用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鏈篦機-回轉窯生產工藝領域，尤其是涉及一種用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于包括垂直穿透設置在熱風管道管壁上的噴吹管，固定連接在此噴吹管內端頭的空氣導向盤，空氣分向管，設在此空氣分向管內部且與之滑動連接的防堵保護風帽控制桿，防堵保護風帽，設在空氣分向管內部的防堵保護風帽回位彈簧，設在噴吹管外側管壁上的空氣閥，空氣閥控制器，壓縮空氣管線，空氣分向管的上部設有一組空氣分向孔。本發(fā)明結構簡單，使用方便，能夠在線解決現有工藝設計在生產過程中出現個別管道被球團礦或礦粉堵塞的問題，保證熱工管道暢通，確保風量按要求分配各段熱量，提高生產效率及球團質量，降低生產成本。
【專利說明】用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鏈篦機-回轉窯生產工藝領域，尤其是涉及一種用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置。
【背景技術】
[0002]鏈篦機回轉窯球團生產工藝中，熱工管道在整個球團工藝中占有重要地位。熱工管道的暢通是保證球團焙燒質量的必要條件之一。鏈篦機回轉窯球團工藝設計熱工原理為:在鏈篦機篦板上部均勻布置鐵料球，在鏈篦機布料篦板下部對稱排列風箱，風箱分別與熱風支管連接，多組熱風支管與主管道相連。當鐵料球均勻布在篦板上，隨篦板一起在雙排對稱多組風箱上運動時，通過風箱熱風流的作用，達到固化鐵料球的目的。
[0003]生產實際過程中存在的問題是:當鐵料球處在運動的篦板上隨其運動過程中，受鐵料球本身水分、溫度、震動、風流等因素原因影響，會有部分爆裂的鐵料球及碎末通過運動篦板落入下部的風箱及熱風管道的熱風支管中，造成熱風支管中鐵料物堆積。嚴重時會出現個別熱風支管被堵死情況。當個別熱風支管中出現鐵料球及碎末堆積，系統(tǒng)的熱工平衡將被破壞。造成鐵料球在鏈篦機篦板上不能按工藝設計要求進行固化。同時整個系統(tǒng)熱風流平衡被打破，會造成部分熱風支管內風流流速加快，熱能傳遞不均勻，流速大的會吹散篦板上的鐵料球燒壞篦板，流速小的會造成篦板上的鐵料球不能完成工藝設計要求。對產品質量有較大的影響。由于系統(tǒng)處在高溫密封的正、負壓狀態(tài)運行，當出現熱工管道內有堆積物或個別熱風支管被堵死時，必需要等到停產檢修時處理?，F在普遍采用的處理方法是:由檢修人員待停產檢修管道冷卻到常溫后，進入熱工管道內檢查，對管道內有堆積物的管段進行拆卸，人工清理后重新組裝，或者作業(yè)人員直接臥爬在管線內部清理。進行拆卸清理不但造成檢修時間長，費用高，環(huán)境污染大，而且人工管道內處理，作業(yè)空間小，環(huán)境惡劣，勞動強度大，作業(yè)人員在管道內作業(yè)，對作業(yè)人員的健康傷害極大。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，使用方便的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，可以在線解決現有工藝設計在生產過程中出現個別管道被球團礦或礦粉堵塞的問題，保證熱工管道暢通，提高系統(tǒng)的熱效率，降低系統(tǒng)能耗。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現的:
本發(fā)明的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于包括垂直穿透設置在熱風管道管壁上的噴吹管，固定連接在此噴吹管位于熱風管道內側的內端頭的空氣導向盤，與此噴吹管的內端頭相套接的空氣分向管，設在此空氣分向管內部且與之滑動連接的防堵保護風帽控制桿，與此防堵保護風帽控制桿上部端頭固定連接的防堵保護風帽，設在所述空氣分向管內部的防堵保護風帽回位彈簧，設在所述噴吹管位于熱風管道外側的管壁上的空氣閥，與此空氣閥相連接的空氣閥控制器，與所述空氣閥相連接的壓縮空氣管線，所述的防堵保護風帽回位彈簧與所述的防堵保護風帽控制桿的下部端頭相連接，所述的空氣分向管的上部設有一組空氣分向孔。
[0006]所述的空氣分向孔為縱向布置的長條孔。
[0007]所述的空氣導向盤的導向角α為O度-60度。
[0008]所述的噴吹管直徑為20毫米-40毫米。
[0009]所述的防堵保護風帽為傘狀防堵保護風帽。
[0010]所述的熱風管道管壁上設有安裝孔，所述的噴吹管垂直穿過法蘭盤，并通過此法蘭盤與所述的安裝孔相連接。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點: 本發(fā)明的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置結構簡單，使用方便，能夠在線解決現有工藝設計在生產過程中出現個別管道被球團礦或礦粉堵塞的問題，保證熱工管道暢通，確保風量按要求分配各段熱量，提高生產效率及球團質量，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于包括垂直穿透設置在熱風管道7管壁上的噴吹管8，固定連接在此噴吹管8位于熱風管道7內側的內端頭的空氣導向盤6，與此噴吹管8的內端頭相套接的空氣分向管5，設在此空氣分向管5內部且與之滑動連接的防堵保護風帽控制桿2，與此防堵保護風帽控制桿2上部端頭固定連接的防堵保護風帽4，設在所述空氣分向管5內部的防堵保護風帽回位彈簧1，設在所述噴吹管8位于熱風管道7外側的管壁上的空氣閥9，與此空氣閥9相連接的空氣閥控制器10，與所述空氣閥9相連接的壓縮空氣管線11，所述的防堵保護風帽回位彈簧I與所述的防堵保護風帽控制桿2的下部端頭相連接，所述的空氣分向管5的上部設有一組空氣分向孔3。
[0015]所述的空氣分向孔3為縱向布置的長條孔。
[0016]所述的空氣導向盤6的導向角α為O度-60度。
[0017]所述的噴吹管8直徑為20毫米-40毫米。
[0018]所述的防堵保護風帽4為傘狀防堵保護風帽。
[0019]所述的熱風管道7管壁上設有安裝孔，所述的噴吹管8垂直穿過法蘭盤12，并通過此法蘭盤12與所述的安裝孔相連接，便于噴吹管8是安裝與拆卸。
[0020]本發(fā)明的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置可根據現場實際情況的需要、熱風管道7的直徑、熱風管道7內積灰面積的大小、熱風管道7的長短等實際情況沿管線底部按單排或梅花形狀排布多排。每個清灰裝置之間的相互間距控制在30厘米一 100厘米。本發(fā)明的清灰裝置啟動時，由空氣閥控制器10控制啟動，開啟或關閉空氣閥9。開啟空氣閥9后，壓縮管網的高壓空氣通過壓縮空氣管線11，空氣閥9，進入噴吹管8，進入噴吹管8的高壓空氣將頂開空氣分向管5內的防堵保護風帽控制桿2及防堵保護風帽4，從空氣分向管5的長條狀的空氣分向孔3順著空氣導向盤6向外暴噴，將熱風管道7內的堆積物噴散，以達到清理效果。當停止噴吹時，在防堵保護風帽回位彈簧I的作用下，防堵保護風帽4扣在空氣導向盤6上將罩住空氣分向管5，防止管道內的積灰堵塞噴吹管8。本發(fā)明的清灰裝置的噴吹頻率控制在幾個小時一次或每天一次，噴吹氣體氣源及壓力可直接引用現場現有的動力風管網。
[0021]本發(fā)明結構簡單，使用方便，能夠在線解決現有工藝設計在生產過程中出現個別管道被球團礦或礦粉堵塞的問題，保證熱工管道暢通，確保風量按要求分配各段熱量，提高生產效率及球團質量，降低生產成本。
【權利要求】
1.一種用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于包括垂直穿透設置在熱風管道管壁上的噴吹管，固定連接在此噴吹管位于熱風管道內側的內端頭的空氣導向盤，與此噴吹管的內端頭相套接的空氣分向管，設在此空氣分向管內部且與之滑動連接的防堵保護風帽控制桿，與此防堵保護風帽控制桿上部端頭固定連接的防堵保護風帽，設在所述空氣分向管內部的防堵保護風帽回位彈簧，設在所述噴吹管位于熱風管道外側的管壁上的空氣閥，與此空氣閥相連接的空氣閥控制器，與所述空氣閥相連接的壓縮空氣管線，所述的防堵保護風帽回位彈簧與所述的防堵保護風帽控制桿的下部端頭相連接，所述的空氣分向管的上部設有一組空氣分向孔。
2.根據權利要求1所述的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于所述的空氣分向孔為縱向布置的長條孔。
3.根據權利要求1所述的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于所述的空氣導向盤的導向角α為O度-60度。
4.根據權利要求1所述的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于所述的噴吹管直徑為20毫米-40毫米。
5.根據權利要求1所述的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于所述的防堵保護風帽為傘狀防堵保護風帽。
6.根據權利要求1所述的用于鏈篦機-回轉窯熱風管道的清灰裝置，其特征在于所述的熱風管道管壁上設有安裝孔，所述的噴吹管垂直穿過法蘭盤，并通過此法蘭盤與所述的安裝孔相 連接。
【文檔編號】B08B9/032GK104014566SQ201410232071
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】張志輝, 齊立偉, 朱德俊 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司