一種抗凍皂粒及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及皂粒【技術領域】，具體涉及一種抗凍皂粒及其生產方法，該抗凍皂粒所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成：混合脂肪酸100份、液堿30~34份、功能助劑6~16份、助洗劑1~10份、螯合劑3~7×10-4份、氯化鈉0.3~0.7份和去離子水28~32份，其中，所述功能助劑為丙二醇和甘油的混合物；該制備方法包括預混合、中和以及皂粒成型步驟。本發明的抗凍皂粒在低溫時具有較強的抗凍性能，且硬度較高，塑性和透明度較好，發泡性好，生產成本低，特別適合北方冬季的皂類的生產和運輸。本發明的生產方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，可大規模工業化生產。
【專利說明】一種抗凍烏粒及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及皂粒【技術領域】，具體涉及一種抗凍皂粒及其生產方法。
【背景技術】
[0002]肥皂是人類使用歷史最悠久的洗滌用品，至今己有數千年的歷史。從18世紀開始，肥皂工業經過了幾個世紀的迅速發展，到20世紀中葉，在合成洗滌劑快速發展的壓力下，肥皂產量逐年下滑。皂類產品自1989年達到最高180萬噸的歷史產量后市場容量逐漸萎縮，2000年后基本穩定在70-80萬噸的水平。近年來，隨著人們對產品質量和環境安全的日益關注，肥皂又成為關注的焦點之一。
[0003]用現有一般的皂粒做出來的皂類，當溫度在零下10°C及以下時，其結構和晶型全部被破壞，沒有塑性，很容易糊爛，同時起泡性也不好，非常影響其使用性功能，因此，在北方冬天的皂類運輸的過程中，為了防止被凍壞，保證肥皂能正常使用，在運輸時一定要增加額外的保溫設施，如專門的恒溫車運輸，或安裝恒溫設備，保溫專用的被子等，這樣不但增加了皂類的運輸成本，而且還增加了運輸操作的不便利性。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種抗凍皂粒，該抗凍皂粒在低溫時具有較強的抗凍性能，且硬度較高，塑性和透明度較好，發泡性好，生產成本低，特別適合北方冬季的皂類的生產和運輸。
[0005]本發明的另一目的在于提供一種抗凍皂粒的生產方法，該生產方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，可大規模工業化生產。
[0006]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 30-34份 功能助劑 6~16份 助洗劑廣10份 螯合劑 3~7X10—4份 氯化鈉 0.3^0.7份 去尚子水 28~32份；
其中，所述功能助劑為丙二醇和甘油的混合物。
[0007]優選的，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份
液堿 31~33份 功能助劑 8~14份 助洗劑 21份螯合劑 4~6Χ10-4份 氯化鈉 0.4^0.6份 去尚子水 29~31份；
其中，所述功能助劑為丙二醇和甘油的混合物。
[0008]更為優選的，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份
液堿 32份 功能助劑 11份 助洗劑 6份 螯合劑 5Χ10—4份 氯化鈉 0.5份 去離子水 30份；
其中，所述功能助劑為丙二醇和甘油的混合物。
[0009]優選的，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.2^1.0%, C18單不飽和脂肪酸的含量為30~40%。
[0010]優選的，所述混合脂肪酸的凝固點為38~42°C。
[0011]C17飽和脂肪酸這樣的奇數碳脂肪酸只有動物油脂中可見，而動物油用在皂粒中能增加其塑性，最終增加 成品皂的致密度，使其結構更加細膩和緊實，這樣的組織結構有利于增強洗衣皂的抗凍性能，經過大量實驗研究證明，當C17飽和脂肪酸的含量為0.1~0.8%時，得到的皂粒抗凍性能最佳。
[0012]C18單不飽和脂肪酸，具體為油酸，具有較低的凝固點，同時也能增加皂粒的塑性，這樣非常有利于提高皂粒的抗凍性能，通過將C18單不飽和脂肪酸的含量控制在30-40%范圍內，能提高皂粒的塑性，保證其在生產和使用的過程中都有非常好的操作性。
[0013]本發明通過將C17飽和脂肪酸的含量控制在0.2^1.0%，C18單不飽和脂肪酸的含量控制在30-40%，混合脂肪酸的凝固點控制在38~42°C，與配方中涉及到的助劑類原料協同作用，制得的皂粒具有較強的抗凍性能，且塑性和透明度較好，發泡性好。
[0014]優選的，所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為5、％，C14飽和脂肪酸的含量為1.8^4.0%，C16飽和脂肪酸的含量為36~44%，C18飽和脂肪酸的含量為7.5^13.0%，其它脂肪酸含量為2.5^9.5%。
[0015]本發明的混合脂肪酸中飽和脂肪酸的用量控制在50-70%，不飽和脂肪酸的用量控制在30-50%，能使皂粒有比較合適的凝固點，保證其在生產和使用的過程中都有非常好的操作性。
[0016]本發明還進一步研究了混合脂肪酸中C12、C14、C16和C18飽和脂肪酸的含量對制得的皂粒抗凍性能的影響，通過大量實驗研究證明，當C12飽和脂肪酸的含量控制在5~9%、C14飽和脂肪酸的含量控制在1.8^4.0%、C16飽和脂肪酸的含量控制在36~44%、C18飽和脂肪酸的含量控制在7.5^13.0%時，與配方中涉及到的助劑類原料協同作用，制得的皂粒具有較強的抗凍性能，且硬度較高，塑性和透明度較好。
[0017]優選的，所述混合脂肪酸的酸值為21(T218mgK0H/g，碘值為36~44 gl2/100g。
[0018]一般就脂肪酸而言，酸值與混合脂肪酸的分子量有關，分子量越大，其酸值相對較低，分子量越小，其酸值相對較高。碘值反應混合脂肪酸的不飽和程度，碘值越高，其不飽和程度越大，越不穩定，容易氧化變色。
[0019]本發明通過將混合脂肪酸的酸值控制在21(T218mgK0H/g，碘值控制在36~44gl2/100g，使制得的皂粒具有合適的硬度和較好的色澤。
[0020]優選的，所述液堿為質量分數在46飛0%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2~3:1組成的混合物。
[0021]功能助劑是一類綜合功能型的助劑，在產品配方中能延緩低溫下分布在產品中水分子的結晶速度，阻止冰晶長大的作用，還能增加產品硬度，提高生產過程中的操作性；同時能增加由此為原料所作的皂體的透明度、保濕性和對皮膚的滋潤性。
[0022]丙二醇為無色粘稠穩定的吸水性液體，幾乎無味無臭，易燃，低毒，粘度(20°C)60.5mpa.s,比熱容(20°C) 2.49kJ/ (kg.V )，汽化熱(101.3kpa) 711kJ/kg，與水、乙醇及多種有機溶劑混溶。丙二醇主要用于乳化制品和各種液體制品的濕潤劑、保濕劑，質量分數15%的丙二醇具有防霉的作用，8%的丙二醇可增加羥基苯甲酸甲酯在含乙氧基的非離子表面活性劑防腐作用。在化妝品中，丙二醇的用量一般小于質量分數16%，不會引起刺激性和過敏，被認為是安全的。
[0023]發明人意外發現，當使用丙二醇和/或甘油，制得的皂粒具有較強的抗凍性能。
[0024]發明人進一步研究了丙二醇和甘油復配作為功能助劑使用對皂粒抗凍性能的影響，經過大量實驗研究證明，當丙二醇和甘油以重量比2~3:1復配使用時，其混合液的冰點能達到_48'49°C，且成本較低，具有一定的粘度，所以在皂粒中添加6~16%的功能助劑能具有比較強的抗凍性能，同時能增加生產肥皂的透明度、硬度和增加皮膚的滋潤感，有護膚的作用。
[0025]優選的，所述助洗劑為粒徑在f 5.、密度在2.2^2.5mg/cm3的4A沸石粉。
[0026]4A沸石粉外觀呈白色粉末，比白度高，分散性好，不溶于水，具有良好的鈣離子交換能力和配伍性能。化學式為Na12AL12Si12O48.27H20，是由硅氧和鋁氧四面體組成的三維骨架狀結構化合物，屬立方晶系，晶胞中心是一個直徑為1.14A空穴，它由一個8元環和6個相類似的空穴連接而成，這種8元環結構形成的自由空穴直徑為4.12A，故稱為4A沸石。這些空穴中陽離子有較大的移動性，可進行陽離子交換。由于4A沸石具有很多空穴，因而有很大的吸附表面，對多種金屬離子和水有很強的吸附和交換力。
[0027]4A沸石粉是一種無毒、無臭、無味且流動性較好的白色粉末，對環境無污染，是替代三聚磷酸鈉理想的無磷洗滌助劑，表面吸附能力強，是理想的吸附劑和干燥劑。
[0028]本發明采用4A沸石粉作為助洗劑，4A沸石粉具有獨特的立方晶系的晶體結構，有助于提高皂體在低溫時皂體晶型的保型性，同時具有比較強的吸水性，將皂體中的水分子吸附在其空穴中，使用水相在皂體中的分散性更強，從而增強的皂體抗凍功能，同時其具有較強的離子交換能力，增強其對Ca、Mg離子的螯合力，可以減少螯合劑的正常使用量；同時作為助劑，能增加皂體的硬度，還能降低皂類的生產成本。
[0029]優選的，所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0030]目前常用的螯合劑為乙二胺四乙酸四鈉(EDTA-4NA)和羥基乙叉二膦酸(HEDP)，而乙二胺四乙酸四鈉對Ca、Mg離子的螯合能力較差，羥基乙叉二膦酸對Fe離子的螯合能力較差，因此，有必要采用對各種金屬離子都具有較強螯合能力的螯合劑。[0031]乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)，為酚胺類的螯合劑，其分子量比EDTA-Na更大，它的分子結構中含有酰胺官能團，酰胺鍵與一個氧原子相連，這也是EDDHA-Na對各種金屬離子都具有較強螯合能力的原因之一。EDDHA-Na在PH在擴13 (—般皂粒的PH值在l(Tll之間)時，具有極強的Fe、Ca、Mg離子等重金屬離子捕捉能力，最突出的優點是無堿性和分散性，和配方中其他成分兼容性好。EDDHA-Na具有復雜的分子結構，分子呈環狀，所形成的絡合體更加穩定，能夠牢牢的吸附在晶體表面，并給以排斥性電荷。由于優越的水解穩定性，EDDHA-Na能夠在一個相當長的時間內維持系統始終處于分散狀態。
[0032]本發明通過將氯化鈉的含量控制在0.3^0.7份，能降低皂化時皂體的粘度，增加其流動性，同時能提高成品皂的起泡性。
[0033]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到8(T85°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為l(Tl5min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到皂基；
C、皂粒成型:將皂基經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。
[0034]助洗劑的加入是在皂化反應完全后再加入，加入后需混合均勻。本發明采用后加助洗劑的方式，能使助洗劑在皂粒中分布更加均勻，同時經過后序的擠壓、均制和精制，使皂粒里邊的水分、功能助劑、助洗劑等組分分布更加均勻，塑性更好，制得的皂類更加密實，抗凍性能更好。
[0035]一種抗凍皂粒的應用:所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。
[0036]本發明的有益效果在于:本發明通過嚴格控制C17飽和脂肪酸的含量、C18單不飽和脂肪酸的含量和混合脂肪酸的凝固點，與配方中的助劑類原料協同使用，制得的皂粒具有較強的抗凍性能，且硬度較高，塑性和透明度較好，發泡性好。
[0037]本發明采用丙二醇和甘油以重量比2~3:1組成的混合物作為功能助劑，其主要特點是具有比較低的冰點，最低能達到-48-49 V，且具有一定的粘度，所以在皂粒中添加6^16%的功能助劑能具有比較強的抗凍性能，同時能增加生產肥皂的透明度、硬度和增加皮膚的滋潤感，有護膚的作用。
[0038]本發明采用4A沸石粉作為助洗劑，4A沸石粉具有獨特的立方晶系的晶體結構，有助于提高皂體在低溫時皂體晶型的保型性，同時具有比較強的吸水性，將皂體中的水分子吸附在其空穴中，使用水相在皂體中的分散性更強，從而增強的皂體抗凍功能，同時其具有較強的離子交換能力，增強其對Ca、Mg離子的螯合力，可以減少螯合劑的正常使用量；同時作為助劑，能增加皂體的硬度，還能降低皂類的生產成本。
[0039]本發明的抗凍皂粒與其它皂粒相比，能提高以它為原料而成的皂類的塑性，具有很強的抗凍性，同時提高皂類的硬度、透明度，起泡性，還能增加皮膚的滋潤感，降低生產成本，安全環保。
[0040]本發明的生產方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，可大規模工業化生產。
[0041]【具體實施方式】:為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0042]實施例1
一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 34份 功能助劑 6份 助洗劑 1份 螯合劑 3X10—4份 氯化鈉 0.3份 去離子水 32份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為1.0%，C18單不飽和脂肪酸的含量為30%，混合脂肪酸的凝固點為42°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為7%，C14飽和脂肪酸的含量為2.5%，C16飽和脂肪酸的含量為44%，C18飽和脂肪酸的含量為13.0%，其它脂肪酸含量為2.5% ;所述混合脂肪酸的酸值為218mgK0H/g，碘值為36 gl2/100g ;所述液堿為質量分數在50%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在lum、密度在2.2mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0043]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到80°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為15min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例1的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0044]實施例2
一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 33份 功能助劑 8份 助洗劑 2份 螯合劑 4X10—4份 氯化鈉 0.4份 去離子水 31份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.8%，C18單不飽和脂肪酸的含量為32%，混合脂肪酸的凝固點為41°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為9%，C14飽和脂肪酸的含量為4.0%，C16飽和脂肪酸的含量為40%，C18飽和脂肪酸的含量為10.5%，其它脂肪酸含量為3.7% ;所述混合脂肪酸的酸值為216mgK0H/g，碘值為38gl2/100g ;所述液堿為質量分數在49%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2.2:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在2um、密度在2.3mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙
二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0045]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到81°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為14min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例2的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0046]實施例3
一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 32份 功能助劑 6份 助洗劑 1份 螯合劑 3X10—4份 氯化鈉 0.3份 去離子水 30份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.6%，C18單不飽和脂肪酸的含量為35%，混合脂肪酸的凝固點為40°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為8%，C14飽和脂肪酸的含量為3.0%，C16飽和脂肪酸的含量為38.5%，C18飽和脂肪酸的含量為9.5%，其它脂肪酸含量為5.4% ;所述混合脂肪酸的酸值為214mgK0H/g，碘值為40gl2/100g ;所述液堿為質量分數在48%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2.5:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在3um、密度在2.4mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0047]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到82°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為12min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例3的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0048]實施例4
一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 32份功能助劑 8份 助洗劑 2份 螯合劑 4X10—4份 氯化鈉 0.4份 去離子水 30份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.6%，C18單不飽和脂肪酸的含量為35%，混合脂肪酸的凝固點為40°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為8%，C14飽和脂肪酸的含量為3.0%，C16飽和脂肪酸的含量為38.5%，C18飽和脂肪酸的含量為9.5%，其它脂肪酸含量為5.4% ;所述混合脂肪酸的酸值為214mgKOH/g，碘值為40gl2/100g ;所述液堿為質量分數在48%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2.5:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在3um、密度在2.4mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0049]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到82°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為12min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例4的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0050]實施例5
一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 32份 功能助劑 11份 助洗劑 6份 螯合劑 5X10—4份 氯化鈉 0.5份 去離子水 30份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.6%，C18單不飽和脂肪酸的含量為35%，混合脂肪酸的凝固點為40°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為8%，C14飽和脂肪酸的含量為3.0%，C16飽和脂肪酸的含量為38.5%，C18飽和脂肪酸的含量為9.5%，其它脂肪酸含量為5.4% ;所述混合脂肪酸的酸值為214mgK0H/g，碘值為40gl2/100g ;所述液堿為質量分數在48%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2.5:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在3um、密度在2.4mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0051]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到82°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為12min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例5的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0052]實施例6
一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 32份 功能助劑 14份 助洗劑 8份 螯合劑 6X10—4份 氯化鈉 0.6份 去離子水 30份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.6%，C18單不飽和脂肪酸的含量為35%，混合脂肪酸的凝固點為40°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為8%，C14飽和脂肪酸的含量為3.0%，C16飽和脂肪酸的含量為38.5%，C18飽和脂肪酸的含量為9.5%，其它脂肪酸含量為5.4% ;所述混合脂肪酸的酸值為214mgK0H/g，碘值為40gl2/100g ;所述液堿為質量分數在48%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2.5:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在3um、密度在2.4mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0053]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到82°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為12min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例6的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0054]實施例7
一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 32份 功能助劑 16份 助洗劑 10份 螯合劑 7X10—4份 氯化鈉 0.7份 去離子水 30份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.6%，C18單不飽和脂肪酸的含量為35%，混合脂肪酸的凝固點為40°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為8%，C14飽和脂肪酸的含量為3.0%，C16飽和脂肪酸的含量為38.5%，C18飽和脂肪酸的含量為9.5%，其它脂肪酸含量為5.4% ;所述混合脂肪酸的酸值為214mgK0H/g，碘值為40gl2/100g ;所述液堿為質量分數在48%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2.5:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在3um、密度在2.4mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0055]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到82°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為12min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例7的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0056]實施例8
一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 31份 功能助劑 14份 助洗劑 8份 螯合劑 6X10—4份 氯化鈉 0.6份 去離子水 29份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.4%，C18單不飽和脂肪酸的含量為38%，混合脂肪酸的凝固點為39°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為6%，C14飽和脂肪酸的含量為2.0%，C16飽和脂肪酸的含量為37.2%，C18飽和脂肪酸的含量為8.5%，其它脂肪酸含量為7.9% ;所述混合脂肪酸的酸值為212mgK0H/g，碘值為42gl2/100g ;所述液堿為質量分數在47%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2.8:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在4um、密度在2.4mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0057]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到84°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為llmin，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例8的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0058]實施例9一種抗凍皂粒，所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成:
混合脂肪酸 100份 液堿 30份 功能助劑 16份 助洗劑 10份 螯合劑 7X10—4份 氯化鈉 0.7份 去離子水 28份；
其中，所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.2%，C18單不飽和脂肪酸的含量為40%，混合脂肪酸的凝固點為38°C ;所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為5%，C14飽和脂肪酸的含量為1.8%，C16飽和脂肪酸的含量為36%，C18飽和脂肪酸的含量為7.5%，其它脂肪酸含量為9.5% ;所述混合脂肪酸的酸值為210mgK0H/g，碘值為44 gl2/100g ;所述液堿為質量分數在46%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比3:1組成的混合物；所述助洗劑為粒徑在5um、密度在2.5mg/cm3的4A沸石粉；所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
[0059]一種抗凍皂粒的生產方法，依次由以下步驟組成:
A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液；
B、皂化:將預混合液加熱到85°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為lOmin，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到反應液；
C、皂粒成型:將反應液經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。一種抗凍皂粒的應用，所述抗凍皂粒用于制備洗滌用品。采用實施例9的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示。
[0060]對比例I
對比例I與實施例5的不同之處在于:不添加功能助劑，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0061]采用對比例I的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0062]對比例2
對比例2與實施例5的不同之處在于:功能助劑的添加量為3份，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0063]采用對比例2的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0064]對比例3
對比例3與實施例5的不同之處在于:功能助劑的添加量為20份，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0065]采用對比例3的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0066]對比例4對比例4與實施例5的不同之處在于:助洗劑的添加量為0.5份，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0067]采用對比例4的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0068]對比例5
對比例5與實施例5的不同之處在于:助洗劑的添加量為15份，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0069]采用對比例5的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0070]對比例6
對比例6與實施例5的不同之處在于:螯合劑的添加量為I X 10_4份，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0071]采用對比例6的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0072]對比例7
對比例7與實施例5的不同之處在于:螯合劑的添加量為9X 10_4份，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0073]采用對比例7的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0074]對比例8
對比例8與實施例5的不同之處在于:氯化鈉的添加量為0.1份，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0075]采用對比例8的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0076]對比例9
對比例9與實施例5的不同之處在于:氯化鈉的添加量為0.9份，其它原料、參數均與實施例5相同，在此不做贅述。
[0077]采用對比例9的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0078]實施例1、和對比例1、的抗凍皂粒制得的成品皂的冷凍條件均為_18°C溫度下冷凍24h，采用實施例1、的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表1所示，采用對比例1、的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能如表2所
/Jn ο
[0079]表1采用實施例1、的抗凍皂粒制得的成品皂冷凍前后的透明度和發泡力性能
【權利要求】
1.一種抗凍皂粒，其特征在于:所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成: 混合脂肪酸 100份 液堿 30-34份 功能助劑 6~16份 助洗劑廣10份 螯合劑 3~7X10—4份 氯化鈉 0.3^0.7份 去尚子水 28~32份； 其中，所述功能助劑為丙二醇和甘油的混合物。
2.根據權利要求1所述的一種抗凍皂粒，其特征在于:所述抗凍皂粒由以下重量份的原料組成: 混合脂肪酸 100份 液堿 31~33份 功能助劑 8~14份 助洗劑 21份 螯合劑 4~6Χ10-4份 氯化鈉 0.4^0.6份 去尚子水 29~31份； 其中，所述功能助劑為丙二醇和甘油的混合物。
3.根據權利要求1或2所述的一種抗凍皂粒，其特征在于:所述混合脂肪酸中，C17飽和脂肪酸的含量為0.2^1.0%，C18單不飽和脂肪酸的含量為30-40%。
4.根據權利要求f3任一項所述的一種抗凍皂粒，其特征在于:所述混合脂肪酸的凝固點為38~42°C。
5.根據權利要求f4任一項所述的一種抗凍皂粒，其特征在于:所述混合脂肪酸中，C12飽和脂肪酸的含量為5~9%，C14飽和脂肪酸的含量為1.8^4.0%，C16飽和脂肪酸的含量為36~44%，C18飽和脂肪酸的含量為7.5~13.0%。
6.根據權利要求1所述的一種抗凍皂粒，其特征在于:所述混合脂肪酸的酸值為210~218mgK0H/g，碘值為 36~44 gl2/100g。
7.根據權利要求1所述的一種抗凍皂粒，其特征在于:所述液堿為質量分數在46飛0%的氫氧化鈉溶液；所述功能助劑是由丙二醇和甘油以重量比2~3:1組成的混合物。
8.根據權利要求1所述的一種抗凍皂粒，其特征在于:所述助洗劑為粒徑在f5um、密度在2.2~2.5mg/cm3的4A沸石粉。
9.根據權利要求1所述的一種抗凍皂粒，其特征在于:所述螯合劑為乙二胺二鄰苯基乙酸鈉。
10.如權利要求1、任一項所述的一種抗凍皂粒的生產方法，其特征在于:依次由以下步驟組成: A、預混合:將上述重量份的混合脂肪酸和燒堿進行預混合，得到預混合液； B、皂化:將預混合液加熱到8(T85°C，再將上述重量份的功能助劑、螯合劑和氯化鈉溶于去離子水，混合均勻后加入到混合液中，進行皂化反應，反應時間為l(Tl5min，待皂化反應完全后，加入上述重量份的助洗劑，混合均勻，得到皂基；C、 皂粒成型:將皂基經真空噴霧干燥、擠壓、均質、精制和切粒后，得到抗凍皂粒。
【文檔編號】C11D9/26GK104017674SQ201410277614
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】劉佐, 劉偉, 黃術梅, 黃得志 申請人:益海（東莞）油化工業有限公司