低溫皂洗酶及其在活性染色皂洗工藝中的應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種低溫皂洗酶，是由以下原料質量百分比混合制成的：漆酶10-20％、錳過氧化氫酶10-30％、葡萄糖氧化酶10-20％、K-30聚維酮20-30％、麥芽糊精10-20％和脂肪醇聚氧乙烯醚5-15％；本發明還公開了這種低溫皂洗酶在活性染色皂洗工藝中的應用，具有上述配方的皂洗酶在60-70℃條件下進行皂洗，有效的提高了皂洗效果，縮短皂洗工藝流程，提高生產效率，節約成本，節能減排，同時降低廢水中的TDS、BOD和COD指數。
【專利說明】低溫皂洗酶及其在活性染色皂洗工藝中的應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種低溫皂洗酶及其在活性染色皂洗工藝中的應用，屬于織物染整皂 洗工藝【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 隨著染色和印花皂洗設備的不同、工藝的更新，織物染料各異，因此，要適應其皂 洗工藝要求的皂洗劑類型和品種也各不相同。現有皂洗劑可分為一般皂洗劑、酸性皂洗劑 和防沾污皂洗劑三大類，它們使用的工藝條件和要求都不一樣。市場上銷售的皂洗劑多數 有堿性含磷皂洗劑，多種表面活性劑復配成的皂洗劑，或馬丙共聚物類皂洗劑，他們都是水 溶液的液體類產品，包裝運輸不便且成本高，多數皂洗溫度高達98?100°C，能耗大，另泡 沫多，需消耗大量的水，甚至廢液中還含有會對環境產生不良影響的ΑΡΕ0或磷酸酯（鹽） 類表面活性劑，不利于環保。
[0003] 如專利文獻CN103409244A公開了一種皂洗酶及其在染色后布料中的應用，其中 皂洗溫度在90°C左右。在90°C的條件下酶不可能有活力，其實為氧化劑。在現有其他報 道的專利文獻中，也基本均為高溫下的皂洗，不符合國家節能減排的相關政策，生產效率不 高，耗能耗時。
【發明內容】
[0004] 本發明公開了一種低溫皂洗酶及其在活性染色皂洗工藝中的應用，低溫皂洗，縮 短皂洗工藝流程，提高生產效率，節約成本，節能減排，同時降低廢水中的TDS、B0D和C0D指 數。
[0005] 本發明是通過以下的技術方案實現的：
[0006] 一種低溫皂洗酶，是由以下原料質量百分比混合制成的：漆酶10-20%、錳過氧化 氫酶10-30 %、葡萄糖氧化酶10-20 %、K-30聚維酮20-30 %、麥芽糊精10-20 %和脂肪醇聚 氧乙烯醚5-15%。
[0007] -種低溫皂洗酶，是由以下原料質量百分比混合制成的：漆酶15%、錳過氧化氫 酶20%、葡萄糖氧化酶15%、Κ-30聚維酮25%、麥芽糊精15%和脂肪醇聚氧乙烯醚10%。
[0008] -種低溫阜洗酶在活性染色阜洗工藝中的應用，所述阜洗酶使用量為0. 5-1. 0g/ L〇
[0009] 所述皂洗酶的皂洗溫度為60-70°C。
[0010] 所述皂洗酶的皂洗溫度為60°C。
[0011] 所述皂洗酶的皂洗時間為30-40min。
[0012] 本發明是一種通過大量試驗研究，最終確定好的由特種酶制劑與輔助用劑等復配 而成的一種具有洗滌、分解游離態染料、螯合性能的無泡高效低溫皂洗酶。低溫皂洗酶含 有特殊酶基團和特殊高分子聚合物協調組分，其作用原理是通過酶基團作用于殘存溶液中 水解染料結構上的發色官能團以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反應，使皂洗殘液脫 色，而在纖維內部未固著的水解染料需要借助漆酶內含有的特殊高分子聚合物的協同效 應，經過纖維細微結構孔道萃取、遷移、溶解或分散在洗液中，經過漆酶組分中一種特殊的 酵素系統作用于染料結構上的發色基團使其消色，達到去除殘液中未固著水解染料的目 的。
[0013] 本發明的有益效果為：
[0014] 1.本發明能夠真正達到低溫皂洗，溫度可以達到60°C，比一般90-KKTC的皂洗溫 度大大的節省了能耗。
[0015] 2.本發明降低溫度后，節省了現有技術皂洗工藝中的部分工藝步驟，如冷水洗和 多次酸洗等，大大提高生產效率。
[0016] 3.本發明降低廢水中的TDS、B0D和C0D指數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是傳統皂洗工藝中針對于淺色織物的皂洗流程走勢圖
[0018] 圖2是本發明皂洗工藝中針對于淺色織物的皂洗流程走勢圖
[0019] 圖3是傳統皂洗工藝中針對于中色織物的皂洗流程走勢圖
[0020] 圖4是本發明皂洗工藝中針對于中色織物的皂洗流程走勢圖
[0021] 圖5是傳統皂洗工藝中針對于深色織物的皂洗流程走勢圖
[0022] 圖6是本發明皂洗工藝中針對于深色織物的皂洗流程走勢圖
【具體實施方式】
[0023] 以下結合附圖和實施例，對本發明做進一步說明。
[0024] 實施例1
[0025] 如圖1和圖2,染色、排液、冷水洗、酸洗、皂洗、熱水洗和過軟等工藝均為本領域技 術人員公知的工藝流程，淺色織物為本領域技術人員公知的一類色澤織物的總稱。本發明 中，皂洗工藝流程使用的皂洗酶用量為〇. 5-1. Og/L。從實施例1中選取一組對比數據，如表 1和表2。
[0026] 表1 :傳統工藝
[0027]
【權利要求】
1. 一種低溫皂洗酶，其特征在于是由以下原料質量百分比混合制成的： 漆酶10-20% 猛過氧化氫酶10-30% 葡萄糖氧化酶10-20% K-30 聚維酮 20-30% 麥芽糊精10-20% 脂肪醇聚氧乙烯醚5-15%。
2. 如權利要求1所述的一種低溫皂洗酶，是由以下原料質量百分比混合制成的： 漆酶15% 猛過氧化氫酶20% 葡萄糖氧化酶15% K-30聚維酮25% 麥芽糊精15% 脂肪醇聚氧乙烯醚10%。
3. -種低溫皂洗酶在活性染色皂洗工藝中的應用，其特征在于所述皂洗酶使用量為 0. 5-1. 0g/L〇
4. 如權利要求3所述的低溫皂洗酶在活性染色皂洗工藝中的應用，其特征在于所述皂 洗酶的皂洗溫度為60-70°C。
5. 如權利要求3所述的低溫皂洗酶在活性染色皂洗工藝中的應用，其特征在于所述皂 洗酶的皂洗溫度為60°C。
6. 如權利要求3所述的低溫皂洗酶在活性染色皂洗工藝中的應用，其特征在于所述皂 洗酶的皂洗時間為30-40min。
【文檔編號】C11D3/60GK104109587SQ201410314107
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】趙彰 申請人:趙彰