一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其包括一U形管(11)，U形管兩端的管口分別設納米金屬粉裝入口(13)和(14)，底部中央設納米金屬粉排出口(12)；該U形管(11)的左臂上部側面設有混合油進口(15)，右臂上部側面設有混合油出口(16)；混合油輸出罐(2)，其通過管道(21)連接至混合油進口(15)；反沖洗溶劑接收罐(3)，其通過支管(31)連接至凈化器的混合油出口(15)；混合油接收罐(5)，通過管道(51)連接至凈化器(1)的混合油出口(16)；反沖洗溶劑輸出罐(4)，通過支管(41)連接至凈化器(1)的混合油出口(16)。具有如下優點：由于U形管狀設備內裝設納米金屬粉，使得該植物油蒸發溶劑之前的預處理方法可以應用于多種油料。
【專利說明】一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品處理領域，具體涉及一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法。
【背景技術】
[0002]現有的植物油加工，一般分為壓榨法與浸出法，其中，浸出法利用溶劑浸提原料獲得混合油，之后再將溶劑蒸發獲得植物油。溶劑為正己烷，其有害物殘留極少，可視為安全溶劑。在溶劑蒸發過程中，由于油中含有雜質，混合油蒸發設備易結垢，需要經常清洗，而設備內部的清洗較為麻煩。在食品級濃縮磷脂加工中，其質量取決于加工原料一植物油精煉副產品油腳中雜質的含量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，以克服【背景技術】中植物油雜質引起混合油蒸發設備易結垢的問題及食品級濃縮磷脂加工的質量控制問題。
[0004]本發明解決其技術問題的所采用的技術方案是:
[0005]一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其特征在于:其結合使用一
[0006]凈化裝置，該凈化裝置包括:
[0007]凈化器(1)，其包括一 U形管(11)，U形管兩端的管口分別設納米金屬粉裝入口(13)和(14)，底部中央設納米金屬粉排出口(12) 形管(11)的左臂上部側面設有混合油進口(15)，右臂上部側面設有混合油出口(16)；
[0008]混合油輸出罐(2)，其通過管道(21)連接至混合油進口(15)，管道(21)上設有混合油泵(23)，混合油泵(23)和混合油進口 (15)之間設有閥門(22)；
[0009]反沖洗溶劑接收罐(3)，其通過支管(31)連接至凈化器的混合油出口(15)，支管
(31)上設有閥門(32)；
[0010]混合油接收罐(5)，通過管道(51)連接至凈化器(I)的混合油出口(16)，該管道
(51)上設有閥門(52)；
[0011]反沖洗溶劑輸出罐(4)，通過支管(41)連接至凈化器⑴的混合油出口(16)，支管(41)上設有溶劑泵(42)，混合油出口 (16)和溶劑泵(42)之間設有閥門(43)；
[0012]方法包括如下步驟:
[0013]I)首先通過納米金屬粉裝入口(13)和(14)裝入金屬納米粉，之后，混合油輸出罐
(2)中的油脂浸出加工過程的混合油，用混合油泵(23)從混合油進口(15)泵入，此時閥門
(22)、(52)開啟，閥門(32)、(43)封閉，在泵(23)的壓力下，混合油經過金屬納米粉，雜質被截留在金屬納米粉中，凈化后的混合油從混合油出口(16)流出凈化器(I)至混合油接收te (5)；
[0014]2)當凈化器內壓力達到一預定值時停止進混合油，此時閥門(22)、(52)封閉，閥門(32)、(43)開啟，用泵(42)將溶劑從反沖洗溶劑輸出罐(4)經混合油出口(16)泵入凈化器(I)，反洗凈化器(I)內的納米材料，反沖洗溶劑從混合油進口(15)進入反沖洗溶劑接收罐(3)，當凈化器內壓力與溶劑泵進口壓力一致時，停止溶劑反洗。該凈化器可再次進行混合油凈化操作；
[0015]3)當步驟2)反洗過程不能達到凈化器內壓力與溶劑泵進口壓力一致時，從凈化器(I)中取出金屬納米粉再生，之后再重新裝入再生后的金屬粉。
[0016]本發明的金屬納米粉可以為不銹鋼納米粉、鋁納米粉等。優選為不銹鋼納米粉。其長期使用對人體無害。
[0017]在一較佳實施例中，凈化器⑴的左右臂分別設有壓力表(17)。
[0018]在一較佳實施例中，支管(31)和管道(21)的連接處位于閥門(22)與混合油進口
(15)之間。
[0019]在一較佳實施例中，支管(41)和管道(52)的連接處位于閥門(52)和混合油出口
(16)之間。
[0020]所述的預定值可以根據凈化器大小確定一合適值。在一較佳實施例中，步驟2)所述的預定值為0.3MPa-l.0MPa0優選為0.5MPa。
[0021]在一較佳實施例中，步驟3)的再生為:由凈化器排放口(12)排出納米材料至干凈的鐵質容器中，移至安全區域，導入一定量的柴油，點火翻動燃燒。待火熄滅后先用清洗劑加水清洗，再用清水反復清洗，直至清洗干凈。將清洗干凈的納米材料晾干后，由凈化器加入口加入。
[0022]在一較佳實施例中，反洗溶劑接收罐(3)中的溶劑重新返回浸出系統萃取使用。
[0023]本技術方案具有如下優點:
[0024]1、混合油通過凈化器的凈化，使得混合油蒸發設備不易結垢，蒸發效果好；使得油脂精煉離心機排渣少，精煉效果好；減少混合油蒸發設備的清洗次數。
[0025]2、利用反沖洗:解決了納米過濾材料重復使用后的阻力增加，使納米材料重新排列，形成了有別與前次凈化的新過濾介質。
[0026]3、使得副產品油腳含雜質少,產品質量高。
[0027]4、凈化器的清洗方便，只需將金屬納米粉排除，燃燒、清洗。同現有技術混合油蒸發設備內部的清洗相比，相當簡便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0029]圖1為本發明的植物油蒸發溶劑之前的預處理方法結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]請查閱圖1，一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，它包括凈化器1、其包括一 U形管11。U形管兩端的管口分別設納米金屬粉裝入口 13和14，底部中央設納米金屬粉排出口 12。該U形管11的左臂上部側面設有混合油進口 15，右臂上部側面設有混合油出口16，左右臂分別設有壓力表17。
[0031]一混合油輸出罐2通過管道21連接至混合油進口 15，管道21上設有混合油泵23，混合油泵23和混合油進口 15之間設有閥門22。閥門22和混合油進口 15之間的管道上，另設一支管31，該支管連接至反沖洗溶劑接收罐3，該支管31上也設有閥門32。
[0032]混合油出口 16通過管道51連接至混合油接收罐5，該管道51上設有閥門52。閥門52和混合油出口 16之間的管道51上設有一支管41，該支管41連接至反沖洗溶劑輸出罐4，支路41上設有溶劑泵42，支管41與管道51的連接處和溶劑泵42之間設有閥門43。
[0033]本發明的使用如下:首先通過納米金屬粉裝入口 13和14裝入金屬納米粉，之后，混合油輸出罐2中，油脂浸出加工過程的混合油，用混合油泵23從混合油進口 15泵入，此時閥門22、52開啟，閥門32、43封閉。在泵23的壓力下，混合油經過金屬納米粉，雜質被截留在納米材料中，凈化后的混合油從混合油出口 16流出凈化器I至混合油接收罐5。
[0034]當凈化器內壓力達到0.5Mpa時停止進混合油，此時閥門22、52封閉，閥門32、43開啟，用泵42將溶劑從反沖洗溶劑輸出罐4經混合油出口 16泵入凈化器1，反洗凈化器I內的納米材料，反沖洗溶劑從混合油進口 15進入反沖洗溶劑接收罐3，當凈化器內壓力與溶劑泵進口壓力一致時，停止溶劑反洗。該凈化器可再次進行混合油凈化操作。反洗溶劑接收罐3中的溶劑可重新返回浸出系統萃取使用。
[0035]當反洗過程不能達到凈化器內壓力與溶劑泵進口壓力一致時，納米材料需要再生。由凈化器排放口 12排出納米材料至干凈的鐵質容器中，移至安全區域，導入一定量的柴油，點火翻動燃燒。待火熄滅后先用清洗劑加水清洗，再用清水反復清洗，直至清洗干凈。將清洗干凈的納米材料晾干后，由凈化器加入口加入。
[0036]實施例1
[0037]利用前述設備，對大豆植物油進行凈化，金屬納米粉為不銹鋼金屬納米粉。凈化前混合油含雜量:1.12%，凈化后混合油含雜量:0.003%。
[0038]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其特征在于:其結合使用一凈化裝置，該凈化裝置包括: 凈化器(I)，其包括一U形管(11)，U形管兩端的管口分別設納米金屬粉裝入口(13)和(14)，底部中央設納米金屬粉排出口(12)形管(11)的左臂上部側面設有混合油進口(15)，右臂上部側面設有混合油出口(16)； 混合油輸出罐(2)，其通過管道(21)連接至混合油進口(15)，管道(21)上設有混合油泵(23)，混合油泵(23)和混合油進口 (15)之間設有閥門(22)； 反沖洗溶劑接收罐(3)，其通過支管(31)連接至凈化器的混合油出口(15)，支管(31)上設有閥門(32)； 混合油接收罐(5)，通過管道(51)連接至凈化器(I)的混合油出口(16)，該管道(51)上設有閥門(52)； 反沖洗溶劑輸出罐(4)，通過支管(41)連接至凈化器(I)的混合油出口(16)，支管(41)上設有溶劑泵(42)，混合油出口 (16)和溶劑泵(42)之間設有閥門(43)； 方法包括如下步驟: 1)首先通過納米金屬粉裝入口(13)和(14)裝入金屬納米粉，之后，混合油輸出罐(2)中的油脂浸出加工過程的混合油，用混合油泵(23)從混合油進口(15)泵入，此時閥門(22)、(52)開啟，閥門(32)、(43)封閉，在泵(23)的壓力下，混合油經過金屬納米粉，雜質被截留在金屬納米粉中，凈化后的混合油從混合油出口(16)流出凈化器(I)至混合油接收te (5)； 2)當凈化器內壓力達到一預定值時停止進混合油，此時閥門(22)、(52)封閉，閥門(32)、(43)開啟，用泵(42)將溶劑從反沖洗溶劑輸出罐⑷經混合油出口(16)泵入凈化器(I)，反洗凈化器(I)內的納米材料，反沖洗溶劑從混合油進口(15)進入反沖洗溶劑接收罐(3)，當凈化器內壓力與溶劑泵進口壓力一致時，停止溶劑反洗。該凈化器可再次進行混合油凈化操作； 3)當步驟2)反洗過程不能達到凈化器內壓力與溶劑泵進口壓力一致時，從凈化器(I)中取出金屬納米粉再生，之后再重新裝入再生后的金屬粉。
2.根據權利要求1所述的一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其特征在于:凈化器(I)的左右臂分別設有壓力表(17)。
3.根據權利要求1所述的一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其特征在于:支管(31)和管道(21)的連接處位于閥門(22)與混合油進口(15)之間。
4.根據權利要求1所述的一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其特征在于:支管(41)和管道(52)的連接處位于閥門(52)和混合油出口(16)之間。
5.根據權利要求1所述的一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其特征在于:步驟2)所述的預定值為0.3MPa-l.0MPa0
6.根據權利要求1所述的一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其特征在于:步驟3)的再生為:由凈化器排放口(12)排出納米材料至干凈的鐵質容器中，移至安全區域，導入一定量的柴油，點火翻動燃燒；待火熄滅后先用清洗劑加水清洗，再用清水反復清洗，直至清洗干凈。將清洗干凈的納米材料晾干后，由凈化器加入口加入。
7.根據權利要求1所述的一種植物油蒸發溶劑之前的預處理方法，其特征在于:反洗溶劑接收罐(3)中的溶劑重新返回浸出系統萃取使用。
【文檔編號】C11B3/02GK104232303SQ201410426990
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】薛武軍, 謝海生, 蘇永裕, 孫勤, 陳瓊華, 楊耿彬 申請人:廈門銀祥油脂有限公司