基于實時控制的多平面風力電磁除塵系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種基于實時控制的多平面風力電磁除塵系統，包括多個用于裝置太陽能電池板的底座，底座上對稱裝置支撐桿，支撐桿的一側裝置有限位支架及風機；太陽能電池板上分別裝置有玻璃保護層，玻璃保護層的下表面分別裝置有多根平行的電極，電極的端部連接高壓除塵模塊，相鄰的高壓除塵模塊間相互級聯；所述太陽能電池板的輸出端上連接有功率檢測模塊，功率檢測模塊連接DSP實時數據處理模塊，所述DSP實時數據處理模塊通過智能控制模塊與所述高壓除塵模塊連接。本發明具有可控性好、調整靈活、除塵操作簡單、能耗低的特點。
【專利說明】基于實時控制的多平面風力電磁除塵系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及太陽能電池板，尤其涉及太陽能電池板的除塵系統。
【背景技術】
[0002]太陽能電池板表面的玻璃板往往容易積灰塵，灰塵會導致太陽能電池板發電效率急劇下降，嚴重影響太陽能電站的發電效率。目前，太陽能電池板表面的除塵方式主要依靠風力除塵、超聲波除塵、刮板式除塵等幾種方式，上述除塵方式的主要缺點是:風力除塵與刮板式除塵的可靠性不高、結構復雜、使用壽命短，并且在惡劣環境下無法使用；超聲波除塵的缺點是成本高、易用性差。
[0003]目前已出現的電磁平面除塵裝置，采用灰塵檢測傳感器及成對的電極，通過檢測灰塵量對電極施加交流電，利用靜電力使粉塵被清除；這種除塵裝置使用時，由于在每對電極上施加固定大小的交流電，其可控性差，不能靈活調整，導致能耗和成本高，灰塵傳感器檢測的準確度不高，不能準確地控制除塵操作，導致除塵效果不佳。
【發明內容】
[0004]本 申請人:針對現有技術存在的上述缺點，進行研究和改進，提供一種基于實時控制的多平面風力電磁除塵系統，其具有控制靈活、檢測可靠的特點。
[0005]本發明所采用的技術方案如下:
[0006]一種基于實時控制的多平面風力電磁除塵系統，包括多個底座，每個底座上裝置太陽能電池板，太陽能電池板上裝置有玻璃保護層；所述底座上對稱連接有支撐桿，兩支撐桿之間轉動連接所述太陽能電池板，支撐桿的一側裝置有導風板及與太陽能電池板連接的風機，導風板的側部均布有多根導風管；
[0007]所述玻璃保護層的下表面分別裝置有多根平行的電極，電極的端部連接高壓除塵模塊，相鄰的高壓除塵模塊間相互級聯；所述高壓除塵模塊包括與電極連接的高壓開關，高壓開關電連接高壓切換模塊，高壓切換模塊通過高壓供電模塊供電；
[0008]所述太陽能電池板的輸出端上連接有功率檢測模塊，功率檢測模塊將檢測的功率數據傳遞給DSP實時數據處理模塊，所述DSP實時數據處理模塊通過智能控制模塊與所述高壓切換模塊連接，所述智能控制模塊的輸出端分別連接所述風機；所述DSP實時數據處理模塊通過將功率檢測模塊檢測的功率數據進行多次對比并多次實時調節高壓切換參數得到太陽能電池板的最大輸出功率，并將最大輸出功率下的高壓切換參數傳遞給智能控制模塊控制高壓切換模塊；所述高壓切換參數包括高壓數值、開關頻率及開關電極位置。
[0009]本發明的有益效果如下:
[0010]本發明采用風力除塵與電磁除塵相結合，提高了除塵效率及效果；通過檢測太陽能電池板的輸出功率，通過DSP實時數據處理模塊對高壓數值、開關頻率及開關位置進行單獨調節或者組合調節，通過高壓切換模塊對電極上交替施加高壓，電極之間產生波動的靜電場，有效地去除了玻璃保護層上的灰塵，具有可控性好、調整靈活的特點；多片太陽能電池板之間采用級聯的方式連接，由單個智能控制模塊即能對每片太陽電池板進行除塵，簡化了除塵操作、降低了能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的立體結構圖。
[0012]圖2為本發明的剖面結構示意圖。
[0013]圖3為本發明的工作原理框圖。
[0014]圖4為本發明的單片太陽能電池板的工作原理框圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0016]見圖1至圖4，本發明包括多個底座9，每個底座9上裝置太陽能電池板1，太陽能電池板I上裝置有玻璃保護層2 ;所述底座9上對稱連接有支撐桿10，兩支撐桿10之間轉動連接所述太陽能電池板1，支撐桿10的一側裝置有導風板101及與太陽能電池板I連接的風機8，導風板101的側部均布有多根導風管102，風機8工作時通過導風板101及導風管102將玻璃保護層2上的灰塵吹落；
[0017]玻璃保護層2的下表面分別裝置有多根平行的電極3，電極3的端部連接高壓除塵模塊4，相鄰的高壓除塵模塊4間相互級聯；高壓除塵模塊4包括與電極3連接的高壓開關41，高壓開關41電連接高壓切換模塊42，高壓切換模塊42通過高壓供電模塊43供電，高壓切換模塊42對電極3上交替施加高壓，電極3之間產生波動的靜電場，玻璃保護層2上的灰塵經靜電場極化后浮起并波動脫落；
[0018]太陽能電池板I的輸出端上連接有功率檢測模塊5，功率檢測模塊5將檢測的功率數據傳遞給DSP實時數據處理模塊6，DSP實時數據處理模塊6通過智能控制模塊7與高壓切換模塊42連接，智能控制模塊7的輸出端分別連接風機8，用于控制風機8的工作；
[0019]DSP實時數據處理模塊6通過將功率檢測模塊5檢測的功率數據進行多次對比并多次實時調節高壓切換參數，高壓切換參數包括高壓數值、開關頻率及開關電極位置，DSP實時數據處理模塊6可以單獨對高壓切換參數中的一種進行調節，也可以對其中兩種進行組合調節或者對三種同時調節；當得到太陽能電池板I的最大輸出功率后，DSP實時數據處理模塊6將最大輸出功率下的高壓切換參數傳遞給智能控制模塊7，智能控制模塊7以一定的高壓、開關頻率及開關電極位置控制高壓切換模塊42，并使高壓切換參數切換至下一片太陽能電池板的高壓除塵模塊4，激活下一片太陽能電池板I的除塵，同時智能控制模塊7啟動下一片太陽能電池板I的風機8工作。
[0020]本發明采用風力除塵與電磁除塵相結合，提高了除塵效率及效果；通過檢測太陽能電池板的輸出功率，通過DSP實時數據處理模塊對高壓數值、開關頻率及開關位置進行單獨調節或者組合調節，通過高壓切換模塊對電極上交替施加高壓，電極之間產生波動的靜電場，有效地去除了玻璃保護層上的灰塵，具有可控性好、調整靈活的特點；多片太陽能電池板之間采用級聯的方式連接，由單個智能控制模塊即能對每片太陽電池板進行除塵，簡化了除塵操作、降低了能耗。
[0021]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種基于實時控制的多平面風力電磁除塵系統，包括多個底座(9)，每個底座(9)上裝置太陽能電池板(I)，太陽能電池板(I)上裝置有玻璃保護層(2)，其特征在于:所述底座(9)上對稱連接有支撐桿(10)，兩支撐桿(10)之間轉動連接所述太陽能電池板(I)，支撐桿(10)的一側裝置有導風板(101)及與太陽能電池板⑴連接的風機(8)，導風板(101)的側部均布有多根導風管(102)； 所述玻璃保護層(2)的下表面分別裝置有多根平行的電極(3)，電極(3)的端部連接高壓除塵模塊(4)，相鄰的高壓除塵模塊(4)間相互級聯；所述高壓除塵模塊(4)包括與電極(3)連接的高壓開關(41)，高壓開關(41)電連接高壓切換模塊(42)，高壓切換模塊(42)通過高壓供電模塊(43)供電； 所述太陽能電池板(I)的輸出端上連接有功率檢測模塊(5)，功率檢測模塊(5)將檢測的功率數據傳遞給DSP實時數據處理模塊(6)，所述DSP實時數據處理模塊(6)通過智能控制模塊(7)與所述高壓切換模塊(42)連接，所述智能控制模塊(7)的輸出端分別連接所述風機(8);所述DSP實時數據處理模塊(6)通過將功率檢測模塊(5)檢測的功率數據進行多次對比并多次實時調節高壓切換參數得到太陽能電池板(I)的最大輸出功率，并將最大輸出功率下的高壓切換參數傳遞給DSP實時數據處理模塊(6)，DSP實時數據處理模塊(6)通過智能控制模塊(7)控制高壓切換模塊(42);所述高壓切換參數包括高壓數值、開關頻率及開關電極位置。
【文檔編號】B08B6/00GK104043615SQ201410273459
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】不公告發明人 申請人:蘇州昊楓環保科技有限公司