千斤頂?shù)鬃逑吹闹圃旆椒?br>
【專利摘要】一種千斤頂?shù)鬃逑礄C，屬于金屬工件清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括機座，其一側(cè)設(shè)清洗介質(zhì)供給箱，具有儲氣罐容納腔，腔的上部隔設(shè)清洗介質(zhì)回液箱；清洗箱，配置在機座上，在清洗箱腔底板上開設(shè)回液孔，在清洗箱上配設(shè)升降門；升降門驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)在清洗箱頂板上；千斤頂?shù)鬃逑创?，包括承載平臺座、千斤頂?shù)鬃休d平臺以及一個以上的清洗盤；千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)，位于清洗箱腔內(nèi)，且在對應(yīng)于清洗盤的上方的位置設(shè)置在清洗箱的清洗箱頂板上；電氣控制箱，設(shè)置在清洗箱的外壁上，升降門驅(qū)動機構(gòu)、清洗介質(zhì)供給機構(gòu)以及千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)與電氣控制箱電氣控制連接。清洗效率高；工人作業(yè)強度輕；保障清洗質(zhì)量；改善作業(yè)場所的環(huán)境；降低勞動成本。
【專利說明】千斤頂?shù)鬃逑礄C
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬工件清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種千斤頂?shù)鬃逑礄C。
【背景技術(shù)】
[0002] 上面提及的千斤頂?shù)鬃侵敢簤呵Ы镯數(shù)鬃?。千斤頂是業(yè)界熟知的舉升工具，廣 泛應(yīng)用于交通工具以及各類機械設(shè)備維修行業(yè)并且還作為車輛(汽車）的隨車工具。不論 是立式液壓千斤頂還是臥式液壓千斤頂均具有一千斤頂?shù)鬃透?、油泵之類的部件安裝 在千斤頂?shù)鬃?。如業(yè)界所知，在千斤頂?shù)鬃纳a(chǎn)過程中，需在其上開設(shè)(鉆設(shè)）諸多油 道（也稱油孔，以下同），例如進油道、回油道、泄壓油道等等，如果是雙速千斤頂，那么油道 的數(shù)量相應(yīng)增加，例如有高壓油進油道、低壓油進油道、高壓油回油道和低壓油回油道，等 等。由于千斤頂?shù)鬃缤Ы镯斈菢訉儆诠夹g(shù)，例如可以參見中國專利CN2057921U(千 斤頂?shù)鬃母牧冀Y(jié)構(gòu))、CN2294249Y (雙速臥式千斤頂?shù)鬃?、CN2533116Y (千斤頂?shù)鬃┖?CN201952175U (-種液壓搬運車千斤頂?shù)鬃┑鹊?，因? 申請人:不再贅述。
[0003] 鑒于千斤頂?shù)鬃系挠偷蓝氯登Ы镯斨蠹桑p則影響使用效果，重則導(dǎo)致整 臺千斤頂報廢，因此為了保障液壓千斤頂?shù)暮侠硎褂脡勖苊庠斐少Y源浪費，千斤頂生產(chǎn) 廠商在完成了對千斤頂?shù)鬃霞庸に璧挠偷篮?，需要對其清洗，以便將加工過程中即鉆 設(shè)油道過程中殘留于油道中的金屬雜屑消除出油道，同時將積集于油道中的油污消除。
[0004] 已有技術(shù)中對千斤頂?shù)鬃那逑雌毡椴捎靡韵聝煞N方式：一是高壓水槍清洗；二 是高壓氣槍清洗，前者由工人手執(zhí)高壓水槍對準千斤頂?shù)鬃系挠偷雷⑷敫邏核闪鞒?油道的高壓水將鐵屑之類的雜物帶出油道。后者的道理同前者，僅僅是將高壓水變?yōu)楦邏?氣。這兩種清潔方式雖然能夠在一定程度上達到對千斤頂油道的清潔效果，但是客觀上存 在以下弊端：其一，清洗效率低，難以滿足千斤頂?shù)鬃墓I(yè)化大批量生產(chǎn)要求；其二，清 洗者的作業(yè)強度大；其三，清洗質(zhì)量難以保證，因為手工清洗質(zhì)量易受工人的經(jīng)驗、責(zé)任心、 體能強弱、乃至情緒變化影響；其四，清洗場所環(huán)境惡劣，例如當(dāng)采用高壓水槍清洗時，工人 的身軀易遭受泛濺的特別是從油道噴出的水流襲擊，并且清洗場所濕滑而有失安全；其五， 由于手工清洗效率低，因而通常以增加清洗人員的數(shù)量予以彌補，從而不僅浪費寶貴的勞 動力資源，而且導(dǎo)致制造成本的提高。
[0005] 在公開的中國專利文獻中，雖然可以見諸關(guān)于各類清洗機的技術(shù)信息，例如發(fā)明 專利CN101972750B (-種高壓沖洗機)、CN102513299B (-種航空發(fā)動機精密軸承沖洗機） 和實用新型專利CN201832810U (-種硅片沖洗機構(gòu))、CN203096197U (-種封閉式電銅扒銅 沖洗機)，等等。
[0006] 并非限于上面例舉的沖洗機對于千斤頂?shù)鬃那逑粗跃鶡o可借鑒的技術(shù)啟 示，是因為不同結(jié)構(gòu)的清洗機僅僅針對某一特定的工件或產(chǎn)品發(fā)揮作用，也就是依據(jù)某一 特定工件或產(chǎn)品所設(shè)計的清洗機具有濃厚的對號入座色彩，通用化程度極低并且在技術(shù)層 面上的可借鑒幾率微乎其微。正是基于這種因素，在迄今為止公開的中外專利和非專利文 獻中未曾見諸適合于對千斤頂?shù)鬃鶎嵤┣逑吹募夹g(shù)信息，也未聞有業(yè)界成功應(yīng)用的相關(guān)報 導(dǎo)。
[0007] 鑒于上述已有技術(shù)，本 申請人:作了積極而有益的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹 的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本 申請人:的試驗室進行了模擬試驗，結(jié)果驚人地 表現(xiàn)出了意想不到的技術(shù)效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著提高清洗效率而藉以滿足千斤頂?shù)鬃?工業(yè)化量產(chǎn)要求、有利于體現(xiàn)理想的自動化清洗效果而藉以顯著減輕工人的作業(yè)強度、有 益于避免受人為因素影響而藉以保障清洗質(zhì)量、有便于改善清洗場所的作業(yè)環(huán)境而藉以防 止對工人的安全產(chǎn)生影響和有善于減少人力投入而藉以節(jié)約寶貴的勞動力資源并且合理 降低制造成本的千斤頂?shù)鬃逑礄C。
[0009] 為體現(xiàn)完成本發(fā)明的上述任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種千斤頂?shù)鬃逑?機，包括一機座，在該機座的一側(cè)配設(shè)有一清洗介質(zhì)供給箱，并且該機座具有一儲氣罐容納 腔，在該儲氣罐容納腔的上部隔設(shè)有一清洗介質(zhì)回液箱，該清洗介質(zhì)回液箱與所述清洗介 質(zhì)供給箱相通；一清洗箱，該清洗箱配置在所述機座上并且對應(yīng)于所述清洗介質(zhì)回液箱的 頂部，在該清洗箱的清洗箱腔的清洗箱腔底板上并且圍繞清洗箱腔底板的四周邊緣部位以 間隔狀態(tài)開設(shè)有回液孔，回液孔與所述的清洗介質(zhì)回液箱相通，其中：在所述清洗箱上并且 在使用狀態(tài)下面對操作者的一側(cè)上下滑動地配設(shè)有一用于對所述清洗箱腔封閉或開啟的 升降門；一升降門驅(qū)動機構(gòu)，該升降門驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在清洗箱的清洗箱頂板上并且與所述 升降門背對所述清洗箱腔的一側(cè)連接；一千斤頂?shù)鬃逑创?，該千斤頂?shù)鬃逑创舶ㄒ?承載平臺座、一千斤頂?shù)鬃休d平臺以及一個或以上的清洗盤，承載平臺座構(gòu)成于所述清 洗箱腔底板上并且位于清洗箱腔底板的中央位置，在該承載平臺座上配接有一與承載平臺 座的承載平臺座腔相通的用于將清洗介質(zhì)引入承載平臺座腔內(nèi)的清洗介質(zhì)引入管的一端， 而該清洗介質(zhì)引入管的另一端伸展到所述清洗箱腔外并且與清洗介質(zhì)供給機構(gòu)連接，千斤 頂?shù)鬃休d平臺固定在承載平臺座上，并且該千斤頂?shù)鬃休d平臺朝向承載平臺座的一側(cè) 的四周邊緣部位與承載平臺座之間形成密封，清洗盤固定在千斤頂?shù)鬃休d平臺上，并且 在該清洗盤的上部構(gòu)成有一油缸座配合腔，在該油缸座配合腔的中央位置開設(shè)有一清洗介 質(zhì)噴射孔，該清洗介質(zhì)噴射孔與所述承載平臺座的承載平臺座腔相通；一用于對處于清洗 狀態(tài)的并且在與清洗盤相配合的狀態(tài)下倒扣于千斤頂?shù)鬃休d平臺上的千斤頂?shù)鬃ㄎ?的千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)，該千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)位于所述清洗箱腔內(nèi)，并且在對應(yīng)于清洗 盤的上方的位置上下移動地設(shè)置在清洗箱的清洗箱頂板上；一電氣控制箱，該電氣控制箱 設(shè)置在所述清洗箱的外壁上，所述升降門驅(qū)動機構(gòu)、清洗介質(zhì)供給機構(gòu)以及千斤頂?shù)鬃?位機構(gòu)與電氣控制箱電氣控制連接。
[0010] 在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述清洗介質(zhì)回液箱與清洗介質(zhì)供給箱之間 連接有一清洗介質(zhì)回液管，該清洗介質(zhì)回液管朝向清洗介質(zhì)回液箱的一端伸展到清洗介質(zhì) 回液箱的清洗介質(zhì)回液箱腔內(nèi)并且探出清洗介質(zhì)回液箱的清洗介質(zhì)回液箱底板，而清洗介 質(zhì)回液管朝向清洗介質(zhì)供給箱的一端在途經(jīng)所述儲氣罐容納腔后與清洗介質(zhì)供給箱連接。 [0011] 在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述清洗介質(zhì)回液箱上開設(shè)有一清潔口， 在對應(yīng)該清潔口的位置配設(shè)有一清潔口蓋。
[0012] 在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述清洗箱上并且在對應(yīng)于所述升降門的 對應(yīng)兩側(cè)的位置各固定有一升降門導(dǎo)軌，并且在升降門導(dǎo)軌上固定有升降門位置信號采集 器支架，在該升降門位置信號采集器支架上設(shè)置有升降門位置信號采集器，該升降門位置 信號采集器與所述電氣控制箱電氣控制連接，所述升降門與升降門導(dǎo)軌滑動配合，并且在 升降門上設(shè)置有透明觀察窗，該透明觀察窗在升降門上的位置位于升降門的中心區(qū)域，在 清洗箱的清洗箱頂板上設(shè)置有一與所述清洗箱腔相通的排氣管，與所述電氣控制箱電氣控 制連接的所述升降門驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在清洗箱頂板上。
[0013] 在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括升降門作用缸固定立 柱和升降門啟閉作用缸，升降門作用缸固定立柱固定在所述清洗箱頂板上，升降門啟閉作 用缸與所述電氣控制箱電氣控制連接，并且在對應(yīng)于所述升降門背對所述清洗箱腔的一側(cè) 與升降門作用缸固定立柱固定，該升降門啟閉作用缸的升降門啟閉作用缸柱朝向下并且與 升降門連接。
[0014] 在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的升降門啟閉作用缸為氣缸或油缸。
[0015] 在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述清洗介質(zhì)供給機構(gòu)包括一供液泵、一 電機和一清洗介質(zhì)電磁閥，供液泵連同其供液泵進液口位于所述清洗介質(zhì)供給箱內(nèi)，而供 液泵的供液泵出液口位于清洗介質(zhì)供給箱外，并且該供液泵出液口由出液口管路與清洗介 質(zhì)電磁閥的清洗介質(zhì)電磁閥進液口連接，電機設(shè)置在清洗介質(zhì)供給箱的箱蓋上，并且與供 液泵傳動配合，該電機由線路與所述電氣控制箱電氣控制連接，清洗介質(zhì)電磁閥固定在所 述清洗箱朝向電機的一側(cè)的箱壁上，并且該清洗介質(zhì)電磁閥由線路與電氣控制箱電氣控制 連接，所述清洗介質(zhì)引入管的另一端與清洗介質(zhì)電磁閥的電磁閥氣液交替出口連接，所述 機座的儲氣罐容納腔的前側(cè)和后側(cè)是不封閉的。
[0016] 在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述清洗介質(zhì)供給機構(gòu)還包括有一儲氣罐 和一供氣電磁閥，儲氣罐設(shè)置在所述機座的儲氣罐容納腔內(nèi)，該儲氣罐的儲氣罐出氣管與 供氣電磁閥的供氣電磁閥進氣口連接，供氣電磁閥伴隨于所述清洗介質(zhì)電磁閥固定在所述 清洗箱朝向所述電機的一側(cè)的箱壁上，該供氣電磁閥由線路與所述電氣控制箱電氣控制連 接，并且該供氣電磁閥的供氣電磁閥出氣口與所述電磁閥氣液交替出口相通。
[0017] 在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)包括壓板、導(dǎo) 桿和壓板升降作用缸，壓板位于所述清洗箱的清洗箱腔內(nèi)，并且在對應(yīng)于所述千斤頂?shù)鬃?清洗床的清洗盤的上方的位置與導(dǎo)桿的下端固定，導(dǎo)桿的上端伸展到清洗箱腔外，并且與 導(dǎo)桿套滑動配合，而導(dǎo)桿套固定在所述清洗箱頂板上，壓板升降作用缸位于清洗箱腔內(nèi)并 且以縱向狀態(tài)固定在清洗箱頂板朝向清洗箱腔的一側(cè)，該壓板升降作用缸的壓板升降作用 缸柱朝向下，并且與壓板連接，其中：在所述壓板朝向下的一側(cè)并且在對應(yīng)于清洗盤的位置 構(gòu)成有一壓盤，所述壓板升降作用缸與所述電氣控制箱電氣控制連接。
[0018] 在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的壓板升降作用缸為氣缸或油缸。
[0019] 在本發(fā)明的還進而一個具體的實施例中，所述的升降門位置信號采集器為光電開 關(guān)、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感開關(guān)。
[0020] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于能將需要清洗的千斤頂?shù)鬃糜谇?斤頂?shù)鬃逑创采弦詸C械方式自動清洗，因而具有清洗效率高的長處，可滿足千斤頂?shù)鬃?的工業(yè)化量產(chǎn)要求；之二，由于在整個清洗過程無需由工人手執(zhí)高壓水槍實施清洗，只需由 工人將有待于清洗的千斤頂?shù)鬃糜谇Ы镯數(shù)鬃逑创采希蚨娠@著減輕工人的作業(yè)強 度；之三，由于是機械化自動清洗，因而不受人為因素影響而可保障清洗質(zhì)量；之四，由于 清洗過程中的清洗介質(zhì)依次經(jīng)回液孔、清洗介質(zhì)回液箱而進入清洗介質(zhì)供給箱回用，因而 不僅可以改善作業(yè)場所的環(huán)境，而且可以節(jié)約資源；之五，由于能夠以機代人清洗并且具有 良好的清洗效率，因而可節(jié)約寶貴的勞動力資源并且還可降低勞動成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明例舉的用于清洗的千斤頂?shù)鬃氖疽鈭D。
【具體實施方式】
[0023] 為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā) 明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng) 視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0024] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性）的概念 均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其 理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0025] 敬請參見圖1，給出了一機座1，該機座1呈矩形體的構(gòu)造，在機座1的底部優(yōu)選以 焊接、鉚接或者用緊固件連接的方式固定有一組機座固定板13,在一組機座固定板13上各 開設(shè)有安裝固定孔131，在使用時采用螺栓在對應(yīng)于安裝固定孔131的位置將機座固定板 13與地坪固定。當(dāng)然也可以在機座1的底部配設(shè)一組帶有剎車裝置的滾輪，以便體現(xiàn)對機 座1的可移動性。由此可知，機座1在使用場所的安置方式可以根據(jù)實際需要選擇。
[0026] 以圖1所示的位置狀態(tài)為例，在機座1的一側(cè)即左側(cè)配設(shè)有一清洗介質(zhì)供給箱11， 該清洗介質(zhì)供給箱11的形狀以及在使用場所的安置方式如同對機座1的描述。由圖1所 示，機座1構(gòu)成有（即具有)一儲氣罐容納腔12,在該儲氣罐容納腔12的上部隔設(shè)有一清洗 介質(zhì)回液箱121，該清洗介質(zhì)回液箱121與清洗介質(zhì)供給箱11相通。
[0027] 給出了一清洗箱2,該清洗箱2配置在前述機座1上并且對應(yīng)于前述清洗介質(zhì)回液 箱121的頂部，在該清洗箱2的清洗箱腔21的清洗箱腔底板211上并且圍繞清洗箱腔底板 211的四周邊緣部位以間隔狀態(tài)開設(shè)有回液孔2111，回液孔2111與前述的清洗介質(zhì)回液箱 121相通。依據(jù)專業(yè)常識，前述機座1的儲氣罐容納腔12上部的清洗介質(zhì)回液箱121的頂 部即頂板實質(zhì)上為清洗箱腔21的清洗箱腔底板211。在清洗箱2上并且在使用狀態(tài)下朝向 操作者的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的右側(cè)配設(shè)有一用于對清洗箱腔21封閉或開啟的升降 門22,當(dāng)處于對由圖2示意的千斤頂?shù)鬃?清洗時，該升降門22關(guān)閉，反之亦然。
[0028] 給出了一升降門驅(qū)動機構(gòu)3,該升降門驅(qū)動機構(gòu)3設(shè)置在清洗箱2的清洗箱頂板 24上并且與前述升降門22背對清洗箱腔21的一側(cè)連接，即與升降門22朝向外的一側(cè)連 接。給出了一千斤頂?shù)鬃逑创?,該千斤頂?shù)鬃逑创?包括一承載平臺座41、一千斤頂 底座承載平臺42以及兩個清洗盤43,承載平臺座41實質(zhì)上為一四周圍合的棧邊(也可稱棧 圈)，并且構(gòu)成于清洗箱腔底板211的中央位置，前述的回液孔2111圍繞該承載平臺座41的 四周間隔分布，在承載平臺座41即在承載平臺座41的一側(cè)（圖示左側(cè)）配接有一清洗介質(zhì) 引入管412的一端，該清洗介質(zhì)引入管412與承載平臺座41的承載平臺座腔411相通，用 于將處于高壓狀態(tài)的清洗介質(zhì)引入承載平臺座腔411內(nèi)，清洗介質(zhì)引入管412的另一端伸 展到清洗箱腔21外并且與清洗介質(zhì)供給機構(gòu)5連接。千斤頂?shù)鬃休d平臺42用承載平臺 固定螺釘422固定在承載平臺座41上，并且該千斤頂?shù)鬃休d平臺42朝向承載平臺座41 的一側(cè)的四周邊緣部位通過加設(shè)的密封墊421與承載平臺座41之間形成密封。清洗盤43 以螺紋配合方式與預(yù)設(shè)千斤頂?shù)鬃休d平臺42上的清洗盤固定螺紋孔423固定，并且在該 清洗盤43的上部構(gòu)成有一油缸座配合腔431，在該油缸座配合腔431的中央位置開設(shè)有一 清洗介質(zhì)噴射孔4311，該清洗介質(zhì)噴射孔4311與前述承載平臺座腔411相通。
[0029] 由于在本實施例中例舉了清洗盤43為兩個的例子，因此可以確認：清洗盤43的數(shù) 量既可以少至一個，也可以增至兩個或以上，當(dāng)兩個清洗盤43時，則表明可以同時對兩個 千斤頂?shù)鬃?清洗，當(dāng)有三個清洗盤43時，則可同時對三個千斤頂?shù)鬃?實施清洗，因此不 能以清洗盤43的數(shù)量多寡而限制本發(fā)明。
[0030] 通過 申請人:的上述說明可知：前述的千斤頂?shù)鬃逑创?實質(zhì)扮演了座模的作 用，當(dāng)千斤頂?shù)鬃?的規(guī)格發(fā)生變化時，那么可更換相應(yīng)規(guī)格千斤頂?shù)鬃逑创?。
[0031] 給出了一用于對處于清洗狀態(tài)的并且在與清洗盤43相配合的狀態(tài)下倒扣于千斤 頂?shù)鬃休d平臺42 (圖1所示)上的千斤頂?shù)鬃?定位的千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)6,該千斤頂 底座定位機構(gòu)6位于清洗箱腔21內(nèi)，并且在對應(yīng)于清洗盤43的上方的位置可上下移動地 設(shè)置在清洗箱2的清洗箱頂板24上。
[0032] 給出了一電氣控制箱7,該電氣控制箱7設(shè)置在清洗箱2的后側(cè)（以圖1所示位置 狀態(tài)為例)，上面提及的升降門驅(qū)動機構(gòu)3、清洗介質(zhì)供給機構(gòu)5和千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)6與 該電氣控制箱7電氣控制連接。
[0033] 請繼續(xù)見圖1，在前述清洗介質(zhì)回液箱121與清洗介質(zhì)供給箱11之間連接有一清 洗介質(zhì)回液管1211，由圖1所示，該清洗介質(zhì)回液管1211朝向清洗介質(zhì)回液箱121的一端 伸展到清洗介質(zhì)回液箱121的清洗介質(zhì)回液箱腔內(nèi)并且探出清洗介質(zhì)回液箱121的清洗介 質(zhì)回液箱底板，而清洗介質(zhì)回液管1211朝向清洗介質(zhì)供給箱11的一端在途經(jīng)儲氣罐容納 腔12后與清洗介質(zhì)供給箱11連接。
[0034] 在對千斤頂?shù)鬃?清洗的過程中，從千斤頂?shù)鬃?上的油道噴出的清洗介質(zhì)夾帶 著金屬雜屑進入清洗箱腔21，并且從回液孔2111進入清洗介質(zhì)回液箱121內(nèi)，由于前述清 洗介質(zhì)回液管1222的一端高出清洗介質(zhì)回液箱121的清洗介質(zhì)回液箱底板，因而金屬雜屑 沉積于清洗介質(zhì)回液箱121的底部，而清洗介質(zhì)則可由清洗介質(zhì)回液管1211引入清洗介 質(zhì)供給箱11，實現(xiàn)循環(huán)回用，以節(jié)約資源。由于在清洗介質(zhì)回液箱121上開設(shè)有一清潔口 1212,并且在對應(yīng)該清潔口 1212的位置用清潔口蓋固定螺釘固定有一清潔口蓋12121。卸 離清潔口蓋12121，便可將清洗介質(zhì)回液箱121內(nèi)的前述金屬雜屑清除。
[0035] 在前述清洗箱2上并且在對應(yīng)于升降門22的對應(yīng)兩側(cè)的位置各固定有一橫截面 形狀呈L字形的升降門導(dǎo)軌23,并且在升降門導(dǎo)軌23上固定有升降門位置信號采集器支 架231，在升降門位置信號采集器支架231上設(shè)置有升降門位置信號采集器2311，升降門位 置信號采集器2311與前述電氣控制箱7電氣控制連接。當(dāng)升降門22處于開啟狀態(tài)時，因 升降門位置信號采集器2311未采集到升降門22的信號，因而電氣控制箱7不給信號予清 洗介質(zhì)供給機構(gòu)5,清洗介質(zhì)噴射孔4311不會噴射出清洗介質(zhì)，該狀態(tài)即為處于對千斤頂 底座8的非清洗狀態(tài)，反之同例。前述的升降門22與升降門導(dǎo)軌23滑動配合，并且在升降 門22上設(shè)置有透明觀察窗221，該透明觀察窗221在升降門22上的位置位于升降門22的 中心區(qū)域。在線作業(yè)人員通過透明觀察窗221可觀察清洗箱2內(nèi)對千斤頂?shù)鬃?清洗的情 形。
[0036] 在本實施例中，前述的升降門位置信號采集器2311擇用光電傳感器即擇用光電 開關(guān)，但是，也可使用行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感開關(guān)(霍爾感應(yīng) 元件)。
[0037] 在前述清洗箱2的清洗箱頂板24上設(shè)置有一排氣管25,該排氣管25毫無疑問與 清洗箱腔21相通，上面提及的升降門驅(qū)動機構(gòu)3設(shè)置在清洗箱頂板24上。
[0038] 上面已多次提及的升降驅(qū)動機構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括升降門 作用缸固定立柱31和升降門啟閉作用缸32,升降門作用缸固定立柱31以縱向狀態(tài)并且在 其下端用立柱固定螺釘311與清洗箱頂板24固定，在升降門作用缸固定立柱31的上端構(gòu) 成有一作用缸固定座312,該作用缸固定座312與升降門作用缸固定立柱31形成垂直關(guān)系， 即形成90°的直角關(guān)系。升降門啟閉作用缸32與前述電氣控制箱7電氣控制連接，并且該 升降門啟閉作用缸32在對應(yīng)于升降門22背對清洗箱腔221的一側(cè)(升降門22朝向外的一 偵D的位置用升降門啟閉作用缸螺釘322與升降門作用缸固定立柱31的作用缸固定座312 固定。由圖所示，升降門啟閉作用缸32的升降門啟閉作用缸柱321朝向下并且與升降門22 連接。具體是：在升降門22朝向外的一側(cè)并且位于下沿的居中位置固定有作用缸柱連接座 222,升降門啟閉作用缸柱321的末端與作用缸柱連接座222連接并且由螺母3211限定。
[0039] 前述的升降門啟閉作用缸32在本實施例中擇用氣缸，然而，如果用油缸代替氣 缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替代。當(dāng)升降門作用缸柱321向升降門啟閉作用缸32的缸體內(nèi)位 移時，則將升降門22向上牽引，清洗箱2的清洗箱腔21處于開啟狀態(tài)，反之亦然。
[0040] 請依然見圖1，清洗介質(zhì)供給機構(gòu)5包括一供液泵51、一電機52和一清洗介質(zhì)電 磁閥53,供液泵51連同其供液泵進液口 511位于所述清洗介質(zhì)供給箱11內(nèi)，而供液泵51 的供液泵出液口 512位于清洗介質(zhì)供給箱11外，并且該供液泵出液口 512由出液口管路 5121與清洗介質(zhì)電磁閥53的清洗介質(zhì)電磁閥進液口 531連接，電機52設(shè)置在即固定在清 洗介質(zhì)供給箱11的箱蓋111上，并且與供液泵51傳動配合，該電機52由線路與前述電氣 控制箱7電氣控制連接，清洗介質(zhì)電磁閥53固定在清洗箱2朝向電機52的一側(cè)的箱壁上， 即固定在清洗箱2的左箱壁的外側(cè)，并且該清洗介質(zhì)電磁閥53由線路與電氣控制箱7電氣 控制連接，前述的清洗介質(zhì)引入管42的所述另一端與清洗介質(zhì)電磁閥53的電磁閥氣液交 替出口 532連接。由圖所示，前述機座1的儲氣罐容納腔12的前側(cè)和后側(cè)是不封閉的，即 形成敞口。
[0041] 作為優(yōu)選的方案，前述清洗介質(zhì)供給機構(gòu)5還可包括有一儲氣罐54和一供氣電磁 閥55,儲氣罐54設(shè)置在所述機座1的儲氣罐容納腔12內(nèi)，由氣源管路與產(chǎn)氣裝置如空氣壓 縮機連接，該儲氣罐54的儲氣罐出氣管541與供氣電磁閥55的供氣電磁閥進氣口 551連 接，供氣電磁閥55伴隨于所述清洗介質(zhì)電磁閥53固定在前述清洗箱2朝向所述電機52的 一側(cè)的箱壁上，該供氣電磁閥55由線路與所述電氣控制箱7電氣控制連接，并且該供氣電 磁閥55的供氣電磁閥出氣口與所述電磁閥氣液交替出口 532相通。由此可知，清洗介質(zhì)電 磁閥53的電磁閥氣液交替出口 532兼有供氣電磁閥出氣口的功能。
[0042] 上面提及的千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)6的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下：包括壓板61、導(dǎo) 桿62和壓板升降作用缸63,壓板61位于所述清洗箱2的清洗箱腔21內(nèi)，并且在對應(yīng)于所 述千斤頂?shù)鬃逑创?的清洗盤43的上方的位置與導(dǎo)桿62的下端固定，導(dǎo)桿62的上端伸 展到清洗箱腔21外，并且與導(dǎo)桿套621滑動配合，而導(dǎo)桿套621采用螺釘固定在清洗箱頂 板24上，壓板升降作用缸63位于清洗箱腔21內(nèi)并且借助于固定螺釘632以縱向狀態(tài)固定 在清洗箱頂板24朝向清洗箱腔21的一側(cè)，該壓板升降作用缸63的壓板升降作用缸柱631 朝向下，并且與壓板61連接，其中：壓板61朝向下的一側(cè)并且在對應(yīng)于清洗盤43的位置構(gòu) 成有一壓盤611，所述壓板升降作用缸63與所述電氣控制箱7電氣控制連接。
[0043] 在本實施例中，前述壓板升降作用缸63使用氣缸，具體如同對升降門啟閉作用缸 32的描述。當(dāng)壓板升降作用缸柱631向壓板升降作用缸63的缸體外伸展時，由于壓板作用 缸柱631的末端與壓板固定連接，因而由壓板升降作用缸柱631將壓板61向下推動，直至 使壓板61壓迫在倒扣于千斤頂?shù)鬃休d平臺42上的千斤頂?shù)鬃?上，反之同例。壓板升 降作用缸63的進出氣管633 (以氣缸為例）途經(jīng)清洗箱頂板24引至外部。
[0044] 請參見圖2,圖2示意的是公知的千斤頂?shù)鬃?,其上開設(shè)有與油缸座81的油缸座 腔相通的油道82,千斤頂?shù)鬃?上的油泵座83的油泵座油道831與油道82相通。
[0045] 上面提及的清洗介質(zhì)可以是水，也可以是脫指劑與水相混合的混合物。
[0046] 當(dāng)要對由圖2示意的千斤頂?shù)鬃?實施清洗時，由在線操作人員對電氣控制箱7 上的按鈕操作，使升降門驅(qū)動機構(gòu)2的升降門啟閉作用缸32工作，升降門啟閉作用缸柱321 上行，即升降門啟閉作用缸柱321向升降門啟閉作用缸32的缸體內(nèi)位移，帶動升降門22循 著升降門導(dǎo)軌23上行。與此同時千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)6也工作，壓板升降作用缸63的壓 板升降作用缸柱631上行，即壓板升降作用缸柱631向壓板升降作用缸63的缸體內(nèi)位移， 帶動壓板611向上位移，導(dǎo)桿63循著導(dǎo)桿套621上行。接著由操作人員將由圖2示意的千 斤頂?shù)鬃?以圖1所示的倒扣狀態(tài)置于千斤頂?shù)鬃休d平臺42上，并且使千斤頂?shù)鬃?上 的油缸座81與清洗盤43相配合，油缸座81的密封圈嵌合槽811與清洗盤43的表面相配 合。再由操作人員對電氣控制箱7上的相應(yīng)按鈕操作，使升降門驅(qū)動機構(gòu)3的升降門啟閉 作用缸32工作，按前述相反過程而將升降門22處于關(guān)閉狀態(tài)，同時千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)6 的壓板升降作用缸63也工作，按前述相反過程而使壓板61的壓盤611壓迫于千斤頂?shù)鬃?8上。由于升降門22處于關(guān)閉狀態(tài)，因而由升降門位置信號采集器2311采集到信號，并且 將信號反饋給電氣控制箱7,由電氣控制箱7給信號予清洗介質(zhì)供給機構(gòu)5,具體如下：清洗 介質(zhì)電磁閥53處于開啟狀態(tài)(此時的供氣電磁閥55仍處于待機的非工作狀態(tài))，并且電機 52工作，使供液泵51進入工作狀態(tài)，清洗介質(zhì)供給箱11內(nèi)的清洗介質(zhì)如水或者為水與脫脂 劑的混合物由供液泵進液口 511吸入，依次經(jīng)供液泵出液口 512以及出液口管路5121引入 清洗介質(zhì)電磁閥53的清洗介質(zhì)電磁閥進液口 531，進而由電磁閥氣液交替出口 532引出，經(jīng) 清洗介質(zhì)引入管412引入千斤頂?shù)鬃逑创?的承載平臺座41的承載平臺座腔411內(nèi)，由 于清洗盤43的油泵座配合腔431的中央位置開設(shè)有與承載平臺座腔411相通的清洗介質(zhì) 噴射孔4311，又由于由圖2示意的千斤頂?shù)鬃?的油缸座81處的油道82與清洗介質(zhì)噴射 孔4311相對應(yīng)并且油道82與油泵座83的油泵座油道831相通，因而以高壓狀態(tài)進入到承 載平臺座腔411內(nèi)的清洗介質(zhì)從清洗介質(zhì)噴射孔4311噴入油道82并從油泵座油道831噴 出，將油道82以及在對油泵座油道831加工過程中遺留于油道82及油泵座油道831中的 金屬雜屑隨同清洗介質(zhì)噴出，淌落至清洗箱腔21的底部，由清洗箱腔底板211上的回液孔 2111引入清洗介質(zhì)回液箱21內(nèi)，由清洗介質(zhì)回液管1211引至清洗介質(zhì)供給箱11。
[0047] 上述清洗過程所花費的時間設(shè)置為15-30秒，具體由電氣控制箱7內(nèi)的PLC(可編 程度控制器）設(shè)定，當(dāng)?shù)角逑磿r間后，由電氣控制箱7發(fā)出指令，使清洗介質(zhì)電磁閥53關(guān)閉 并且使電機52停止工作，與此同時開啟代價氣電磁閥55,儲氣罐54內(nèi)的壓力力空氣依次 經(jīng)儲氣罐出氣管541和供氣電磁閥55的供氣電磁閥進氣口 551，并由供氣電磁閥55的供 氣電磁閥出氣口經(jīng)電磁閥氣液交替出口 532 (該電磁閥氣液交替出口 532演變成了電磁閥 氣體出口）引入清洗介質(zhì)引入管412 (該清洗介質(zhì)引入管412演變成了壓力空氣引入管)，高 壓空氣由清洗介質(zhì)引入管412引入承載平臺座腔411，按上述相同的原理及過程由高壓氣 體將清洗時遺留即積存在油道82及油泵座油道831內(nèi)的液體(水或水與脫脂劑的混合物） 驅(qū)出。供氣電磁閥55工作的時間也同樣由電氣控制箱7的PLC控制，約為數(shù)秒鐘，當(dāng)高壓 氣沖過程結(jié)束后，便由在線操作人員對電氣控制箱7上的按鈕操作，升降門22開啟，同時壓 板61離開千斤頂?shù)鬃?,具體的動作過程已在上面描述，再由操作人員將完成了清洗的千 斤頂?shù)鬃?從千斤頂?shù)鬃逑创?上取離，并將下一有待于清洗的千斤頂?shù)鬃?按前述相 同方式置于千斤頂?shù)鬃休d平臺42上。本實施例可一次同時對兩個千斤頂?shù)鬃?實施清 洗，當(dāng)然按 申請人:在上面的說明可知，也可同時對三個或以上的千斤頂?shù)鬃?同時實施清 洗，只要使千斤頂?shù)鬃逑创?的承載平臺座41、千斤頂?shù)鬃休d平臺42的規(guī)格作適應(yīng)性 變化，同時對清洗盤43的數(shù)量作適應(yīng)性變化。
[〇〇48] 綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，順利地完成了發(fā)明 任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了 申請人:在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果，不失為是一個極致的 技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1. 一種千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于包括一機座（1)，在該機座（1)的一側(cè)配設(shè)有一 清洗介質(zhì)供給箱（11)，并且該機座（1)具有一儲氣罐容納腔（12)，在該儲氣罐容納腔（12) 的上部隔設(shè)有一清洗介質(zhì)回液箱（121)，該清洗介質(zhì)回液箱（121)與所述清洗介質(zhì)供給箱 (11)相通；一清洗箱（2)，該清洗箱（2)配置在所述機座（1)上并且對應(yīng)于所述清洗介質(zhì)回 液箱（121)的頂部，在該清洗箱（2)的清洗箱腔（21)的清洗箱腔底板（211)上并且圍繞清 洗箱腔底板（211)的四周邊緣部位以間隔狀態(tài)開設(shè)有回液孔（2111)，回液孔（2111)與所述 的清洗介質(zhì)回液箱（121)相通，其中：在所述清洗箱（2)上并且在使用狀態(tài)下面對操作者的 一側(cè)上下滑動地配設(shè)有一用于對所述清洗箱腔（21)封閉或開啟的升降門（22); -升降門 驅(qū)動機構(gòu)（3)，該升降門驅(qū)動機構(gòu)（3)設(shè)置在清洗箱（2)的清洗箱頂板（24)上并且與所述 升降門（22)背對所述清洗箱腔（21)的一側(cè)連接；一千斤頂?shù)鬃逑创玻?)，該千斤頂?shù)鬃?清洗床（4)包括一承載平臺座（41)、一千斤頂?shù)鬃休d平臺（42)以及一個或以上的清洗盤 (43)，承載平臺座（41)構(gòu)成于所述清洗箱腔底板（211)上并且位于清洗箱腔底板（211)的 中央位置，在該承載平臺座（41)上配接有一與承載平臺座（41)的承載平臺座腔（411)相 通的用于將清洗介質(zhì)引入承載平臺座腔（411)內(nèi)的清洗介質(zhì)引入管（412)的一端，而該清 洗介質(zhì)引入管（412)的另一端伸展到所述清洗箱腔（21)外并且與清洗介質(zhì)供給機構(gòu)（5) 連接，千斤頂?shù)鬃休d平臺（42)固定在承載平臺座（41)上，并且該千斤頂?shù)鬃休d平臺 (42)朝向承載平臺座（41)的一側(cè)的四周邊緣部位與承載平臺座（41)之間形成密封，清洗 盤（43)固定在千斤頂?shù)鬃休d平臺（42)上，并且在該清洗盤（43)的上部構(gòu)成有一油缸座 配合腔（431)，在該油缸座配合腔（431)的中央位置開設(shè)有一清洗介質(zhì)噴射孔（4311)，該清 洗介質(zhì)噴射孔（4311)與所述承載平臺座（41)的承載平臺座腔（411)相通；一用于對處于 清洗狀態(tài)的并且在與清洗盤（43)相配合的狀態(tài)下倒扣于千斤頂?shù)鬃休d平臺（42)上的千 斤頂?shù)鬃ㄎ坏那Ы镯數(shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)￠)，該千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)（6)位于所述清洗箱腔 (21)內(nèi)，并且在對應(yīng)于清洗盤（43)的上方的位置上下移動地設(shè)置在清洗箱（2)的清洗箱頂 板（24)上；一電氣控制箱（7)，該電氣控制箱（7)設(shè)置在所述清洗箱⑵的外壁上，所述升 降門驅(qū)動機構(gòu)（3)、清洗介質(zhì)供給機構(gòu)（5)以及千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu)（6)與電氣控制箱（7) 電氣控制連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于在所述清洗介質(zhì)回液箱 (121)與清洗介質(zhì)供給箱（11)之間連接有一清洗介質(zhì)回液管（1211)，該清洗介質(zhì)回液管 (1211)朝向清洗介質(zhì)回液箱（121)的一端伸展到清洗介質(zhì)回液箱（121)的清洗介質(zhì)回液 箱腔內(nèi)并且探出清洗介質(zhì)回液箱（121)的清洗介質(zhì)回液箱底板，而清洗介質(zhì)回液管（1211) 朝向清洗介質(zhì)供給箱（11)的一端在途經(jīng)所述儲氣罐容納腔（12)后與清洗介質(zhì)供給箱（11) 連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于在所述清洗介質(zhì)回液 箱（121)上開設(shè)有一清潔口（1212)，在對應(yīng)該清潔口（1212)的位置配設(shè)有一清潔口蓋 (12121)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于在所述清洗箱（2)上并且 在對應(yīng)于所述升降門（22)的對應(yīng)兩側(cè)的位置各固定有一升降門導(dǎo)軌（23)，并且在升降門 導(dǎo)軌（23)上固定有升降門位置信號采集器支架（231)，在該升降門位置信號采集器支架 (231)上設(shè)置有升降門位置信號采集器（2311)，該升降門位置信號采集器（2311)與所述電 氣控制箱（7)電氣控制連接，所述升降門（22)與升降門導(dǎo)軌（23)滑動配合，并且在升降門 (22)上設(shè)置有透明觀察窗（221)，該透明觀察窗（221)在升降門（22)上的位置位于升降門 (22)的中心區(qū)域，在清洗箱（2)的清洗箱頂板（24)上設(shè)置有一與所述清洗箱腔（21)相通 的排氣管（25)，與所述電氣控制箱（7)電氣控制連接的所述升降門驅(qū)動機構(gòu)（3)設(shè)置在清 洗箱頂板（24)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于所述升降驅(qū)動機構(gòu)（3)包括 升降門作用缸固定立柱（31)和升降門啟閉作用缸（32)，升降門作用缸固定立柱（31)固定 在所述清洗箱頂板（24)上，升降門啟閉作用缸（32)與所述電氣控制箱（7)電氣控制連接， 并且在對應(yīng)于所述升降門（22)背對所述清洗箱腔（221)的一側(cè)與升降門作用缸固定立柱 (31) 固定，該升降門啟閉作用缸（32)的升降門啟閉作用缸柱（321)朝向下并且與升降門 (22)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于所述的升降門啟閉作用缸 (32) 為氣缸或油缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于所述清洗介質(zhì)供給機構(gòu)（5) 包括一供液泵（51)、一電機（52)和一清洗介質(zhì)電磁閥（53)，供液泵（51)連同其供液泵進 液口（511)位于所述清洗介質(zhì)供給箱（11)內(nèi)，而供液泵（51)的供液泵出液口（512)位于 清洗介質(zhì)供給箱（11)外，并且該供液泵出液口（512)由出液口管路（5121)與清洗介質(zhì)電 磁閥（53)的清洗介質(zhì)電磁閥進液口（531)連接，電機（52)設(shè)置在清洗介質(zhì)供給箱（11)的 箱蓋（111)上，并且與供液泵（51)傳動配合，該電機（52)由線路與所述電氣控制箱（7)電 氣控制連接，清洗介質(zhì)電磁閥（53)固定在所述清洗箱（2)朝向電機（52)的一側(cè)的箱壁上， 并且該清洗介質(zhì)電磁閥（53)由線路與電氣控制箱（7)電氣控制連接，所述清洗介質(zhì)引入管 (42)的另一端與清洗介質(zhì)電磁閥（53)的電磁閥氣液交替出口（532)連接，所述機座（1)的 儲氣罐容納腔（12)的前側(cè)和后側(cè)是不封閉的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于所述清洗介質(zhì)供給機構(gòu)（5) 還包括有一儲氣罐（54)和一供氣電磁閥（55)，儲氣罐（54)設(shè)置在所述機座（1)的儲氣罐 容納腔（12)內(nèi)，該儲氣罐（54)的儲氣罐出氣管（541)與供氣電磁閥（55)的供氣電磁閥 進氣口（551)連接，供氣電磁閥（55)伴隨于所述清洗介質(zhì)電磁閥（53)固定在所述清洗箱 (2)朝向所述電機（52)的一側(cè)的箱壁上，該供氣電磁閥（55)由線路與所述電氣控制箱（7) 電氣控制連接，并且該供氣電磁閥（55)的供氣電磁閥出氣口與所述電磁閥氣液交替出口 (532)相通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于所述千斤頂?shù)鬃ㄎ粰C構(gòu) (6)包括壓板（61)、導(dǎo)桿（62)和壓板升降作用缸（63)，壓板（61)位于所述清洗箱（2)的清 洗箱腔（21)內(nèi)，并且在對應(yīng)于所述千斤頂?shù)鬃逑创玻?)的清洗盤（43)的上方的位置與 導(dǎo)桿（62)的下端固定，導(dǎo)桿（62)的上端伸展到清洗箱腔（21)外，并且與導(dǎo)桿套（621)滑 動配合，而導(dǎo)桿套￠21)固定在所述清洗箱頂板（24)上，壓板升降作用缸￠3)位于清洗箱 腔（21)內(nèi)并且以縱向狀態(tài)固定在清洗箱頂板（24)朝向清洗箱腔（21)的一側(cè)，該壓板升降 作用缸（63)的壓板升降作用缸柱（631)朝向下，并且與壓板（61)連接，其中：在所述壓板 (61)朝向下的一側(cè)并且在對應(yīng)于清洗盤（43)的位置構(gòu)成有一壓盤（611)，所述壓板升降作 用缸（63)與所述電氣控制箱（7)電氣控制連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的千斤頂?shù)鬃逑礄C，其特征在于所述的壓板升降作用缸 (63)為氣缸或油缸。
【文檔編號】B08B9/00GK104056824SQ201410267034
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】錢軍 申請人:常熟通潤汽車零部件股份有限公司