一種植物油脂微膠囊的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種植物油脂微膠囊的生產方法，包括以下步驟：將油料種子去除種皮粉碎，過篩或進行濕磨；將粉碎后的原料滅酶，加入飲用水，調節料液比為1：10-15；添加原料質量的1.0-1.5%的風味酶，0.5-1%的纖維素酶，0.5-1%果膠酶，酶解3-5h，過濾雜質后，將原液稀釋4-5倍，再加入原料質量4.5-5倍過量的環糊精，在30-45℃的恒溫條件下攪拌1.5-3h于4℃的冰箱內冷藏24h，取出，通過真空抽濾在低溫條件下烘干后可獲得白色粉末狀的植物油脂微膠囊。本發明工藝簡單，降低勞動強度，便于機械化和自動化生產，產品性狀穩定，易于儲藏運輸。
【專利說明】一種植物油脂微膠囊的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于生物【技術領域】，具體來說涉及一種植物油脂微膠囊的生產方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前對于植物油脂的制備方法主要為壓榨法和水酶法，其中水酶法制備油脂以水為溶劑，條件溫和，但在其關鍵工藝研磨和破乳上存在一定的沖突，致使這種方法清油得率較低，實現工業化具有一定困難。 [0004]油脂的微膠囊化是近年來出現的一種技術，它主要是以經精煉處理的精制清油作為芯材，以可以形成復合網絡結構或非極性空腔的材料(如環糊精、乳清蛋白、卡拉膠)等作為壁材，在適當的條件下促使清油在壁材溶液中充分乳化并被壁材包裹，再通過一些提取、干燥等手段獲得固體微膠囊油脂。這種技術可以解決很多傳統工藝無法解決的問題，可以有效的抑制油脂的氧化和劣變，提高了油脂的穩定性，有助于儲存和運輸，但這種技術是以已經經過精制處理的成品油脂為基礎，需在工藝中增加復混溶、乳化、穩定等相關工藝，與其他油脂制備保存的工藝相比，工藝復雜，能耗較高，所以也沒有得到大規模的推廣應用。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種工藝簡單，降低勞動強度，便于機械化和自動化生產，產品性狀穩定，易于儲藏運輸的植物油脂微膠囊的生產方法。
[0007]本發明的一種植物油脂微膠囊的生產方法，包括以下步驟:
(O原料的預處理:將油料種子去除種皮粉碎，過篩或進行濕磨；
(2)將粉碎后的原料滅酶，加入飲用水，調節料液比為1:10-15 ；
(3)添加原料質量的1.0-1.5%的風味酶，0.5-1%的纖維素酶，0.5-1%果膠酶，酶解3_5h，過濾雜質后，將原液稀釋4-5倍，再加入原料質量4.5-5倍過量的環糊精，在30_45°C的恒溫條件下攪拌1.5-3h于4°C的冰箱內冷藏24h，取出，通過真空抽濾在低溫條件下烘干后可獲得白色粉末狀的植物油脂微膠囊。
[0008](4)對產品進行分裝。
[0009]上述的植物油脂微膠囊的生產方法，其中:第(2)步所述的飲用水需達到飲用水衛生標準(GB5749-2006 )。
[0010]上述的植物油脂微膠囊的生產方法，其中:滅酶采用100°C水浴滅酶5min。
[0011]本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知:以市售油料作物種子為原料，將原料經粉碎滅酶后用風味酶、纖維素酶、果膠酶等進行酶解作用，過濾去除雜質后，針對乳化在水溶液中的乳化層油脂，加入適量的環糊精在適宜的溫度下攪拌包埋，經冷藏抽濾后在低溫下干燥可得到白色的粉末狀的植物油脂微膠囊產品，利用環糊精分子結構的特點進行破乳，可以簡化操作，降低勞動強度，節省了破乳這一繁瑣工藝，便于機械化和自動化生產同時得到的產品性狀穩定，有利于油脂的儲藏，應用廣泛具有很好的發展前景。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
一種植物油脂微膠囊的生產方法，包括以下步驟:
將核桃去除種皮經粗粉碎后按1:5加入飲用水，用膠體磨處理15min后置于10(TC水浴滅酶5min ;再加入飲用水按核桃仁的量調整料液比為1:15的；添加核桃仁質量的1.0%的風味酶，0.5%的纖維素酶，0.5%果膠酶等酶解3h，過濾雜質后將原液稀釋4倍，再加入核桃仁質量5倍的環糊精，在30°C的恒溫條件下攪拌1.5h于4°C的冰箱內冷藏24h，取出，通過真空抽濾在低溫條件下烘干后可獲得白色粉末狀的核桃油微膠囊。按要求對產品進行分裝。
[0014]得到了核桃油含量達12.7% (W/W)，表面油含量低于0.5%的微膠囊產品。該產品呈白色粉末狀，顏色均勻一致，無其他雜質，無其他異味， 在常溫下狀態穩定，囊壁結構緊密，芯材易釋放。
[0015]實施例2:
一種植物油脂微膠囊的生產方法，包括以下步驟:
將市購菜籽進行清理除雜后，用粉碎機進行粉碎、過篩(40目)，在100°C水浴滅酶5min ;加入料液比為1:10的飲用水；添加菜籽質量的1.2%的風味酶，1%的纖維素酶，1%果膠酶等酶解5h，過濾雜質后將原液稀釋5倍，再加入按原料質量4.5倍的環糊精，在40°C的恒溫條件下攪拌2h于4°C的冰箱內冷藏24h，取出，通過真空抽濾在低溫條件下烘干后可獲得白色粉末狀的菜籽油微膠囊。按要求對產品進行分裝。
[0016]得到了菜籽油含量達9.3%(W/W)，表面油含量低于0.5%的微膠囊產品。該產品呈白色粉末狀，顏色均勻一致，無其他雜質，無其他異味，在常溫下狀態穩定，囊壁結構緊密，抗熱性較強，芯材易釋放。
[0017]實施例3:
一種植物油脂微膠囊的生產方法，包括以下步驟:
將市購火麻仁進行清理除雜后，用粉碎機進行粉碎、過篩(40目)，在100°C水浴滅酶5min ;加入料液比為1:10的飲用水；添加原料質量的1.5%的風味酶，0.8%的纖維素酶，1.2%果膠酶等酶解5h，過濾雜質后將原液稀釋4倍，再加入按原料質量4.5倍的環糊精，在450C的恒溫條件下攪拌3h于4°C的冰箱內冷藏24h，取出，通過真空抽濾在低溫條件下烘干后可獲得白色粉末狀的火麻仁油微膠囊。按要求對產品進行分裝。
[0018]得到了火麻仁油含量達8.6%(W/W)，表面油含量低于0.5%的微膠囊產品。該產品呈白色粉末狀，顏色均勻一致，無肉眼可見雜質，無其他異味，在常溫下狀態穩定，囊壁結構緊密，抗熱性較強，芯材易釋放。
[0019]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種植物油脂微膠囊的生產方法，包括以下步驟: (1)原料的預處理:將油料種子去除種皮粉碎，過篩或進行濕磨； (2)將粉碎后的原料滅酶，加入飲用水，調節料液比為1:10-15 ； (3)添加原料質量的1.0-1.5%的風味酶，0.5-1%的纖維素酶，0.5-1%果膠酶，酶解3_5h，過濾雜質后，將原液稀釋4-5倍，再加入原料質量4.5-5倍過量的環糊精，在30_45°C的恒溫條件下攪拌1.5-3h于4°C的冰箱內冷藏24h，取出，通過真空抽濾在低溫條件下烘干后可獲得白色粉末狀的植物油脂微膠囊。
2.如權利要求1所述的植物油脂微膠囊的生產方法，其中:滅酶采用100°C水浴滅酶5min。
3.如權利要求1或2所述的植物油脂微膠囊的生產方法，其中:第(2)步所述的飲用水需達到飲用水衛生標準。
【文檔編號】C11B1/00GK104017639SQ201410288039
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】周鴻翔, 邱樹毅, 王曉丹, 王廣莉, 吳鳳智, 陳龍 申請人:貴州大學