1KW，每平米裝配2部，裂解倉上部開口接有吸氣管，吸氣管另一端接入冷凝器。
[0006]所述榨油機2的一端上方有進料口，進料口下接錐狀擠壓腔，擠壓腔里面平置錐狀螺旋擠出輥，擠壓腔下面設有接油箱，另一端設有和排柏口。
[0007]所述榨油機的排柏口與大豆活性肽超聲波提取機的入口相連通，大豆活性肽超聲波提取機的提取液排放口與雙效濃縮器的入口相連接，雙效濃縮器的出口與噴霧干燥塔的入口相連接。
[0008]所述大豆活性肽微波提取機的裂解倉上部的吸氣管上方設有熱量回收器。
[0009]所述熱量回收器是一個水箱，里面裝有多支熱管，熱管的下段插入吸氣管，水箱一端連接水源，另一端連接蒸汽鍋爐或大豆浸泡池。
[0010]所述雙效濃縮器有液料輸入口、進汽口和排氣口，下端有濃縮料出口，上端有揮發氣體排放管，其進汽口與蒸汽鍋爐的蒸汽輸出口相連，排氣口接回蒸汽鍋爐，揮發氣體排放管上方設有余熱回收器。
[0011]所述大豆活性肽微波提取機的裂解倉上部的吸氣管接入雙效蒸發器的揮發氣體排放管。[0012]本實用新型的有益效果是:大豆經微波提取后自身溫度很高，不用加熱即可榨油，榨油后的豆柏直接進行連續提取，目標產物溶出速率大幅提高，加之采用熱量回收裝置，能耗大幅下降，生產成本顯著降低，產品的得率和質量明顯提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是第一種實施例的主視圖；
[0014]圖2是第一種實施例的部件大豆活性肽微波提取機的放大主視圖；
[0015]圖3是第一種實施例的部件榨油機的放大主視圖；
[0016]圖4是第二種實施例的結構圖；
[0017]圖5是第三種實施例的結構圖。
[0018]圖中可見:大豆活性肽微波提取機1，榨油機2，大豆活性肽超聲波提取機3，雙效濃縮器4，噴霧干燥塔5，投料斗6，裂解倉7，托架8，微波發射器9，吸氣管10，輸送帶11，排放口 12，進料口 13，擠壓腔14，螺旋擠出輥15，接油箱16，排柏口 17，水箱18，熱管19，冷凝器20，蒸汽鍋爐21，揮發氣體排放管22，余熱回收器23。
【具體實施方式】
[0019]第一種實施例:如圖1所示，這種大豆活性肽連續提取機由大豆活性肽微波提取機1、榨油機2、大豆活性肽超聲波提取機3、雙效濃縮器4和噴霧干燥塔5五個部分組成。結合圖2可見:大豆活性肽微波 提取機I的主體是一個箱體，前上方設有投料斗6，箱體內是沿水平方向延伸的狹長的筒狀裂解倉7，裂解倉7內上方通過托架8裝有多部頻率在2450MHZ，輸出功率在Ikw以上的微波發射器9。托架8的下方裝有輸送帶11，輸送帶11最好采用尼龍帶，也可以采用竹簾、無毒耐熱塑膠等。輸送帶11輸送帶寬為I米的情況下，I平方米裝配兩部微波發射器即可。以大豆蛋白肽提取為例，輸送帶11可采用長20米、寬I米的耐熱尼龍帶，裝配1.5KW的微波發射器40部，電源采用三相五線380±10% 50Hz±l%，微波輸出頻率2450±25MHz，額定輸入視在功率≤96KVA，輸出功率≥60KW,當然也可以根據需要調整輸送帶的長度和寬度，并且按照上述參數調整微波的功率輸出。裂解倉7上頂開口接出多個吸氣管10，吸氣管10內可以采用引風機或其他負壓發生裝置，吸氣管10另一端接入冷凝器。冷凝器可采用水冷式冷凝器，為市售產品，故未詳細畫出。大豆活性肽微波提取機的末端連接大豆榨油機，結合圖3可見:所述榨油機2的一端上方有進料口 13，進料口 13下接錐狀擠壓腔14，擠壓腔14里面平置錐狀螺旋擠出輥15，擠壓腔14下面設有接油箱16，另一端設有和排柏口 17。榨油機2的進料口 13與大豆活性肽微波提取機末端的排放口 12相連通，榨油機2的排柏口 17與大豆活性肽超聲波提取機3的入口相連通。大豆活性肽超聲波提取機3設有提取罐,提取罐體安裝有超聲波發生器。大豆活性肽超聲波提取機I的提取液排放口與雙效濃縮器4的入口相連接，雙效濃縮器4的出口與噴霧干燥塔5的入口相連接。
[0020]作業時，先將大豆用水浸泡，待水分飽和以后撈出，晾干到大豆表面無水，再通過提升機連續送入大豆活性肽微波提取機I的投料斗6內，再從投料斗6的下口輸送到輸送帶11上面。同時，開動動力機輸送帶3移動，接通微波發生器9的電源，輸送帶11上面的大豆以單粒平鋪為好，平移速度在0.35米/分左右，輻射時間為20分鐘左右。大豆接受微波的能量后，會產生大量含有多肽的熱氣，熱氣被吸入吸氣管10，送入冷凝器，在冷凝器里面冷凝為含有活性肽的液體。經過微波裂解的大豆從大豆活性肽微波提取機I的排放口 12進入榨油機2，在擠壓腔14內螺旋擠出輥15強大的壓力之下，其中的油脂被擠出，進入接油箱16，豆柏從排柏口 17排出進入大豆活性肽超聲波提取機3，把豆柏里面的活性肽提取出來，提取液進入雙效濃縮器4濃縮后噴霧干燥泵入噴霧干燥塔5得到固體粉末狀產品。
[0021]大量實驗證明:采用這種連續生產設備，能耗下降10%以上，目標產物溶出速率提高20%以上，產品得率提高5%以上，產品質量明顯提高，經濟效益十分顯著。
[0022]第二種實施例:如圖4所示，大豆活性肽微波提取機的裂解倉上部的吸氣管10的上方設有熱量回收器。吸氣管10的作用是把裂解倉7內的氣體送入冷凝器20，以得到冷凝的液體。一般的冷凝器20均采用液氮為冷卻介質，物料的熱能變成了液氮的相變能。在吸氣管10上增加熱量回收器，可以回收利用物料中的大部分熱量，降低冷凝工序時間和的費用。
[0023]熱量回收器的形式很多，這里例舉的熱量回收器是一個水箱18，水箱18里面裝有多支熱管19，熱管19是一種導熱管件，種類很多，圖中例舉的是一種最簡單的重力式熱管，即在真空管內填充少量容易變相的導熱液體，不受熱時，液體處于管內下部，受熱時液體迅速氣化并且充滿管內空間，即可把下面的熱量迅速傳到上部。熱管19的下段插入吸氣管10，水箱18—端連接水源，另一端連接蒸汽鍋爐21，即可把氣體中的收入水中，在送往蒸汽鍋爐21，可以節約蒸汽鍋爐的運行成本。當然也可以用于大豆浸泡池浸泡大豆，也可以用于其他用熱器。
[0024]圖中可見:蒸汽鍋爐21的蒸汽主要供給雙效濃縮器4和噴霧干燥塔5。其中的雙效濃縮器4上部有液料輸入口、下部有進汽口和排氣口，下端有濃縮料出管，上端有揮發氣體排放管22，其進汽口與蒸汽鍋爐21的蒸汽輸出口相連，排氣口接回蒸汽鍋爐21，揮發氣體排放管22上方設有余熱回收器23。這里的余熱回收器23的形式也有多種，圖中僅例舉了熱管式熱量回收器。其作用回收物料蒸發氣體的熱量，其熱水可接入蒸汽鍋爐21，也可用來浸泡大豆。由于這部分熱量十分可觀，回收利用具有重要的意義。
[0025]第三種實施例:圖4所介紹的結構與第三種實施例的結構相似，也是在裂解倉上部的吸氣管10上方設有熱量回收器。熱量回收器也是一個水箱18，里面裝有多支熱管19，熱管19下段插入吸氣管10，水箱18 —端連接水源，另一端連接蒸汽鍋爐21，即可把氣體中的熱量收入水中，再送往蒸汽鍋爐21或其他工序。所不同的是:省略了余熱回收器，雙效濃縮器4的揮發氣體排放管22直接接入大豆活性肽微波提取機的裂解倉上部的吸氣管10，其熱量與微波裂解氣體的熱量一道被回收利用。實驗證明:雙效濃縮器4排出的氣體當中，仍含有相當數量的大豆活性肽，與微波裂解得到的氣體合并共同冷凝，不僅可以回收一定的熱能，還可以增加目標產物的得率，初步測定可增加2-3%，應當引起重視。
【權利要求】
1.一種大豆活性肽連續提取機，包括活性肽微波提取機(1)，其特點是:在大豆活性肽微波提取機⑴的末端連接大豆榨油機(2)，大豆榨油機(2)的進料口(13)與大豆活性肽微波提取機末端的排放口(12)相連通，榨油機的排柏口(17)與大豆活性肽超聲波提取機(3)的入口相連通。
2.根據權利要求1所述的大豆活性肽連續提取機，其特征在于:所述大豆活性肽微波提取機(1)是在機架上支撐一種沿水平方向延伸的狹長的筒狀裂解倉(7)，裂解倉(7) —端上方設有投料斗出)，裂解倉(7)內裝有輸送帶(11)，輸送帶(11)上方通過托架(8)裝有多部頻率在2450MHZ以上的微波發射器(9)，微波發射器(9)的輸出功率≥1KW，每平米裝配2部，裂解倉(7)上部開口接有吸氣管(10)，吸氣管(10)另一端接入冷凝器(20)。
3.根據權利要求1所述的大豆活性肽連續提取機，其特征在于:所述榨油機(2)的一端上方有進料口(13)，進料口(13)下接錐狀擠壓腔(14)，擠壓腔(14)里面平置錐狀螺旋擠出輥(15)，擠壓腔(14)下面設有接油箱(16)，另一端設有和排柏口 (17)。
4.根據權利要求1所述的大豆活性肽連續提取機，其特征在于:榨油機(2)的排柏口(17)與大豆活性肽超聲波提取機(3)的入口相連通，大豆活性肽超聲波提取機(3)的提取液排放口與雙效濃縮器(4)的入口相連接，雙效濃縮器(4)的出口與噴霧干燥塔(5)的入口相連接。
5.根據權利要求1所述的大豆活性肽連續提取機，其特征在于:所述大豆活性肽微波提取機(I)的裂解倉(7)上頂的吸氣管(10)上方設有熱量回收器。
6.根據權利要求5所述的大豆活性肽連續提取機，其特征在于:所述熱量回收器是一個水箱(18)，里面裝有多支熱管(19)，熱管(19)的下段插入吸氣管(10)，水箱(18) —端連接水源，另一端連接蒸汽鍋爐(21)或大豆浸泡池。
7.根據權利要求4所述的大豆活性肽連續提取機，其特征在于:所述雙效濃縮器(4)有液料輸入口、進汽口和排氣口，下端有濃縮料出口，上端有揮發氣體排放管(22)，其進汽口與蒸汽鍋爐(21)的蒸汽輸出口相連，排氣口接回蒸汽鍋爐(21)，揮發氣體排放管(22)上方設有余熱回收器(23)。
8.根據權利要求5所述的大豆活性肽連續提取機，其特征在于:所述大豆活性肽微波提取機的裂解倉上部的吸氣管(10)接入雙效濃縮器(4)的揮發氣體排放管(22)。
【文檔編號】C11B1/06GK203782065SQ201420060635
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月10日 優先權日:2014年2月10日
【發明者】孟祥軍 申請人:孟祥軍