一種除蠟水用表面活性劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種除蠟水用表面活性劑及其制備方法，其中，按照重量份計，包括：硬脂酸10~150；氨基乙醇300~1000；螯合劑10~100；油酸100~300；苯甲酸5~60；椰子油甲酯200~400；乳化劑10~100；皂角粉60~200；水20~100。本發明所制備出的除蠟水用表面活性劑，具有環保、對工件無腐蝕的性能，并且該除蠟水用表面活性劑除蠟能力強，對蠟的乳化力好，再加入較多的助劑后也能保持穩定的性能。
【專利說明】一種除蠟水用表面活性劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及除蠟清洗劑領域，尤其涉及一種除蠟水用表面活性劑及其制備方法。【背景技術】
[0002]拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如:剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等方式粘附。除蠟制劑的關鍵在于對各種表面活性劑以及各種助劑的合理復配，通過降低表面張力，來改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力。但市場上現有的一些除蠟制劑，其除蠟能力還不夠高，并且還容易腐蝕工件，乳化性能及穩定性均有待提高。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種除蠟水用表面活性劑及其制備方法，旨在解決除蠟清洗劑清洗力差、不環保的問題。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種除蠟水用表面活性劑，其中，按照重量份計，包括:
硬脂酸10~150份；
氨基乙醇300~1000份；
螯合劑I (Tl 00份；
油酸100-300份；
苯甲酸5飛O份；
椰子油甲酯200-400份；
乳化劑I (Tl 00份；
皂角粉60-200份；
水20~100份。
[0006]所述的除蠟水用表面活性劑，其中，所述氨基乙醇為:一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺以及三異丙醇胺中的一種或幾種混合物。
[0007]所述的除蠟水用表面活性劑，其中，所述螯合劑為:乙二胺四乙酸、ΝΤΑ、葡萄糖酸、檸檬酸中的一種或幾種混合物。
[0008]所述的除蠟水用表面活性劑，其中，所述螯合劑還包括檸檬酸的鈉鹽或鉀鹽。
[0009]一種如上所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其中，包括以下步驟:
51、在容器中加入水并加熱至5(T70°C，加入皂角粉，攪拌20-40分鐘后過濾，將濾液加熱蒸發一部分后，加入乳化劑得到組份A ;
52、在真空反應釜中加入椰子油甲酯、油酸、硬脂酸及氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到16(T20(TC，攪拌廣3小時，再降溫到7(T90°C，并控制真空反應釜回到常壓，再加入苯甲酸及螯合劑，攪拌20~40分鐘后，加入組份A，再攪拌20~40分鐘降溫到常溫即得成
品O
[0010]所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其中，所述步驟SI中，攪拌時間為30分鐘。
[0011]所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其中，所述步驟SI中，加入水后的加熱溫度為60°c。
[0012]所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其中，所述步驟S2中，抽真空后的加熱溫度為180°C，攪拌時間為2小時。
[0013]所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其中，所述步驟S2中，加入苯甲酸及螯合劑后的攪拌時間為3 0分鐘。
[0014]所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其中，所述步驟S2中，加入組份A后的攪拌時間為30分鐘。
[0015]有益效果:本發明所制備出的除蠟水用表面活性劑，不含磷，具有環保、對工件無腐蝕的性能，并且該除蠟水用表面活性劑除蠟能力強，對蠟的乳化力好，再加入較多的助劑后也能保持穩定的性能。
【具體實施方式】
[0016]本發明提供一種除蠟水用表面活性劑及其制備方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]本發明所提供的一種除蠟水用表面活性劑，按照重量份計，包括:
硬脂酸10~150份；
氨基乙醇300~1000份；
螯合劑I (Tl 00份；
油酸100-300份；
苯甲酸5飛O份；
椰子油甲酯200-400份；
乳化劑I (Tl 00份；
皂角粉60-200份；
水20~100份。
[0018]其中，硬脂酸具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩定性，可作為表面活性劑的基礎原料，硬脂酸的重量份優選為10-150份，可在該基礎上添加其他原料。
[0019]氨基乙醇優選為:一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺以及三異丙醇胺中的一種或幾種混合物。氨基乙酸的添加量較多，其重量份優選為300-1000份，是作為本發明的除蠟用表面活性劑的基礎成分。
[0020]螯合劑，是分子中含有兩個或更多供電子基團的物質，配體中有兩個或兩個以上配合原子，且同時與一個中心原子形成螯合環，由于螯合劑的成環作用使螯合物比組成和結構相近的非螯合配位化合物的穩定性高。[0021]本發明中的螯合劑優選為:乙二胺四乙酸、NTA、葡萄糖酸、檸檬酸中的一種或幾種混合物。其中的乙二胺四乙酸能與鎂、鈣、錳、鐵等二價金屬離子結合的一種螯合劑，其可溶于氫氧化鈉、碳酸鈉及氨溶液中。NTA為氨三乙酸，一種氨羧絡合劑，其能為金屬離子提供四個配位鍵，而且分子比較小，因而具有非常強的絡合能力，能與各種金屬離子形成穩定的螯合物，可作為優良的洗滌劑。檸檬酸其作為助洗劑，可改善洗滌劑的性能，可以迅速沉淀金屬離子，保持洗滌必要的堿性，并且可以使污垢和灰分散和懸浮，提高表面活性劑的性能。
[0022]所述螯合劑還包括檸檬酸的鈉鹽或鉀鹽，檸檬酸的鈉鹽和鉀鹽，也可以作為助劑，提高表面活性劑的性能。
[0023]螯合劑的重量份優選為10-100份，其配合其他配方比的原料可有效提高清洗力，并且乳化性能及穩定性均有所提升。
[0024]油酸，存在于動植物體內，將油酸加氫加成得到硬脂酸，油酸的鈉鹽或鉀鹽，具有良好的去污能力，可用作乳化劑等表面活性劑，其重量份優選為100-300份。
[0025]苯甲酸，為具有苯或甲醛的氣味的鱗片狀或針狀結晶，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有機溶劑，其可用作化學試劑，應用在表面活性劑中，苯甲酸的添加量相比其他原料較少，其重量份優選為5~6O份，此含量的苯甲酸有利于表面活性劑的性能改進。
[0026]椰子油甲酯又 稱脂肪酸甲酯，是脂肪酸的衍生物，其可用于制取洗滌劑、乳化劑、發泡劑等表面活性劑，其重量份優選為200-400份，可作為表面活性劑的基礎成分，配以其他輔料，可改善其清洗力。
[0027]乳化劑是乳濁液的穩定劑，其作用是分散在分散質的表面時，形成薄膜或雙電層，可使分散相帶有電荷，這樣能阻止分散相的小液滴互相凝結，使形成的乳濁液比較穩定，本發明中的乳化劑優選為乳化劑SG (脂肪酸與環氧乙烷縮合物)，其有助于在洗滌過程中去除礦物質油或油脂。所述的乳化劑還可以是HLB值在 11的脂肪醇聚氧乙烯醚或者十二
烷基苯橫酸納。
[0028]皂角粉，又稱電鍍清洗劑，其是一種植物表面活性劑，其具有除油去污的能力，并且對清洗物表面沒有任何腐蝕，是一種天然高效的表面清洗劑，其重量份優選為60-200份，可配合其他原料提高清洗力。
[0029]此外，本發明還提供一種所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其包括以下步驟:
51、在容器中加入水并加熱至5(T70°C，加入皂角粉，攪拌20-40分鐘后過濾，將濾液加熱蒸發一部分后，加入乳化劑得到組份A ;
52、在真空反應釜中加入椰子油甲酯、油酸、硬脂酸及氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到16(T20(TC，攪拌 3小時，再降溫到7(T90°C，并控制真空反應釜回到常壓，再加入苯甲酸及螯合劑，攪拌20~40分鐘后，加入組份A，再攪拌20~40分鐘降溫到常溫即得成品O
[0030]較佳的，在所述步驟SI中，攪拌時間為30分鐘，此處是在加入皂角粉后，將皂角粉進行攪拌，使之混合均勻，攪拌時間較佳的是控制在30分鐘，以使其混合均勻形成溶液，在混合后進行渣過濾，得濾液，然后蒸發掉一部分水，在加入乳化劑得到A組分，其中在蒸發后剩下的濾液中，皂角粉與水的重量比例較佳的是3: 2，例如加入100公斤水及60公斤皂角粉，則蒸發后的濾液重量為100公斤(約60公斤皂角粉與40公斤水)，其可與配方比的乳化劑進行較好的混合。
[0031]在所述步驟SI中，加入水后的加熱溫度為60°C。皂角粉的混合溫度較好的是在60°C，所以可以在步驟SI中將水加熱至60°C之后，再加入皂角粉進行混合。
[0032]在所述步驟S2中，抽真空后的加熱溫度為180°C，攪拌時間為2小時。在真空反應釜中加入椰子油甲酯、油酸、硬脂酸及氨基乙醇進行加熱混合，加熱溫度優選為180°C，攪拌時間優選為2小時，各原料在上述條件下充分混合，混合均勻后降溫到80°C，以便加入后續原料進行混合，控制真空反應釜回到常壓，再加入苯甲酸及螯合劑，攪拌30分鐘，可使各后加入的原料也能充分混合到前述物料中，最后再加入前述的組分A，攪拌30分鐘，可得到性能優良的除蠟水用表面活性劑。
[0033]實施例1
在容器中加入100公斤水并加熱至60°C，加入60公斤皂角粉，攪拌30分鐘后過濾，將不溶物過濾，然后將濾液加熱蒸發一部分，剩下100公斤，加入乳化劑SG 80公斤得到組份A，備用；
在真空反應釜中加入200公斤椰子油甲酯、100公斤油酸、80公斤硬脂酸及400公斤氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到180°C，攪拌2小時，再降溫到80°C，并控制真空反應釜回到常壓，再加入20公斤苯甲酸及20公斤螯合劑，攪拌30分鐘后，加入組份A，再攪拌30分鐘降溫到常溫即得成品。其中的氨基乙醇為二乙醇胺，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，螯合劑為乙二胺四乙酸。 [0034]實施例2
在容器中加入100公斤水并加熱至50°C，加入200公斤皂角粉，攪拌40分鐘后過濾，將不溶物過濾，然后將濾液加熱蒸發一部分，剩下250公斤，加入乳化劑SG 100公斤得到組份A,備用；
在真空反應釜中加入300公斤椰子油甲酯、200公斤油酸、150公斤硬脂酸及1000公斤氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到160°C，攪拌3小時，再降溫到90°C，并控制真空反應釜回到常壓，再加入60公斤苯甲酸及100公斤螯合劑，攪拌20分鐘后，加入組份A，再攪拌40分鐘降溫到常溫即得成品。其中的氨基乙醇為一乙醇胺，乳化劑為乳化劑SG，螯合劑為NTA。
[0035]實施例3
在容器中加入20公斤水并加熱至70°C，加入60公斤皂角粉，攪拌20分鐘后過濾，將不溶物過濾，然后將濾液加熱蒸發一部分，剩下70公斤，加入乳化劑SG 10公斤得到組份A，備用；
在真空反應釜中加入200公斤椰子油甲酯、100公斤油酸、10公斤硬脂酸及300公斤氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到200°C，攪拌I小時，再降溫到70°C，并控制真空反應釜回到常壓，再加入5公斤苯甲酸及10公斤螯合劑，攪拌40分鐘后，加入組份A，再攪拌20分鐘降溫到常溫即得成品。其中的氨基乙醇為三乙醇胺，乳化劑為烷基芳基磺酸鈉，螯合劑為葡萄糖酸。
[0036]實施例4
在容器中加入80公斤水并加熱至60°C，加入150公斤皂角粉，攪拌25分鐘后過濾，將不溶物過濾，然后將濾液加熱蒸發一部分，剩下200公斤，加入乳化劑SG 50公斤得到組份A, 備用；
在真空反應釜中加入250公斤椰子油甲酯、150公斤油酸、100公斤硬脂酸及600公斤氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到180°C，攪拌2.5小時，再降溫到85°C，并控制真空反應釜回到常壓，再加入30公斤苯甲酸及80公斤螯合劑，攪拌25分鐘后，加入組份A，再攪拌25分鐘降溫到常溫即得成品。其中的氨基乙醇為三異丙醇胺，乳化劑為乳化劑SG，螯合劑為檸檬酸。
[0037]實施例5
在容器中加入50公斤水并加熱至65°C，加入180公斤皂角粉，攪拌32分鐘后過濾，將不溶物過濾，然后將濾液加熱蒸發一部分，剩下210公斤，加入乳化劑SG 60公斤得到組份A,備用；
在真空反應釜中加入250公斤椰子油甲酯、180公斤油酸、120公斤硬脂酸及800公斤氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到175°C，攪拌1.5小時，再降溫到75°C，并控制真空反應釜回到常壓，再加入60公斤苯甲酸及50公斤螯合劑，攪拌35分鐘后，加入組份A，再攪拌32分鐘降溫到常溫即得成品。其中的氨基乙醇為二乙醇胺，乳化劑為烷基芳基磺酸鈉，螯合劑為檸檬酸的鈉鹽。
[0038]實施例6
在容器中加入100公斤水并加熱至55°C，加入180公斤皂角粉，攪拌28分鐘后過濾，將不溶物過濾，然后將濾液加熱蒸發一部分，剩下250公斤，加入乳化劑SG 60公斤得到組份A,備用；
在真空反應釜中加入280公斤椰子油甲酯、180公斤油酸、100公斤硬脂酸及1000公斤氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到188°C，攪拌2.8小時，再降溫到851:，并控制真空反應釜回到常壓，再加入60公斤苯甲酸及100公斤螯合劑，攪拌24分鐘后，加入組份A，再攪拌32分鐘降溫到常溫即得成品。其中的氨基乙醇為二乙醇胺，乳化劑為烷基芳基磺酸鈉，螯合劑為檸檬酸的鈉鹽。
[0039]上述各實施例中的乳化劑SG可以是SG-6，9，10, 12, 20,40, 50, 100等等。
[0040]使用本除蠟水表面活性劑配制的除蠟水與市場上某除蠟水對比如表一所示:
表一
【權利要求】
1.一種除蠟水用表面活性劑，其特征在于，按照重量份計，包括:
2.根據權利要求1所述的除蠟水用表面活性劑，其特征在于，所述氨基乙醇為:一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺以及三異丙醇胺中的一種或幾種混合物。
3.根據權利要求1所述的除蠟水用表面活性劑，其特征在于，所述螯合劑為:乙二胺四乙酸、NTA、葡萄糖酸、檸檬酸中的一種或幾種混合物。
4.根據權利要求3所述的除蠟水用表面活性劑，其特征在于，所述螯合劑還包括檸檬酸的鈉鹽或鉀鹽。
5.一種如權利要求1所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、在容器中加入水并加熱至5(T70°C，加入皂角粉，攪拌20-40分鐘后過濾，將濾液加熱蒸發一部分后，加入乳化劑得到組份A ; 52、在真空反應釜中加入椰子油甲酯、油酸、硬脂酸及氨基乙醇，真空反應釜中抽真空，然后加熱到16(T20(TC，攪拌廣3小時，再降溫到7(T90°C，并控制真空反應釜回到常壓，再加入苯甲酸及螯合劑，攪拌20~40分鐘后，加入組份A，再攪拌20~40分鐘降溫到常溫即得成品O
6.根據權利要求5所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，攪拌時間為30分鐘。
7.根據權利要求5所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，加入水后的加熱溫度為60°C。
8.根據權利要求5所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，抽真空后的加熱溫度為180°C，攪拌時間為2小時。
9.根據權利要求5所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，加入苯甲酸及螯合劑后的攪拌時間為30分鐘。
10.根據權利要求5所述的除蠟水用表面活性劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，加入組份A后的攪拌時間為30分鐘。
【文檔編號】C11D3/60GK103966034SQ201410224214
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】朱日東 申請人:深圳市榮強科技有限公司